3D -printimise tõrkeotsingu: 15 kõige levinumat probleemi ja lahendusi
Table of Contents
- Probleem 1: koolutamine
- Probleem 2: kihi nihutamine
- Probleem 3: prindid ei kleepu prindialusele
- Probleem 4: stringimine või nõrgumine
- Probleem 5: liigne ekstrusioon
- Probleem 6: alaekstrusioon
- Probleem 7: halb prindieraldusvõime
- Probleem 8: düüside ummistused
- Probleem 9: praod kõrgetel trükistel
- Probleem 10: puuduvad kihid
- Probleem 11: liiga kiire printimine
- Probleem 12: hõõgniidi kvaliteediprobleemid
- Probleem 13: prindipea puudub voodist
- Probleem 14: väljapressimine peatus printimise ajal
- Probleem 15: räpane esimene kiht
- Jätkake täiustamist tõrkeotsingu abil
- Edasine Lugemine
3D printimise tehnoloogia võimaldab inimestel luua prototüüpe ja toota osi uuenduslikult. Kuid nagu iga keeruline süsteem, mis töötab tarkvara, riistvara, materjalide ja seadme sätete vahel, võib juhtuda probleeme, mis halvendavad prindikvaliteeti ja põhjustavad printimise ebaõnnestumise. 3D-printimise fännidele on oluline õppida struktureeritud tõrkeotsingu oskusi. Nii saavad nad tehnoloogiast kõige rohkem kasu ja printida järjepidevalt kvaliteetseid objekte. Kuigi tõrkeotsing tundub alguses keeruline, arendab see loogikaoskusi, aitab mõista, kuidas printerid töötavad, ja suurendab enesekindlust probleemide lahendamiseks.
Probleem 1: koolutamine
Mis on koolutamine ja miks see juhtub?
Koolutamine on see, kui 3D-prinditud objektide nurgad ja servad painduvad ülespoole ja deformeeruvad. See juhtub seetõttu, et osa osa alad jahtuvad ja kahanevad iga kihi printimisel kiiremini kui teised. See põhjustab ebaühtlast pingutamist ja stressi. Suured lamedad pinnad, teravad nurgad ja väikesed kontaktpunktid, mis puudutavad prindipõhja, muudavad kõveruse hullemaks. Asjad, mis lisavad liiga palju sisemist pinget, on voodi halb kleepumine, liiga madal prindialuse temperatuur, düüside kõrgus pole õigesti seadistatud, jahutusventilaatorid puuduvad ja äärmuslikud toatemperatuurid.
Kuidas väänamist vältida
Õnneks saab lihtsaid kohandusi praktiliselt teha väänamine kõrvaldada:
- Lubage jahutusventilaatorid ühtlase temperatuuri hoidmiseks.
- Kasutage soojendusega prindivoodit ja katsetage kõrgemate temperatuuridega.
- Voodi nakkuvuse maksimeerimiseks proovige teisi ehituspinna katteid, nagu liim, juukselakk või spetsiaalsed liimid.
- Optimeerige prindialuse tasandus ja düüside kõrgus õigeks esimese kihi pritsimiseks.
- Aeglustage väliskesta printimiskiirust, et anda kihtidele aega ühtlaselt jahtuda.
- Vältige ümbritsevat tuuletõmbust ja temperatuurikõikumisi 3D-printeri ümber. Kasutatakse ka täiustatud 3D-printereid, nagu QiDi X-Max 3 Aktiivne kambriküte tehnoloogia, säilitades stabiilse 65 °C sisetemperatuuri, et vältida osade väändumist.
Teatud kalibreerimisega võib väänamine muutuda probleemiks, võimaldades kasutajatel avada suuremaid ja ambitsioonikamaid prinditöid.
Probleem 2: kihi nihutamine
Mis on kihtide nihkumine ja miks see juhtub?
Kihtide täpne virnastamine on 3D-printimise jaoks ülioluline. Kihi nihutamine viitab joondusprobleemile, kus kihid on horisontaalselt nihkunud ja ei ole enam joondatud ülejäänud trükiga. See võib põhjustada kõike alates peentest pinnaprobleemidest kuni täielikult kokku varisenud mudeliteni.
