3D -printimise tõrkeotsingu: 15 kõige levinumat probleemi ja lahendusi
3D-printimise tehnoloogia võimaldab inimestel luua prototüüpe ja toota osi uuenduslikult. Nagu iga keerulise süsteemi puhul, mis hõlmab tarkvara, riistvara, materjale ja seadme sätteid, võib siiski esineda probleeme, mis halvendavad prindikvaliteeti ja põhjustavad printimise ebaõnnestumise. 3D-printimise fännide jaoks on oluline õppida struktureeritud tõrkeotsingu oskusi. Nii saavad nad tehnoloogiast maksimumi ja printida järjepidevalt kvaliteetseid objekte. Kuigi tõrkeotsing tundub alguses keeruline, arendab see loogikaoskusi, aitab mõista printerite tööpõhimõtet ja annab enesekindlust probleemide iseseisvaks lahendamiseks.
Probleem 1: moonutamine
Mis on deformatsioon ja miks see juhtub?
Väändumine on see, kui 3D-prinditud objektide nurgad ja servad painduvad ülespoole ja deformeeruvad. See juhtub seetõttu, et mõned detaili piirkonnad jahtuvad ja kahanevad iga kihi printimisel kiiremini kui teised. See põhjustab ebaühtlast pinguldumist ja pinget. Suured tasased pinnad, teravad nurgad ja väikesed trükipinnaga kokkupuutuvad kontaktpunktid süvendavad deformatsiooni. Liigset sisemist pinget lisavad tegurid on halb plaadi kleepumine, liiga madal trükipinna temperatuur, valesti seatud düüside kõrgus, jahutusventilaatorite puudumine ja äärmuslikud toatemperatuurid.
Kuidas vältida deformeerumist
Õnneks saab lihtsaid kohandusi praktiliselt teha kõrvaldada moonutused:
- Ühtlase temperatuuri hoidmiseks lülitage sisse jahutusventilaatorid.
- Kasutage kuumutatud trükialust ja katsetage kõrgemate temperatuuridega.
- Aluspinna nakkuvuse maksimeerimiseks proovige teisi pinnakatteid, näiteks liimi, juukselakki või spetsiaalseid liime.
- Optimeerige prindikihi tasandamine ja düüside kõrgus esimese kihi korralikuks pigistamiseks.
- Vähendage välise kesta printimiskiirust, et kihid saaksid ühtlaselt jahtuda.
- Vältige 3D-printeri ümber tuuletõmbust ja temperatuuri kõikumisi. Täiustatud 3D-printerid, näiteks QiDi X-Max 3, kasutavad samuti Aktiivkambri küte tehnoloogia, hoides stabiilset 65 °C sisetemperatuuri, et vältida detailide deformeerumist.
Mõningase kalibreerimisega võib moonutus muutuda probleemiks, mis võimaldab kasutajatel avada suuremaid ja ambitsioonikamaid printimistöid.
Ülesanne 2: Kihi nihutamine
Mis on kihi nihkumine ja miks see toimub?
Kihtide täpne paigutamine on 3D-printimise põhialus. Kihi nihutamine viitab joondusprobleemile, mille korral kihid on horisontaalselt nihkunud ja ei ole enam ülejäänud prindiga joondatud. See võib põhjustada kõike alates peentest pinnaprobleemidest kuni mudelite täieliku kokkuvarisemiseni.
Kihtide nihked ilmnevad trepimustritena, mis on kõige nähtavamad kõrgematel vertikaalsetel pindadel. Nihkumine toimub siis, kui prindiotsik lööb jõuliselt vastu juba peale kantud materjali, lüües kihid programmeeritud asendist eemale. Liiga suur vibratsioon võib samuti printeri jälgimist moonutada, mis omakorda põhjustab nihkeid.
Kuidas vältida kihtide nihkumist.
- Paigaldage ja tugevdage printeri põhikomponente kindlalt.
- Sujuvamate suunamuutuste jaoks luba kiirendust ja tõmbluste kontrolli.
