3D -tulostus Vianmääritys: 15 yleisintä ongelmaa ja ratkaisua
Table of Contents
- Ongelma 1: Vääntyminen
- Ongelma 2: Layer Shift
- Ongelma 3: Tulosteet eivät tartu tulostusalustaan
- Ongelma 4: Stringing tai tihkuu
- Ongelma 5: Ylipursotus
- Ongelma 6: Alipursotus
- Ongelma 7: Huono tulostustarkkuus
- Ongelma 8: Suutintukokset
- Ongelma 9: Halkeamia korkeissa tulosteissa
- Ongelma 10: Puuttuvat tasot
- Ongelma 11: Tulostus liian nopeasti
- Ongelma 12: Filamentin laatuongelmat
- Ongelma 13: Tulostuspää puuttuu sängystä
- Ongelma 14: Suulakepuristus pysähtyi kesken tulostuksen
- Ongelma 15: Sotkuinen ensimmäinen kerros
- Jatka parantamista vianetsinnän avulla
- Lue lisää
3D-tulostustekniikka antaa ihmisille mahdollisuuden luoda prototyyppejä ja valmistaa osia innovatiivisesti. Kuten kaikissa monimutkaisissa järjestelmissä, jotka toimivat ohjelmistojen, laitteistojen, materiaalien ja laiteasetusten välillä, voi kuitenkin tapahtua ongelmia, jotka heikentävät tulostuslaatua ja aiheuttavat tulostuksen epäonnistumisen. 3D-tulostuksen ystäville on tärkeää oppia strukturoituja vianetsintätaitoja. Näin he voivat saada eniten hyötyä tekniikasta ja tulostaa jatkuvasti korkealaatuisia esineitä. Vaikka vianmääritys vaikuttaa aluksi vaikealta, se kehittää logiikkataitoja, auttaa ymmärtämään tulostimien toimintaa ja lisää luottamusta ongelmien korjaamiseen itse.
Ongelma 1: Vääntyminen
Mitä vääntyminen on ja miksi se tapahtuu?
Vääntyminen kun 3D-tulostettujen objektien kulmat ja reunat taipuvat ylöspäin ja muotoutuvat. Se tapahtuu, koska osan osat jäähtyvät ja kutistuvat nopeammin kuin toiset jokaisen kerroksen tulostuksen aikana. Tämä aiheuttaa epätasaista kiristystä ja stressiä. Suuret tasaiset pinta-alat, terävät kulmat ja pienet tulostusalustaa koskettavat kosketuskohdat pahentavat vääntymistä. Asioita, jotka lisäävät liikaa sisäistä rasitusta, ovat petin huono tarttuminen, liian alhainen tulostusalustan lämpötila, väärin asetettu suuttimen korkeus, ei jäähdytystuulettimet ja äärimmäiset huonelämpötilat.
Kuinka estää vääntymisen
Onneksi suoraviivaiset säädöt voivat käytännössä eliminoida vääntymisen:
- Ota tuulettimet käyttöön tasaisen lämpötilan ylläpitämiseksi.
- Käytä lämmitettyä tulostusalustaa ja kokeile korkeampia lämpötiloja.
- Kokeile muita pintapinnoitteita, kuten liimaa, hiuslakkaa tai erikoisliimoja maksimoidaksesi alustan tarttuvuuden.
- Optimoi tulostusalustan tasaus ja suuttimen korkeus oikeanlaisen ensimmäisen kerroksen puristamiseksi.
- Hidasta ulkokuoren tulostusnopeutta, jotta kerrokset jäähtyvät tasaisesti.
- Vältä ympäristön vetoa ja lämpötilan vaihteluita 3D-tulostimen ympärillä. Edistyneitä 3D-tulostimia, kuten QiDi X-Max 3, ovat myös käytössä Aktiivinen kammion lämmitys teknologiaa, ylläpitää vakaa 65°C sisälämpötila osien vääntymisen estämiseksi.
