Riešenie problémov 3D tlače: 15 najbežnejších problémov a riešení
Table of Contents
- Problém 1: Deformácia
- Problém 2: Posun vrstiev
- Problém 3: Výtlačky sa nelepia na tlačovú podložku
- Problém 4: Navliekanie alebo vytekanie
- Problém 5: Nadmerná extrúzia
- Problém 6: Podextrúzia
- Problém 7: Slabé rozlíšenie tlače
- Problém 8: Zaseknutie dýzy
- Problém 9: Praskliny vo vysokých výtlačkoch
- Problém 10: Chýbajúce vrstvy
- Problém 11: Príliš rýchla tlač
- Problém 12: Problémy s kvalitou vlákna
- Problém 13: Tlačová hlava chýba v posteli
- Problém 14: Vytláčanie sa zastavilo uprostred tlače
- Problém 15: Špinavá prvá vrstva
- Pokračujte v zlepšovaní prostredníctvom riešenia problémov
- Ďalšie čítanie
Technológia 3D tlače umožňuje ľuďom vytvárať prototypy a inovatívne vyrábať diely. Ako každý komplikovaný systém pracujúci naprieč nastaveniami softvéru, hardvéru, materiálov a zariadení sa však môžu vyskytnúť problémy, ktoré znížia kvalitu tlače a tlač zlyhá. Pre fanúšikov 3D tlače je dôležité naučiť sa štruktúrované zručnosti pri riešení problémov. Týmto spôsobom môžu získať maximálny úžitok z technológie a konzistentne tlačiť vysokokvalitné objekty. Aj keď sa riešenie problémov na prvý pohľad zdá ťažké, rozvíja logické zručnosti, pomáha pochopiť, ako tlačiarne fungujú, a zvyšuje sebadôveru pri riešení problémov svojpomocne.
Problém 1: Deformácia
Čo je deformácia a prečo k nej dochádza?
Deformovanie je, keď sa rohy a okraje 3D tlačených predmetov ohýbajú nahor a deformujú. Stáva sa to preto, že niektoré oblasti dielu sa pri tlači každej vrstvy ochladzujú a zmenšujú rýchlejšie ako iné. To spôsobuje nerovnomerné utiahnutie a stres. Veľké ploché povrchy, ostré rohy a malé kontaktné body dotýkajúce sa tlačového lôžka zhoršujú deformáciu. Veci, ktoré spôsobujú priveľké vnútorné napätie, sú slabé priľnutie k lôžku, príliš nízka teplota tlačového lôžka, nesprávne nastavená výška trysky, žiadne chladiace ventilátory a extrémne teploty v miestnosti.
Ako zabrániť deformácii
Našťastie, priame úpravy možno prakticky eliminovať deformáciu:
- Zapnite chladiace ventilátory na udržanie jednotnej teploty.
- Použite vyhrievané tlačové lôžko a experimentujte s vyššími teplotami.
- Vyskúšajte iné stavebné povrchové nátery, ako je lepidlo, lak na vlasy alebo špeciálne lepidlá, aby ste maximalizovali priľnavosť k lôžku.
- Optimalizujte vyrovnanie tlačového lôžka a výšku trysky pre správne stlačenie prvej vrstvy.
- Znížte rýchlosť tlače vonkajšieho obalu, aby vrstvy mohli rovnomerne vychladnúť.
- Vyhnite sa okolitému prievanu a teplotným výkyvom okolo 3D tlačiarne. Využívajú sa aj pokročilé 3D tlačiarne ako QiDi X-Max 3 Aktívne vykurovanie komory technológie, udržiavanie stabilnej vnútornej teploty 65 °C, aby sa zabránilo deformácii dielu.
Po určitej kalibrácii sa deformácia môže stať bez problémov, čo používateľom umožní odomknúť väčšie a ambicióznejšie tlačové úlohy.
Problém 2: Posun vrstiev
Čo je to posun vrstiev a prečo k tomu dochádza?
Presné stohovanie vrstiev je základom 3D tlače. Posun vrstiev sa týka problému zarovnania, kde sú vrstvy posunuté horizontálne a už nie sú zarovnané so zvyškom tlače. To môže spôsobiť čokoľvek od jemných povrchových problémov až po úplne zrútené modely.
