Отстраняване на проблеми с 3D печат: 15 Най -често срещани проблеми и решения

Технология за 3D печат позволява на хората да създават прототипи и да произвеждат части по иновативен начин. Въпреки това, както при всяка сложна система, работеща с различни софтуерни, хардуерни, материални и настройки на устройството, могат да възникнат проблеми, които намаляват качеството на печат и водят до неуспех на печата. Важно е феновете на 3D печата да научат структурирани умения за отстраняване на неизправности. По този начин те могат да извлекат максимална полза от технологията и постоянно да отпечатват висококачествени обекти. Въпреки че отстраняването на неизправности изглежда трудно в началото, това изгражда логически умения, помага да се разбере как работят принтерите и повишава увереността за самостоятелно отстраняване на проблеми.

Проблем 1: Деформация

Какво е деформация и защо се случва?

Деформация е когато ъглите и ръбовете на 3D-отпечатаните обекти се огъват нагоре и се деформират. Това се случва, защото някои области на детайла се охлаждат и свиват по-бързо от други с всеки слой, който се отпечатва. Това води до неравномерно стягане и напрежение. Големите плоски повърхности, острите ъгли и малките контактни точки, докосващи печатащото легло, влошават деформацията. Нещата, които добавят твърде много вътрешно напрежение, са лошо залепване на печатащото легло, твърде ниска температура на печатащото легло, неправилно настроена височина на дюзите, липса на охлаждащи вентилатори и екстремни стайни температури.

Как да предотвратим деформацията

За щастие, лесните корекции могат практически елиминиране на деформацията:

• Активирайте охлаждащите вентилатори, за да поддържат равномерни температури.
• Използвайте нагрято печатащо легло и експериментирайте с по-високи температури.
• Опитайте други покрития за повърхности за изграждане, като лепило, лак за коса или специални лепила, за да увеличите максимално адхезията към леглото.
• Оптимизирайте нивелирането на печатащото легло и височината на дюзите за правилно притискане на първия слой.
• Забавете скоростта на печат на външната обвивка, за да дадете време на слоевете да се охладят равномерно.
• Избягвайте течение и температурни колебания около 3D принтера. Усъвършенстваните 3D принтери като QiDi X-Max 3 също използват Активно нагряване на камерата технология, поддържайки стабилна вътрешна температура от 65°C, за да се предотврати деформация на частите.

С известно калибриране, деформацията може да се превърне в несъществен проблем, което позволява на потребителите да отключват по-големи и по-амбициозни задания за печат.

Проблем 2: Изместване на слоевете

Какво е изместване на слоевете и защо се случва?

Прецизното подреждане на слоевете е от основно значение за 3D печата. Изместване на слоевете отнася се до проблем с подравняването, при който слоевете са изместени хоризонтално и вече не са подравнени с останалата част от отпечатъка. Това може да причини всичко - от фини повърхностни проблеми до напълно свити модели.

Преместването на слоевете се проявява като стъпаловидни шарки, най-видими върху по-високи вертикални повърхности. Изместването се случва, когато печатащата дюза силно удря вече отложен материал, измествайки слоевете от програмираната им позиция. Твърде силните вибрации също могат да нарушат проследяването на принтера, допринасяйки за измествания.

Как да се предотврати изместването на слоевете.

• Монтирайте и подсилете сигурно ключовите компоненти на принтера.
• Активирайте ускорението и контрола на тласъците за по-плавни промени в посоката.
• Калибрирайте токовете на драйвера на стъпков двигател и ограниченията на скоростта на подаване.
• Проверете дали водещите релси или ремъците нямат прекомерна хлабина.
• Поставете принтера върху твърда повърхност в среда с ниски вибрации.
• Добавете елементи за устойчивост, като например периферии, за по-добра стабилност.

С внимание към потенциалните източници на вибрации и механиката на принтера, потребителите могат да избегнат обезпокоителни измествания на слоевете.

Проблем 3: Разпечатките не залепват за печатащото легло

Защо адхезията на леглото е важна?

