3D Drécke Troubleshooting: 15 meescht allgemeng Probleemer & Léisungen

3D-Drécktechnologie erlaabt de Leit, Prototypen ze kreéieren an Deeler innovativ ze fabrizéieren. Wéi awer bei all komplizéierte Systemer, déi iwwer Software, Hardware, Materialien an Apparatastellungen funktionéieren, kënne Problemer optrieden, déi d'Drockqualitéit reduzéieren an dozou féieren, datt den Drock net klappt. Et ass wichteg fir 3D-Drécker, strukturéiert Fäegkeeten am Problemléisungsprozess ze léieren. Sou kënne si de gréisste Virdeel vun der Technologie eraushuelen an Objeten vun héijer Qualitéit konsequent drécken. Och wann d'Feelerléisung am Ufank schwéier schéngt, stäerkt et d'Logikfäegkeeten, hëlleft ze verstoen, wéi Drécker funktionéieren, a stäerkt d'Vertrauen, Problemer selwer ze léisen.

Problem 1: Verzerrung

Wat ass Verzerrung a firwat geschitt et?

Verzerrung ass wann d'Ecken an d'Kante vun 3D-gedréckten Objeten no uewen béien a sech deforméieren. Dat geschitt well verschidde Beräicher vum Deel méi séier ofkille a schrumpfen wéi anerer, wann all Schicht gedréckt gëtt. Dëst verursaacht ongläichméisseg Spannung a Belaaschtung. Grouss flaach Uewerflächen, schaarf Ecker a kleng Kontaktpunkten, déi d'Dréckbett beréieren, verschlëmmeren d'Verformung. Saachen, déi ze vill intern Belaaschtung verursaachen, sinn schlecht Haftung vum Dréckbett, eng ze niddreg Temperatur vum Dréckbett, eng net richteg agestallt Düsenhéicht, keng Killventilatoren an extrem Raumtemperaturen.

Wéi een Verzerrung verhënnert

Glécklecherweis kënnen einfach Upassunge praktesch eliminéiert Verzerrung:

• Aktivéiert d'Kühlventilatoren fir eng gläichméisseg Temperatur z'erhalen.
• Benotzt e beheizt Dréckbett a experimentéiert mat méi héijen Temperaturen.
• Probéiert aner Uewerflächenbeschichtungen wéi Klebstoff, Hoerspray oder speziell Klebstoffer fir d'Betthaftung ze maximéieren.
• Optimiséiert d'Niveauéierung vum Dréckbett an d'Düsenhéicht fir eng richteg Erpressung vun der éischter Schicht.
• Verlangsamt d'Drockgeschwindegkeet vun der baussenzeger Schuel, fir datt d'Schichten gläichméisseg ofkille kënnen.
• Vermeit Zuch a Temperaturschwankungen ronderëm den 3D-Drécker. Fortgeschratt 3D-Drécker wéi de QiDi X-Max 3 benotzen och Aktiv Kammerheizung Technologie, andeems eng stabil intern Temperatur vu 65 °C behalen gëtt, fir Verformung vun den Deeler ze vermeiden.

Mat enger gewësser Kalibrierung kann d'Verzerrung kee Problem méi ginn, sou datt d'Benotzer méi grouss an ambitiéis Drockaufgaben fräischalte kënnen.

Problem 2: Schichtverrécklung

Wat ass Layershifting a firwat geschitt et?

Déi präzis Stapelung vu Schichten ass fundamental fir 3D-Drécken. Schichtverlagerung bezitt sech op en Ausriichtungsproblem, wou Schichten horizontal verréckelt sinn an net méi mam Rescht vum Drock ausgeriicht sinn. Dëst kann zu allem féieren, vu subtile Uewerflächeproblemer bis zu komplett zesummegefalle Modeller.

