Välttämättömät tulostusasetukset ja terminologiat aloittelijoille

Eri asetukset vaikuttavat 3D-tulostuksen laatuun, lujuuteen ja ulkonäköönTeknisiä asetussanoja käytät kommunikoidaksesi koneen kanssa. Voit kehittyä tietämättömyydestä 3D-tulostuksesta erittäin hyväksi osaajaksi oppimalla nämä termit. Tämä ohje helpottaa tulostusasetusten ja liiketoimintatermien ymmärtämistä.

Perustulostusasetukset

Kerroksen korkeus

The kerroksen korkeus kertoo, kuinka paksu kukin tulostettu kerros on pituus- ja leveyssuunnassa. Nämä kerrokset ovat kuin 3D-objektisi pieniä rakennuspalikoita. Millimetreinä mitattuna 0,1 mm:n kerroskorkeus tekee tulosteista erittäin hienoja yksityiskohtia ja sileitä pintoja, kun taas 0,3 mm:n kerroskorkeus tekee tulostamisesta nopeampaa ja hieman epätarkempaa. Ajattele sitä kuin maalaamista: pienemmät siveltimet tuottavat hienompia yksityiskohtia, kun taas suuremmat siveltimet peittävät nopeasti suuremman alueen..

Tulostusnopeus

Tulostusnopeus määrää, kuinka nopeasti tulostuspää liikkuu mustetta levitettäessä. Monimutkaisemmissa malleissa hitaammat nopeudet (30–50 mm/s) tekevät pinnoista yleensä tasaisempia ja näyttävät enemmän yksityiskohtia. Nopeammat nopeudet (200–300 mm/s) lyhentävät tulostusaikaa, mutta pinnan laatu saattaa kärsiä. Ammattilaiset valmistajat muuttavat usein nopeutta suunnittelun tarpeiden mukaan ja yrittävät löytää parhaan tasapainon nopeuden ja tarkkuuden välillä..

Tulostuslämpötila

Tulosteen lämpötilalla on suora vaikutus siihen, miten 3D-tulostusmateriaalit käyttäytyvät, muuttaen muovin sulamista, liikkumista ja tarttumista. Useat asiat tarvitsevat tiettyjä lämpötila-alueita:

• PLA: 180–220 °C
• ABS-jarrut: 230–270°C
• PETG: 220–260°C

Tarkka lämpötilanhallinta varmistaa materiaalin oikean virtauksen, estää vääntymisen ja takaa kerrosten vahvan tarttumisen.

Seinän paksuus

Kappaleen lujuus ja kestävyys perustuvat sen seinämien paksuuteen. Yleensä 0,8–1,2 mm:n paksuiset seinämät mahdollistavat rasitusta ja mahdollisia murtumia kestävämmät tulosteet. Kun suunnittelijat määrittävät seinämän paksuuden, he käyttävät arvioituja mekaanisia kuormituksia tasapainottaakseen käytetyn materiaalin määrän rakenteellisten tarpeiden kanssa.

Tarttuvuus ja tuki: Onnistuneiden tulosteiden varmistaminen

Lieri

Korkki erottuu fiksuna tapana käsitellä hankalia tulostustilanteita. Tämä leveä, litteä rengas, joka työntyy esiin mallin pohjasta, helpottaa tulostusalustan kiinnittämistä huomattavasti. Tämä menetelmä toimii erityisen hyvin suuremmille tulosteille, joissa on vähän kosketuspisteitä. Valmistajat ja taiteilijat käyttävät lierit estääkseen mallien vääntymisen, pitääkseen herkät kuviot vakaina ja vähentääkseen niiden irtoamisen riskiä painoprosessin aikana. Lierit muuttavat mahdolliset painovirheet onnistuneiksi ja tarkoiksi tuloksiksi tekemällä pohjasta leveämmän.

Hame

A hame kiertää mallin reunat koskematta niihin suoraan. Näin tulostin valmistetaan. Se on enemmän kuin pelkkä koriste; se on tärkeä valvontatyökalu tulostimen asennuksessa. Suutinjäte poistetaan nopeasti, filamentin virtaus vakautetaan ja alustan tasaus testataan tosielämässä.Taitavat valmistajat näkevät hameen alustavana suorituskykytestinä, jolla varmistetaan, että kaikki toimii hyvin ennen varsinaisen painatuksen aloittamista.

Tukirakenteet

Tukirakenteet pystyvät ratkaisemaan vaikeasti ymmärrettäviä geometrisia kuvioita. Vaikeiden malliosien vierelle nostetaan väliaikaisia telineitä tukemaan reunan yli roikkuvia tai painovoimaa vastaan taistelevia osia. Nämä huolellisesti lasketut tuet pitävät monimutkaiset rakennusosat ja riippuvat osat vakaina. Käyttäjällä on kokemusta viipalointiohjelmistojen käytöstä ja hän osaa määrittää tukia, jotka tekevät niistä vakaampia ja samalla helposti poistettavia. Tukirakenteet mahdollistavat suunnittelijoiden 3D-tulostuksen käytön ennennäkemättömällä tavalla muuttamalla digitaalisen monimutkaisuuden fyysiseksi todellisuudeksi..

Jäähdytys ja materiaalidynamiikka

Jäähdytysasetukset

Oikeiden jäähdytysasetusten määrittäminen on tärkeä osa 3D-tulostuksen hallintaa, koska niillä on suora vaikutus tulosteiden laatuun ja rakenteiden toimintaan. Kun nestemäinen muovi tulee suuttimesta, se jäähdytetään nopeasti, jotta sen muoto ei muutu ja mitat pysyvät oikeina, mikä on erityisen tärkeää monimutkaisissa malleissa ja reunan yli roikkuvissa osissa. Toisen kerroksen tarttuvuus vakautetaan hitaalla jäähdytyksellä, mikä voi lisätä mallin lujuutta. Edistyneet tulostimet antavat käyttäjien hienosäätää lämpötila-asetuksia niin, että eri materiaalit ja geometriset muodot voidaan jäähdyttää oikealla nopeudella.