Плътното залепване на първия слой към печатащото легло е ключово за успеха на 3D печата. Първият слой трябва да се захване напълно за основата, за да могат следващите слоеве да се залепят здраво за него, докато печатат. Лепкавостта на основата зависи много от това дали разтопеният филамент е достатъчно дебел и лепкав, за да се задържи за повърхността на основата.

Ако новите слоеве се разделят лесно, вместо да залепнат плътно, ще получите проблеми като огънати ъгли, свити разпечатки и неравни, разхвърляни слоеве. Лошото залепване на първия слой разваля разпечатките. Но добрата адхезия на леглото подготвя останалата част от печата, така че слоевете да се свържат правилно. Постигането на отлична лепливост на първия слой улеснява отпечатването на високи и надеждни структури.

Защо отпечатъците не залепват по леглото?

• Причините за лоша адхезия на първия слой включват:
• Недостатъчно почистване, оставящо остатъци от прах, мазнини или масла.
• Неправилно нивелиране на печатащото легло и височина на дюзите.
• Твърде бързо охлаждане на пластмасата при ниска температура на леглото.
• Несъвместима повърхност за изработка за избрания филамент.
• Началната височина на слоя е зададена твърде висока.
• Първият слой се отпечатва твърде бързо преди свързване.

Прочетете това ръководство, за да научите повече: Защо моят 3D печат не залепва за леглото?

Как да подобрим адхезията на леглото и междуслойния слой

Потребителите могат подобрява адхезията на леглото и междуслойните слоеве чрез тези ключови стратегии:

• Почистете добре повърхностите за печат с изопропилов алкохол.
• Използвайте специализирани адхезионни разтвори като лепила, ленти или ABS/ацетонова суспензия.
• Оптимизирайте нивелирането, за да постигнете правилно смачкване на първия слой.
• Регулирайте температурите и условията в помещението за по-добро свързване.
• Забавете критичните движения на печат, за да дадете време на контактите да се слеят.
• Променете настройките за нарязване, като например увеличаване на ширината на екструдиране.

С подходящо отстраняване на неизправности и корекции на принтера, софтуера и факторите на околната среда, потребителите могат да установят необходимата адхезия за успех на 3D печат.

Проблем 4: Нанизване или изтичане

Какво представляват нанизването и сълзенето?

Нанизване проявява се като неприятни кичури и нишки от пластмаса, стърчащи по отпечатаните области. Тънките струни могат да увиснат надолу, разрушавайки фините детайли и надвисванията. В тежки случаи натрупването причинява засядане или напълно блокира дюзата. Освен неравния вид, струните също така подсказват за протичане. Протичането се отнася до изтичане и неволно отлагане на екструзия там, където не би трябвало. Излишната пластмаса води до издутини, пъпки и неравности, които са особено вредни за видимите повърхности. Както провисването, така и протичането произтичат от сходни коренни причини.

Защо се случват

Основните фактори, причиняващи образуване на нишки и сълзене, включват:

• Високата температура увеличава вискозитета и течливостта на нишките.
• Недостатъчни настройки за прибиране, които не успяват да противодействат напълно на изтичането.
• Бавното движение позволява на разтопения материал да изтича от дюзите.
• Мокра нишка, която при нагряване създава мехурчета и топчета слюнка.

Как да предотвратите натрупването и протичането

• По-ниски температури на дюзите, но остават в рамките на указанията за нишката.
• Увеличете дължината на прибиране, за да предотвратите протичане.
• Ускорете непечатните движения между секциите.
• Изсушете влажния филамент и спазвайте предпазните мерки за съхранение.
• Преминете към подобрени екструдерни механизми или дюзи против изтичане.

С добре настроени настройки и допълнително старание при подготовката на филамента, нанизването вече не може да възпрепятства безупречните завършвания.

Проблем 5: Прекомерно екструдиране

Какво е свръхекструзия?

Прекомерна екструдация при 3D печат е когато принтерът дозира твърде много филамент, което води до натрупване на излишен материал и често води до петна, пъпки или грапави повърхности върху отпечатания обект.