Schichtverrécklunge weisen sech als Trappstufemuster, déi am siichtbarsten op méi héije vertikale Flächen sinn. Verrécklung geschitt wann d'Dréckdüs géint scho ofgeluecht Material stéisst, wouduerch d'Schichten aus hirer programméierter Positioun geréckelt ginn. Ze vill Vibratioun kann och d'Sporung vum Drécker stéieren an zu Verrécklunge bäidroen.

Wéi ee Schichtverschiebung verhënnert.

• Schlësselkomponenten vum Drécker sécher montéieren a verstäerken.
• Aktivéiert Beschleunigung a Ruckkontroll fir méi sanft Richtungsännerungen.
• Kalibréiert d'Stréimunge vum Schrëttmotorantrieb an d'Zufuhrgeschwindegkeetslimiten.
• Vergewëssert Iech datt d'Führungsschinnen oder d'Riemer net ze vill lass sinn.
• Setzt den Drécker op eng fest Uewerfläch an enger Ëmwelt mat wéineg Vibratiounen.
• Füügt Widderstandsfäegkeetsfeatures wéi Brëder fir besser Stabilitéit derbäi.

Mat Opmierksamkeet op potenziell Vibratiounsquellen an d'Dréckermechanik kënnen d'Benotzer problematesch Schichtännerungen vermeiden.

Problem 3: Drécker hänken net um Dréckerbett

Firwat ass d'Betthaftung wichteg?

Déi éischt Schicht fest um Drockbett hält ass de Schlëssel fir den Erfolleg vum 3D-Drock. Déi éischt Schicht muss d'Bett voll gräifen, fir datt déi nächst Schichten beim Drock fest drop hänke kënnen. D'Haftung vum Bett hänkt staark dovun of, ob dat geschmoltent Filament déck a klebrig genuch ass, fir sech un der Uewerfläch vum Bett ze halen.

Wann nei Schichten sech liicht trennen anstatt fest ze hänken, kritt Dir Problemer wéi gebéit Ecken, zesummegefall Drécker a knubbeleg, dreckeg Schichten. Schlecht Haftung vun der éischter Schicht ruinéiert d'Drécker. Mee eng gutt Betthaftung setzt de Rescht vum Drock op, sou datt d'Schichten richteg zesummebannen. D'Erreeche vun enger exzellenter Haftbarkeet vun der éischter Schicht mécht et méi einfach, héich, zouverlässeg Strukturen ze drécken.

Firwat hänken Ofdréck net um Bett?

• D'Ursaachen vun enger schlechter Haftung vun der éischter Schicht sinn ënner anerem:
• Onzureichend Reinigung, déi Reschter vu Stëbs, Fett oder Ueleger hannerléisst.
• Falsch Nivellierung vum Dréckbett an Düsenhéicht.
• Niddreg Betttemperatur Ofkillung vu Plastik ze séier.
• Inkompatibel Baufläche fir de gewielte Filament.
• D'Héicht vun der initialer Schicht ass ze héich agestallt.
• Drécken vun der éischter Schicht ze séier virum Kleben.

Liest dëse Guide fir méi ze léieren: Firwat hält mäin 3D-Print net um Bett?

Wéi een d'Adhäsioun vum Bett an der Zwëschenschicht verbessert

Benotzer kënnen verbessert d'Bett- an d'Zwëscheschichthaftung duerch dës Schlësselstrategien:

• D'Drockflächen grëndlech mat Isopropylalkohol botzen.
• Benotzt speziell Haftléisungen wéi Klebstoffer, Bänner oder ABS/Aceton-Schläim.
• Optimiséiert d'Niveauéierung fir e richtegt Drock an der éischter Schicht z'erreechen.
• Passt d'Temperaturen an d'Gehäusebedingungen un, fir eng besser Bindung.
• Verlangsamt kritesch Drockbeweegungen, fir datt d'Kontakter Zäit hunn, sech ze verschmelzen.
• Ännert d'Slicing-Astellungen, wéi zum Beispill d'Erhéijung vun der Extrusiounsbreet.