Kihtide nihked kuvatakse trepiastmeliste mustritena, mis on kõige nähtavamad kõrgematel vertikaalsetel pindadel. Nihutamine toimub siis, kui prindiotsik põrkub jõuliselt juba ladestunud materjalile, lükates kihid nende programmeeritud asendist eemale. Liiga tugev vibratsioon võib samuti häirida printeri jälgimist, soodustades nihkeid.
Kuidas vältida kihtide nihkumist.
- Kinnitage ja tugevdage printeri võtmekomponente kindlalt.
- Lubage kiirendus ja jerkimise juhtimine õrnema suunamuutuse jaoks.
- Kalibreerige samm-mootori draiveri voolud ja toitekiiruse piirangud.
- Veenduge, et juhtsiinidel või rihmadel poleks liigset lõtvumist.
- Asetage printer madala vibratsiooniga keskkonda jäigale pinnale.
- Parema stabiilsuse tagamiseks lisage vastupidavusfunktsioone, nagu ääred.
Olles tähelepanelik võimalike vibratsiooniallikate ja printeri mehaanika suhtes, saavad kasutajad vältida murettekitavaid kihtide nihkeid.
Probleem 3: prindid ei kleepu prindialusele
Miks on voodi adhesioon oluline?
3D-printimise edu võtmeks on see, et esimene kiht kleepuks tihedalt prindialuse külge. See esimene kiht peab täielikult voodist kinni hoidma, et järgmised kihid saaksid printimise ajal sellele kindlalt kinni jääda. Voodi kleepuvus sõltub suuresti sellest, kas sulanud hõõgniit on piisavalt paks ja kleepuv, et voodi pinnale kinni hoida.
Kui värsked kihid eralduvad kergesti, mitte ei kleepuks tihedalt, tekivad sellised probleemid nagu painutatud nurgad, kokkuvarisenud väljatrükid ja kohmakad ja räpased kihid. Halb esimese kihi kleepuvus rikub trükised. Kuid suurepärane nake aluspinnal loob ülejäänud printimise nii, et kihid haakuvad omavahel õigesti. Suurepärase esimese kihi kleepuvuse saavutamine muudab kõrgete ja usaldusväärsete struktuuride printimise lihtsamaks.
Miks ei jää jäljed voodi külge?
- Esimese kihi halva adhesiooni põhjused on järgmised:
- Ebapiisav puhastamine, millest jääb järele tolmu, rasva või õlisid.
- Vale prindialuse tasandus ja düüsi kõrgus.
- Madal vooditemperatuur jahtub plastik liiga kiiresti.
- Valitud hõõgniidi jaoks kokkusobimatu ehituspind.
- Kihi esialgne kõrgus on seatud liiga kõrgele.
- Esimese kihi printimine liiga kiiresti enne liimimist.
Lisateabe saamiseks lugege seda juhendit: Miks mu 3D-print ei kleepu voodi külge?
Kuidas parandada voodi- ja kihtidevahelist haardumist
Kasutajad saavad parandada voodi ja kihtidevahelist haardumist nende peamiste strateegiate kaudu:
- Puhastage prindipinnad põhjalikult isopropüülalkoholiga.
- Kasutage spetsiaalseid adhesioonilahuseid, nagu liimid, teibid või ABS/atsetooni suspensioon.
- Optimeerige nivelleerimist, et saavutada korralik esimene kiht.
- Reguleerige temperatuure ja korpuse tingimusi paremaks nakkumiseks.
- Aeglustage kriitilisi printimisliigutusi, et anda kontaktidele aega sulada.
- Muutke viilutamise sätteid, näiteks suurendage väljapressimise laiust.
Asjakohase tõrkeotsingu ning printeri, tarkvara ja keskkonnategurite kohandamisega saavad kasutajad kindlaks teha 3D-printimise õnnestumiseks vajaliku olulise haardumise.
Probleem 4: stringimine või nõrgumine
Mis on stringimine ja nõrgumine?
