7 märke, mida peate 3D -printeri düüsi välja vahetamiseks

Teie 3D-printeri otsikul on kulisside taga keskne roll - täpsete sulatatud materjali tilkade väljapressimine iga kihi sujuvaks ehitamiseks. Kulumine ja väikesed kahjustused võivad aga ilma korraliku kontrollita enneaegselt ja sageli salakavalalt printimistulemusi halvendada. Düüsi peatselt ummistunud või ebapiisavalt toimivate masinate põhjustatud peavalude äratundmine aitab vältida. See juhend uurib peamisi näitajaid, mis tähendavad On aeg oma 3D-printeri otsik ennetavalt välja vahetada ja laitmatu prindikvaliteedi taastada.

Mis on 3D-printeri otsik?

Päris sõna otseses mõttes odaots, düüsid maja ärilises otsas FDM 3D-printerid ummistuste eest kaitsmine ja niidi sobiv juhtimine. Düüsidel on pisike täppistöödeldud ava, mis on veidi suurem kui hõõgniidi paksus, võimaldades veeldatud materjalil rõhu all tõhusalt välja pressida, säilitades samal ajal mõõtmete täpsuse. Seejärel hõlbustavad need trükipeade üliolulisi teekatte paigaldamise liigutusi, mis asetavad materjali programmeeritud tööradadele.

Düüsi materjalid

Vastupidavate ja suure jõudlusega 3D-printerite düüside valmistamiseks kasutatakse mitmesuguseid materjale, millel kõigil on oma eelised.

• Messing- Väga taskukohane ja termiliselt juhtiv kiireks ja ühtlaseks kuumutamiseks. Pehmem ja kulub abrasiividega kiiremini. Sobib kasutamiseks PLA, ABSjne.
• Karastatud teras- Äärmiselt kulumiskindel ja vastupidav. Peab vastu eksootilistele komposiitidele. Parem kihtide nakkuvus. Maksab rohkem ja juhib soojust aeglaselt.
• Rubiin - Erakordne kõvadus, kuumakindlus ja termiline stabiilsus. Madalad hõõrdeomadused takistavad materjali kleepumist. Kõrge materjalikulu, kuid silmapaistev pikaealisus.
• Volframkarbiid- Peaaegu teemantkõvadus, jäik tugevus ja kulumiskindlus. Talub hästi abrasiivseid keskkondi kõrgetel temperatuuridel. Rabe.
• Vase/nikli sulam- Täiustatud termilised omadused. Madal hõõrdumine ja kleepumisvastased omadused. Hea üldine tasakaal. Võib olla kallis.

Mõned 3D-printerite ettevõtted mõistavad klientide mitmekesiseid vajadusi ja pakuvad paindlikku ühilduvust. Näiteks varustab QIDI Tech mudeleid vahetatavate osadega vasega kaetud ja kulumiskindlast karastatud terasest otsikud. See võimaldab kasutajatel valida parima, tuginedes sellistele teguritele nagu hõõgniidi tüüp, eeldatav pikaealisus ja kavandatud rakendused.

Mis paneb düüsid kuluma?

Kuigi tavaline 3D-printimise rutiin on hästi üles ehitatud, kahjustab see aja jooksul düüse järk-järgult:

1. Korduv kuumutamine ja jahutamine

Düüside sisse- ja väljalülitamine kuuma ja külma temperatuuri korral põhjustab väsimusest tingitud paisumispingeid ja pragusid. See muudab aeglaselt düüsimaterjali omadusi.

2. Abrasiivsed filamentmaterjalid

Paljud spetsiaalsed niidid sisaldavad pisikesi kõvasid tükke süsinikkiud, metallipulbrid, hõõgühendid jne. Need hõõruvad ja kraabivad düüsi sisemisi seinu, kahjustades täppisava.

3. Kõrged temperatuurid

Täiustatud plastide trükkimine hõlmab düüside pikka aega väga kuumana hoidmist, lähenedes materjali taluvuspiirile. Selline äärmuslik ja pidev kuumus võib moonutada düüside kuju ja vähendada sulami tugevust.

4. Kulumisjälgede puhastamine

Olulised külmtõmbed ja -puhastuslapid kuhjavad iga korraga aeglaselt kokku pisikesi mõlke ja defekte. See mehaaniline puhastus kulub augu suuruse ja kuju järgi.