Mat entspriechender Troubleshooting an Upassungen un den Drécker, d'Software an den Ëmweltfaktoren kënnen d'Benotzer déi wesentlech Haftung feststellen, déi fir den Erfolleg vum 3D-Drock erfuerderlech ass.

Problem 4: Stringing oder Oozing

Wat sinn Stringing an Oozing?

Schnëtt manifestéiert sech als lästeg Strécker a Plastiksträhnen, déi iwwer gedréckte Beräicher erausstinn. Déi dënn Fiedere kënnen erofhängen a kleng Detailer an Iwwerhäng ruinéieren. A schwéiere Fäll verursaacht d'Akkumulatioun Blockéierung oder verstoppt d'Düs komplett. Nieft dem schiedlechen Ausgesinn hiweisen d'Fiedere och op Lächerung. Lächerung bezitt sech op geleckt an ongewollt Extrusiounsoflagerungen, wou se net solle sinn. Den iwwerschëssege Plastik féiert zu Ausbuchtungen, Pickelen a Beulen, déi besonnesch schiedlech op siichtbare Flächen sinn. Souwuel Fiederung wéi och Lächerung hunn ähnlech Ursaachen.

Firwat se geschéien

Zu den Haaptfaktoren, déi d'Ausbreedung vu String a Schleim verursaachen, gehéieren:

• Héich Temperatur erhéicht d'Viskositéit an d'Flëssegkeet vum Filament.
• Net genuch Réckzuchsastellungen, déi d'Auslafen net vollstänneg ausgläichen.
• D'Lues beweegt sech, fir datt geschmollte Material aus den Düsen drippelt.
• Naass Filament produzéiert Blasen a Spuckbällchen beim Erhëtzen.

Wéi ee Stringing a Oozing verhënnert

• Senkt d'Düsentemperaturen, awer bleift an de Richtlinne fir de Filament.
• Erhéicht d'Réckzuchslängten fir Auslafen ze vermeiden.
• Beschleunegt net-dréckt Reesbeweegungen tëscht Sektiounen.
• Dréchent fiicht Filament a befollegt d'Lagerungsvirsiichtsmoossnamen.
• Wiesselt op verbessert Extrudermechanismen oder Anti-Oos-Düsen.

Mat gutt ofgestëmmten Astellungen an extra Suergfalt bei der Virbereedung vum Filament kann d'Fuerung keng makellos Finishen méi verhënneren.

Problem 5: Iwwerextrusioun

Wat ass Iwwerextrusioun?

Iwwerextrusioun am 3D-Drock ass wann en Drécker ze vill Filament ofgëtt, wouduerch iwwerschësseg Material sech sammelt a meeschtens zu Klumpen, Pucken oder rauh Uewerflächen um gedréckten Objet féiert.

Fréizäiteg Detektioun a Behënnerung vun Iwwerextrusioun ass entscheedend fir Drécker, déi präzis Dimensiounen, attraktiv visuell Qualitéit a funktionell Leeschtung erfuerderen.

Symptomer vun engem iwwerschëssege Materialoutput am Verglach zu programméierte Werkzeugbunnen sinn:

• D'Dimensioune vum Drock si méi grouss wéi geplangt.
• Äusseren Maueren, déi sech ongläichméisseg vum Modell ausbulten.
• Schichten stapelen sech net méi propper an d'vertikal Kurven ginn deforméiert.
• Iwwerschësseg Filament stapelt sech zoufälleg op a bildt rauh Texturen.

Firwat et geschitt

Ze vill Extrusioun tendéiert zu Kalibrierungsproblemer ze féieren, wéi:

• Den Duerchmiesser vun der Düs ass falsch als méi kleng wéi d'Realitéit konfiguréiert.
• Falschen Filamentduerchmiesser an de Schneider aginn.
• Locker Filamenttoleranz erlaabt onkonsequent Duerchmiesser.
• Ofwäichung vun de Schrëttmotorschrëtt/mm fir den Extruder.
• Multiplikator oder Duerchflussquote falsch ze héich agestallt.