Stringimine avaldub tülikate tükkidena ja plastikust kiududena, mis ulatuvad üle prinditud alade. Peenikesed nöörid võivad alla vajuda, rikkudes peeneid detaile ja üleulatuvaid kohti. Rasketel juhtudel põhjustab kogunemine ummistumist või blokeerib düüsi täielikult. Lisaks rikkuvale välimusele viitavad stringid ka imbumisele. Lekkimine viitab lekkinud ja tahtmatule ekstrusiooniga sadestumisele kohtades, kus see ei tohiks olla. Üleliigne plastik põhjustab punne, täkkeid ja muhke, mis on eriti kahjulikud nähtavatel pindadel. Nii nöörimine kui ka nõrgumine tulenevad sarnastest algpõhjustest.
Miks need juhtuvad
Peamised tegurid, mis tekitavad nöörimist ja nõrgumist, on järgmised:
- Kõrge temperatuur suurendab hõõgniidi viskoossust ja voolavust.
- Ebapiisavad tagasitõmbamisseaded ei suuda imbumist täielikult tõrjuda.
- Aeglane liikumine liigub, et sula materjal saaks düüsidest välja tilkuda.
- Märg hõõgniit tekitab kuumutamisel mullid ja rögapallid.
Kuidas vältida nöörimist ja nõrgumist
- Madalam düüsi temperatuurid, kuid jäävad hõõgniidi juhistesse.
- Suurendage sissetõmbamise pikkust, et vältida lekkimist.
- Kiirendage trükivaba liikumist sektsioonide vahel.
- Kuivatage niiske hõõgniit ja järgige ladustamisel ettevaatusabinõusid.
- Lülituge täiustatud ekstruuderi mehhanismidele või leotamisvastastele düüsidele.
Hästi häälestatud seadistuste ja hõõgniidi eriti hoolika valmistamisega ei saa nöörimine enam takistada veatut viimistlust.
Probleem 5: liigne ekstrusioon
Mis on üleekstrusioon?
Üleekstrusioon 3D-printimisel See on siis, kui printer väljastab liiga palju hõõgniiti, põhjustades liigse materjali kogunemist ja sageli prinditavale objektile laike, täkkeid või krobedaid pindu.
Üleekstrusiooni varajane tuvastamine ja lahendamine on ülioluline väljatrükkide puhul, mis nõuavad täpseid mõõtmeid, atraktiivset visuaalset kvaliteeti ja funktsionaalset jõudlust.
Programmeeritud tööradade suhtes liigse materjali väljundi sümptomid on järgmised:
- Trüki mõõtmed on kavandatust suuremad.
- Välisseinad mudelist ebaühtlaselt välja paistmas.
- Kihid ei virna enam puhtalt ja vertikaalsed kõverad muutuvad valesti.
- Liigne hõõgniit kuhjub juhuslikult, andes krobelise tekstuuri.
Miks see juhtub
Liiga palju ekstrusiooni kipub kaasnema selliste kalibreerimisprobleemidega nagu:
- Düüsi läbimõõt on valesti seadistatud tegelikust väiksemaks.
- Viilutitesse sisestati hõõgniidi vale läbimõõt.
- Lahtine hõõgniidi tolerants, mis võimaldab ebaühtlast läbimõõtu.
- Sammmootori sammud/mm ei sobi ekstruuderi jaoks.
- Kordaja või voolukiirus on valesti seatud liiga suureks.
Kuidas vältida liigset väljapressimist
Üleekstrusiooni kõrvaldamiseks:
- Kalibreerige ja mõõtke düüsi/hõõgniidi tegelikud suurused hoolikalt.
- Konfigureerige viilutamise sätted vastavalt.
- Katsetage ekstruuderi samm-mootori astmeid/mm.
- Proovige ekstrusioonikordajat järk-järgult vähendada.
- Monitor ajami libisemise või lihvimise suhtes.
Tarkvara ja riistvara kalibreerimisele tähelepanu pööramine vähendab tülikat üleekstrusiooni.
Probleem 6: alaekstrusioon
Mis on alaekstrusioon?
