7 märke, mida peate 3D -printeri düüsi välja vahetamiseks

Teie 3D-printeri otsik mängib kulisside taga keskset rolli - sulamaterjali täpsete tükkide väljapressimine iga kihi sujuvaks ehitamiseks. Kulumine ja väikesed kahjustused võivad aga ilma nõuetekohase kontrollimiseta enneaegselt ja sageli salakavalalt halvendada prindijõudlust. Eelseisva düüsi rikke märguande äratundmine aitab vältida ootamatult ummistunud või halvasti töötavate masinate põhjustatud peavalu. See juhend uurib põhinäitajate tähendust on aeg ennetavalt oma 3D-printeri otsik välja vahetada ja taastada prinditu järjepidevus.

Mis on 3D-printeri otsik?

Sõna otseses mõttes oda ots, düüsid asuvad ettevõtte lõpus FDM 3D-printerid ummistuste eest kaitsmine ja hõõgniidi õige juhtimine. Düüsidel on väike täppistöödeldud ava, mis on veidi suurem kui hõõgniidi paksus, võimaldades veeldatud materjali tõhusalt surve all välja pressida, säilitades samal ajal mõõtmete täpsuse. Seejärel hõlbustavad need prindipeade ülitähtsaid liikumisi, mis asetavad materjali piki programmeeritud tööradu.

Düüsi materjalid

Vastupidavate ja suure jõudlusega 3D-printeri düüside ehitamiseks kasutatakse mitmesuguseid materjale, millest igaühel on oma eelised.

• Messing- Väga soodne ja soojust juhtiv kiireks ja ühtlaseks soojendamiseks. Pehmem ja kulub abrasiividega kiiremini. Sobib kasutamiseks PLA, ABSjne.
• Karastatud teras- Äärmiselt kulumiskindel ja vastupidav. Talub eksootilisi komposiite. Parem kihi adhesioon. Maksab rohkem ja juhib soojust aeglaselt.
• Rubiin - Erakordne kõvadus, kuumakindlus ja termiline stabiilsus. Madalad hõõrdeomadused takistavad materjali kleepumist. Kõrge materjalikulu, kuid silmapaistev pikaealisus.
• Volframkarbiid- Peaaegu teemandilaadne kõvadus, jäik tugevus ja kulumiskindlus. Käsitseb hästi abrasiivset kandjat kõrgetel temperatuuridel. Habras.
• Vase/nikli sulam- Täiustatud termilised omadused. Madal hõõrdumine ja kleepumisvastased omadused. Hea igakülgne tasakaal. Võib olla kallis.

Mõned 3D-printerite ettevõtted tunnevad ära klientide erinevad vajadused ja pakuvad paindlikku ühilduvust. Näiteks QIDI Tech varustab mudelid vahetatavatega vaskkattega ja kulumiskindlast karastatud terasest otsikud. See võimaldab kasutajatel valida parima, lähtudes sellistest teguritest nagu hõõgniidi tüüp, eeldatav pikaealisus ja kavandatud rakendused.

Mis põhjustab düüside kulumist

Kuigi see on hästi ehitatud, kahjustab tavaline 3D-printimise rutiin düüsid aja jooksul järk-järgult:

1. Korduv kuumutamine ja jahutamine

Düüside sisse- ja väljalülitamine kuumale ja külmale temperatuurile põhjustab paisumispingeid ja väsimusest tulenevaid pragusid. See muudab aeglaselt düüsi materjali omadusi.

2. Abrasiivkiudmaterjalid

Paljud spetsiaalsed kiud sisaldavad väikeseid kõvasid tükke süsinikkiud, metallipulbrid, hõõguvad ühendid jne. Need hõõruvad ja kraabivad vastu düüsi sisemisi seinu, õõnestades täppisava.

3. Kõrged temperatuurid

Täiustatud plastide printimisel hoitakse düüsid pikka aega väga kuumana, lähenedes materjalipiirangutele. Selline äärmuslik ja püsiv kuumus võib moonutada otsa kuju ja vähendada sulami tugevust.

4. Kulumise puhastamine

Olulised külmatõmbed ja salvrätikud lisavad iga kord aeglaselt väikseid mõlke ja defekte. See mehaaniline puhastus kulutab augu suurust ja kuju.