- Kalibreerige astmemootori ajami voolud ja etteandekiiruse piirangud.
- Veenduge, et juhtsiinidel või rihmadel poleks liigset lõtku.
- Asetage printer jäigale pinnale vähese vibratsiooniga keskkonda.
- Parema stabiilsuse tagamiseks lisage vastupidavusfunktsioone, näiteks ääred.
Pöörates tähelepanu võimalikele vibratsiooniallikatele ja printeri mehaanikale, saavad kasutajad vältida häirivaid kihtide nihkeid.
Probleem 3: Prindid ei kleepu trükialusele
Miks on voodi haardumine oluline?
Esimese kihi tihe kleepumine prindipinnale on 3D-printimise edu võti. Esimene kiht peab täielikult aluspinnaga haarduma, et järgmised kihid saaksid printimise ajal selle külge kindlalt kleepuda. Aluspinna kleepuvus sõltub suuresti sellest, kas sulatatud filament on piisavalt paks ja kleepuv, et aluspinna külge kinni jääda.
Kui värsked kihid eralduvad kergesti, selle asemel et tihedalt kokku kleepuda, tekivad probleemid nagu kõverdunud nurgad, kokkuvolditud prindid ja tükilised, segased kihid. Esimese kihi halb kleepuvus rikub prindid. Kuid suurepärane nakkuvus aluspinnaga tagab ülejäänud trükise, nii et kihid kleepuvad õigesti kokku. Suurepärase esimese kihi kleepuvuse saavutamine lihtsustab kõrgete ja usaldusväärsete konstruktsioonide printimist.
Miks prindid voodi külge ei jää?
- Esimese kihi halva nakkuvuse põhjused on järgmised:
- Ebapiisav puhastamine, mis jätab järele tolmu, rasva või õlijääke.
- Prindipinna vale tasandamine ja düüside kõrgus.
- Madala vooditemperatuuriga jahutab plastikut liiga kiiresti.
- Valitud filamendi jaoks sobimatu pind.
- Algkihi kõrgus on liiga kõrge.
- Esimene kiht printiti enne liimimist liiga kiiresti.
Lisateabe saamiseks lugege seda juhendit: Miks mu 3D-print ei kleepu voodi külge?
Kuidas parandada aluskihi ja vahekihi haardumist
Kasutajad saavad parandada voodi ja vahekihi adhesiooni nende peamiste strateegiate abil:
- Puhastage prinditud pinnad põhjalikult isopropüülalkoholiga.
- Kasutage spetsiaalseid liimlahendusi, näiteks liime, teipe või ABS/atsetooni suspensiooni.
- Optimeeri tasandamist, et saavutada esimese kihi korralik kokkusurumine.
- Parema nakkuvuse saavutamiseks reguleerige temperatuure ja ümbritsevaid tingimusi.
- Aeglusta kriitilisi printimisliigutusi, et anda kontaktidele aega sulada.
- Muutke viilutamise sätteid, näiteks suurendage ekstrusiooni laiust.
Printeri, tarkvara ja keskkonnategurite sobiva tõrkeotsingu ja kohandamise abil saavad kasutajad luua 3D-printimise edukuseks vajaliku nakkuvuse.
Probleem 4: Keelte timpamine või imbumine
Mis on nöörimine ja immitsemine?
Keelte mängimine avaldub tüütute trükitud alade kohal ulatuvate plastmassist tükkide ja ribadena. Õhukesed nöörid võivad alla vajuda, rikkudes peeneid detaile ja üleulatuvaid osi. Rasketel juhtudel põhjustab kogunemine kinnikiilumist või ummistab otsiku täielikult. Lisaks riknevale välimusele viitavad nöörid ka immitsemisele. Lekkimine viitab lekkinud ja tahtmatule ekstrusiooni sattumisele sinna, kuhu see ei peaks. Liigne plastik põhjustab punne, vistrikke ja muhke, mis on eriti kahjulikud nähtavatele pindadele. Nii nöörimine kui ka immitsemine tulenevad sarnastest algpõhjustest.