Alaekstrusioon on siis, kui düüsist voolab välja prindifaili juhistega võrreldes ebapiisav materjal. See nälgib väljatrükke, mille tulemuseks on tühised, poorsed pinnad ja inetu viimistlusega prindid. Tugev alaekstrusioon võib põhjustada prinditõrkeid.
Miks see juhtub
Alaekstrusioon viitab tavaliselt järgmisele:
- Takistused, mis blokeerivad osaliselt hõõgniidi voolu.
- Ekstruuderi ajami libisemine või lihvimine.
- Stepperi draiverite ülekuumenemine pikkade väljatrükkide ajal.
- Düüsi ebapiisav kuumutamine ei suuda hõõgniiti täielikult sulatada.
- Kiirused, mis ületavad maksimaalset mahuvoolu.
Kuidas vältida alaekstrusiooni:
- Düüsi ummistuste ja takistuste eemaldamine.
- Ekstruuderite sammaste jahutuse ja pöördemomendi parandamine.
- Veoülekande haarde maksimeerimine pingutitega.
- Temperatuuri tõstmine hõõgniidi piiridele lähemale.
- Raskete mahuliste lõikude printimiskiiruse vähendamine.
Mahuliste väljundpiirangute ja ebapiisava voolu märkide jälgimine võimaldab alaekstrusiooni lahendamine viivitamatult.
Probleem 7: halb prindieraldusvõime
Mis on prindieraldusvõime?
Prindieraldusvõime viitab väikseimale eristatavale detailile, mida 3D-printer suudab toota. See määrab düüside suuruse, printimiskiiruse ja muude sätete põhjal selged kujundid ja funktsioonid.Kehv eraldusvõime annab jämedaid ja ebaselgeid tulemusi.
Miks tekib halb resolutsioon?
Prindikvaliteeti ja üksikasju vähendavad probleemid on järgmised:
- Suur düüsi läbimõõt ei suuda tekitada õhukesi jälgi.
- Suur üldine printimiskiirus kaotab täpsuse.
- Liigne vibratsioon häirib liikumissüsteeme.
- Lahtine või lohakas printeri mehaanika.
- Nõrk täidise kattumine ei suuda moodustada kindlaid kujundeid.
- Tarkvara sätted, mis piiravad eraldusvõimet.
Kuidas vältida halba prindieraldusvõimet:
- Kasutage väikseimat düüsi, mis suudab töötada mõistliku kiirusega.
- Optimeerige püsivara kiirenduse juhtimine.
- Pingutage riistvarakomponente, võimaldades kallet.
- Isoleerige printer keskkonnavibratsiooni eest.
- Reguleerige viilutaja sätteid, näiteks täite kattumise protsenti.
- Maksimaalse eraldusvõime detailide saavutamiseks aktsepteerige aeglasemat kiirust.
Tarkvara häälestamise abil, mis täiendab kalibreeritud riistvara, on võimalik märkimisväärselt parandada prindieraldusvõimet.
Probleem 8: düüside ummistused
Mis on düüside ummistused?
Düüside ummistused viitavad takistustele, mis blokeerivad hõõgniidi teed ekstruuderist hotendi düüsini. See takistab materjali õiget väljapressimist trüki keskel, mis võib düüsi kahjustada. Ummistused peatavad prinditööd koheselt.
Miks tekivad düüside ummistused?
Levinud käivitajad hõlmavad järgmist:
- Saasteained filamendilaadsetes lisandites või prahis.
- Pehmete või eksootiliste materjalide proovimine, mis ei sobi hotendile.
- Hõõgniidi lagunemine niiskuse neeldumise tõttu.
- Kuumuslibisemine, mis võimaldab hõõgniidil varakult sulada.
- Liigne temperatuur lõhub hõõgniidi.
Kuidas vältida düüside ummistusi
- Paigaldage vahetatavad kõrid lihtsaks puhastamiseks.
- Kasutage kvaliteetne hõõgniit ja optimaalne ladustamine.
- Keeruliste plastide jaoks uuendage täismetallist hotendile.
- Säilitage düüside jahutus ja jahutusradiaatorid.
- Ideaalsete vahemike tuvastamiseks printige temperatuuritestid.