Ранно откриване и разрешаване на прекомерна екструдация е от решаващо значение за разпечатки, изискващи прецизни размери, атрактивно визуално качество и функционални характеристики.

Симптомите на прекомерен добив на материал спрямо програмираните траектории на инструмента включват:

• Размерите на отпечатъка са по-големи от проектираните.
• Външните стени изпъкват неравномерно от модела.
• Слоевете вече не се подреждат чисто, а вертикалните криви стават деформирани.
• Излишните нишки се натрупват произволно, създавайки груби текстури.

Защо се случва

Твърде многото екструдиране е свързано с проблеми с калибрирането, като например:

• Диаметърът на дюзата е неправилно конфигуриран като по-малък от действителния.
• В резачките е въведен неправилен диаметър на нишката.
• Разхлабена толерантност към нишки, позволяваща неравномерни диаметри.
• Несъответствие между стъпките/мм на стъпковия двигател за екструдера.
• Множител или дебит погрешно зададени твърде високи стойности.

Как да се предотврати прекомерното екструдиране

За отстраняване на прекомерно екструдиране:

• Внимателно калибрирайте и измерете действителните размери на дюзите/филаментите.
• Конфигурирайте настройките за нарязване съответно.
• Тест на стъпков двигател на екструдер, стъпки/мм.
• Опитайте постепенно да намалите множителя на екструдиране.
• Следете за приплъзване или скърцане в задвижващото зъбно колело.

Вниманието към софтуерната и хардуерната калибрация минимизира проблемното прекомерно екструдиране.

Проблем 6: Недостатъчно екструдиране

Какво е недостатъчна екструдия?

Недостатъчното екструдиране е, когато от дюзата изтича недостатъчно количество материал в сравнение с инструкциите във файла за печат. Това изчерпва качеството на печата, което води до слаби отпечатъци с пропуски, порести повърхности и грозни завършеци. Силното недоекструдиране може да причини неуспехи при печат.

Защо се случва

Недостатъчното екструдиране обикновено е свързано с:

• Препятствия, частично блокиращи потока на нишките.
• Плъзгане или стържене на задвижващото зъбно колело на екструдера.
• Прегряване на стъпкови драйвери по време на дълги разпечатки.
• Недостатъчно нагряване на дюзата, което не позволява пълното разтопяване на нишката.
• Скорости, надвишаващи максималните обемни възможности за поток.

Как да се предотврати недостатъчното екструдиране:

• Отстраняване на запушвания и запушвания на дюзите.
• Подобряване на охлаждането и въртящия момент на стъпковите двигатели на екструдера.
• Максимално сцепление на задвижващата предавка с обтегачи.
• Повишаване на температурите по-близо до границите на нишките.
• Намаляване на скоростта на печат за големи обемни секции.

Вниманието към ограниченията на обемния дебит и признаците на недостатъчен поток позволява разрешаване на недостатъчна екструдия своевременно.

Проблем 7: Лоша резолюция на печат

Каква е резолюцията на печат?

Разделителната способност на печат се отнася до най-малкия различим детайл, който 3D принтер може да произведе. Това определя колко ясни ще бъдат формите и характеристиките въз основа на размера на дюзите, скоростта на печат и други настройки. Ниската резолюция дава неясни и неясни резултати.

Защо се получава лоша резолюция?

Проблеми, които намаляват качеството на печат и детайлите, включват:

• Големият диаметър на дюзата не позволява получаването на тънки следи.
• Високите общи скорости на печат водят до загуба на точност.
• Прекомерните вибрации пречат на системите за движение.
• Разхлабена или небрежна механика на принтера.
• Слабо припокриване на запълването, което не успява да формира плътни форми.
• Софтуерни настройки, ограничаващи резолюцията.

Как да предотвратите лоша резолюция на печат:

• Използвайте най-малката дюза, способна на разумни скорости.
• Оптимизирайте контрола на ускорението на фърмуера.
• Затегнете хардуерните компоненти, като позволите хлабаво движение.
• Изолирайте принтера от вибрациите на околната среда.
• Коригирайте настройките на слайсера, като например процента на припокриване на запълване.
• Приемете по-ниски скорости за максимална резолюция на детайлите.