Miks need juhtuvad
Peamised punetust ja imbumist põhjustavad tegurid on järgmised:
- Kõrge temperatuur suurendab hõõgniidi viskoossust ja voolavust.
- Ebapiisavad tagasitõmbumise seadistused, mis ei suuda lekkimist täielikult neutraliseerida.
- Aeglane liikumine võimaldab sulanud materjalil düüsidest välja voolata.
- Märg filament tekitab kuumutamisel mulle ja süljepalle.
Kuidas vältida nöörimist ja lekkimist
- Madalamad düüsi temperatuurid, kuid jääge hõõgniidi juhiste piiridesse.
- Lekke vältimiseks suurendage tagasitõmbamise pikkust.
- Kiirendage mitteprinditavate osade liikumist sektsioonide vahel.
- Kuivatage niisket filamenti ja järgige hoiustamise ettevaatusabinõusid.
- Lülituge täiustatud ekstruuderi mehhanismidele või limavastastele otsikutele.
Hästi häälestatud sätete ja filamendi ettevalmistamisel tehtud erilise hoolsusega ei saa nöörimine enam takistada veatut viimistlust.
Probleem 5: Üleekstrusioon
Mis on üleekstrusioon?
Üleekstrusioon 3D-printimisel tekib siis, kui printer väljastab liiga palju filamenti, mis põhjustab liigse materjali kogunemist ja sageli plekkide, mõlkide või karedate pindade tekkimist prinditud objektil.
Üleekstrusiooni varajane tuvastamine ja lahendamine on ülioluline trükiste puhul, mis nõuavad täpseid mõõtmeid, atraktiivset visuaalset kvaliteeti ja funktsionaalset jõudlust.
Programmeeritud tööradadega võrreldes liigse materjali väljundi sümptomiteks on:
- Prinditud pildi mõõtmed on suuremad kui kavandatud.
- Välisseinad ulatuvad mudelist ebaühtlaselt välja.
- Kihid ei virndu enam puhtalt ja vertikaalsed kõverad muutuvad moonutatud kujuga.
- Liigne niit kuhjub juhuslikult, andes kareda tekstuuri.
Miks see juhtub
Liiga palju ekstrusiooni kipub kaasnema kalibreerimisprobleemidega, näiteks:
- Düüsi läbimõõt on valesti konfigureeritud ja tegelikkusest väiksem.
- Viilutitesse sisestati vale hõõgniidi läbimõõt.
- Lahtine hõõgniidi tolerants, mis võimaldab ebajärjekindlaid läbimõõte.
- Samm-mootori sammude/mm erinevus ekstruuderis.
- Kordaja või voolukiirus on ekslikult liiga kõrgeks seatud.
Kuidas vältida ülepressimist
Üleekstrusiooni parandamiseks:
- Kalibreerige ja mõõtke hoolikalt düüsi/niidi tegelikke suurusi.
- Konfigureerige vastavalt viilutamise seaded.
- Testige ekstruuderi astmemootorit sammude/mm järgi.
- Proovige ekstrusioonikordajat järk-järgult vähendada.
- Jälgige ajami hammasrataste libisemist või hõõrdumist.
Tarkvara ja riistvara kalibreerimise tähelepanelik jälgimine vähendab tülikat üleekstrusiooni.
Probleem 6: Alekstrusioon
Mis on alaekstrusioon?
Alekstrusioon on see, kui otsikust voolab välja ebapiisav kogus materjali võrreldes prinditud faili juhistega. See nälgib trükikvaliteeti, mille tulemuseks on nõrgad prindid, millel on lüngad, poorsed pinnad ja inetu viimistlus. Tugev alaekstrusioon võib põhjustada trükivigu.
Miks see juhtub
Alakrusioon on üldiselt seotud järgmisega:
- Takistused, mis osaliselt blokeerivad hõõgniidi voolu.
- Ekstruuderi ajami libisemine või krigisemine.
- Stepperi draiverite ülekuumenemine pikkade printide ajal.
