Председателят на изкуството на университета в Юта създаде гигантски 3D отпечатан динозавър с 3D принтери Qidi

Купувачите в търговския център Red Cliffs Mall в Сейнт Джордж, Юта, получават неочаквана праисторическа изненада: масивен, 12-метров скелет на тиранозавър рекс. Но този тиранозавър рекс не е от древната история; това е съвременно чудо. 3D отпечатано от Алекс Чембърлейн, председателят на катедрата по изкуства в Техническия университет на Юта. Използвайки 3D принтерите X-Max 3 и X-Plus на QIDI, Чембърлейн представи това гигантско копие на динозавър в общността на Сейнт Джордж. Това е зашеметяващ пример за това какво може да направи 3D печатът и страхотно образователно произведение за всички, които посещават мола. Ето историята за това как се е осъществил този невероятен проект.

Как започна проектът „Ти-Рекс“

Вдъхновението на Алекс Чембърлейн не е било съвсем ново – той винаги е бил очарован от динозаврите. Той каза Новини от Сейнт Джордж за ключов момент от посещението на отливка на череп на тиранозавър рекс в Прово, Юта: „Винаги съм бил фен на динозаврите, но преживяването да се приближа до този череп, да го видя на нивото на гърдите си и да мога някак си да сравня размера си беше наистина трансформиращо за мен. Това наистина ме вдъхнови да искам да споделя това преживяване с други.“

Тази среща породила идеята да се създаде истински тираннозавър рекс. Като професор по анимация, Чембърлейн видял начин да съчетае преподавателските си умения с любовта си към палеонтологията. Той знаел, че Пълните скелети на T. rex са рядкост (съществуват само около 30 в световен мащаб) и че отливките струват цяло състояние – около 120 000 долара – което ги прави недостъпни за много места. Разочарован от това, Чембърлейн се обърнал към уменията си в дигиталното моделиране и 3D печатането, за да създаде точна и достъпна версия. Ти-Рексът бил перфектният избор: всички го познават, а огромният му размер гарантирано ще впечатли посетителите на молове от всички възрасти.

Защо 3D печатът беше перфектният избор за този проект

Традиционните музейни експозиции на скелети на динозаври изискват обширни ресурси и специализирани съоръжения. Технология за 3D печат предложи на Чембърлейн революционна алтернатива, за да осъществи визията си.

Много по-ниски производствени разходи от традиционното леене

Репликите с музейно качество обикновено включват скъпи методи за леене. Както бе споменато, получаването на отливка на T. rex струва около 120 000 долара – твърде скъпо за мнозина. 3D печатът намали тези разходи, защото няма нужда от калъпи и се хаби по-малко материал. Това направи проект, който изглеждаше финансово невъзможен, изведнъж осъществим.

Прецизна дигитална персонализация кост по кост

3D печатът даде на Чембърлейн невероятен контрол. Работейки с цифрови модели, той можеше да коригира размера, да коригира анатомични детайли и да провери отново точността, преди да отпечата каквото и да било. Това означаваше, че може лесно да прави промени по време на фазата на проектиране, нещо много по-трудно с традиционните методи.

Компонентно сглобяване за 39-футов гигант

Може би най-големият плюс за такъв огромен проект беше отпечатването на скелета на секции. Всяка кост можеше да се отпечата отделно и след това да се сглоби. Това реши много практически проблеми: беше по-лесно да се транспортират лесно управляеми части до мола, частите можеха да се оразмерят така, че да паснат на QIDI. 3D принтери, отделните части можеха да бъдат препечатани, ако е необходимо, а сглобяването в мола беше по-лесно. Този подход „части по части“ беше ключов за превръщането на дигиталния дизайн в гигантския скелет, който сега впечатлява посетителите на мола Red Cliffs.

Инструментите зад T. rex: Принтерите X-Max 3 и X-Plus на QIDI

За да осъществи този проект с размерите на динозавър, Чембърлейн разчиташе на два QIDI 3D принтер модели: на X-Max 3 и X-PlusТе работиха добре заедно за работата.

Големи обеми за печат на значителни костни сегменти

Както QIDI X-Max 3, така и X-Plus разполагат с просторни платформи за изработка, което позволява на Chamberlain да отпечатва големи костни компоненти наведнъж. Тази възможност значително намали броя на отделните части, необходими за 12-метровия скелет, опростявайки процеса на сглобяване, като същевременно запазва структурната цялост.

