11 съвета за успешно 3D печат с ABS, ASA и PC

Ако искате части, които са по-здрави и по-добре се справят с топлината от PLA, вероятно ще разгледате ABS, ASA и поликарбонат. Тези филаменти са по-трудни за печат от PLA. Те изискват по-внимателна настройка и търпение, плюс това трябва да разбирате как се държат. Това е повече работа, но можете да направите части, които действително работят в трудни ситуации. Основното нещо, което трябва да запомните, е, че контролът върху средата за печат е по-важен от всичко друго при тези материали..

Съвет №1: Оборудвайте принтера си с високотемпературен, изцяло метален хотенд

Много основни 3D принтери имат PTFE тръба вътре в хотенда. Когато температурите се повишат над около 240°C, тази тръба може да започне да се разпада. Това може да отдели вредни изпарения и да доведе до по-често запушване. Това се случва често, когато хората се опитват да печатат при по-високите температури, необходими за... ABS, ASA и особено PC.

Ще ви е необходим изцяло метален хотенд, за да печатате успешно тези материали. PTFE подложката се изважда от нагряваната зона при този тип хотенд, така че може безопасно да достигне 270°C, необходими за ABS/ASA, и 300°C или по-висока температура, от която поликарбонатът често се нуждае. Тази актуализация гарантира, че температурата остава стабилна и безопасна, така че резултатите винаги да са едни и същи.

Съвет №2: Заграждението не подлежи на договаряне

ABS, ASA и PC са склонни да се свиват при охлаждане. Ако това охлаждане се случи твърде бързо или неравномерно, отпечатъкът може да се изкриви, като ъглите се повдигнат от леглото, или слоевете могат да се разделят, което е известно като разслояванеКорпусът е най-ефективният начин за предотвратяване на тези проблеми. Той задържа топлината от леглото на принтера, създавайки стабилна и топла среда около отпечатаното. Това забавя процеса на охлаждане и намалява вътрешните... stresses.Understanding фундаменталните причини Защо да използвате корпус за 3D принтер може допълнително да изясни критичната му роля за постигането на тези стабилни условия на печат.

• За ABS/ASAЕдна обикновена кутия, независимо дали е купена или домашно приготвена (от материали като акрилни листове), обикновено е достатъчна. Тя задържа достатъчно топлина, за да предотврати повечето изкривявания и напуквания.
• За поликарбонат (PC)Компютърните компютри печелят значително от по-гореща и по-контролирана среда. За най-добри резултати, особено при по-големи части, идеална е активно нагрявана камера, която може да поддържа постоянна температура между 50-70°C. Това помага да се гарантира, че частите имат добри механични свойства и минимално деформиране.

Съвет №3: Изберете правилната повърхност за легло и я поддържайте топла

Добрата адхезия на първия слой е от решаващо значениеТези усъвършенствани материали се нуждаят от горещо печатащо легло, за да се предотврати твърде бързото охлаждане, свиване и отлепване на основата на модела.

• Температурите на леглата обикновено са 100-110°C за ABS и ASA.
• Поликарбонатът обикновено изисква още по-високи температури на леглото, често между 110-130°C.

Видът на повърхността за изграждане също е важен. Докато някои хора използват стъкло с лепила, други повърхности могат да предложат по-надеждно сцепление.

• PEI (полиетеримидни) листове: PEI листове са популярен избор, предлагани с гладко или текстурирано покритие. Те осигуряват добро сцепление, когато са горещи, а частите често се отделят лесно след охлаждане.
• Листове от гаролит (G-10)Те предлагат отлична адхезия и издръжливост, което ги прави подходящи за инженерни филаменти.

Съвет №4: Поддържайте филамента си сух

Много високопроизводителни филаменти са хигроскопични, което означава, че абсорбират влага от въздуха. Поликарбонатът е особено податлив на това, докато ABS и ASA също са засегнати. Ако филаментът е „мокро“, влагата се превръща в пара в горещата част, създавайки мехурчета в екструдираната пластмаса.Това води до слаби, крехки отпечатъци с лошо повърхностно покритие и увеличено нанизване, което влошава качеството на печат.

Изключително важно е да изсушите филамента си преди печатСпециализирана сушилня за филаменти е ценна инвестиция.

• Указания за сушенеОбикновено сушете ABS/ASA при около 65°C и PC при 70-80°C в продължение на поне 4-6 часа.
• Най-добра практикаЗа много чувствителни материали като PC, печат директно от сушилнята на филамента може да помогне да се гарантира, че ще остане сухо по време на целия процес на печат.

Съвет №5: Овладейте изкривяването с периферии и салове

Дори и в контролираната среда, осигурена от заграждение и отопляемо легло, части с остри ъгли или малки зони на контакт с леглото все още могат да се повдигнат. Настройките на слайсера, като например периферия и плотове, могат да помогнат.

• Брим: Первазът добавя няколко реда нишки около основата на вашия модел, увеличавайки контактната му площ с леглото. Това помага за задържане на краищата. Перваз от 10-20 реда е добра отправна точка за повечето части.
• СалЗа части, много склонни към деформация, като дълги, тънки предмети, рафтът осигурява по-стабилно решение. Платът е дебела основа от нишки, отпечатана първо, а след това моделът се отпечатва върху нея. Това дава на модела стабилна основа.

Съвет №6: Използвайте температурна кула, за да настроите настройките

Производителите на филаменти предоставят препоръчителни температурни диапазони, но оптималната температура може да варира между различните марки и дори цветове. Отпечатването на модел на температурна кула ви помага да намерите най-добрата температура на екструдиране за всяка нова макараТози модел отпечатва секции при различни температури, което ви позволява да проверите адхезията на слоевете, качеството на повърхността и опънатостта. Обикновено търсите най-високата температура, която осигурява здрава част с чиста повърхност.