С допълване на софтуерната настройка с калибриран хардуер са възможни забележителни подобрения в разделителната способност на печат.

Проблем 8: Задръствания на дюзите

Какво представляват засяданията на дюзите?

Задръстванията на дюзите се отнасят до препятствия, блокиращи пътя на нишката от екструдера до дюзата на хотенда. Това пречи на материала да се изтегли правилно по средата на печата, което потенциално може да повреди дюзата. Засяданията незабавно спират заданията за печат.

Защо се случват засядания на дюзите?

Често срещани тригери включват:

• Замърсители във филаментови примеси или отломки.
• Опити за работа с меки или екзотични материали, неподходящи за хотенда.
• Деградация на нишките от абсорбиране на влага.
• Топлинното пълзене позволява на нишката да се разтопи преждевременно.
• Прекомерните температури разрушават нишката.

Как да предотвратите засядане на дюзите

• Инсталирайте сменяеми гърла за лесно почистване.
• Използвайте висококачествен филамент и оптимално съхранение.
• Надстройте до изцяло метален хотенд за трудни пластмаси.
• Поддържайте охлаждането на дюзите и радиаторите.
• Разпечатайте температурни тестове, за да определите идеалните диапазони.

Наблюдателността и бързината на реакция по време на печат, съчетани с внимателен подбор на материали, минимизират засяданията.

Проблем 9: Пукнатини във високи разпечатки

Какво представляват пукнатините във високите 3D разпечатки?

С нарастването на височината на 3D принт, ефектът от нарастващите подредени слоеве може да доведе до буквално напукване и разцепване на тънките части под вътрешни напрежения. Принтовете с височина над около 15 см стават податливи на напукване, особено при лош избор на материали.

Основната причина са прекомерните остатъчни напрежения от неравномерно охлаждане и свиване между слоевете, дължащи се на ограниченото разсейване на топлината по-високо от печатащото легло. Слабото междуслойно свързване поради неадекватни температури или течение също улеснява разделянето на слоевете, вместо да се слепват.

Как да предотвратим пукнатини във високи разпечатки

За да подобрите целостта на печата за високи части:

• Ориентирайте модела стратегически, за да сведете до минимум проблемните надвеси.
• Модифицирайте дизайните, за да включите по-широки основи и по-плътни стени.
• Експериментирайте с по-високи входни температури на дюзата и леглото.
• Помислете за материали като ABS, известни с доброто си свързване на слоевете.
• Винаги използвайте съвместими методи за залепване за леглото и слоевете.
• Включете охлаждащите вентилатори, но избягвайте насочването им към долните секции.

С интелигентен подбор на материали и настройки на слайсера, дори извисяващи се високи разпечатки могат да демонстрират отлична вертикална здравина.

Проблем 10: Липсващи слоеве

Защо слоевете изчезват?

Типичните причини за спорадични пролуки в слоевете включват:

• Запушвания на дюзите или задръствания, прекъсващи екструдирането периодично.
• Стъркаляне или хлъзгане на нишката и невъзможност за подаване.
• Сблъсъци или удари в печатащата глава, нарушаващи движението ѝ.
• Грешки в стъпковия двигател или електрически проблеми, които спират движението.
• Софтуерни проблеми по време на нарязване или кодове за инструкции на принтера.
• Отломки, прах или хлабави части блокират пътя на печатащата глава.

Как да отстраните проблеми с липсващи слоеве

• Внимателно проверете за запушвания на дюзите и почистете всички замърсявания.
• Проверете пътя на нишката и зъбното колело на екструдера за проблеми.
• Затегнете ремъците/веригите и се уверете, че принтерът се движи плавно.
• Тествайте и сменете повредените стъпкови двигатели, ако има електрически проблем.
• Пренарежете модела, като използвате различен софтуер за нарязване, ако е необходимо.
• Почистете старателно принтера, включително релсите, ремъците, колелата и др.