5. Ummistuse ja ummistuse kõrvaldamise kahjustused

Kinni jäänud niiditükid, puurimisaugud ja ummistuste tahapoole lükkamine kraabivad ja mõlgivad ka düüsi ava pinnaviimistlust.

Nende südamiku kulumise põhjuste mõistmine annab ülevaate düüside hoolikast kasutamisest ja hooldamisest, et pikendada nende eluiga.

Märk nr 1 - ebajärjekindel väljapressimine

1. Kuidas tuvastada ebaühtlase väljapressimise probleeme

Kuulake otsikust kostvaid pritsivaid helisid. Kontrollige, kas prinditud kihid on õhukesed, puuduvad või puuduvad osad on tühimikud. Need vihjed tähendavad tavaliselt, et osaline ummistus blokeerib düüsi, piirates sujuvat voolu. Pikemate tööde puhul probleem järk-järgult süveneb, kuna väljund muutub ebastabiilsemaks.

2. Halva ekstrusiooni tagajärjed

Ebaühtlane väljund ja düüside ummistused kahjustavad otseselt prindikvaliteeti. Parimal juhul halveneb kvaliteet veidi, tekivad väikesed tühimikud või mullid. Halvimal juhul aga põhjustab muutuv vool kihtide eraldumist või kogu mudeli nihkumist. Printimine muutub ettearvamatuks ja ei talu keerulisi geomeetriaid.

Kuna ekstrusiooni ebastabiilsus on sageli seotud düüside rikkega, tuleks seda võtta kui meeldetuletust düüside seisukorra täpsemaks hindamiseks ja pigem varem kui hiljem väljavahetamiseks.

Märk nr 2 – langev prindikvaliteet

1. Tekkivad prindikvaliteedi probleemid

Lisaks muutuvale voolule avalduvad trükikvaliteedis negatiivselt ka muud sümptomid, sealhulgas:

• Sektsioonide vahelised nöörid või õhukesed kiud
• Juhuslikud limapilled rikuvad pinnaviimistlust
• Vertikaalsed jooned tunduvad valesti joondatud
• Järk-järgult süvenevad helinaartefaktid
• Halb sildamine, üleulatuvuse jõudlus

2. Düüsi ühendus

Kuigi tarkvaraline kalibreerimine mõjutab ka kvaliteeti, mõjutavad riistvara tegureid ka düüside kulumine, mis avab pisikesi tühimikke, mis suurendab imbumist ja muudab sadestumise kuju. Ebatäpsed mõõtmed põhjustavad valesti paigutatud materjalijälgi. Jäikuse kadu muudab vibratsiooni defektideks.

Kui mudelid tunduvad ilma püsivara muudatusteta järk-järgult koledamad, tasub kaaluda otsikute terviklikkust ja sobivust.

Märk nr 3 – düüsi ummistumine

1. Ummistuse hoiatusmärkide märkamine

Miski ei peata printimist kiiremini kui kinni kiilunud otsik. Ummistuse vihjeteks on düüsi järsk ekstrusiooni peatamine, etteandemootori valju klõpsamine liigsest rõhust või hõõgniidi lekkimine kuumotsa ümbert. Sisse kinni jäänud kangekaelsed tükid ja põlenud plastjäägid põhjustavad aja jooksul järk-järgult süvenevaid ummistusi.

2. Lahendamata ummistuste mõjud

Kuigi ummistuse kõrvaldamine pakub lühiajalist leevendust, annavad korduvad ummistused märku, et otsik vajab püsivate kahjustuste vältimiseks väljavahetamist või uuendamist. Kontrollimata jätmisel koormavad ummistused ekstruuderit ja võivad kuumpea rikkuda. Vigased otsikud eraldavad ka osakesi, mis võivad kiiresti uuesti ummistuda.

Tüütute printimisdüüside ummistuste ennetamiseks on oluline hoida varuotsikuid käepärast kiireks vahetamiseks, kui neid vaja läheb. Planeerige partiide vahetamist vastavalt filamendi tarbimisele.

Märk nr 4 – Nähtav otsiku kahjustus

1. Näited düüsi füüsilisest kahjustusest

Lähemal vaatlusel on kõige ilmsemad ohumärgid nähtavad düüside kulumise või kahjustuste osas, sealhulgas:

• Suurendatud ebaühtlane ekstrusiooniava
• Otsiku otsast puuduvad tükid
• Painutatud ava otsad takistavad hõõgniidi liikumist

2. Düüsi kahjustuste mõjud

Düüsi suuõõne mõlgid, lohud ja ebatavalised kujundid korraldavad materjalivoolu negatiivselt ümber ja piiravad seda. Samal ajal kaotavad punnis/rebenevad avad oma mõõtmete täpsuse, mis põhjustab prinditud pindade turset ja laienemist. Defektsed düüsid suurendavad ka kinnikiilumise, imbumise ja prahi kinnijäämise ohtu väljundpindadele.