Posuny vrstiev sa prejavujú ako schodiskové vzory, najviditeľnejšie na vyšších vertikálnych plochách. K posunu dochádza, keď tlačová dýza násilne naráža na už nanesený materiál, čím odvracia vrstvy z ich naprogramovanej polohy. Príliš veľké vibrácie môžu tiež narušiť sledovanie tlačiarne, čo prispieva k posunom.
Ako zabrániť posunu vrstiev.
- Bezpečne namontujte a vystužte kľúčové komponenty tlačiarne.
- Povoľte ovládanie zrýchlenia a trhania pre jemnejšie zmeny smeru.
- Kalibrujte prúdy ovládača krokového motora a limity rýchlosti posuvu.
- Skontrolujte, či vodiace lišty alebo pásy nie sú nadmerne uvoľnené.
- Umiestnite tlačiareň na pevný povrch v prostredí s nízkymi vibráciami.
- Pridajte prvky odolnosti, ako sú okraje pre lepšiu stabilitu.
Vďaka pozornosti k potenciálnym zdrojom vibrácií a mechanike tlačiarne sa používatelia môžu vyhnúť nepríjemným posunom vrstiev.
Problém 3: Výtlačky sa nelepia na tlačovú podložku
Prečo záleží na priľnavosti k posteli?
Pre úspech 3D tlače je kľúčom k tomu, aby prvá vrstva pevne priľnula k tlačovej podložke. Prvá vrstva musí úplne priľnúť k lôžku, aby sa k nej ďalšie vrstvy pri tlači mohli pevne prilepiť. Priľnavosť lôžka do značnej miery závisí od toho, či je roztavené vlákno dostatočne hrubé a lepkavé, aby držalo na povrchu lôžka.
Ak sa čerstvé vrstvy ľahko oddelia namiesto toho, aby sa pevne prilepili, vzniknú problémy, ako sú ohnuté rohy, zbalené výtlačky a chumáčovité, chaotické vrstvy. Slabá priľnavosť prvej vrstvy ničí výtlačky. Ale skvelá priľnavosť k lôžku nastaví zvyšok tlače, takže vrstvy sa spoja správne. Dosiahnutie vynikajúcej priľnavosti prvej vrstvy uľahčuje tlač vysokých a spoľahlivých štruktúr.
Prečo sa odtlačky nelepia na posteľ?
- Medzi príčiny zlej priľnavosti prvej vrstvy patria:
- Nedostatočné čistenie zanechávajúce zvyšky prachu, mastnoty alebo oleja.
- Nesprávne vyrovnanie tlačového lôžka a výška trysky.
- Plast chladí príliš rýchlo pri nízkej teplote lôžka.
- Nekompatibilný konštrukčný povrch pre zvolené vlákno.
- Počiatočná výška vrstvy je nastavená príliš vysoko.
- Príliš rýchla tlač prvej vrstvy pred lepením.
Prečítajte si túto príručku a dozviete sa viac: Prečo sa moja 3D tlač nelepí na posteľ?
Ako zlepšiť priľnavosť k lôžku a medzivrstve
Používatelia môžu zlepšiť priľnavosť k lôžku a medzivrstve prostredníctvom týchto kľúčových stratégií:
- Dôkladne vyčistite tlačové povrchy izopropylalkoholom.
- Používajte špecializované adhézne riešenia, ako sú lepidlá, pásky alebo ABS/acetónové kaše.
- Optimalizujte vyrovnanie, aby ste dosiahli správne stlačenie prvej vrstvy.
- Upravte teploty a podmienky krytu pre lepšie spojenie.
- Spomaľte kritické pohyby tlače, aby ste kontaktom poskytli čas na spojenie.
- Upravte nastavenia krájania, ako je zväčšenie šírky vytláčania.
Pomocou vhodného riešenia problémov a úprav tlačiarne, softvéru a faktorov prostredia môžu používatelia vytvoriť základnú priľnavosť potrebnú pre úspech 3D tlače.