Wéi een Iwwerextrusioun verhënnert

Fir Iwwerextrusioun ze behiewen:

• Kalibréiert a moosst déi tatsächlech Düsen-/Filamentgréissten virsiichteg.
• Konfiguréiert d'Slicing-Astellungen deementspriechend.
• Test vun engem Schrëttmotor vum Extruder Schrëtt/mm.
• Probéier de Multiplikator fir d'Extrusioun schrëttweis ze reduzéieren.
• Iwwerwaachung vum Undriffsrad op Rutschen oder Schleifen.

Opgepasst op d'Software- a Hardwarekalibratioun miniméiert problematesch Iwwerextrusioun.

Problem 6: Ënnerextrusioun

Wat ass Ënnerextrusioun?

Ënnerextrusioun ass wann net genuch Material aus der Düse fléisst am Verglach zu den Instruktioune vun der Drockdatei. Dëst verhongert den Drock, wat zu schwaache Drock mat Lächer, porösen Uewerflächen an ellenen Uewerflächen féiert. Eng staark Ënnerextrusioun kann zu Drockfehler féieren.

Firwat et geschitt

Ënnerextrusioun verbënnt sech generell mat:

• Obstruktiounen, déi de Filamentfluss deelweis blockéieren.
• Rutschen oder Schleifen vum Extruder-Undriffszandhahnrad.
• Iwwerhëtzung vu Stepper-Treiber bei laangen Drock.
• Net genuch Düseheizung, fir datt d'Filament net komplett schmëlzt.
• Geschwindegkeeten, déi déi maximal Volumenstroumkapazitéiten iwwerschreiden.

Wéi een Ënnerextrusioun verhënnert:

• Düsenverstoppungen a Blockaden läschen.
• Verbesserung vun der Ofkillung an dem Dréimoment op Extruder-Stepperen.
• Maximaliséierten Undriffsgrëff mat Spanner.
• D'Temperaturen méi no un d'Grenze vun de Filamenter erhéijen.
• Reduktioun vun der Dréckgeschwindegkeet fir schwéier volumetresch Sektiounen.

D'Opmierksamkeet op d'Limite vun der Volumenausgab an d'Zeeche vun engem onzureichenden Duerchfluss ze behalen, erméiglecht et Léisung vun Ënnerextrusioun prompt.

Problem 7: Schlecht Dréckopléisung

Wat ass d'Dréckopléisung?

D'Dréckopléisung bezitt sech op dat klengst erkennbart Detail, dat en 3D-Drécker produzéiere kann. Et bestëmmt, wéi kloer Formen a Funktiounen erscheinen, baséiert op der Düsengréisst, der Dréckgeschwindegkeet an aneren Astellungen. Eng schlecht Opléisung gëtt déck, onsiichtbar Resultater.

Firwat geschitt eng schlecht Opléisung?

Problemer, déi d'Drockqualitéit an d'Detailer reduzéieren, sinn ënner anerem:

• Groussen Düsenduerchmiesser, deen net fäeg ass, dënn Spueren ze produzéieren.
• Héich Dréckgeschwindegkeet am Allgemengen, wat zu enger Ofsenkung vun der Genauegkeet féiert.
• Exzessiv Schwéngungen stéieren d'Beweegungssystemer.
• Locker oder schlampig Dréckermechanik.
• Schwaach Fëllungsiwwerlappung, déi keng fest Forme bildt.
• Softwareastellungen déi d'Opléisung limitéieren.

Wéi ee schlecht Dréckopléisung verhënnert:

• Benotzt déi klengst Düse, déi raisonnabel Geschwindegkeete kann erreechen.
• Optiméiert d'Kontroll vun der Firmware-Beschleunigung.
• Zitt d'Hardwarekomponenten un, sou datt se sech verréckelen.
• Isoléiert den Drécker vun Ëmweltvibratiounen.
• Passt d'Astellunge vum Slicer un, wéi zum Beispill de Prozentsaz vun der Iwwerlappung vun den Infills.
• Akzeptéiert méi lues Geschwindegkeete fir maximal Opléisungsdetailer.