Nykyaikaiset jäähdytysjärjestelmät käyttävät yleensä strategisiin paikkoihin sijoitettuja tuulettimia, jotka muuttavat ilmavirtausta erittäin tarkasti. Erilaiset muovit, kuten PLA ja ABS-jarrut, reagoivat jäähdytykseen eri tavoin, joten tarvitaan erilaisia menetelmiä. Alhaisemmat lämpötilat pitävät pinnat tasaisina ja kohdennettu jäähdytys estää esineen vääntyminen ja vähentää sen ylittävää lämpöjännitystä.

Filamentin halkaisija

3D-tulostuksen kalibroinnissa filamentti Leveys on yksi tärkeimmistä tekijöistä. Vakiohalkaisijat 1,75 mm ja 2,85 mm ovat tärkeitä mittoja, jotka vaikuttavat materiaalin virtaukseen ja pursotuksen tarkkuuteen. Pienillä eroilla voi olla suuri vaikutus tulosteen laatuun, mikä voi johtaa alipursotukseen tai materiaalin hukkaan heittämiseen.

Tarkat halkaisijamittaukset varmistavat, että sama määrä materiaalia toimitetaan joka kerta, jolloin digitaaliset mallit muuttuvat tarkoiksi fyysisiksi malleiksi. Valmistajat valvovat huolellisesti materiaalin tuotantoa, koska he tietävät, että pienetkin muutokset voivat vaikuttaa tulostuksen toimivuuteen. Kehittynyt leikkausohjelmisto pystyy käsittelemään pieniä halkaisijan muutoksia, joten tulostusjälki pysyy ehjänä erilaisissa tuotanto-olosuhteissa. Tasaisen halkaisijan ja suuren tarkkuuden saavuttamiseksi QIDI Tech -filamentit ovat tehtaalla kuivattuja ja laatutarkastettuja luotettavien tulostustulosten varmistamiseksi.

Lisäasetukset

Täyttötiheys

3D-tulostetun objektin sisäinen rakenne määräytyy täyttötiheys, joka tasapainottaa käytetyn materiaalin määrän ja objektin dynaamisen lujuuden. Tämä asetus muuttaa objektin perusominaisuuksia. Se siirtyy 0% että 100%Matalatiheyksiset tulosteet (10–20) tuottavat kevyitä näytteitä, kun taas tiheämmät kokoonpanot (80–100) tuottavat vahvoja ja lähes kiinteitä osia.Insinöörit ja suunnittelijat valitsevat täyttöasteet huolellisesti sen perusteella, miten osan on tarkoitus toimia, ottaen huomioon esimerkiksi painon, lujuuden ja materiaalin käyttötarkoituksen..

Täyttökuviot

Jokaisella täyttösuunnittelutyypillä on omat etunsa rakenteelle. Hunajakennorakenteet sopivat erinomaisesti koneenrakennuksen osille, koska niillä on erinomainen lujuus-painosuhde. Monella tapaa ruudukkokuviot tarjoavat tasaista tukea, ja kolmiokuviot tekevät rakenteista vakaampia. Valmistajat voivat valita eri geometrioista, ja jokainen antaa painetulle tuotteelle erilaiset mekaaniset ominaisuudet. Oikealla kuviolla yksinkertaisesta tulosteesta voidaan tehdä täydellinen ratkaisu..

Perääntyminen

Asettaminen peruutukset on monimutkainen tapa hallita materiaalin virtausta tulostuksen aikana. Tulostimet estävät ei-toivotun materiaalin vuotamisen liikkeen aikana vetämällä filamentin väliaikaisesti taaksepäin kärjestä. Tarkat sisäänvetoasetukset minimoivat narun kulumisen ja varmistavat, että tulosteet näyttävät siisteiltä ja ammattimaisilta. Parhaan tulostuslaadun saavuttamiseksi kokeneet valmistajat suorittavat laajoja testejä eri materiaaleille ja tarjoavat vastaavia profiileja vetäytymismatkan ja -nopeuden hienosäätöä varten. On suositeltavaa käyttää QIDI:n virallista viipalointiohjelmistoa. QIDI-merkkinen filamenttisTai viipalointiohjelmiston vetäytymismatkan ja nopeusasetuksen kalibroimiseksi. ennen muiden filamenttien tulostamista.

Resoluutio

3D-tulostuksessa resoluutio on pidemmälle menevä kuin mitä voisi kuvitella normaaliksi valokuvaksi. Se tarkoittaa, että tulostin voi tulostaa hyvin pieniä ominaisuuksia erittäin tarkasti. Resoluutio liittyy suoraan kerroksen korkeuteen ja suuttimen leveyteen. Pienemmät mitat mahdollistavat monimutkaisempien mallien tekemisen. Ammattilainen FDM/FFF-tulostimet voi saada jopa 0,1 mm/100 mm resoluutioita, mikä tarkoittaa, että digitaaliset ideat voidaan muuntaa hämmästyttävän yksityiskohtaisiksi fyysisiksi asioiksi.

Ota 3D-tulostustaidot hallintaasi!

Oikeilla teknisillä termeillä 3D-tulostus voidaan jakaa yksinkertaisiin käsitöihin. Digitaaliset suunnitelmat linkittyvät todellisiin asioihin jokaisessa ympäristössä, kerroskorkeudesta vetäytymiseen. Kun leikit asetuksilla, huomaat, kuinka tietyt muutokset vaikuttavat suoraan tulostuslaatuun, lujuuteen ja ulkonäköön.