Kalibroinnilla vääntymisestä voi tulla ongelma, jolloin käyttäjät voivat avata suurempia ja kunnianhimoisempia tulostustöitä.
Ongelma 2: Layer Shift
Mitä kerrosten siirtyminen on ja miksi sitä tapahtuu?
Tasojen tarkka pinoaminen on olennaista 3D-tulostuksessa. Kerroksen siirto viittaa kohdistusongelmaan, jossa kerrokset siirtyvät vaakasuoraan eivätkä enää ole kohdistettu muun tulosteen kanssa. Tämä voi aiheuttaa mitä tahansa hienovaraisista pintaongelmista täysin romahtaneisiin malleihin.
Kerrossiirtymät näkyvät portaiden askelmien kuvioina, jotka näkyvät parhaiten korkeammilla pystysuorilla pinnoilla. Siirtyminen tapahtuu, kun tulostussuutin iskee voimakkaasti jo levitettyä materiaalia, jolloin kerrokset poistuvat ohjelmoidusta asennosta. Liiallinen tärinä voi myös heikentää tulostimen seurantaa ja aiheuttaa siirtymiä.
Kuinka estää kerrosten siirtyminen.
- Kiinnitä ja vahvista tulostimen tärkeimmät komponentit turvallisesti.
- Ota kiihdytys ja nykimisen hallinta käyttöön, jotta suunta muuttuu kevyemmin.
- Kalibroi askelmoottorin ohjainvirrat ja syöttönopeuden rajat.
- Tarkista, ettei ohjauskiskoissa tai hihnoissa ole liiallista löysyyttä.
- Aseta tulostin jäykkään alustaan vähäväriseen ympäristöön.
- Lisää kimmoisuusominaisuuksia, kuten reunat, parantaaksesi vakautta.
Kun käyttäjät huomioivat mahdolliset tärinälähteet ja tulostimen mekaniikka, käyttäjät voivat välttää huolestuttavia kerrosten siirtymiä.
Ongelma 3: Tulosteet eivät tartu tulostusalustaan
Miksi sängyn kiinnityksellä on väliä?
Ensimmäisen kerroksen saaminen kiinni tiukasti tulostusalustaan on avain 3D-tulostuksen menestykseen. Ensimmäisen kerroksen on tartuttava täysin sänkyyn, jotta seuraavat kerrokset voivat tarttua siihen tukevasti tulostettaessa. Sängyn tarttuvuus riippuu paljon siitä, onko sulanut filamentti riittävän paksua ja tahmeaa pitääkseen kiinni sängyn pinnasta.
Jos tuoreet kerrokset erottuvat helposti sen sijaan, että ne tarttuisivat tiukasti, saat ongelmia, kuten taipuneita kulmia, painuneita tulosteita ja kokkailevia, sotkuisia kerroksia. Ensimmäisen kerroksen heikko tarttuvuus pilaa tulosteet. Mutta hyvä alustan tarttuvuus määrittää loput painatukset, joten kerrokset kiinnittyvät oikein. Erinomaisen ensimmäisen kerroksen tarttuvuuden saavuttaminen helpottaa korkeiden ja luotettavien rakenteiden tulostamista.
Miksi painatukset eivät tartu sänkyyn?
- Syitä ensimmäisen kerroksen huonoon tarttumiseen ovat:
- Riittämätön puhdistus, josta jää jäljelle pölyä, rasvaa tai öljyjä.
- Virheellinen tulostusalustan vaaitus ja suuttimen korkeus.
- Matala sänkylämpötila jäähdyttää muovia liian nopeasti.
- Yhteensopimaton rakennepinta valitulle filamentille.
- Alkutason korkeus asetettu liian korkeaksi.
- Ensimmäisen kerroksen tulostus liian nopeasti ennen liimaamista.
Lue tämä opas saadaksesi lisätietoja: Miksi 3D-tulostukseni ei tartu sänkyyn?