Mat Software-Tuning, déi kalibréiert Hardware ergänzt, sinn bemierkenswäert Verbesserunge vun der Dréckopléisung méiglech.

Problem 8: Düsenverstoppungen

Wat sinn Düsenverstoppungen?

Düsenblockéierunge bezéie sech op Blockaden, déi de Filamentwee vum Extruder bis zur Hotend-Düse blockéieren. Dëst verhënnert datt d'Material während dem Drock richteg extrudéiert, wat d'Düs eventuell beschiedegt. Stauen ënnerbriechen den Drock direkt.

Firwat gëtt et eng Düsenverstoppung?

Gemeinsam Ausléiser sinn ënner anerem:

• Kontaminanten a filamentähnlechen Ongereinheeten oder Dreck.
• Versich mat mëllen oder exotesche Materialien, déi net fir den Hotend gëeegent sinn.
• Filamentverschlechterung duerch Feuchtigkeitsabsorptioun.
• Hëtzekriech, wat dem Filament fréi schmëlze léisst.
• Iwwerméisseg Temperaturen zerbriechen de Filament.

Wéi ee verhënnert, datt d'Düsen blockéiert sinn

• Installéiert austauschbar Hals fir einfach Reinigung.
• Benotzung héichwäertege Filament an optimal Lagerung.
• Upgrade op e ganzmetallescht Hotend fir komplizéiert Plastik.
• Düsenkillung an Hëtzekippen oprechterhalen.
• Dréckt Temperaturtester fir ideal Beräicher ze identifizéieren.

Observant a reaktiounsfäeg beim Drécken, kombinéiert mat enger duerchduechter Materialauswiel, miniméiert Stauen.

Problem 9: Rëss an héijen Ofdréck

Wat sinn Rëss an héijen 3D-Drock?

Wann d'Héicht vun engem 3D-Drock eropgeet, kann d'Haltung vun den zouhuelenden, gestapelte Schichten dozou féieren, datt dënn Deeler ënner interner Belaaschtung richteg räissen a splécken. Drock, dat méi wéi ongeféier 15 Zoll héich ass, gëtt ufälleg fir Rëss, besonnesch bei schlechter Materialwahl.

Déi zentral Ursaach sinn exzessiv Reschtspannungen duerch ongläichméisseg Ofkillung a Schrumpfung tëscht de Schichten wéinst limitéierter Hëtzofleedung méi héich vum Drockbett ewech. Schwaach Verbindung tëscht de Schichten duerch onzureichend Temperaturen oder Zuch mécht et och méi einfach, d'Schichten ze trennen, anstatt zesummenzepechen.

Wéi ee Rëss an héijen Drécker vermeit

Fir d'Drockintegritéit fir héich Deeler ze verbesseren:

• Orientéiert de Modell strategesch fir problematesch Iwwerhäng ze minimiséieren.
• Designen upassen fir méi breet Basengen a méi staark Maueren anzebannen.
• Experimentéiert mat méi héijen Düsen- an Bett-Inputtemperaturen.
• Betruecht Materialien wéi ABS, déi fir eng gutt Schichtbindung bekannt sinn.
• Benotzt ëmmer kompatibel Haftmethoden fir Bett a Schichten.
• Aktivéiert d'Kühlventilatoren, awer vermeit et, d'Ventilatoren op déi ënnescht Sektiounen ze riichten.

Mat intelligenter Materialauswiel an Upassunge vum Slicer kënnen och héich Drécker eng exzellent vertikal Stäerkt weisen.

Problem 10: Fehlend Schichten

Firwat verschwannen Schichten?