Problém 4: Navliekanie alebo vytekanie
Čo sú navliekanie a vytekanie?
Navliekanie sa prejavuje ako obťažujúce chumáčiky a prúžky plastu vyčnievajúce cez vytlačené oblasti. Tenké struny môžu klesať a ničiť jemné detaily a previsy. V závažných prípadoch nahromadenie spôsobí zaseknutie alebo úplné zablokovanie trysky. Okrem kaziaceho vzhľadu, struny tiež naznačujú pretekanie. Vytekanie sa vzťahuje na netesné a neúmyselné ukladanie vytláčaním tam, kde by nemalo. Prebytočný plast vedie k vydutiam, trhlinám a hrbolčekom, ktoré sú obzvlášť škodlivé na viditeľných povrchoch. Navliekanie aj vytekanie pochádzajú z podobných základných príčin.
Prečo sa dejú
Medzi hlavné faktory, ktoré spôsobujú navliekanie a vytekanie patria:
- Vysoká teplota zvyšuje viskozitu a tekutosť vlákna.
- Nedostatočné nastavenie sťahovania, ktoré úplne nepôsobí proti vytekaniu.
- Pomalý pohyb umožňuje roztavenému materiálu odkvapkávať z trysiek.
- Mokré vlákno vytvára pri zahrievaní bubliny a guľôčky.
Ako zabrániť navliekaniu a vytekaniu
- Znížte teploty trysky, ale zostaňte v súlade s pokynmi pre vlákna.
- Zväčšite dĺžku sťahovania, aby ste zabránili vytekaniu.
- Zrýchlite netlačové presuny medzi sekciami.
- Vysušte vlhké vlákno a používajte opatrenia na skladovanie.
- Prejdite na vylepšené mechanizmy extrudéra alebo dýzy proti výronu.
S dobre vyladeným nastavením a extra usilovnosťou pri príprave filamentu už výplet nemôže brániť bezchybnému dokončeniu.
Problém 5: Nadmerná extrúzia
Čo je nadmerná extrúzia?
Nadmerná extrúzia pri 3D tlači je, keď tlačiareň dávkuje príliš veľa filamentu, čo spôsobuje hromadenie prebytočného materiálu, čo často vedie k vzniku fľakov, škvŕn alebo drsných povrchov na tlačenom objekte.
Včasné zistenie a vyriešenie nadmernej extrúzie je rozhodujúca pre výtlačky vyžadujúce presné rozmery, atraktívnu vizuálnu kvalitu a funkčný výkon.
Príznaky nadmerného výstupu materiálu v porovnaní s naprogramovanými dráhami nástroja zahŕňajú:
- Rozmery potlače sú väčšie ako bolo navrhnuté.
- Vonkajšie steny nerovnomerne vystupujúce z modelu.
- Vrstvy sa už nehromadia čisto a zvislé krivky sa zdeformujú.
- Prebytočné vlákno sa náhodne hromadí a vytvára hrubé textúry.
Prečo sa to deje
Príliš veľa vytláčania má tendenciu sprevádzať problémy s kalibráciou, ako sú:
- Priemer dýzy je nesprávne nakonfigurovaný ako menší ako v skutočnosti.
- Do krájačov bol zadaný nesprávny priemer vlákna.
- Tolerancia voľného vlákna umožňujúca nekonzistentné priemery.
- Kroky krokového motora/mm nesúlad pre extrudér.
- Násobiteľ alebo prietok sú nesprávne nastavené príliš vysoko.
Ako zabrániť nadmernej extrúzii
Na odstránenie nadmernej extrúzie:
- Starostlivo kalibrujte a zmerajte skutočné veľkosti trysky/vlákna.
- Podľa toho nakonfigurujte nastavenia krájania.
- Otestujte krokový motor extrudéra kroky/mm.
- Skúste postupne znižovať násobiteľ vytláčania.
- Monitor pre preklzávanie alebo brúsenie v hnacom kolese.
Dodržiavanie softvérovej a hardvérovej kalibrácie minimalizuje problematické nadmerné vytláčanie.
Problém 6: Podextrúzia
Čo je podextrúzia?