Kuinka parantaa pohjakerroksen ja kerrosten välistä tarttuvuutta
Käyttäjät voivat parantaa alustan ja kerrosten välistä tarttuvuutta näiden keskeisten strategioiden kautta:
- Puhdista tulostuspinnat perusteellisesti isopropyylialkoholilla.
- Käytä erityisiä tartuntaliuoksia, kuten liimoja, teippejä tai ABS/asetonilietettä.
- Optimoi tasoitus saadaksesi oikean ensimmäisen kerroksen squish.
- Säädä lämpötiloja ja kotelointiolosuhteita saadaksesi paremman kiinnityksen.
- Hidasta kriittisiä tulostusliikkeitä, jotta kontaktit ehtivät sulautua.
- Muokkaa viipalointiasetuksia, kuten lisäämällä suulakepuristusleveyttä.
Asianmukaisella vianmäärityksellä ja tulostimen, ohjelmiston ja ympäristötekijöiden säädöillä käyttäjät voivat varmistaa 3D-tulostuksen onnistumisen edellyttämän olennaisen tarttuvuuden.
Ongelma 4: Stringing tai tihkuu
Mitä ovat stringing ja tihkuminen?
Stringing ilmenee häiritsevinä sirpaleina ja muovisäikeinä, jotka ulkonevat painettujen alueiden poikki. Ohuet kielet voivat pudota alas ja pilata hienoja yksityiskohtia ja ulkonemia. Vakavissa tapauksissa kerääntyminen aiheuttaa tukoksen tai tukkii suuttimen kokonaan. Häiritsevän ulkonäön lisäksi jouset viittaavat myös tihkumiseen. Tihkuminen tarkoittaa vuotanutta ja tahatonta suulakepuristuskerrostumista sinne, missä sen ei pitäisi. Ylimääräinen muovi aiheuttaa pullistumia, halkeamia ja kolhuja, jotka ovat erityisen haitallisia näkyville pinnoille. Sekä stringing että tihkuminen ovat peräisin samoista syistä.
Miksi niitä tapahtuu
Tärkeimmät merkkijonoa ja tihkumista aiheuttavat tekijät ovat:
- Korkea lämpötila lisää filamentin viskositeettia ja juoksevuutta.
- Riittämättömät sisäänvetoasetukset eivät pysty täysin estämään vuotamista.
- Hidas liike liikkuu, jotta sula aine pääsee valumaan ulos suuttimista.
- Märkä filamentti muodostaa kuplia ja sylkeviä palloja kuumennettaessa.
Kuinka estää nyöritys ja vuotaminen
- Alentaa suuttimien lämpötiloja, mutta pysyy hehkulangan ohjeissa.
- Lisää sisäänvetopituuksia vuotamisen estämiseksi.
- Nopeuta ei-tulostusliikettä osien välillä.
- Kuivaa kostea filamentti ja noudata säilytysohjeita.
- Vaihda päivitettyihin suulakepuristimen mekanismeihin tai vuodonestosuuttimiin.
Hyvin viritettyjen asetusten ja erityisen huolellisen filamentin valmistuksen ansiosta lanka ei enää voi estää virheettömän viimeistelyn.
Ongelma 5: Ylipursotus
Mitä on yliekstruusio?
Ylipursottaminen 3D-tulostuksessa on, kun tulostin annostelee liikaa filamenttia, mikä aiheuttaa ylimääräisen materiaalin kerääntymisen ja johtaa usein läiskäisiin, naarmuihin tai karheisiin pintoihin tulostetulle esineelle.
Ylipursotuksen havaitseminen ja ratkaiseminen aikaisin on erittäin tärkeä tulosteissa, jotka vaativat tarkkoja mittoja, houkuttelevaa visuaalista laatua ja toiminnallista suorituskykyä.