On selge, et nii prindikvaliteedi kui ka printeri pikaealisuse huvides tuleks kahjustatud või erodeerunud düüsid koheselt välja vahetada, enne kui probleemid süvenevad.

Märk nr 5 - Materjalileke

Ootamatult düüsi ümbrusest välja pääsev sulanud niit annab samuti märku võimalikust probleemist. Tüütu materjalilekke allikate hulka kuuluvad:

1. Otsik pole täielikult kinnitatud

Kui otsiku kinnitusdetail trüki keskel lahti tuleb, tekivad praod, mis võimaldavad surve all oleval plastikul ebakorrapäraselt ülespoole välja pigistuda. Selle tõestuseks on kuumutusplokkide ja keermestatud ühenduste ümber tahkestunud võrkkangad. Lekke kõrvaldamiseks tuleb otsik uuesti ohutult ja kindlalt kinni keerata.

2. Kuumuse leviku probleemid

Mõnikord immitseb materjal hoopis kõrgemale mööda kuumuskatkeid, mis viitab kuumuse roomamise tõusule, mis pehmendab niiti enneaegselt. Gaasi lekked viitavad ebapiisavale jahutusele ja soojusjuhtivusele, mis vajavad parandamist vastupidava printimise jaoks, eriti kõrge temperatuuriga materjalide puhul.

3. Kulunud niidid ja tihendid

Teise võimalusena tähendavad tilkuvad plastotsad tõenäoliselt, et ava lähedal asuvad tõkked on aja jooksul halvenenud ja ei hoia enam rõhu all olevat materjali tõhusalt kinni. See nõuab tungivalt kulunud otsikute väljavahetamist.

Märk nr 6 – Deformeerunud otsiku kuju

1. Düüsi kuju olulisus

Pealtnäha tähtsusetu, aga düüsi ava profiil suunab aktiivselt ekstrusiooni kvaliteeti ja tekstuure. Paksude kooniliste seintega koonilised avad loovad siledad ümarad jäljed, mille puhul rõhk koondub nakkuvuse tagamiseks kroonile. Kaldus ääred takistavad ka materjali kinnijäämist ja prahi kogunemist ekstrusiooni segamast.

2. Ebanormaalse kulumise tuvastamine

Kuid laialdane kasutamine vähendab täpset geomeetriat ja soovitavaid omadusi, sealhulgas:

• Lamedad otsikud
• Liiga nurga all olevad ekstrusiooniaugud
• Asümmeetrilised väljumisprofiilid
• Põlemisest ja hõõrdumisest tingitud ümarad servad

Saadud moonutatud ekstrusioonimustrid ilmnevad lõpuks mõõtmete ebatäpsustena või plekiliste viimistlustena, eriti kõrgetel vertikaalsetel konstruktsioonidel.

Märk nr 7 – sagedased hõõgniidi kinnikiilumised

1. Hõõgniidi kinnikiilumise põhjused

Džemmid juhtub siis, kui praht koguneb ja blokeerib pisikese otsiku augu, takistades niidi sujuvat läbi tõmbamist. Kuigi räpane filament kipub vahel kinni jääma, algab enamik ummistusi väikestest vanast plastist tükkidest, mis otsikusse kleepuvad ja järk-järgult paljudele väljatrükkidele kogunevad.

2. Ummistuste sagedus indikaatorina

Kui ummistuste kõrvaldamine ja hõõgniidi vahetamine lahendab probleemi vaid ajutiselt enne uut ummistust, siis see tõenäoliselt viitab sellele, et otsik ise vajab kulumisprobleemide süvenemise tõttu väljavahetamist. Liiga palju sagedased ummistused, mis on teie printeri puhul tavapärasest palju sagedasemad, viitavad sellele, et otsiku auku kogunevad defektid, mis muudavad usaldusväärse printimise võimatuks.

Ummistuste määra jälgimine aitab kindlaks teha, kas tüütud ummistused tulenevad pigem düüsiava kahjustuste suurenemisest kui üksikutest hõõgniidiprobleemidest. Logide kasutamine suunab tähelepanu algpõhjustega probleemidele.