Стартови диапазониЗа ABS/ASA, опитайте диапазон от 240-260°C. За поликарбонат, започнете между 270-310°C.

Съвет №7: Овладейте охлаждащия вентилатор (Подсказка: Изключете го)

Когато печатате PLA, знаете колко важен е вентилаторът за охлаждане на частите. При ABS, ASA и PC, от друга страна, вентилаторът за охлаждане на частите често може да се повреди. Бързото охлаждане от вентилатора може да причини спадане на температурата в определени зони, което може да доведе до разделяне на слоевете и отслабване на частите.р.

Ако искате да отпечатате повечето от тези материали, настройте вентилатора за охлаждане на детайла на 0% за целия печат. Настройването на корпуса, както обсъдихме в Съвет №2, и оставянето му да се охлажда бавно и равномерно, е това, което помага за създаването на здрави връзки между слоевете. Това правило се нарушава най-вече при модели с огромни надвеси или много кратко време за нанасяне на слоеве, които се нуждаят от допълнителна помощ, за да се втвърдят бързо. Понякога се използва много бавна скорост на вентилатора (10–25%), но е по-добре да не се използва.

Съвет №8: Забавете темпото за по-добра адхезия на слоевете

През повечето време хората искат по-бърз печат, но за тези инженерни продукти, качеството на печата и неговата здравина са по-важниПри скорости на печат между 30 и 60 мм/сек, всеки слой има повече време да се разтопи правилно и да се съедини със слоя под него. Това прави връзката между слоевете по-здрава и детайлът по-здрав от всички страни.

Съвет №9: Оставете го да се охлади бавно

Може да е изкушаващо да премахнете отпечатъка веднага щом е готов, но това може да доведе до изкривяване. Ако гореща част внезапно бъде изложена на по-хладен стаен въздух, тя може да претърпи термичен шок. След като печатът приключи, изключете нагревателите на принтера, но дръжте корпуса затворен.Оставете детайла и леглото постепенно да се охладят до стайна температура. Частите често се отделят сами, докато се охлаждат.

Съвет №10: Работете отговорно с изпаренията

Безопасността е важна.При печат на ABS и ASA, стирен (летливо органично вещество) се отделя, който има силна миризма и може да бъде дразнещ.

• Най-добрият вариантИзвеждайте изпаренията от корпуса на принтера директно навън с помощта на вентилатор и въздуховод.
• Добра алтернативаИзползвайте активен въглен и HEPA филтър (като BentoBox или подобни конструкции) вътре в корпуса, за да филтрира въздуха.
• Минимум: Уверете се, че помещението има много добра вентилация.

Съвет №11: Помислете за последващо отгряване след печат за максимална здравина

За части, които се нуждаят от максимална здравина и устойчивост на топлина, отгряване може да бъде от полза. Този процес на термична обработка помага за облекчаване на вътрешните напрежения, създадени по време на печат. За да отгрявате даден детайл, поставете го в конвекционна фурна върху пясъчен слой (за да го поддържате и да предотвратите провисване) и го загрейте до температура малко под температурата му на стъклен преход за около час. След това го оставете да се охлади бавно във фурната. Това може значително да подобри механичните свойства на детайла. Винаги проучвайте специфичната температура на отгряване за вашата марка филамент..

Съвети, специфични за материалите: Нюансите са важни

Въпреки че тези общи съвети важат и за трите материала, всеки от тях има своя уникална индивидуалност, която изисква малко по-различен подход.

За ABS

Това често е първият усъвършенстван материал, който хората опитватТой е най-щадящият от трите по отношение на адхезията върху PEI лист, но също така произвежда най-забележимата миризма. За оптимална адхезия, особено върху стъклен слой, някои потребители създават „ABS суспензия“, като разтварят парчета от дървесина. ABS филамент в ацетон и нанасяне на тънък слой с четка върху конструиращата плоча.

За АСА

Помислете за АСА като модернизирана версия на ABS. Той е малко по-малко податлив на деформация и като цяло е по-лесен за печат. Ключовото му предимство е превъзходната UV устойчивост, което означава, че няма да стане крехко или пожълтяло, когато е изложено на слънчева светлина за дълги периоди от време.Това го прави идеалният избор за всякакви функционални части, които ще се използват на открито.

За компютър

Поликарбонатът е в друга лига на трудност и не се препоръчва за начинаещи.Този материал не прощава грешки. Най-важното правило е филаментът да се поддържа идеално сух; никога не пропускайте стъпката на сушене. Трябва да го печатате в най-горещата и стабилна среда, която можете да създадете, което прави силно препоръчителна активно нагрявана камера. Ако PEI лист не осигурява достатъчно сцепление, често е необходимо специализирано лепило като Magigoo PC, за да се заключи първият слой на място.

Успешно отпечатване на усъвършенствани филаменти!

Печатането с ABS, ASA и поликарбонат изисква повече настройки от PLA, но резултатите оправдават усилията. Нуждаете се от подходящо оборудване - изцяло метален хотенд, корпус и отопляема основа - плюс внимателно внимание към съхранението на филамента и контрола на околната среда.Въпреки че кривата на обучение е по-стръмна и безопасността е от значение, тези материали ви позволяват да създавате функционални части, които издържат на реално натоварване, топлина и външни условия. Този преход от хоби печат към материали с инженерно качество превръща вашия принтер в инструмент за решаване на реални проблеми.