Ylimääräisen materiaalin ulostulon oireita ohjelmoituihin työstöratoihin verrattuna ovat:
- Painatuksen mitat ovat suunniteltua suuremmat.
- Ulkoseinät pullistuneet epätasaisesti ulos mallista.
- Kerrokset eivät enää pinoudu siististi ja pystysuuntaiset käyrät muuttuvat epämuodostuneiksi.
- Ylimääräinen filamentti kasautuu satunnaisesti antaen karkeita tekstuureja.
Miksi se tapahtuu
Liiallinen pursotus aiheuttaa yleensä kalibrointiongelmia, kuten:
- Suuttimen halkaisija on määritetty väärin todellista pienemmäksi.
- Väärä filamentin halkaisija on syötetty leikkuriin.
- Löysä filamentin toleranssi mahdollistaa epäyhtenäiset halkaisijat.
- Askelmoottorin askelmitta/mm ei täsmää ekstruuderin kanssa.
- Kerroin tai virtausnopeus on asetettu virheellisesti liian suureksi.
Kuinka estää ylipursottaminen
Ylipursotuksen korjaamiseksi:
- Kalibroi ja mittaa todelliset suuttimen/filamenttikoot huolellisesti.
- Määritä viipalointiasetukset vastaavasti.
- Testaa suulakepuristimen askelmoottorin askelia/mm.
- Yritä pienentää suulakepuristuskerrointa asteittain.
- Tarkkaile vetovaihteen luistamista tai hiomista.
Ohjelmisto- ja laitteistokalibrointi minimoi ongelmallisen ylipursotuksen.
Ongelma 6: Alipursotus
Mikä on alipursottaminen?
Alipursottaminen tarkoittaa sitä, että suuttimesta valuu ulos riittämätöntä materiaalia tulostustiedoston ohjeisiin verrattuna. Tämä heikentää tulostetta, mikä johtaa heikkoihin tulosteisiin, joissa on aukkoja, huokoisia pintoja ja rumia viimeistelyjä. Vakava alipursottaminen voi aiheuttaa tulostusvirheitä.
Miksi se tapahtuu
Alipursotus linkittää yleensä:
- Esteet estävät osittain hehkulangan virtauksen.
- Ekstruuderin käyttövaihteen luistaminen tai hiominen.
- Askelohjainten ylikuumeneminen pitkien tulosteiden aikana.
- Riittämätön suuttimen lämmitys ei sulata filamenttia kokonaan.
- Nopeudet ylittävät suurimman tilavuusvirtauskyvyn.
Kuinka estää alipursottaminen:
- Suuttimen tukkeutumisen ja tukkeutumisen poistaminen.
- Jäähdytyksen ja vääntömomentin parantaminen suulakepuristimen stepperissä.
- Maksimoi vetopyörän pito kiristimien avulla.
- Lämpötilojen nostaminen lähemmäksi filamentin rajoja.
- Pienennä painavien tilavuusosien tulostusnopeuksia.
Tilavuustehorajojen ja riittämättömän virtauksen merkit huomioon ottaminen mahdollistaa alipursotuksen ratkaiseminen viipymättä.
Ongelma 7: Huono tulostustarkkuus
Mikä on tulostustarkkuus?
Tulostusresoluutiolla tarkoitetaan pienintä erotettavaa yksityiskohtaa, jonka 3D-tulostin voi tuottaa. Se määrittää, kuinka selkeät muodot ja ominaisuudet muodostuvat suuttimen koon, tulostusnopeuksien ja muiden asetusten perusteella.Huono resoluutio antaa paksuja, epäselviä tuloksia.
Miksi huono resoluutio tapahtuu?
Tulostuslaatua ja yksityiskohtia heikentäviä ongelmia ovat mm.
- Suuri suuttimen halkaisija ei pysty muodostamaan ohuita jälkiä.
- Suuret yleiset tulostusnopeudet menettävät tarkkuuden.
- Liiallinen tärinä häiritsee liikejärjestelmiä.