Nedostatočné vytláčanie je, keď z dýzy vyteká neadekvátny materiál v porovnaní s pokynmi pre tlačový súbor. Toto vyhladzuje tlač, čo vedie k slabým výtlačkom s medzerami, poréznym povrchom a škaredým povrchom. Silné nedostatočné vytlačenie môže spôsobiť zlyhanie tlače.
Prečo sa to deje
Podextrúzia vo všeobecnosti odkazuje na:
- Prekážky čiastočne blokujúce tok vlákna.
- Kĺzanie alebo brúsenie hnacieho prevodu extrudéra.
- Prehrievanie krokových ovládačov počas dlhých výtlačkov.
- Nedostatočné zahrievanie trysky, ktoré nedokázalo úplne roztaviť vlákno.
- Rýchlosti presahujúce maximálne možnosti objemového prietoku.
Ako zabrániť nedostatočnému vytláčaniu:
- Odstraňovanie upchatia a prekážok trysky.
- Zlepšenie chladenia a krútiaceho momentu na krokových krokoch extrudéra.
- Maximalizácia záberu hnacieho prevodu pomocou napínačov.
- Zvyšovanie teplôt bližšie k hraniciam vlákna.
- Zníženie rýchlosti tlače pre ťažké objemové časti.
Dodržiavanie limitov objemového výkonu a príznakov nedostatočného prietoku umožňuje riešenie podextrúzie okamžite.
Problém 7: Slabé rozlíšenie tlače
Aké je rozlíšenie tlače?
Rozlíšenie tlače sa vzťahuje na najmenší rozlíšiteľný detail, ktorý dokáže 3D tlačiareň vytvoriť. Na základe veľkosti trysky, rýchlosti tlače a ďalších nastavení určuje, aké jasné tvary a funkcie budú.Slabé rozlíšenie poskytuje robustné, nevýrazné výsledky.
Prečo dochádza k slabému rozlíšeniu?
Problémy znižujúce kvalitu tlače a detailov zahŕňajú:
- Veľký priemer trysky nedokáže vytvárať tenké stopy.
- Vysoká celková rýchlosť tlače stráca presnosť.
- Nadmerné vibrácie rušia pohybové systémy.
- Uvoľnená alebo nedbalá mechanika tlačiarne.
- Slabý presah výplne nedokáže vytvoriť pevné tvary.
- Softvérové nastavenia obmedzujúce rozlíšenie.
Ako zabrániť zlému rozlíšeniu tlače:
- Použite najmenšiu trysku schopnú rozumných rýchlostí.
- Optimalizujte riadenie zrýchlenia firmvéru.
- Utiahnite hardvérové komponenty umožňujúce sklon.
- Izolujte tlačiareň od okolitých vibrácií.
- Upravte nastavenia rýchleho filtra, napríklad percento prekrytia výplne.
- Pre maximálne rozlíšenie detailov akceptujte nižšie rýchlosti.
Vďaka ladeniu softvéru, ktorý dopĺňa kalibrovaný hardvér, je možné dosiahnuť pozoruhodné zlepšenie rozlíšenia tlače.
Problém 8: Zaseknutie dýzy
Čo sú zaseknutia trysiek?
Zaseknutie dýzy sa týka prekážok blokujúcich dráhu vlákna z extrudéra do dýzy hotend. Tým sa zabráni správnemu vytláčaniu materiálu uprostred tlače, čo môže viesť k poškodeniu trysky. Zaseknutia okamžite zastavia tlačové úlohy.
Prečo dochádza k zaseknutiu trysky?
Bežné spúšťače zahŕňajú:
- Kontaminanty v nečistotách alebo úlomkoch podobných vláknam.
- Skúšanie mäkkých alebo exotických materiálov nevhodných pre hotend.
- Degradácia vlákna absorpciou vlhkosti.
- Tepelné tečenie umožňujúce skoré roztopenie vlákna.
- Nadmerné teploty rozkladajú vlákno.
Ako zabrániť zaseknutiu trysky
- Nainštalujte vymeniteľné hrdlá pre ľahké čistenie.
- Použite vysokokvalitné vlákno a optimálne skladovanie.