Чрез методичен преглед на хардуерните, електронните и софтуерните фактори на принтера, основните причини за озадачаващите проблеми с липсващите слоеве могат да бъдат идентифицирани и коригирани.

Проблем 11: Печат твърде бързо

Какво се случва, когато печатате твърде бързо?

Въпреки че по-високите скорости изглеждат по-добри за пестене на време, твърде бързото движение вреди на качеството. Често срещани проблеми включват:

• Загуба на детайли и накъсани ъгли.
• Повече нанизване/проливане между секциите за печат.
• Пролуки от недостатъчно екструдиране.
• Повишен риск от деформация поради бързо охлаждане.
• Слаба връзка между слоевете.
• Изместване или преобръщане на слоеве от сблъсъци.

Как да намеря най-добрата скорост на печат?

Идеалните баланси на темпото:

• Необходими детайли и резолюция на частите.
• Изисквания за механична цялост.
• Отпечатайте времеви цели.
• Ограничения на скоростта на хардуера на принтера.
• Свойства на нишките и поведение.

Компромиси между качество и скорост

Бързата работа с печата рискува да ви докара загуба на време и материали, ако накрая се провали. Но твърде бавната скорост губи време. С практиката можете:

• Изчислете максималния дебит за принтера.
• Настройка на ускорителя.
• Тествайте по-бързи подходи за запълване.
• Включете охлаждане.
• Независимо контролирайте скоростите на периметъра, запълването и др.

Правенето на информирани корекции на скоростта въз основа на данни гарантира ефективност, без да се жертва качеството.

Проблем 12: Проблеми с качеството на филамента

Защо филаментът е важен

3D принтерите могат да бъдат толкова надеждни и прецизни, колкото е надежден и прецизен филаментът, който се подава в тях. И все пак, съществуват различия дори сред реномираните доставчици. Откриването и реагирането на неадекватни филаменти предотвратява главоболия в бъдеще.

Как да разпознаем нискокачествен филамент?

Признаците за лоша нишка включват:

• Неравномерно оцветяване или множество повърхностни дефекти.
• Диаметърът се отклонява прекомерно от обозначената спецификация.
• Видимо замърсяване, като неразтопени парченца или черни петънца.
• Ужасно поведение при нанизване по време на печат.
• Корозия на месинговите дюзи от невидими замърсители.

Реномираните доставчици разкриват допустими отклонения в диаметъра под +/- 0,02 мм. Прецизният диаметър е жизненоважен за обемния поток.

Как да запазим нишките

Влагата лесно прониква в хигроскопични материали като ABS, Найлон, PETG и др., което води до екструдиране с пукане и образуване на пари. Най-добрите практики включват:

• Използвайте запечатани сухи кутии или системи за влагоабсорбиране. Качествени решения, като кутиите за сушене на филаменти QIDI, се отличават със запазване на целостта във времето.
• Вакуумирайте макарите веднага след отваряне.
• Изсушете нишката във фурна, ако има съмнение за излагане на влага.
• Внимателно набавяйте, обработвайте и управлявайте наличностите си от филаменти.

Кликнете, за да научите Как да съхранявате филамент за 3D принтер.

Проблем 13: Печатащата глава не достига леглото

Защо печатащата глава не достига до леглото?

Типичните причини включват:

• Неправилно трамбиране или нивелиране на леглото, което позволява накланяне.
• Въведена е твърде висока или ниска стойност на Z-отместването.
• Некомпенсирана дисперсия в деформирано печатащо легло.
• Остарял фърмуер на принтера, липсват данни за отместване.
• Неизправен крайен изключвател, който се задейства преждевременно.

Как да предотвратите загуба на печатаща глава

• Изпълнявайте методично процедурите за калибриране на нивелирането на леглото.
• Постепенно регулирайте стойността на Z-отместването по време на нанасянето на първия слой, като наблюдавате внимателно.
• Използвайте компенсация за нивелиране на мрежесто легло за неравни легла.
• Актуализирайте фърмуера и проверете отново всички отмествания на принтера.
• Проверете крайните ограничители и превключвателите за правилно позициониране.