- Löysä tai huolimaton tulostimen mekaniikka.
- Heikko täytön päällekkäisyys, joka ei pysty muodostamaan kiinteitä muotoja.
- Ohjelmistoasetukset rajoittavat resoluutiota.
Näin vältät huonon tulostustarkkuuden:
- Käytä pienintä suutinta, joka pystyy toimimaan kohtuullisilla nopeuksilla.
- Optimoi laiteohjelmiston kiihdytyksen ohjaus.
- Kiristä laitteiston osat sallien jyrkkyyden.
- Eristä tulostin ympäristön tärinältä.
- Säädä slicer-asetuksia, kuten täytön päällekkäisyyttä.
- Hyväksy hitaammat nopeudet maksimaalisen tarkkuuden saamiseksi.
Kalibroitua laitteistoa täydentävä ohjelmiston viritys mahdollistaa huomattavia tulostustarkkuuden parannuksia.
Ongelma 8: Suutintukokset
Mitä ovat suutintukokset?
Suutintukokset tarkoittavat esteitä, jotka estävät filamenttireitin ekstruuderista hotend-suuttimeen. Tämä estää materiaalia ekstrudoitumasta kunnolla painon puolivälissä, mikä voi vaurioittaa suutinta. Tukkeumat pysäyttävät tulostustyöt välittömästi.
Miksi suutintukoksia tapahtuu?
Yleisiä laukaisimia ovat:
- Epäpuhtaudet filamentimaisissa epäpuhtauksissa tai roskissa.
- Yritetään pehmeitä tai eksoottisia materiaaleja, jotka eivät sovellu hotendille.
- Filamentin hajoaminen kosteuden imeytymisestä.
- Lämpöviruminen mahdollistaa filamentin sulamisen aikaisin.
- Ylilämpötilat hajottavat filamentin.
Kuinka estää suuttimien tukokset
- Asenna vaihdettavat kurpit puhdistamisen helpottamiseksi.
- Käyttää korkealaatuinen filamentti ja optimaalinen säilytystila.
- Päivitä täysmetalliseen hotendiin hankalaa muovia varten.
- Säilytä suuttimen jäähdytys ja jäähdytyselementit.
- Tulosta lämpötilatestit ihanteellisten vaihteluvälien tunnistamiseksi.
Pysy tarkkaavaisena ja reagoivaan tulostuksen aikana yhdistettynä harkittuun materiaalivalinnaan minimoi tukokset.
Ongelma 9: Halkeamia korkeissa tulosteissa
Mitä halkeamia korkeissa 3D-tulosteissa on?
Kun 3D-tulosteen korkeus kasvaa, lisääntyvien pinottujen kerrosten vaikutus voi saada ohuet osat kirjaimellisesti halkeilemaan ja halkeamaan sisäisten jännitysten vaikutuksesta. Yli noin 6 tuumaa korkeat tulosteet ovat alttiita halkeilemaan, varsinkin huonoilla materiaalivalinnoilla.
Ydinsyynä on liiallinen jäännösjännitys, joka johtuu epätasaisesta jäähdytyksestä ja kerrosten välisestä kutistumisesta, koska lämmönpoisto on rajoitettua korkeammalla tulostusalustalla. Riittämättömistä lämpötiloista tai vedosta johtuva heikko kerrosten välinen sidos tekee myös kerrosten erottumisen helpommaksi sen sijaan, että ne tarttuisivat toisiinsa.
Kuinka estää halkeamia korkeissa tulosteissa
Tulostuksen eheyden parantaminen korkeissa osissa:
- Suuntaa malli strategisesti ongelmallisten ylitysten minimoimiseksi.
- Muokkaa malleja sisällyttämällä niihin leveämmät pohjat ja vahvemmat seinät.
- Kokeile korkeampia suuttimen ja alustan syöttölämpötiloja.
