11 tipov na úspešnú 3D tlač s ABS, ASA a PC

Ak chcete súčiastky, ktoré sú pevnejšie a lepšie odolávajú teplu ako PLA, pravdepodobne sa pozriete na ABS, ASA a polykarbonát. Tieto filamenty sa tlačia zložitejšie ako PLA. Vyžadujú si starostlivejšie nastavenie a trpezlivosť a navyše musíte pochopiť, ako sa správajú. Je to síce prácnejšie, ale môžete vyrobiť súčiastky, ktoré skutočne fungujú v náročných situáciách. Hlavná vec, ktorú si treba zapamätať, je, že kontrola prostredia tlače je pri týchto materiáloch dôležitejšia ako čokoľvek iné..

Tip č. 1: Vybavte svoju tlačiareň vysokoteplotným, celokovovým hotendom

Mnoho základných 3D tlačiarní má vo vnútri hotendu PTFE hadičku. Keď teplota stúpne nad približne 240 °C, táto hadička sa môže začať rozpadať. To môže uvoľňovať škodlivé výpary a častejšie spôsobovať jej upchávanie. Toto sa stáva často, keď sa ľudia snažia tlačiť pri vyšších teplotách potrebných pre... ABS, ASA a najmä PC.

Na úspešnú tlač týchto materiálov budete potrebovať celokovový hotend. Tento typ hotendu vyberá PTFE vložku z vyhrievanej zóny, takže môže bezpečne dosiahnuť teplotu 270 °C potrebnú pre ABS/ASA a 300 °C alebo vyššiu, ktorú často potrebuje polykarbonát. Táto aktualizácia zabezpečuje, že teplota zostane stabilná a bezpečná, takže výsledky budú vždy rovnaké.

Tip č. 2: O uzavretom priestore sa nedá vyjednávať

ABS, ASA a PC majú tendenciu sa pri chladení zmršťovať. Ak k tomuto chladeniu dôjde príliš rýchlo alebo nerovnomerne, tlač sa môže zdeformovať, pričom sa rohy môžu odlepiť od podložky, alebo sa vrstvy môžu oddeliť, čo je známe ako delamináciaKryt je najúčinnejší spôsob, ako týmto problémom predísť. Zachytáva teplo z podložky tlačiarne a vytvára tak stabilné a teplé prostredie okolo tlače. To spomaľuje proces chladenia a znižuje vnútorné... stresses.Understanding základné dôvody prečo používať kryt pre 3D tlačiareň môže ďalej objasniť jeho kľúčovú úlohu pri dosahovaní týchto stabilných tlačových podmienok.

• Pre ABS/ASAZvyčajne stačí jednoduchá krabica, či už kúpená alebo vlastnoručne vyrobená (z materiálov, ako sú akrylové dosky). Zachytáva dostatok tepla, aby sa zabránilo väčšine deformácií a praskaní.
• Pre polykarbonát (PC)Počítač má veľký úžitok z teplejšieho a kontrolovanejšieho prostredia. Pre dosiahnutie najlepších výsledkov, najmä pri väčších dieloch, je ideálna aktívne vyhrievaná komora, ktorá dokáže udržiavať konštantnú teplotu medzi 50 – 70 °C. To pomáha zabezpečiť, aby diely mali dobré mechanické vlastnosti a minimálne deformácie.

Tip č. 3: Vyberte si správny povrch postele a udržujte ho teplý

Dobrá priľnavosť prvej vrstvy je kľúčováTieto pokročilé materiály potrebujú horúcu tlačiarenskú podložku, aby sa zabránilo príliš rýchlemu ochladeniu, zmršťovaniu a oddeľovaniu základne modelu.

• Teploty postele sú zvyčajne 100 – 110 °C pre ABS a ASA.
• Polykarbonát zvyčajne vyžaduje ešte vyššie teploty lôžka, často medzi 110 – 130 °C.

Dôležitý je aj typ povrchu, na ktorý sa má sklo lepiť. Zatiaľ čo niektorí ľudia používajú sklo s lepidlami, iné povrchy môžu ponúknuť spoľahlivejšiu priľnavosť.

• PEI (polyéterimidové) dosky: PEI dosky sú obľúbenou voľbou, dostupné v hladkom alebo textúrovanom prevedení. Za tepla poskytujú dobrú priľnavosť a diely sa po vychladnutí často ľahko uvoľnia.
• Garolite (G-10) doskyPonúkajú vynikajúcu priľnavosť a odolnosť, vďaka čomu sú vhodné pre filamenty inžinierskej kvality.