- Inovujte na celokovový hotend pre zložité plasty.
- Udržujte chladenie trysky a chladiče.
- Vytlačte teplotné testy na identifikáciu ideálnych rozsahov.
Zostať pozorný a reagovať pri tlači v kombinácii s premysleným výberom materiálu minimalizuje zasekávanie.
Problém 9: Praskliny vo vysokých výtlačkoch
Čo sú praskliny na vysokých 3D výtlačkoch?
Ako výška 3D tlače rastie, pákový efekt z rastúcich naskladaných vrstiev môže spôsobiť, že tenké časti doslova prasknú a rozdelia sa pod vnútorným tlakom. Výtlačky s výškou nad približne 6 palcov sú náchylné na praskanie, najmä pri nesprávnom výbere materiálu.
Hlavnou príčinou sú nadmerné zvyškové napätia z nerovnomerného chladenia a zmršťovania medzi vrstvami v dôsledku obmedzeného rozptylu tepla vyššie od tlačového lôžka. Slabé spojenie medzi vrstvami v dôsledku neadekvátnych teplôt alebo prievanu tiež uľahčuje oddelenie vrstiev namiesto toho, aby sa zlepili.
Ako zabrániť prasklinám na vysokých výtlačkoch
Ak chcete zlepšiť integritu tlače vysokých častí:
- Orientujte model strategicky, aby ste minimalizovali problematické previsy.
- Upravte návrhy tak, aby zahŕňali širšie základne a mohutnejšie steny.
- Experimentujte s vyššími vstupnými teplotami trysky a lôžka.
- Zvážte materiály, ako je ABS známy pre dobré spojenie vrstiev.
- Vždy používajte kompatibilné metódy adhézie pre lôžko a vrstvy.
- Zapnite chladiace ventilátory, ale vyhnite sa nasmerovaniu ventilátorov na spodné časti.
Vďaka inteligentnému výberu materiálu a úpravám krájača môžu dokonca aj vysoké výtlačky preukázať vynikajúcu vertikálnu pevnosť.
Problém 10: Chýbajúce vrstvy
Prečo chýbajú vrstvy?
Medzi typické príčiny sporadických medzier vrstiev patria:
- Tryska sa upcháva alebo zaseknutia, ktoré prerušovane zastavujú vytláčanie.
- Drvenie alebo skĺznutie vlákna a zlyhanie podávania.
- Kolízie alebo nárazy tlačovej hlavy narúšajú pohyb tlačovej hlavy.
- Chyby krokového motora alebo elektrické problémy zastavujúce pohyb.
- Chyby softvéru počas krájania alebo kódov pokynov tlačiarne.
- Nečistoty, prach alebo uvoľnené časti blokujú dráhu tlačovej hlavy.
Ako odstrániť chýbajúce vrstvy
- Starostlivo skontrolujte, či tryska nie je upchatá a odstráňte všetky nečistoty.
- Skontrolujte, či nie sú problémy s dráhou vlákna a prevodom extrudéra.
- Utiahnite remene/reťaze a zabezpečte, aby sa tlačiareň pohybovala hladko.
- V prípade elektrického problému otestujte a vymeňte chybné krokové motory.
- V prípade potreby rozdeľte model pomocou iného softvéru na rezanie.
- Dôkladne vyčistite tlačiareň vrátane koľajníc, pásov, kolies atď.
Metodickým preskúmaním hardvérových, elektronických a softvérových faktorov tlačiarne možno identifikovať a opraviť hlavné príčiny záhadných problémov s chýbajúcimi vrstvami.
Problém 11: Príliš rýchla tlač
Čo sa stane, keď tlačíte príliš rýchlo?
Aj keď sa zdá, že vyššia rýchlosť je lepšia na úsporu času, príliš rýchly pohyb zhoršuje kvalitu. Bežné problémy zahŕňajú:
- Strata detailov a trhané rohy.
- Viac navliekania/vytekania medzi časťami tlače.
- Medzery z nedostatočného pretláčania.
- Vyššie riziko deformácie v dôsledku rýchleho ochladenia.
- Slabá väzba medzi vrstvami.