- Harkitse materiaaleja, kuten ABS, jotka tunnetaan hyvästä kerrossidostuksesta.
- Käytä aina yhteensopivia liimausmenetelmiä alustalle ja kerroksille.
- Ota jäähdytystuulettimet käyttöön, mutta vältä puhaltimien suuntaamista alaosiin.
Älykkäällä materiaalivalinnalla ja leikkurin säädöillä jopa huiman korkeat tulosteet voivat osoittaa erinomaista pystylujuutta.
Ongelma 10: Puuttuvat tasot
Miksi kerrokset katoavat?
Satunnaisten kerrosrakojen tyypillisiä syitä ovat:
- Suutin tukkeutuu tai tukoksia, jotka pysäyttävät ekstruusiota ajoittain.
- Filamentin hionta tai liukuminen ja syöttö epäonnistui.
- Tulostuspään törmäykset tai kolhut, jotka häiritsevät tulostuspään liikettä.
- Askelmoottorivirheet tai sähköongelmat, jotka pysäyttävät liikkeen.
- Ohjelmistohäiriöt viipaloinnin tai tulostimen ohjekoodien aikana.
- Roskia, pölyä tai irtonaisia osia, jotka tukkivat tulostuspään reitin.
Puuttuvien kerrosten vianmääritys
- Tarkista huolellisesti, onko suutin tukossa ja poista kaikki roskat.
- Tarkista hehkulangan reitti ja ekstruuderin vaihteisto ongelmien varalta.
- Kiristä hihnat/ketjut ja varmista, että tulostin liikkuu sujuvasti.
- Testaa ja vaihda vialliset askelmoottorit, jos niissä on sähköongelma.
- Viipaloi malli tarvittaessa eri slicer-ohjelmistolla.
- Puhdista tulostin, mukaan lukien kiskot, hihnat, pyörät jne. perusteellisesti.
Tarkastelemalla järjestelmällisesti tulostimen laitteisto-, elektroniikka- ja ohjelmistotekijät hämmentävien puuttuvien kerrosten ongelmien perimmäiset syyt voidaan tunnistaa ja korjata.
Ongelma 11: Tulostus liian nopeasti
Mitä tapahtuu, kun tulostat liian nopeasti?
Vaikka nopeammat nopeudet näyttävät paremmalta ajan säästämiseksi, liian nopea liikkuminen heikentää laatua. Yleisiä ongelmia ovat:
- Yksityiskohtien menetys ja kulmien halkeilu.
- Lisää stringiä/tihkumista tulostusosien välillä.
- Alipursotuksen aiheuttamat aukot.
- Suurempi vääntymisriski nopeasta jäähdytyksestä.
- Heikko sidos kerrosten välillä.
- Kerrosten siirtymät tai kaatumiset törmäyksistä.
Kuinka löytää paras tulostusnopeus?
Ihanteellinen vauhti tasapaino:
- Tarvitaan osien yksityiskohtia ja resoluutiota.
- Mekaanisen eheyden vaatimukset.
- Tulostusaikatavoitteet.
- Tulostimen laitteiston nopeusrajoitukset.
- Filamentin ominaisuudet ja käyttäytyminen.
Laatu vs. nopeus kompromisseja
Kiireiset tulosteet voivat hukata aikaa ja materiaaleja, jos ne epäonnistuvat lopussa. Mutta liian hitaat nopeudet hukkaavat aikaa. Harjoittelemalla voit:
- Laske tulostimen suurin virtausnopeus.
- Viritä kiihdytinasetukset.
- Testaa nopeampia täyttötapoja.
- Valitse jäähdytys.
- Ohjaa itsenäisesti kehää, täyttönopeutta jne.
Tietoihin perustuvien nopeudensäätöjen tekeminen varmistaa tehokkuuden laadusta tinkimättä.