Затворени печатни камери за постоянно качество

Затвореният дизайн и на двата модела принтери осигурява контролирана среда за печат – от съществено значение за поддържането на постоянна температура по време на продължителните сесии на печат, необходими за по-големи компоненти. Тази функция помага за предотвратяване на често срещани проблеми при 3D печат, като деформация или разделяне на слоевете, които могат да възникнат при температурни колебания.

Надеждна производителност за удължено време на печат

Създаването на проект от такъв мащаб изискваше стотици часове непрекъснат печат. Принтерите QIDI демонстрираха изключителна надеждност по време на този взискателен процес. Всеки костен сегмент, от масивните бедрени кости до деликатните опашни прешлени, изискваше прецизна екструзия за продължителни периоди от време – доказателство за издръжливостта на машините.

Работен процес с две машини за повишена производителност

Използването на X-Max 3 и X-Plus едновременно позволи на Chamberlain значително да ускори производствения процес. Докато единият печатар работеше върху по-големи структурни компоненти, другият можеше едновременно да произвежда елементи с множество по-малки части. Този паралелен работен процес беше от решаващо значение за завършването на такъв обширен проект в рамките на практически кратки срокове.

Трудът на сътворението: Сглобяване на праисторически пъзел

Преходът от дигитални файлове към гигантски скелет изискваше внимателно планиране и много работа. Първо бяха създадени 3D моделите на костите на тиранозавъра рекс. Тези дигитални файлове бяха въведени в софтуер за нарязване, което указва на принтера как да изгражда обекта слой по слой. С толкова много кости за печат, самото подготвяне на файловете беше голяма работа.

След това, QIDI принтери започна дългия процес на печат, слой по слой, бавно оформяйки всяка кост от нишка. Изборът на правилния материал също беше ключов – той трябваше да е здрав, но не твърде тежък или скъп. Чембърлейн използва ABS пластмаса заради нейната здравина и способността ѝ да се заварява с разтворител и ацетон. След като всички части бяха отпечатани, започна истинският пъзел: внимателно сглобяване на всеки костен сегмент, като се увериха, че всичко е подредено правилно, за да се създаде крайният, впечатляващ скелет.

13-метров 3D-принтиран тиранозавър рекс вече е изложен в мола Red Cliffs

Завършеният скелет на T. rex сега е основна атракция в търговския център Red Cliffs Mall в Сейнт Джордж, грабвайки вниманието на купувачи и посетители.

Праисторически гигант в реален размер

Скелетната експозиция се простира на впечатляващите 12 метра дължина и е висока 4 метра в бедрата. Ако бъде поставен напълно изправен, този праисторически гигант би се извисявал на приблизително 6 метра височина. Тези реалистични размери дават на посетителите истинско усещане за внушителното присъствие на тираннозавъра рекс, нещо, което е трудно да се оцени от учебници или по-малки музейни модели.

Ангажиране на общността чрез интерактивни събития

Молът е приел динозавъра като нещо повече от просто експонат, организирайки конкурс „Назовете динозавъра“, където членове на общността могат да дадат официалното име на тираннозавъра рекс. Конкурсът се провежда онлайн чрез уебсайта на мола и каналите му в социалните медии.

Като част от събитието с T. rex, търговският център Red Cliffs Mall раздава различни награди, включително сезонни пропуски за аквапарка Jellystone, подаръчни карти на стойност 100 долара и пропуски за близкия... музей на динозавритеТези стимули помогнаха за генерирането на значителен местен интерес към изложбата.

Образователно партньорство с местни атракции

Генералният мениджър на мола Кори Ашби обясни, че инсталацията идеално се вписва в целта на мола да обединява хората и да ангажира общността. Молът си партнира с местни атракции за динозаври, включително близкия музей на динозаврите, и стартира „Паспорт за лятото"програма, предназначена да изведе децата навън и да ги ангажира със забавни дейности."

Това сътрудничество превръща мола от обикновена дестинация за пазаруване в обществен център за образование и забавление, като 3D-принтираният тираннозавър рекс служи като перфектен праисторически посланик.

Изградете своя грандиозен 3D принтиран проект с QIDI

Проектът на Алекс Чембърлейн с тиранозавъра рекс е фантастичен пример за съчетанието на креативност и технологии. Използвайки принтери QIDI X-Max 3 и X-Plus, той превърна дигитална концепция в огромен 12-метров динозавър, който сега е хит сред общността на Сейнт Джордж.

Това показва как 3D печатът отваря врати за преподаватели, художници и създатели, правейки амбициозни проекти като този по-постижими от всякога. Независимо дали става въпрос за образование, изкуство или изобретения, правилните инструменти могат да помогнат за реализирането на големи идеи.