- Düüsi ebapiisav kuumus ei sulata hõõgniiti täielikult.
- Kiirused, mis ületavad maksimaalset mahulist voolu.
Kuidas vältida alaväljapressimist:
- Düüside ummistuste ja takistuste eemaldamine.
- Ekstruuderi astmeliste seadmete jahutuse ja pöördemomendi parandamine.
- Veoülekande haarduvuse maksimeerimine pingutite abil.
- Temperatuuri tõstmine hõõgniidi piiridele lähemale.
- Suurte mahuliste sektsioonide printimiskiiruse vähendamine.
Mahulise väljundi piiride ja ebapiisava voolu tunnuste tähelepanelikkus võimaldab alaekstrusiooni lahendamine viivitamatult.
Probleem 7: Kehv prindiresolutsioon
Mis on prindiresolutsioon?
Prindiresolutsioon viitab väikseimale eristatavale detailile, mida 3D-printer suudab toota. See määrab, kui selged kujundid ja omadused välja tulevad, olenevalt düüsi suurusest, printimiskiirusest ja muudest sätetest. Halb eraldusvõime annab tükilisi ja ebamääraseid tulemusi.
Miks tekib halb resolutsioon?
Prindikvaliteeti ja detaile vähendavad probleemid on järgmised:
- Suur otsiku läbimõõt ei võimalda õhukesi jälgi tekitada.
- Suur üldine printimiskiirus kaotab täpsuse.
- Liigne vibratsioon segab liikumissüsteeme.
- Lahtised või lohakad printeri mehaanikad.
- Nõrk täite kattumine ei võimalda moodustada tahkeid kujundeid.
- Tarkvara seaded piiravad eraldusvõimet.
Kuidas vältida kehva prindiresolutsiooni:
- Kasutage väikseimat otsikut, mis on võimeline mõistlikku kiirust saavutama.
- Optimeeri püsivara kiirenduse juhtimist.
- Pingutage riistvarakomponente, et võimaldada lohisemist.
- Isoleerige printer keskkonna vibratsioonidest.
- Viilutaja seadete, näiteks täite kattumise protsendi, reguleerimine.
- Maksimaalse eraldusvõime ja detailide saavutamiseks aktsepteerige aeglasemaid kiirusi.
Tarkvaralise häälestamise ja kalibreeritud riistvara täiendamise abil on võimalik märkimisväärselt parandada prindiresolutsiooni.
Probleem 8: Düüside ummistused
Mis on düüsi ummistused?
Düüsi ummistused viitavad takistustele, mis blokeerivad niidi teed ekstruuderist kuumotsa düüsini. See takistab materjali korralikku väljapressimist printimise ajal, mis võib düüsi kahjustada. Ummistused peatavad printimistööd koheselt.
Miks düüsid ummistuvad?
Levinud vallandajad on järgmised:
- Saasteained niitjates lisandites või prahis.
- Kuumtöötluseks sobimatute pehmete või eksootiliste materjalide proovimine.
- Niiskuse imendumisest tingitud hõõgniidi lagunemine.
- Kuumuse roomamine võimaldab hõõgniidil enneaegselt sulada.
- Liigne temperatuur lagundab hõõgniiti.
Kuidas vältida düüside ummistumist
- Lihtsaks puhastamiseks paigaldage vahetatavad kõrid.
- Kasutamine kvaliteetne filament ja optimaalne hoiustamine.
- Keeruliste plastide jaoks uuenda täismetallist hotendile.
- Säilitage düüside jahutus ja jahutusradiaatorid.
- Ideaalsete vahemike kindlakstegemiseks printige temperatuuritestid välja.
Tähelepanelik ja reageerimisvõimeline printimise ajal koos läbimõeldud materjalivalikuga vähendab ummistusi.
Probleem 9: Praod kõrgetes prinditud piltides
Mis on praod kõrgetes 3D-printides?