5. Ummistuse ja ummistuse eemaldamise kahjustused

Kinnijäänud hõõgniiditükid, väljapuurimised ja ummistused tahapoole kriibivad ja rikuvad ka düüsiava pinnaviimistlust.

Nende südamiku kulumise põhjuste mõistmine annab ülevaate düüside hoolikast kasutamisest ja hooldamisest eluea pikendamiseks.

Märk nr 1 – ebajärjekindel väljapressimine

1. Kuidas tuvastada ebaühtlase väljapressimise probleeme

Kuulake pihustusmüra düüsist. Kontrollige, kas väljatrükkidel pole õhukesi kihte, lünki või puuduvaid sektsioone. Need vihjed tähendavad tavaliselt, et osaline ummistus blokeerib düüsi, piirates sujuvat voolu. Pikemate tööde käigus süveneb probleem järk-järgult, kuna toodang muutub ebastabiilsemaks.

2. Halva ekstrusiooni tagajärjed

Ebaühtlane väljund ja düüside takistused kahjustavad otseselt prindikvaliteeti. Parimal juhul halveneb kvaliteet veidi väikeste tühimike või plärisemisega. Halvimal juhul aga põhjustab muutuv vooluhulk kihtide eraldumist või nihutab kogu mudelit. Trükkimine muutub ettearvamatuks ja keerukate geomeetriate suhtes talumatuks.

Kuna ekstrusiooni ebastabiilsus on sageli seotud düüside tõrgete takistamisega, võtke seda kui vihjet, et hinnata düüside seisundit lähemalt ja kavandada asendused pigem varem kui hiljem.

Märk nr 2 – Trükikvaliteedi langus

1. Tekkivad prindikvaliteedi probleemid

Peale muutuva voo ilmnevad prindikvaliteeti negatiivselt ka muud sümptomid, sealhulgas:

• Sektsioonide vahel nööritud või nihked kiud
• Juhuslikud tilgad laigud, mis rikuvad pinnaviimistlust
• Vertikaalsed jooned tunduvad valesti joondatud
• Järk-järgult halvenevad helisevad artefaktid
• Kehv sild, üleulatuv jõudlus

2. Düüside ühendus

Kuigi tarkvara kalibreerimine mõjutab ka kvaliteeti, riistvarafaktoreid paljastavad otsused. Pisikesed vahed avavad düüsi kulumine, mis suurendab imbumist ja muudab sadestumise kuju. Ebatäpsed mõõtmed põhjustavad valesti paigutatud materjalijälgi. Jäikuse kaotus muudab vibratsiooni defektideks.

Kui mudelid tunduvad ilma püsivara muutmiseta järk-järgult koledamad, tasub kaaluda düüsi terviklikkuse ja sobivuse kontrollimist.

Märk nr 3 – düüsi ummistus

1. Ummistuse hoiatusmärkide tuvastamine

Miski ei peata printimist kiiremini kui kinnikiilunud otsik. Ummistusele viitavad vihjed, et düüs peatab järsult väljapressimise, toitemootori valju klõpsatus ülerõhu tõttu või hõõgniit, mis immitseb välja hotendi ümber. Kangekaelsed tükid, mis on sisse jäänud, ja põlenud plastijäägid põhjustavad aja jooksul järk-järgult süvenevaid ummistusi.

2. Lahendamata ummistuste mõju

Kuigi ummistuse eemaldamine pakub lühiajalist leevendust, annavad korduvad ummistused märku, et otsik vajab püsivate kahjustuste vältimiseks väljavahetamist või uuendamist. Kontrollimata jättes koormavad ummistused ekstruuderit ja võivad hotendi rikkuda. Vigased düüsid eraldavad ka osakesi, mis võivad kiiresti uuesti ummistuda.

Tüütavatest keskmise trükiga düüside ummistustest hoidmiseks tuleb hoida käepärast varuosi, et vajadusel kiiresti vahetada. Ajastage partiide asendamine, kui hõõgniidi kasutamine suureneb.

Märk #4 – nähtav düüsikahjustus

1. Näited düüside füüsilistest kahjustustest

Lähedal kontrollimisel näitavad kõige ilmsemad punased märgid düüside nähtavat kulumist või kahjustusi, sealhulgas:

• Suurenenud ebaühtlane väljapressimisava
• Düüsi otsast puuduvad tükid
• Painutatud ava otsad takistavad hõõgniidi teed

2. Düüside kahjustuse tagajärjed

Mõlgid, vaod ja kummalised kujundid piki düüsi kõri korraldavad negatiivselt ümber ja piiravad materjali voolu. Samal ajal kaotavad punnis/rebenevad avad mõõtmete täpsust, mis põhjustab väljatrükkide paisumise ja laienemise probleeme. Defektsed düüsid suurendavad ka kinnikiilumise, imbumise ja stardijäätmete kogunemise ohtu väljunditesse.