Printimise ajal tähelepanelik ja reageeriv püsimine koos läbimõeldud materjalivalikuga vähendab ummistusi.
Probleem 9: praod kõrgetel trükistel
Mis on praod kõrgetel 3D-printidel?
3D-printimise kõrguse kasvades võib järjest suuremate virnastatud kihtide mõju põhjustada õhukeste osade sõna otseses mõttes pragunemist ja lõhenemist sisemise pinge all. Üle 6 tolli pikkused prindid võivad praguneda, eriti halva materjalivaliku korral.
Peamine põhjus on liigsed jääkpinged, mis tulenevad ebaühtlasest jahtumisest ja kihtide vahelisest kokkutõmbumisest, mis on tingitud piiratud soojuse hajumisest prindialusest kõrgemal. Ebapiisavast temperatuurist või tuuletõmbusest tulenev nõrk kihtidevaheline sidumine muudab kihtide kleepumise asemel ka eraldumise lihtsamaks.
Kuidas vältida pragude tekkimist kõrgetel väljatrükkidel
Kõrgete osade printimise terviklikkuse parandamiseks:
- Orienteerige mudel strateegiliselt, et minimeerida probleemseid üleulatusi.
- Muutke disainilahendusi, et lisada laiemad alused ja tugevamad seinad.
- Katsetage kõrgema düüsi ja voodi sisendtemperatuuriga.
- Kaaluge selliseid materjale nagu ABS, mis on tuntud hea kihi sidumise poolest.
- Kasutage voodi ja kihtide jaoks alati ühilduvaid nakkemeetodeid.
- Lubage jahutusventilaatorid, kuid vältige ventilaatorite suunamist alumistele osadele.
Nutika materjalivaliku ja viilutaja reguleerimise abil võivad isegi hüppeliselt kõrged väljatrükid näidata suurepärast vertikaalset tugevust.
Probleem 10: puuduvad kihid
Miks kihid kaovad?
Sporaadiliste kihtide tühimike tüüpilised põhjused on järgmised:
- Düüsi ummistused või ummistused, mis katkestavad ekstrusiooni katkendlikult.
- Hõõgniidi lihvimine või libisemine ja söötmise ebaõnnestumine.
- Prindipea kokkupõrked või löögid, mis häirivad prindipea liikumist.
- Sammmootori vead või elektriprobleemid, mis peatavad liikumise.
- Tarkvara tõrked viilutamise või printeri juhiste koodide ajal.
- Prindipea teed blokeerivad praht, tolm või lahtised osad.
Puuduvate kihtide tõrkeotsing
- Kontrollige hoolikalt, kas düüsid pole ummistunud, ja eemaldage kõik praht.
- Kontrollige hõõgniidi teed ja ekstruuderi käiku probleemide suhtes.
- Pingutage rihmad/ketid ja veenduge, et printer liigub sujuvalt.
- Katsetage ja vahetage rikkis samm-mootorid elektriprobleemi korral.
- Vajadusel lõigake mudel ümber erineva viilutaja tarkvara abil.
- Puhastage printer, sealhulgas siinid, rihmad, rattad jne põhjalikult.
Printeri riistvara, elektroonika ja tarkvara tegurid metoodiliselt üle vaadates saab tuvastada ja parandada mõistatuslike puuduvate kihtide probleemide algpõhjuseid.
Probleem 11: liiga kiire printimine
Mis juhtub, kui prindite liiga kiiresti?
Kuigi kiirem kiirus tundub aja säästmiseks parem, kahjustab liiga kiire liikumine kvaliteeti. Levinud probleemid on järgmised:
- Detailide kadu ja nurkade katkemine.
- Rohkem stringi/nihkumist prindiosade vahel.
- Alamekstrusioonist tekkinud lüngad.
- Suurem väändumise oht kiirest jahutamisest.
- Nõrk side kihtide vahel.
- Kihtide nihked või ümberlöögid kokkupõrgetest.
Kuidas leida parim printimiskiirus?
Ideaalne tempo tasakaalustab:
- Vajalik detailide detail ja resolutsioon.
- Nõuded mehaanilisele terviklikkusele.