Typesch Ursaache vu sporadesche Schichtlücken sinn:

• Düsen verstoppt oder Blockaden, déi d'Extrusioun intermittent ënnerbriechen.
• D'Filament schleift oder rutscht a fiddert net.
• Kollisiounen oder Stéiss vum Dréckkapp, déi d'Bewegung vum Dréckkapp stéieren.
• Feeler am Schrëttmotor oder elektresch Problemer, déi d'Bewegung ënnerbriechen.
• Softwarefeeler beim Schnëtt oder Dréckerinstruktiounscoden.
• Dreck, Stëbs oder locker Deeler, déi de Wee vum Dréckkapp blockéieren.

Wéi een de Problem mat fehlenden Schichten behuewe kann

• Kontrolléiert d'Düsen suergfälteg op verstoppte Plazen a läscht all Dreck ewech.
• Iwwerpréift de Filamentwee an den Extruder-Ausrüstung op Problemer.
• Spannt d'Riemen/Ketten un a gitt sécher, datt den Drécker reibungslos beweegt.
• Test & ersetzt defekt Schrëttmotoren, wann et e elektresche Problem gëtt.
• Wann néideg, de Modell mat enger anerer Slicer-Software nei schneiden.
• Botzt den Drécker grëndlech, inklusiv Schinnen, Rimmer, Rieder, etc.

Duerch d'methodesch Iwwerpréiwung vun den Hardware-, Elektronik- a Softwarefaktoren vum Drécker kënnen d'Ursaache vu Problemer mat fehlende Schichten identifizéiert a korrigéiert ginn.

Problem 11: Ze séier drécken

Wat geschitt wann een ze séier dréckt?

Wärend méi héich Geschwindegkeete besser schéngen fir Zäit ze spueren, schued et der Qualitéit ze séier ze goen. Heefeg Problemer sinn ënner anerem:

• Verloscht vun Detailer a geknackte Ecken.
• Méi Schnörkelen/Auslafen tëscht den Drocksektiounen.
• Lücken duerch Ënnerextrusioun.
• Héije Risiko vu Verformung duerch séier Ofkillung.
• Schwach Bindung tëscht de Schichten.
• Schichtverrécklungen oder Ëmkéierungen duerch Kollisiounen.

Wéi fannt een déi bescht Dréckgeschwindegkeet?

Déi ideal Gläichgewiicht tëscht Tempo a Gläichgewiicht:

• Braucht Deeldetailer an Opléisung.
• Ufuerderunge fir mechanesch Integritéit.
• Zäitziler drécken.
• Geschwindegkeetslimite fir den Dréckerhardware.
• Eegeschafte vum Filament a Verhalen.

Kompromësser tëscht Qualitéit a Geschwindegkeet

Eilend Dréckerei riskéiert Zäit a Material ze verschwenden, wa se um Enn ausfalen. Mee ze lues Geschwindegkeete verschwenden Zäit. Mat Übung kënnt Dir:

• Berechent déi maximal Duerchflussquote fir den Drécker.
• Astellungen vum Beschleuniger ofstëmmen.
• Test méi séier Infill-Approchen.
• Ofkillung anschalten.
• Onofhängeg Kontroll vun der Perimeter-, Fëllungs-, etc. Geschwindegkeet.

Informéiert Geschwindegkeetsupassungen op Basis vun Daten garantéieren Effizienz ouni Opfer vu Qualitéit.

Problem 12: Problemer mat der Filamentqualitéit

Firwat Filament wichteg ass

3D-Drécker kënnen nëmme sou zouverlässeg a präzis sinn, wéi de Filament, deen dran agefouert gëtt. Awer et gëtt Variabilitéit och tëscht renomméierten Ubidder. D'Detektioun an d'Reaktioun op inadequaten Filament verhënnert Kappwéi an der Zukunft.

Wéi erkennt een e Filament vu schlechter Qualitéit?