- Posuny vrstiev alebo prevrátenia v dôsledku kolízií.
Ako nájsť najlepšiu rýchlosť tlače?
Ideálna rovnováha tempa:
- Potrebný detail dielu a rozlíšenie.
- Požiadavky na mechanickú integritu.
- Vytlačte časové ciele.
- Obmedzenia rýchlosti hardvéru tlačiarne.
- Vlastnosti vlákna a správanie.
Kompromisy medzi kvalitou a rýchlosťou
Unáhlené výtlačky riskujú stratu času a materiálov, ak na konci zlyhajú. Ale príliš pomalé rýchlosti strácajú čas. S praxou môžete:
- Vypočítajte maximálny prietok pre tlačiareň.
- Dolaďte nastavenia akcelerátora.
- Otestujte rýchlejšie prístupy k vyplneniu.
- Vytočte chladenie.
- Nezávisle ovládajte rýchlosť obvodu, výplne atď.
Uskutočňovanie informovaných úprav rýchlosti na základe údajov zaisťuje efektivitu bez obetovania kvality.
Problém 12: Problémy s kvalitou vlákna
Prečo na vlákne záleží
3D tlačiarne môžu byť len také spoľahlivé a presné, ako je do nich vložené vlákno. Napriek tomu existuje variabilita aj medzi renomovanými dodávateľmi. Detekcia a reakcia na neadekvátne vlákno predchádza bolestiam hlavy na ceste.
Ako identifikovať nekvalitné vlákno?
Medzi príznaky slabého vlákna patria:
- Nekonzistentné sfarbenie alebo veľa povrchových chýb.
- Priemer sa príliš odchyľuje od označenej špecifikácie.
- Viditeľná kontaminácia ako neroztopené kúsky alebo čierne škvrny.
- Príšerné správanie reťazcov počas tlače.
- Korózia mosadznej trysky z neviditeľných nečistôt.
Renomovaní predajcovia uvádzajú tolerancie priemeru pod +/- 0,02 mm. Presný priemer je životne dôležitý pre objemový prietok.
Ako zachovať vlákno
Vlhkosť ľahko preniká hygroskopickými materiálmi ako ABS, Nylon, PETG, atď., čo vedie k praskaniu vytláčania a tvorbe pár. Medzi osvedčené postupy patria:
- Používajte uzavreté suché boxy alebo sušiace systémy. Kvalitné možnosti, ako sú sušiace boxy na vlákna QIDI, vynikajú pri zachovaní integrity v priebehu času.
- Cievky ihneď po otvorení vákuovo utesnite.
- V prípade podozrenia na vystavenie sa vlhkosti vysušte vlákno v sušiarni.
- Starajte sa o zdroj, manipuláciu a správu zásob filamentov.
Kliknutím sa dozviete ako uchovávať filament 3D tlačiarne.
Problém 13: Tlačová hlava chýba v posteli
Prečo tlačovej hlave chýba posteľ?
Medzi typické príčiny patria:
- Nesprávne utlmenie alebo vyrovnanie lôžka umožňujúce naklonenie.
- Bola zadaná príliš vysoká alebo nízka hodnota Z-offsetu.
- Nekompenzovaný rozptyl naprieč pokrivenou tlačovou vrstvou.
- V zastaranom firmvéri tlačiarne chýbajú údaje o posune.
- Predčasné spustenie chybného koncového spínača.
Ako zabrániť strate tlačovej hlavy
- Postupy kalibrácie vyrovnávania lôžka vykonajte metodicky.
- Postupne upravujte hodnotu Z-offsetu počas pozorného sledovania prvej vrstvy.
- Pre nerovné lôžka použite vyrovnávaciu sieťovinu.
- Aktualizujte firmvér a znova skontrolujte všetky ofsety tlačiarne.
- Skontrolujte správne umiestnenie koncových dorazov a spínačov.
Zostať pozorný a pohotový počas kľúčových prvých momentov tlače umožňuje presmerovanie vytláčania presne tam, kam potrebuje.
Problém 14: Vytláčanie sa zastavilo uprostred tlače
Prečo sa vytláčanie zastaví uprostred tlače?