Вниманието и отзивчивостта по време на решаващите първи моменти от печата позволяват пренасочване на екструдирането точно там, където е необходимо.

Проблем 14: Екструзията е спряла по средата на печата

Защо екструдирането спира по средата на печата?

Типичните фактори, водещи до загуба на екструзия, включват:

• Запушена дюза или топлинно изтичане създават задръстване на нишката.
• Пътят на нишката на екструдера се закача някъде.
• Зъбното колело на екструдера се оголва или не успява да захване нишката.
• Зъбно колело на екструдер се блокира от малък предмет.
• Електрически проблеми, като например повреди на стъпков двигател или късо съединение в окабеляването.

Как да отстраните загубата на екструдиране по средата на печата

• Спрете заданието за печат незабавно, когато потокът спре.
• Проверете за препятствия или засядания, които възпрепятстват потока на нишката.
• Проверете зъбното колело и пътя на екструдера за признаци на стържене или прескачане.
• Уверете се, че електрониката е здраво свързана без повреди.
• Сменете задвижващото зъбно колело на екструдера, ако е силно оголено или повредено.

Бързо идентифициране на основната причина позволява подходящи корекции и възобновяване на печата с минимални загуби.

Как да поправите запушения екструдер, когато филаментът е заседнал в екструдера

Стъпка 1: Извадете екструдера

• Свалете предния капак
• Отстранете винтовете
• Премахнете хотенда
• Изрежете нишката и след това отстранете винтовете
• Извадете екструдера

Стъпка 2: Почистете екструдера

• Отстранете винтовете
• Свалете капака
• Свалете ролката
• Използвайте ножици, за да почистите запушването

Стъпка 3: Инсталирайте екструдера

• Монтирайте ролката
• Монтирайте капака
• Монтирайте винтовете
• Инсталирайте екструдер
• Инсталирайте хотенда и след това монтирайте винтовете
• Поставете предния капак

Проблем 15: Разхвърлян първи слой

Защо първият слой се разваля?

Често срещани проблеми с първия слой възникват от проблеми като:

• Недостатъчно нивелиране на леглото и височина на дюзите.
• Замърсяване на леглото от прах, масла, остатъци от пластмаса.
• Недостатъчно време за предварително загряване или температура на леглото.
• Неоптимизирана скорост на печат или ширина на екструдиране.
• Несъответствия във филаментите или неочакван вискозитет.
• Течения или температурни колебания, влияещи върху охлаждането.

Как да получите чист първи слой

• Пренивелирайте с „хартиен метод“ и постепенно регулирайте Z-отместването.
• Почистете леглото обилно с изопропилов алкохол.
• Оставете по-дълго време за предварително загряване преди печат.
• Забавете скоростта на началния слой, оптимизирайте дебита.
• Опитайте да настроите първия слой по-топъл или по-хладен.
• Блокирайте течението, което би могло преждевременно да охлади пластмасата.

Обръщането на специално внимание на първия слой подготвя заданието за печат за последващ успех.

Продължавайте да се усъвършенствате чрез отстраняване на проблеми

Проблемите трябва да мотивират начинаещите да учат, а не да ги обезкуражават. Неуспешните отпечатъци предоставят възможности за развиване на способности. Непрекъснатото тестване и настройване на настройките на принтера разкрива идеални формули за различни материали за филаменти. Тази самодостатъчност позволява печат на сложни геометрии, някога смятани за невероятни. Пътят е свързан с трудности, но притежаването на персонализирана отпечатана част прави усилието възнаграждаващо. Не забравяйте, че всички експерти са започнали като начинаещи. С търпение и постоянство в решаването на проблеми, начинаещите също придобиват експертиза. Така че, продължавайте да усъвършенствате техниките и продължавайте да печатате! Освен това, можете да щракнете тук за да видите още видеоклипове за отстраняване на неизправности при 3D печат.

Допълнително четене

• Видове филаменти за 3D принтери: Пълно ръководство (2024)
• 3D принтер: Фактори, определящи цените, и съображения, свързани с разходите (2024)
• 3D принтер с филамент срещу смола: Ръководство за начинаещи