Zeeche vun engem schlechten Filament sinn ënner anerem:

• Inkonsequent Faarf oder vill Uewerflächendefekter.
• Duerchmiesser wäicht exzessiv vun der etikettéierter Spezifikatioun of.
• Siichtbar Kontaminatioun wéi net geschmolzen Stécker oder schwaarz Punkten.
• Schrecklecht Verhalen vu Strings beim Drécken.
• Messingdüsenkorrosioun duerch onsichtbar Kontaminanten.

Renomméiert Händler publizéieren Duerchmiessertoleranzen ënner +/- 0,02 mm. De präzisen Duerchmiesser ass entscheedend fir de Volumenstroum.

Wéi een de Filament konservéiert

Fiichtegkeet penetréiert liicht hygroskopesch Materialien wéi ABS, Nylon, PETG, etc., wat zu enger Popping-Extrusioun a Dampbildung féiert. Déi bescht Praktiken enthalen:

• Benotzt versiegelt Dréchbehälter oder Trocknungssystemer. Qualitéitswahlen ewéi QIDI Filament-Dréchbehälter sinn exzellent doduerch, datt se hir Integritéit iwwer Zäit erhalen.
• Vakuuméiert d'Spullen direkt nom Opmaache.
• Dréchent de Filament am Uewen, wann Dir e Verdacht op Fiichtegkeet hutt.
• Beschafft, handhabt a geréiert Äre Filamentbestand virsiichteg.

Klickt fir ze léieren Wéi een 3D-Druckerfilament späichert.

Problem 13: Dréckerkapp feelt um Bett

Firwat verpasst den Dréckerkapp d'Bett?

Typesch Ursaachen sinn ënner anerem:

• Falsch Beweegen oder Nivellieren vum Bett, wat e Kippprozess erméiglecht.
• Ze héijen oder ze niddregen Z-Offset-Wäert aginn.
• Onkompenséiert Varianz iwwer e verzerrt Dréckbett.
• Veroudert Dréckerfirmware feelt Offsetdaten.
• Defekten Endschalter deaktivéiert virzäiteg.

Wéi ee verhënnert, datt den Dréckerkapp feelt

• Féiert d'Bettniveléierungskalibratioun methodesch aus.
• Passt den Z-Offset-Wäert während der éischter Schicht graduell un a kuckt genau no.
• Benotzt d'Niveaukompensatioun vum Meshbett fir ongläich Better.
• Aktualiséiert d'Firmware a kontrolléiert all Dréckeroffsets nach eng Kéier.
• Kontrolléiert d'Endanlagen an d'Schalter op déi richteg Positioun.

Wann een an den éischte wichtege Momenter vun engem Drock opmierksam a reaktiounsfäeg bleift, kann een d'Extrusioun genau dohi leeden, wou se muss sinn.

Problem 14: Extrusioun gestoppt wärend dem Drock

Firwat hält d'Extrusioun während dem Drock op?

Typesch Ausléiser, déi zu engem Verloscht vun der Extrusioun féieren, sinn:

• Eng verstoppte Düs oder eng Hëtztquell verursaacht eng Filamentstauung.
• De Wee vum Extruderfilament hänke bliwwen iergendwou kierperlech.
• D'Extruderzanhänge léisst sech ofzéien oder gräift de Filament net un.
• En Extruder-Zännrad, dat vun engem klenge Géigestand blockéiert gëtt.
• Elektresch Problemer wéi Schrëttmotorfehler oder Kuerzkabelverbindungen.

Wéi ee Verloscht beim Extrusiounsprozess am Mëtt vum Drock behuewe kann

• Stoppt den Drockoptrag direkt wann de Flux ophält.
• Iwwerpréift ob et Blockaden oder Verstoppungen gëtt, déi de Filamentfloss behënneren.
• Iwwerpréift den Extruder-Zännrad an de Wee op Zeeche vu Schleifen oder Hüpfen.
• Vergewëssert Iech, datt d'Elektronik sécher ugeschloss ass, ouni datt se beschiedegt gëtt.
• Tauscht den Extruder-Undriffszandruck aus, wann e schwéier ofgerappt oder beschiedegt ass.