3D-prindi kõrguse kasvades võib üha suurenevate virnastatud kihtide tekitatud võimendusjõud põhjustada õhukeste osade sõna otseses mõttes pragunemist ja lõhkumist sisemiste pingete all. Üle umbes 15 cm kõrgused prindid muutuvad pragunemisele altid, eriti halva materjalivaliku korral.
Peamine põhjus on ebaühtlase jahutuse ja kihtide vahelise kokkutõmbumise tõttu tekkivad liigsed jääkpinged, mis on tingitud piiratud soojuse hajumisest trükipinnast kõrgemal. Ebapiisava temperatuuri või tuuletõmbuse tõttu nõrk kihtidevaheline side muudab kihtide eraldamise lihtsamaks, selle asemel et neid kokku kleepuda.
Kuidas vältida pragusid kõrgetes prinditud piltides
Kõrgete osade prindikvaliteedi parandamiseks:
- Orienteeri mudelit strateegiliselt, et minimeerida problemaatilisi üleulatuvaid osi.
- Muuda kujundusi, et lisada laiemad alused ja tugevamad seinad.
- Katsetage kõrgemate düüsi ja kihi sisendtemperatuuridega.
- Kaaluge selliseid materjale nagu ABS, mis on tuntud oma hea kihtide sidumise poolest.
- Kasutage aluspinna ja kihtide puhul alati ühilduvaid liimimismeetodeid.
- Lubage jahutusventilaatorid, kuid ärge suunake neid alumistele sektsioonidele.
Nutika materjalivaliku ja viilutaja reguleerimisega saavad isegi kõrged prindid suurepärase vertikaalse tugevuse.
Probleem 10: Puuduvad kihid
Miks kihid kaovad?
Juhuslike kihtide tühimike tüüpilised põhjused on järgmised:
- Düüsi ummistused või ummistused, mis peatavad vahelduva eduga ekstrusiooni.
- Hõõgniit hõõrdub või libiseb ja ei sööda.
- Prindipea kokkupõrked või muhud häirivad prindipea liikumist.
- Samm-mootori vead või elektriprobleemid, mis peatavad liikumise.
- Tarkvara tõrked viilutamise ajal või printeri juhiste koodid.
- Prindipea teed blokeerivad praht, tolm või lahtised osad.
Puuduvate kihtide tõrkeotsing
- Kontrollige hoolikalt düüside ummistusi ja eemaldage praht.
- Kontrollige hõõgniidi rada ja ekstruuderi käiku probleemide suhtes.
- Pingutage rihmasid/kette ja veenduge, et printer liigub sujuvalt.
- Elektriprobleemi korral testige ja vahetage rikkis astmemootorid välja.
- Vajadusel viiluta mudel ümber, kasutades erinevat viilutamistarkvara.
- Puhastage printer, sh rööpad, rihmad, rattad jne, põhjalikult.
Printeri riistvara, elektroonika ja tarkvarategurite metoodilise ülevaatamise abil saab tuvastada ja parandada puuduvate kihtide probleemide algpõhjused.
Probleem 11: Liiga kiire printimine
Mis juhtub, kui prindid liiga kiiresti?
Kuigi kiirem kiirus tundub aja kokkuhoiuks parem, kahjustab liiga kiire liikumine kvaliteeti. Levinud probleemid on järgmised:
- Detailide kadu ja ebaühtlased nurgad.
- Rohkem nöörimist/imbumist prinditud osade vahel.
- Alakrusioonist tingitud tühimikud.
- Kiire jahtumise tõttu suurem deformatsioonirisk.
- Nõrk kihtidevaheline side.
- Kihtide nihked või ümberminekud kokkupõrgete tagajärjel.
Kuidas leida parim printimiskiirus?
Ideaalne tempo tasakaalustab:
- Vajalik detailide detail ja resolutsioon.
- Mehaanilise terviklikkuse nõuded.
- Prindi ajaeesmärgid.
- Printeri riistvara kiirusepiirangud.
- Hõõgniidi omadused ja käitumine.