Kahjustatud või kulunud düüsid peaksid kindlasti saama koheseks asenduskandidaadiks nii prindikvaliteedi kui ka printeri pikaealisuse tõttu, enne kui probleemid süvenevad.

Märk nr 5 – materjali leke

Sula hõõgniit, mis ootamatult düüsi ümbrusest välja pääseb, annab märku ka võimalikest probleemidest. Häiriva materjali lekke allikad on järgmised:

1. Düüs ei ole täielikult kinnitatud

Kui düüsi kinnitus on trüki keskel lahti, avanevad vahed, mis võimaldavad surve all oleval plastil korrapäratult ülespoole välja pigistada. Tõendid koosnevad soojusplokkide ja keermestatud ühenduste ümber tahkunud vöötidest. Lekke kõrvaldamine nõuab düüsi uuesti turvalist keeramist.

2. Kuumuse roomamise probleemid

Mõnikord imbub materjal kuumuse katkemise tõttu välja kõrgemale, mis viitab tõusva kuumuse roomamisele, mis pehmendab filamenti enneaegselt. Väljalaske lekked viitavad ebapiisavale jahutus- ja soojusjuhtivusega seotud probleemidele, mis vajavad parandamist tugeva printimise tagamiseks, eriti kõrge temperatuuriga materjalide puhul.

3. Kulunud niidid ja tihendid

Teise võimalusena tähendab düüside alla tilkuv plastik tõenäoliselt avause lähedal olevaid tõkkeid, mis on aja jooksul halvenenud, mis ei sisalda enam tõhusalt surve all olevat materjali. See nõuab kulunud düüside otste väljavahetamist.

Märk #6 – deformeerunud düüsi kuju

1. Düüsi kuju olulisus

Näiliselt ebaoluline, düüsi ava profiil juhib aktiivselt ekstrusiooni kvaliteeti ja tekstuure. Paksude kitsenevate seintega koonilised avad tekitavad siledad ümarad jäljed, mille rõhk on nakkumiseks keskendunud kroonile. Kaldus veljed takistavad ka materjali kinnijäämist ja prügi kogunemist, et segada väljapressimist.

2. Ebanormaalse kulumise tuvastamine

Kuid laialdane kasutamine kulutab ära täppisgeomeetria ja soovitud omadused, sealhulgas:

• Lamestatud düüsiotsad
• Liiga nurga all olevad ekstrusiooniavad
• Asümmeetrilised väljapääsuprofiilid
• Põlemise ja hõõrdumise tõttu ümarad servad

Sellest tulenevad moonutatud ekstrusioonimustrid ilmnevad lõpuks mõõtmete ebatäpsuste või plekkide viimistlusena, eriti kõrgetel vertikaalsetel objektidel.

Märk #7 – sagedased hõõgniidiummistused

1. Hõõgniidi kinnikiilumise põhjused

Moosid juhtub siis, kui praht paiskub üles ja blokeerib pisikese düüsiava, takistades hõõgniidi sujuvat läbitõmbamist. Kui närune hõõgniit mõnikord ummistub, siis enamik ummistusi saab alguse väikestest düüsi kleepunud vana plastitükkidest, mis järk-järgult kogunevad paljudele väljatrükkidele.

2. Jam Frequency kui indikaator

Kui ummistuste kõrvaldamine ja hõõgniidi vahetamine parandab olukorra vaid ajutiselt, enne kui varsti pärast seda uut ummistust tuleb korrata, annab see tõenäoliselt märku, et otsik ise vajab väljavahetamist kulumisprobleemide suurenemise tõttu. Liiga palju sagedasi ummistusi, mis on palju rohkem kui teie printeri puhul tavaline, tähendab, et düüsiaugus on kogunevaid defekte, mis muudavad usaldusväärse printimise võimatuks.

Ummistuste määra jälgimine aitab kindlaks teha, kas masendavad ummistused tulenevad düüsiavade suurenevast kahjustusest, mitte juhuslikest ühekordsetest hõõgniidiprobleemidest. Logide kasutamine küsib juurprobleemide lahendamist.