Hooldus ja ennetav hooldus

Düüsid on kvaliteetsete prinditulemuste jaoks kriitilise tähtsusega. Nende heas korras hoidmine väldib probleeme. See juhend jagab otsikute hooldusnippe eluea pikendamiseks.

1.Düüside eluea pikendavad harjumused

• Jälgige prinditud pilte tähelepanelikult, et märgata probleeme nende ilmnemisel
• Vältige materjalide puhul kuumema kuumutamist kui vaja
• Vältige düüside kokkupõrkeid prindipinna tasandamise abil
• Jääkide ohutuks eemaldamiseks kasutage puhastusniite
• Pühkige õrnalt välispinda, vältides aukude kahjustamist
• Enne paigaldamist kontrollige düüsi ava seisukorda ja keermeid

2. Printimiskeskkonna haldamine

• Stabiilse temperatuuri hoidmiseks sulgege printerid või kasutage katteid
• Kasutage prahi püüdmiseks aktiivset ventilatsiooni, ventilaatoreid ja filtreid
• Hoidke ala puhas ja tolmuvaba, et vältida osakeste ummistumist
• Paigaldage kaitstud poolihoidjad hammasratastest/rihmadest eemale
• Käsitsege filamenti puhtalt, et vältida õlide ja võõrkehade sattumist

3. Ladustamise ja transportimise ajal

• Katke düüsiavad kinni või paigaldage kaitsekorgid
• Eemaldage otsikud ja hoidke neid mehaaniliste kahjustuste vältimiseks ohutult karpides.
• Lisage teibist lipud avatud hotend-kurkude visuaalseks indikaatoriks

Nende tavade rakendamine aitab düüsidel kogu oma teenuse vältel tagada usaldusväärset ekstrusiooni ja tipptasemel prinditulemusi. lifetime.Additionally, on filamendi õige hoiustamine prindikvaliteedi säilitamiseks ülioluline. Lisateavet filamendi pikaealisuse kohta leiate meie juhendist Kui kaua 3D-printeri filament kestab? (Kui kaua 3D-printeri filament kestab?).

Kuidas düüse vahetada

Kui probleemide diagnoosimine viitab selgelt kahjustatud düüsikomponentidele, taastab asendamine eeldatava ekstrusiooni järjepidevuse ja prindikvaliteedi.

1. Düüsi vahetamise protseduur

Kui printer on turvaliselt välja lülitatud, toimige järgmiselt.

• Eemaldage esikate
• Eemaldage silikoonkate
• Suurendage düüsi temperatuuri
• Tõmmake hõõgniit üles
• Eemaldage otsik isoleeritud kinnastega
• Vaheta otsik välja
• Kinnitage otsik kuumalt
• Vähendage düüsi temperatuuri. Olge ettevaatlik põletuste suhtes.
• Paigaldage silikoonkate
• Paigaldage esikate

2. Düüside vahetuse valimine

Asendusmaterjalide valimisel arvestage järgmisega:

• Ava läbimõõt mõjutab detailimisvõimalusi
• Materjalide ühilduvus, eriti abrasiividega
• Spetsiaalsed ummistusvastased, karastatud jne otsikud keerulise niidi jaoks
• Soodsate varuosade partiitellimus kiireks vahetamiseks probleemide ilmnemisel

Kvaliteetsete asendusotsikutega ja lihtsa hooldusega saavad kasutajad lahendada tavalised ekstrusiooniprobleemid enne, kui need hiljem suuremateks peavaludeks muutuvad.

Lõppmõtted otsikute hoolduse kohta

3D-printeri otsik võib tunduda tähtsusetu, kuid selle jõudlus sõltub suuresti vastupidavusest ja materjali sadestamise suunamise täpsusest. Järkjärguline kulumine tavapärase töö ajal võib ekstrusiooni usaldusväärsust peenelt kahjustada, kui probleeme õigeaegselt ei avastata. Düüsi halveneva seisukorra põhinäitajate tuvastamine ja varajane väljavahetamine tagavad kasutajad prindikvaliteedi.

Loe edasi

• 3D-printer: hinnakujundustegurid ja kulukaalutlused (2024)
• 3D-printeri filament vs vaik: algajate juhend
• Suured vs väikesed 3D-printerid: milline 3D-printeri suurus on parim?