Kvaliteedi ja kiiruse kompromissid
Kiirustades printimine võib raisata aega ja materjale, kui see lõpuks ebaõnnestub. Kuid liiga aeglane kiirus raiskab aega. Harjutamisega saate:
- Arvutage printeri maksimaalne voolukiirus.
- Gaasipedaali sätete häälestamine.
- Katsetage kiiremaid täiteava lähenemisviise.
- Vali jahutus sisse.
- Kontrollib iseseisvalt perimeetri, täite jne kiirust.
Andmete põhjal teadlike kiiruse kohanduste tegemine tagab tõhususe ilma kvaliteeti ohverdamata.
Probleem 12: Hõõgniidi kvaliteediga seotud probleemid
Miks on hõõgniit oluline?
3D-printerid saavad olla sama usaldusväärsed ja täpsed kui neisse sisestatav hõõgniit. Siiski esineb erinevusi isegi mainekate tarnijate seas. Ebapiisava hõõgniidi tuvastamine ja sellele reageerimine hoiab ära peavalud tulevikus.
Kuidas tuvastada halva kvaliteediga filamenti?
Halva hõõgniidi tunnuste hulka kuuluvad:
- Ebaühtlane värvus või palju pinnadefekte.
- Läbimõõt erineb märgistatud spetsifikatsioonist liigselt.
- Nähtav saastumine, näiteks sulamata tükid või mustad täpid.
- Kohutav nöörimine printimise ajal.
- Messingist otsiku korrosioon nähtamatute saasteainete tõttu.
Hea mainega müüjad avalikustavad läbimõõdu tolerantsid alla +/- 0,02 mm. Täpne läbimõõt on mahuvoolu jaoks ülioluline.
Kuidas säilitada filamenti
Niiskus tungib kergesti läbi hügroskoopsete materjalide, näiteks ABS-i. Nailon, PETG jne, mis põhjustab ekstrusiooni paiskumist ja auru teket. Parimad tavad hõlmavad järgmist:
- Kasutage suletud kuivkaste või kuivatussüsteeme. Kvaliteetsed valikud, näiteks QIDI kiudkuivatuskastid, säilitavad oma terviklikkuse aja jooksul suurepäraselt.
- Vaakumtihendage poolid kohe pärast avamist.
- Kui kahtlustate kokkupuudet niiskusega, kuivatage filament ahjus.
- Hankige, käsitlege ja hallake oma filamentide varusid hoolikalt.
Klõpsake õppimiseks Kuidas 3D-printeri filamenti säilitada.
Probleem 13: Prindipea ei ole alusega ühendatud
Miks prindipea alusest mööda läheb?
Tüüpilised põhjused on järgmised:
- Voodi ebaõige trampimine või tasandamine, mis võimaldab kaldumist.
- Sisestatud on liiga kõrge või madal Z-nihke väärtus.
- Kompenseerimata dispersioon moonutatud trükipinnal.
- Vananenud printeri püsivarast puuduvad nihkeandmed.
- Vigane piirlüliti rakendub enneaegselt.
Kuidas vältida prindipea kadumist
- Tehke voodi tasandamise kalibreerimisprotseduure metoodiliselt.
- Esimese kihi loomisel reguleeri Z-nihke väärtust järk-järgult, jälgides tähelepanelikult.
- Ebatasasel voodil kasutage võrgust voodi tasandamise kompensaatorit.
- Värskenda püsivara ja kontrolli uuesti kõiki printeri nihkeid.
- Kontrollige lõpp-peatuste ja lülitite õiget asendit.
Tähelepanelik ja reageerimisvõimeline jäämine prinditöö esimestel otsustavatel hetkedel võimaldab ekstrusiooni suunata just sinna, kuhu vaja.
Probleem 14: Ekstrusioon peatus printimise keskel
Miks ekstrusioon printimise keskel peatub?
Tüüpilised ekstrusiooni kadumiseni viivad tegurid on järgmised:
- Ummistunud otsik või kuumuse pidev mõju tekitab niidi kinnikiilumise.