Tip č. 4: Udržujte filament úplne suchý

Mnohí vysokovýkonné filamenty sú hygroskopické, čo znamená, že absorbujú vlhkosť zo vzduchu. Polykarbonát je na to obzvlášť náchylný, zatiaľ čo ABS a ASA sú tiež postihnuté. Ak je filament „mokrý“, vlhkosť sa v horúcom hrnci zmení na paru, čím sa v extrudovanom plaste vytvoria bubliny.Výsledkom sú slabé, krehké výtlačky so zlou povrchovou úpravou a zvýšeným vláknením, čo poškodzuje kvalitu tlače.

Pred tlačou je dôležité filament vysušiťŠpecializovaná sušička filamentov je investícia, ktorá sa oplatí.

• Pokyny na sušenieABS/ASA sa zvyčajne suší pri teplote okolo 65 °C a PC pri teplote 70 – 80 °C po dobu najmenej 4 – 6 hodín.
• Najlepšie postupyPre veľmi citlivé materiály ako PC, tlač priamo zo sušičky filamentu môže pomôcť zabezpečiť, aby zostal suchý počas celého procesu tlače.

Tip č. 5: Skroťte deformáciu pomocou okrajov a raftov

Aj v kontrolovanom prostredí, ktoré poskytuje kryt a vyhrievaná podložka, sa časti s ostrými rohmi alebo malými plochami kontaktu s podložkou môžu stále zdvihnúť. Nastavenia krájača, ako sú okraje a rafty, môžu pomôcť.

• OkrajOkraj pridáva niekoľko riadkov filamentu okolo základne modelu, čím zväčšuje jeho kontaktnú plochu s podložkou. To pomáha udržať okraje na mieste. Okraj s 10 – 20 riadkami je dobrým východiskovým bodom pre väčšinu dielov.
• RaftPre súčiastky veľmi náchylné na deformáciu, ako sú dlhé, tenké predmety, poskytuje raft robustnejšie riešenie. Raft je hrubý základ z vlákna, ktoré sa najprv vytlačí a naň sa potom vytlačí model. To dáva modelu stabilný základ.

Tip č. 6: Na nastavenie použite teplotnú vežu

Výrobcovia filamentov poskytujú odporúčané teplotné rozsahy, ale optimálna teplota sa môže líšiť v závislosti od značky a dokonca aj farby. Tlač modelu teplotnej veže vám pomôže nájsť najlepšiu teplotu extrúzie pre každú novú cievkuTento model tlačí sekcie pri rôznych teplotách, čo vám umožňuje skontrolovať priľnavosť vrstiev, kvalitu povrchu a naviazanie. Vo všeobecnosti hľadáte najvyššiu teplotu, ktorá zabezpečí pevný diel s čistým povrchom.

Štartovacie rozsahyPre ABS/ASA skúste rozsah 240 – 260 °C. Pre polykarbonát začnite medzi 270 – 310 °C.

Tip č. 7: Zvládnite chladiaci ventilátor (Tip: Vypnite ho)

Pri tlači PLA, viete, aký dôležitý je ventilátor chladenia súčiastok. Na druhej strane, pri ABS, ASA a PC sa ventilátor chladenia súčiastok môže často pokaziť. Rýchle ochladenie ventilátorom môže spôsobiť pokles teploty v určitých oblastiach, čo môže viesť k oddeleniu vrstiev a oslabeniu častí.r.

Ak chcete tlačiť väčšinu týchto materiálov, nastavte ventilátor chladenia dielu na 0 % pre celú tlač. Nastavenie krytu, ako sme hovorili v tipe č. 2, a jeho pomalé a rovnomerné chladenie pomáha vytvoriť silné väzby medzi vrstvami. Toto pravidlo sa väčšinou porušuje pri modeloch s obrovskými prevismi alebo veľmi krátkymi časmi nanášania vrstiev, ktoré potrebujú dodatočnú pomoc na rýchle vytvrdnutie. Niekedy sa používa veľmi nízka rýchlosť ventilátora (10 – 25 %), ale je lepšie ju nepoužívať.

Tip č. 8: Spomalte pre lepšiu priľnavosť vrstiev

Ľudia väčšinou chcú rýchlejšiu tlač, ale pre tieto technické produkty, Dôležitejšie sú kvalita tlače a jej pevnosťPri rýchlosti tlače medzi 30 a 60 mm/s má každá vrstva viac času na správne roztavenie a spojenie s vrstvou pod ňou. Vďaka tomu je spojenie medzi vrstvami silnejšie a diel je pevnejší po celom obvode.