Hooldus ja ennetav hooldus

Düüsid on kvaliteetsete väljatrükkide jaoks üliolulised. Hoides neid hästi hooldatud väldib probleeme. See juhend jagab düüside hooldamise näpunäiteid eluea pikendamiseks.

1.Düüside eluea pikendamise harjumused

• Jälgige väljatrükke tähelepanelikult, et probleemide ilmnemisel aru saada
• Vältige materjalide jaoks vajalikust kuumemaks jooksmist
• Vältige düüside kokkupõrkeid prindialuse tasandamise abil
• Kasutage jääkide ohutuks puhastamiseks puhastusfilamente
• Pühkige välispinda õrnalt, vältides aukude kahjustamist
• Enne paigaldamist kontrollige düüsi ava seisukorda ja keermeid

2. Prindikeskkonna juhtimine

• Stabiilse temperatuuri hoidmiseks sulgege printerid või kasutage katet
• Kasutage prahi kogumiseks aktiivset ventilatsiooni, ventilaatoreid ja filtreid
• Osakeste ummistumise vältimiseks hoidke ala puhas ja tolmuvaba
• Paigaldage kaitstud poolihoidikud hammasratastest/rihmadest eemale
• Käsitsege hõõgniiti puhtalt, et vältida õlide ja võõrkehade sattumist

3. Ladustamise ja transpordi ajal

• Katke düüsiavad või sisestage kaitsekorgid
• Mehaaniliste kahjustuste vältimiseks eemaldage düüsid ja hoidke neid ohutult
• Lisage lindi lipud avatud kuumade kurgude visuaalseks indikaatoriks

Nende tavade kasutuselevõtt aitab düüsidel väljastada usaldusväärset ekstrusiooni ja tipptasemel väljatrükke kogu nende kasutusea jooksul. Lisaks on hõõgniidi õige ladustamine prindikvaliteedi säilitamiseks ülioluline. Hõõgniidi pikaealisuse kohta lisateabe saamiseks vaadake meie juhendit Kui kaua 3D-printeri hõõgniit kestab](Kui kaua 3D-printeri hõõgniit kestab.

Kuidas düüsid vahetada

Kui probleemide diagnoosimine viitab selgelt kahjustatud düüsikomponentidele, taastab asendamine eeldatava väljapressimise konsistentsi ja prindikvaliteedi.

1. Düüside vahetamise protseduur

Kui printer on ohutult välja lülitatud, toimige järgmiselt.

• Eemaldage esikate
• Eemaldage silikoonkate
• Suurendage düüsi temperatuuri
• Tõmmake hõõgniit üles
• Eemaldage otsik isoleeritud kinnastega
• Vahetage otsik välja
• Pingutage otsik kuumalt
• Vähendage düüsi temperatuuri. Olge põletuste eest ettevaatlik
• Paigaldage silikoonkate
• Paigaldage esikate

2. Düüside vahetuste valimine

Asenduste valimisel arvestage:

• Ava läbimõõt mõjutab detailide esitamise võimalusi
• Materjali sobivus eriti abrasiividega
• Spetsiaalsed ummistusvastased, karastatud jne otsikud keerukate hõõgniidide jaoks
• Taskukohaste varuosade partiitellimine probleemide ilmnemisel kiireks vahetuseks

Kvaliteetsete asendusdüüside ja lihtsa hooldusega saavad kasutajad tavalisi ekstrusiooniprobleeme lahendada enne, kui need suurenevad suuremaks peavaluks.

Lõppmõtted düüside hooldamise kohta

3D-printeri otsik võib tunduda tähtsusetu, kuid selle jõudlus sõltub suuresti selle vastupidavusest ja täpsusest materjali sadestamise suunamisel. Järkjärguline kulumine standardtöö ajal võib ekstrusiooni töökindlust peenelt kahjustada, kui probleeme õigel ajal ei tabata. Tunnistades düüside tervise halvenemise põhinäitajaid ja vahetades need varakult, tagavad kasutajad prindi järjepidevuse.

Loe edasi

• 3D-printer: hinnategurid ja kulukaalutlused (2024)
• 3D-printeri hõõgniit vs vaik: juhend algajatele
• Suured vs. väikesed 3D-printerid: milline 3D-printeri suurus on parim?