Schnell d'Ursaach identifizéieren erméiglecht entspriechend Korrekturen an d'Wiederopnam vum Drock mat minimale Verloschter.

Wéi een en verstoppten Extruder reparéiert wann de Filament am Extruder hänke bliwwen ass

Schrëtt 1: Den Extruder ewechhuelen

• Huelt d'Frontdeckel ewech
• Schrauwen ewechhuelen
• Den Hotend ewechhuelen
• Schneit de Filament eraus an dann huelt d'Schrauwen eraus
• Den Extruder ewechhuelen

Schrëtt 2: Den Extruder botzen

• Schrauwen ewechhuelen
• Den Deckel ewechhuelen
• D'Riem eraushuelen
• Benotzt eng Schéier fir d'Verstoppung ze läschen

Schrëtt 3: Den Extruder installéieren

• Installéiert d'Riemschleif
• Deckel installéieren
• Schrauwen installéieren
• Extruder installéieren
• Installéiert den Hotend an dann d'Schrauwen
• Setzt d'Frontcover drop

Problem 15: Onroueg éischt Schicht

Firwat gëtt déi éischt Schicht dreckeg?

Allgemeng Problemer vun der éischter Schicht entstinn duerch Problemer wéi:

• Net genuch Bettniveléierung an Düsenhéicht.
• Bettkontaminatioun duerch Stëbs, Ueleger, Plastikreschter.
• Net genuch Virhëtzzäit oder Betttemperatur.
• Net optiméiert Drockgeschwindegkeet oder Extrusiounsbreet.
• Filamentinkonsistenzen oder onerwaart Viskositéit.
• Zuch oder Temperaturschwankungen, déi d'Ofkillung beaflossen.

Wéi kritt een eng propper éischt Schicht

• Mat der "Pabeiermethod" nei nivelléieren an den Z-Offset schrëttweis upassen.
• D'Bett botzen grëndlech mat Isopropylalkohol ofspülen.
• Loosst d'Bild méi laang opwiermen, ier Dir dréckt.
• D'Geschwindegkeet vun der initialer Schicht verlangsamen, d'Duerchflussquote optimiséieren.
• Probéier déi éischt Schicht méi waarm oder méi kal ze maachen.
• Blockéiert Zuch, déi Plastik virzäiteg ofkille kéinten.

Besonnesch Opmierksamkeet op déi éischt Schicht schenkt, fir datt den Drockoptrag spéider erfollegräich ass.

Verbessert Iech weider duerch Troubleshooting

Problemer ze erliewen sollten Ufänger motivéieren ze léieren, net decouragéieren. Feeler beim Drécken bidden Méiglechkeeten, Fäegkeeten ze verbesseren. Duerch stänneg Testen an Upassen vun den Dréckerastellungen entdecken si ideal Formelen fir verschidde Filamentmaterialien. Dës Onofhängegkeet erméiglecht et, komplex Geometrien ze drécken, déi fréier als onwahrscheinlech ugesi goufen. De Wee ass mat Réckschléi konfrontéiert, awer en individuell gedréckten Deel ze hunn, mécht d'Ustrengung sech belounend. Denkt drun, Experten hunn all als Ufänger ugefaangen. Mat Gedold a Beharrlechkeet beim Problemléisungsprozess kréien Ufänger och Expertise. Also, verbessert d'Techniken weider a dréckt weider! Ausserdeem kënnt Dir klicken hei fir méi Videoen iwwer Troubleshooting am 3D-Drock ze gesinn.

Weiderliesen

• 3D-Dréckerfilamenttypen: E komplette Guide (2024)
• 3D-Drécker: Präisfaktoren a Käschteberücksichtegungen (2024)
• 3D-Dréckerfilament vs. Harz: Guide fir Ufänger