Tip č. 9: Nechajte to pomaly vychladnúť

Môže byť lákavé odstrániť výtlačok hneď po jeho dokončení, ale to môže spôsobiť jeho zdeformovanie. Ak je horúca časť náhle vystavená chladnejšiemu vzduchu v miestnosti, môže utrpieť tepelný šok. Po dokončení tlače vypnite ohrievače tlačiarne, ale kryt nechajte zatvorený.Nechajte súčiastku a lôžko postupne vychladnúť na izbovú teplotu. Súčiastky sa počas chladnutia často samy oddelia.

Tip č. 10: Zodpovedne zaobchádzajte s výparmi

Bezpečnosť je dôležitá.Pri tlači ABS a ASA, styrén (VOC) uvoľňuje sa, ktorý má silný zápach a môže byť dráždivý.

• Najlepšia možnosťVýpary z tlačiarne odvetrajte priamo von pomocou ventilátora a potrubia.
• Dobrá alternatívaPoužite aktívne uhlie a HEPA filter (ako napríklad BentoBox alebo podobné konštrukcie) vo vnútri krytu na filtrovanie vzduchu.
• Minimálne: Zabezpečte veľmi dobré vetranie miestnosti.

Tip č. 11: Pre maximálnu pevnosť zvážte žíhanie po tlači

Pre diely, ktoré vyžadujú maximálnu pevnosť a tepelnú odolnosť, žíhanie môže byť prospešné. Tento proces tepelného spracovania pomáha zmierniť vnútorné napätie vznikajúce počas tlače. Na žíhanie dielu ho umiestnite do konvekčnej pece na lôžko z piesku (aby ste ho podopreli a zabránili prehýbaniu) a zahrievajte ho tesne pod teplotu skleného prechodu približne hodinu. Potom ho nechajte pomaly vychladnúť v peci. To môže výrazne zlepšiť mechanické vlastnosti dielu. Vždy si overte konkrétnu teplotu žíhania pre vašu značku filamentu..

Tipy pre konkrétne materiály: Nuansy sú dôležité

Hoci tieto všeobecné tipy platia pre všetky tri materiály, každý z nich má svoju vlastnú jedinečnú osobnosť, ktorá si vyžaduje trochu odlišný prístup.

Pre ABS

Toto je často prvý pokročilý materiál, ktorý ľudia vyskúšajúZ týchto troch materiálov je najšetrnejší, čo sa týka priľnavosti k PEI doske, ale zároveň produkuje najvýraznejší zápach. Pre dosiahnutie maximálnej priľnavosti, najmä na sklenenej vrstve, niektorí používatelia vytvárajú „ABS suspenziu“ rozpustením kúskov materiálu. ABS filament v acetóne a nanesením tenkej vrstvy štetcom na stavebnú dosku.

Pre ASA

Myslite na ASA ako modernizovaná verzia ABS. Je o niečo menej náchylný na deformáciu a vo všeobecnosti sa ľahšie tlačí. Jeho kľúčovou výhodou je vynikajúca odolnosť voči UV žiareniu, čo znamená, že pri dlhodobom vystavení slnečnému žiareniu nekrehne ani nežltne.Vďaka tomu je ideálnou voľbou pre akékoľvek funkčné časti, ktoré sa budú používať vonku.

Pre počítač

Polykarbonát existuje v inej kategórii obtiažnosti a neodporúča sa pre začiatočníkov.Tento materiál neodpúšťa chyby. Najdôležitejším pravidlom je udržiavať filament dokonale suchý; nikdy nevynechávajte krok sušenia. Musíte ho tlačiť v najteplejšom a najstabilnejšom prostredí, aké môžete vytvoriť, preto sa dôrazne odporúča aktívne vyhrievaná komora. Ak PEI fólia neposkytuje dostatočnú priľnavosť, na upevnenie prvej vrstvy je často potrebné špeciálne lepidlo, ako napríklad Magigoo PC.

Úspešná tlač pokročilých filamentov!

Tlač s ABS, ASA a polykarbonátom vyžaduje viac nastavenia ako PLA, ale výsledky odôvodňujú námahu. Potrebujete správne vybavenie – celokovový hotend, kryt a vyhrievanú podložku – a tiež starostlivú pozornosť venovanú skladovaniu filamentu a kontrole prostredia.Hoci je krivka učenia strmšia a bezpečnosť je dôležitá, tieto materiály vám umožňujú vytvárať funkčné súčiastky, ktoré odolávajú skutočnému namáhaniu, teplu a vonkajším podmienkam. Tento prechod od hobby tlače k materiálom inžinierskej kvality premieňa vašu tlačiareň na nástroj na riešenie skutočných problémov.