Ongelma 12: Filamentin laatuongelmat
Miksi filamentilla on väliä
3D-tulostimet voivat olla vain yhtä luotettavia ja tarkkoja kuin niihin syötetty filamentti. Silti vaihtelua on jopa hyvämaineisten toimittajien keskuudessa. Riittämättömän filamentin havaitseminen ja siihen reagoiminen estää päänsärkyä tiellä.
Kuinka tunnistaa huonolaatuinen filamentti?
Huonon filamentin merkkejä ovat:
- Epätasainen väritys tai paljon pintavirheitä.
- Halkaisija poikkeaa liikaa merkityistä spesifikaatioista.
- Näkyvä kontaminaatio, kuten sulamattomia paloja tai mustia pilkkuja.
- Kauhea merkkijonojen käyttäytyminen tulostuksen aikana.
- Messingin suuttimen korroosio näkymättömistä epäpuhtauksista.
Hyvämaineiset toimittajat paljastavat halkaisijatoleransseja alle +/- 0,02 mm. Tarkkuushalkaisija on tärkeä tilavuusvirtauksen kannalta.
Kuinka säilyttää filamentti
Kosteus tunkeutuu helposti hygroskooppisiin materiaaleihin, kuten ABS, Nylon, PETG jne., mikä johtaa poksahtaviin ekstruusioihin ja höyryn muodostumiseen. Parhaita käytäntöjä ovat mm.
- Käytä suljettuja kuivalaatikoita tai kuivausainejärjestelmiä. Laatuvalinnat, kuten QIDI-kuivauskuivauslaatikot, säilyttävät eheyden ajan mittaan.
- Tyhjiötiivistekelat heti avaamisen jälkeen.
- Kuivaa filamentti uunissa, jos epäillään altistumista kosteudelle.
- Hanki, käsittele ja hallinnoi filamenttivarastoasi huolellisesti.
Napsauta oppiaksesi kuinka säilyttää 3D-tulostimen filamentti.
Ongelma 13: Tulostuspää puuttuu sängystä
Miksi tulostuspää kaipaa sänkyä?
Tyypillisiä syitä ovat:
- Väärä sängyn ajo tai tasoitus, joka mahdollistaa kallistuksen.
- Liian korkea tai pieni Z-offsetin arvo syötetty.
- Kompensoimaton varianssi vääntyneen tulostuskerroksen poikki.
- Vanhentunut tulostimen laiteohjelmisto puuttuu offset-tiedot.
- Viallinen rajakytkin laukeaa ennenaikaisesti.
Kuinka estää tulostuspään puuttuminen
- Suorita alustan tasauksen kalibrointirutiinit järjestelmällisesti.
- Säädä Z-offsetin arvoa asteittain ensimmäisen kerroksen tarkkailun aikana.
- Käytä verkkopohjaista tasauskompensointia epätasaisiin sänkyihin.
- Päivitä laiteohjelmisto ja tarkista kaikki tulostimen siirtymät.
- Tarkista pääterajoittimet ja kytkimet oikeaan asentoon.
Pysymällä tarkkaavaisena ja reagoivana painatuksen tärkeiden ensimmäisten hetkien aikana, suulakepuristus voidaan ohjata uudelleen sinne, missä sen täytyy mennä.
Ongelma 14: Suulakepuristus pysähtyi kesken tulostuksen
Miksi ekstruusio pysähtyy tulostuksen puolivälissä?
Tyypillisiä laukaisimia, jotka johtavat suulakepuristuksen menettämiseen, ovat:
- Tukkeutunut suutin tai lämpöviruminen aiheuttaa filamenttitukoksen.
- Ekstruuderin filamenttireitti jää fyysisesti jumiin jonnekin.
- Suulakepuristimen hammaspyörä kuoriutuu tai ei tartu filamenttiin.
- Ekstruuderin vaihde lukkiutuu pieneen esineeseen.
- Sähköongelmat, kuten askelmoottorin viat tai oikosulku.