Typické spúšťače vedúce k strate vytláčania zahŕňajú:
- Upchatá tryska alebo tečenie vplyvom tepla spôsobuje zaseknutie vlákna.
- Dráha vlákna extrudéra sa niekde fyzicky zachytila.
- Ozubené koleso extrudéra odizoluje alebo neuchopí vlákno.
- Prevodovka extrudéra je zablokovaná malým predmetom.
- Elektrické problémy, ako sú poruchy krokového motora alebo skraty v kabeláži.
Riešenie problémov so stratou vytláčania v strede tlače
- Keď sa tok zastaví, okamžite zastavte tlačovú úlohu.
- Skontrolujte prekážky alebo zaseknutia, ktoré bránia toku vlákna.
- Skontrolujte ozubené koleso a dráhu extrudéra, či nevykazuje známky mletia alebo preskakovania.
- Uistite sa, že elektronika je bezpečne zapojená bez poškodenia.
- Vymeňte hnacie ozubené koleso extrudéra, ak je vážne opotrebované alebo poškodené.
Rýchla identifikácia základnej príčiny umožňuje vhodné opravy a obnovenie tlače s minimálnymi stratami.
Ako opraviť upchatý extrudér, keď sa vlákno zaseklo v extrudéri
Krok 1: Odstráňte extrudér
- Odstráňte predný kryt
- Odstráňte skrutky
- Odstráňte hotend
- Vystrihnite vlákno a potom odstráňte skrutky
- Odstráňte extrudér
Krok 2: Vyčistite extrudér
- Odstráňte skrutky
- Odstráňte kryt
- Odstráňte kladku
- Na odstránenie upchatia použite nožnice
Krok 3: Nainštalujte extrudér
- Nainštalujte kladku
- Nainštalujte kryt
- Nainštalujte skrutky
- Nainštalujte extrudér
- Nainštalujte hotend a potom nainštalujte skrutky
- Nasaďte predný kryt
Problém 15: Špinavá prvá vrstva
Prečo je prvá vrstva špinavá?
Bežné problémy prvej vrstvy vznikajú z problémov, ako sú:
- Nedostatočné vyrovnanie lôžka a výška trysky.
- Znečistenie lôžka prachom, olejmi, zvyškami plastov.
- Nedostatočný čas predohrevu alebo teplota lôžka.
- Neoptimalizovaná rýchlosť tlače alebo šírka vytláčania.
- Nekonzistencie vlákna alebo neočakávaná viskozita.
- Prievan alebo teplotné výkyvy ovplyvňujúce chladenie.
Ako získať čistú prvú vrstvu
- Znova vyrovnajte "metódou papiera" a postupne upravujte Z-offset.
- Vyčistite posteľ dôkladne s izopropylalkoholom.
- Pred tlačou nechajte dlhší čas na predhriatie.
- Znížte počiatočnú rýchlosť vrstvy, optimalizujte prietok.
- Skúste vytočiť prvú vrstvu teplejšie alebo chladnejšie.
- Blokujte prievan, ktorý by mohol predčasne ochladiť plast.
Venovanie osobitnej pozornosti prvej vrstve pripraví tlačovú úlohu pre ďalší úspech.
Pokračujte v zlepšovaní prostredníctvom riešenia problémov
Zažívanie problémov by malo začiatočníkov motivovať k učeniu, nie ich odrádzať. Neúspešné výtlačky poskytujú príležitosti na rozvoj schopností. Neustále testovanie a vylepšovanie nastavení tlačiarne odhaľuje ideálne receptúry pre rôzne materiály vlákna. Táto sebestačnosť umožňuje tlač zložitých geometrií, ktoré sa raz považujú za nepravdepodobné. Cesta čelí neúspechom, ale držanie na zákazku vytlačenej časti prináša odmenu. Pamätajte, že všetci odborníci začínali ako začiatočníci. S trpezlivosťou a vytrvalosťou pri riešení problémov získajú odborné znalosti aj začiatočníci. Takže pokračujte v zlepšovaní techník a pokračujte v tlači! Okrem toho môžete kliknúť tu zobrazíte ďalšie videá na riešenie problémov pri 3D tlači.