- Ekstruuderi filamendi tee jääb kuhugi füüsiliselt kinni.
- Ekstruuderi hammasratas kulub või ei haardu niiti.
- Ekstruuderi hammasratas lukustub väikese eseme poolt kinni.
- Elektriprobleemid, näiteks astmemootori rikked või juhtmestiku lühised.
Kuidas lahendada printimise ajal ekstrusiooni kadu
- Peatage printimistöö kohe, kui voog peatub.
- Kontrollige takistusi või ummistusi, mis takistavad niidi voolamist.
- Kontrollige ekstruuderi käiku ja rada hõõrdumise või vahelejätmise tunnuste suhtes.
- Veenduge, et elektroonika on kindlalt ja kahjustusteta ühendatud.
- Kui ekstruuderi ajamiratas on tugevalt kulunud või kahjustatud, vahetage see välja.
Algpõhjuse kiire tuvastamine võimaldab sobivaid parandusi ja printimise jätkamist minimaalsete kadudega.
Kuidas parandada ummistunud ekstruuderit, kui hõõgniit on ekstruuderis kinni jäänud
1. samm: eemaldage ekstruuder
- Eemaldage esikate
- Eemaldage kruvid
- Eemalda kuumpea
- Lõika hõõgniit välja ja seejärel eemalda kruvid
- Eemaldage ekstruuder
2. samm: Puhastage ekstruuder
- Eemaldage kruvid
- Eemaldage kate
- Eemaldage rihmaratas
- Ummistuse puhastamiseks kasutage kääre
3. samm: paigaldage ekstruuder
- Paigaldage rihmaratas
- Paigaldage kate
- Paigaldage kruvid
- Paigaldage ekstruuder
- Paigaldage kuumpea ja seejärel keerake kruvid kinni.
- Pange esikaas peale
Probleem 15: Sassis esimene kiht
Miks esimene kiht segaseks läheb?
Esimese kihi tavalised probleemid tulenevad sellistest probleemidest nagu:
- Ebapiisav voodi tasandamine ja otsiku kõrgus.
- Voodi saastumine tolmust, õlidest ja plastijääkidest.
- Ebapiisav eelsoojendusaeg või voodi temperatuur.
- Optimeerimata printimiskiirus või ekstrusiooni laius.
- Hõõgniidi ebakõlad või ootamatu viskoossus.
- Jahutust mõjutavad tuuletõmbused või temperatuurikõikumised.
Kuidas saada puhas esimene kiht
- Tasanda uuesti "paberimeetodil" ja reguleeri Z-nihet järk-järgult.
- Puhastage voodi põhjalikult isopropüülalkoholiga.
- Enne printimist laske seadmel kauem soojeneda.
- Aeglusta algset kihi kiirust, optimeeri voolukiirust.
- Proovige esimest kihti kuumemaks või jahedamaks keerata.
- Blokeeri tuuletõmbus, mis võib plastiku enneaegselt maha jahutada.
Esimesele kihile erilise tähelepanu pööramine loob eeldused edasiseks eduks.
Jätka täiustamist tõrkeotsingu abil
Probleemide kogemine peaks algajaid õppima motiveerima, mitte neid heidutama. Ebaõnnestunud prindid pakuvad võimalusi võimete arendamiseks. Printeri sätete pidev testimine ja kohandamine paljastab ideaalsed valemid erinevate hõõgniidimaterjalide jaoks. See iseseisvus võimaldab printida keerulisi geomeetriaid, mida varem peeti ebatõenäoliseks. Teekond seisab silmitsi tagasilöökidega, kuid eritellimusel trükitud detaili käes hoidmine muudab pingutuse rahuldustpakkuvaks. Pidage meeles, et kõik eksperdid alustasid algajatena. Kannatlikkuse ja järjekindlusega probleemide lahendamisel saavad ka algajad oskusteavet. Seega jätkake tehnikate täiustamist ja jätkake printimist! Lisaks saate klõpsata... siin et näha rohkem 3D-printimise tõrkeotsingu videoid.