Kuinka tehdä vianetsintä tulostuksen puolivälissä pursotushäviössä
- Pysäytä tulostustyö välittömästi, kun virtaus pysähtyy.
- Tarkista, onko hehkulangan virtausta estäviä esteitä tai tukoksia.
- Tarkista suulakepuristimen vaihteisto ja reitti hionnan tai hyppäämisen merkkien varalta.
- Varmista, että elektroniikka on kytketty kunnolla ilman vaurioita.
- Vaihda ekstruuderin käyttövaihde, jos se on vakavasti kuoriutunut tai vaurioitunut.
Taustasyyn tunnistaminen nopeasti mahdollistaa asianmukaiset korjaukset ja tulostuksen jatkamisen minimaalisilla häviöillä.
Kuinka korjata tukkeutunut ekstruuderi, kun filamentti on juuttunut ekstruuderiin
Vaihe 1: Irrota ekstruuderi
- Irrota etukansi
- Irrota ruuvit
- Irrota hotend
- Leikkaa filamentti irti ja irrota sitten ruuvit
- Irrota ekstruuderi
Vaihe 2: Puhdista ekstruuderi
- Irrota ruuvit
- Irrota kansi
- Irrota hihnapyörä
- Käytä saksia tukkeuman poistamiseen
Vaihe 3: Asenna ekstruuderi
- Asenna hihnapyörä
- Asenna kansi
- Asenna ruuvit
- Asenna ekstruuderi
- Asenna hotend ja asenna sitten ruuvit
- Laita etukansi päälle
Ongelma 15: Sotkuinen ensimmäinen kerros
Miksi ensimmäinen kerros menee sotkuiseksi?
Yleiset ensimmäisen tason ongelmat johtuvat ongelmista, kuten:
- Riittämätön sängyn tasoitus ja suuttimen korkeus.
- Sängyn saastuminen pölystä, öljyistä, ylijäämästä muovista.
- Riittämätön esilämmitysaika tai sängyn lämpötila.
- Optimoimaton tulostusnopeus tai ekstruusioleveys.
- Filamentin epäjohdonmukaisuudet tai odottamaton viskositeetti.
- Vedot tai lämpötilan vaihtelut vaikuttavat jäähdytykseen.
Kuinka saada puhdas ensimmäinen kerros
- Tasoita uudelleen "paperimenetelmällä" ja säädä Z-poikkeamaa vähitellen.
- Puhdista sänky perusteellisesti isopropyylialkoholilla.
- Anna pidempi lämpenemisesilämmitysaika ennen tulostamista.
- Hidasta kerroksen alkunopeutta, optimoi virtausnopeus.
- Yritä valita ensimmäinen kerros lämpimämmäksi tai viileämmäksi.
- Estä vedot, jotka voivat jäähtyä ennenaikaisesti muovia.
Kun kiinnitetään erityistä huomiota ensimmäiseen kerrokseen, tulostustyö määritetään myöhempää menestystä varten.
Jatka parantamista vianetsinnän avulla
Ongelmien tulee motivoida aloittelijaa oppimaan, ei lannistaa heitä. Epäonnistuneet tulosteet tarjoavat mahdollisuuksia kasvattaa kykyjä. Tulostimen asetusten jatkuva testaus ja säätäminen löytää ihanteellisia kaavoja eri filamenttimateriaaleille. Tämä omavaraisuus mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden tulostamisen, joita pidettiin kerran epätodennäköisinä. Matkalla on vastoinkäymisiä, mutta mittatilaustyönä painetun osan piteleminen tekee vaivannäöstä palkitsevaa. Muista, että asiantuntijat aloittivat kaikki aloittelijoina. Kärsivällisyyden ja sinnikkyyden avulla ongelmanratkaisussa myös aloittelijat saavat asiantuntemusta. Jatka siis tekniikoiden parantamista ja tulosta! Lisäksi voit napsauttaa tässä nähdäksesi lisää 3D-tulostuksen vianmääritysvideoita.