- Prindiaja eesmärgid.
- Printeri riistvara kiiruspiirangud.
- Hõõgniidi omadused ja käitumine.
Kvaliteedi ja kiiruse kompromissid
Kiirustades printides on oht raisata aega ja materjale, kui need lõpuks ebaõnnestuvad. Kuid liiga aeglased kiirused raiskavad aega. Harjutades saate:
- Arvutage printeri maksimaalne voolukiirus.
- Häälestage kiirendi sätteid.
- Testige kiiremaid täitmisviise.
- Sisestage jahutus.
- Kontrollige iseseisvalt perimeetrit, täitekiirust jne.
Andmete põhjal teadlik kiiruse reguleerimine tagab tõhususe kvaliteeti ohverdamata.
Probleem 12: hõõgniidi kvaliteediprobleemid
Miks filament on oluline?
3D-printerid saavad olla ainult nii töökindlad ja täpsed, kui palju on nendesse sisestatud hõõgniit. Siiski on erinevusi isegi mainekate tarnijate seas. Ebapiisava hõõgniidi tuvastamine ja sellele reageerimine hoiab ära peavalu.
Kuidas tuvastada halva kvaliteediga hõõgniit?
Kehva hõõgniidi märgid on järgmised:
- Ebaühtlane värvus või palju pinnavigu.
- Läbimõõt erineb liigselt märgistatud spetsifikatsioonist.
- Nähtav saaste, nagu sulamata tükid või mustad täpid.
- Kohutav stringimine printimise ajal.
- Messingist otsiku korrosioon nähtamatute saasteainete tõttu.
Tuntud müüjad avalikustavad läbimõõdu tolerantsid alla +/- 0,02 mm. Täpne läbimõõt on mahulise voolu jaoks ülioluline.
Kuidas filamenti säilitada
Niiskus tungib kergesti hügroskoopsetesse materjalidesse nagu ABS, Nailon, PETG jne, mille tulemuseks on ekstrusioon ja aurude moodustumine. Parimad tavad hõlmavad järgmist:
- Kasutage suletud kuivkaste või kuivatussüsteeme. Kvaliteetsed valikud, nagu QIDI filamentkuivatikarbid, säilitavad aja jooksul terviklikkuse.
- Immuta vaakumtihendi poolid kohe pärast avamist.
- Kuivatage hõõgniit ahjus, kui kahtlustate kokkupuudet niiskusega.
- Hankige, käsitsege ja hallake oma hõõgniidivarusid hoolikalt.
Õppimiseks klõpsake kuidas säilitada 3D-printeri hõõgniiti.
Probleem 13: prindipea puudub voodist
Miks prindipea voodist puudust tunneb?
Tüüpilised põhjused on järgmised:
- Voodi vale trammimine või nivelleerimine, mis võimaldab kallutamist.
- Sisestatud liiga kõrge või madal Z-nihke väärtus.
- Kompenseerimata dispersioon kõverdatud trükialusel.
- Aegunud printeri püsivaral puuduvad nihkeandmed.
- Vigane piirlüliti käivitub enneaegselt.
Kuidas vältida prindipea kadumist
- Tehke metoodiliselt voodi tasandamise kalibreerimisprotseduure.
- Reguleerige Z-nihke väärtust järk-järgult esimese kihi tähelepaneliku jälgimise ajal.
- Ebatasaste peenarde korral kasutage võrgust voodi tasandamise kompensatsiooni.
- Värskendage püsivara ja kontrollige uuesti kõiki printeri nihkeid.
- Kontrollige otsapiirete ja lülitite õiget asendit.
Tähelepanelikuks ja tundlikuks jäämine printimise olulistel esimestel hetkedel võimaldab ekstrusiooni ümber suunata sinna, kuhu see peab minema.
Probleem 14: väljapressimine peatus printimise ajal
Miks ekstrusioon peatub trüki keskel?
Tüüpilised käivitajad, mis põhjustavad ekstrusiooni kadumist, on järgmised:
- Ummistunud otsik või kuumuse libisemine tekitab hõõgniidi ummistuse.
- Ekstruuderi hõõgniidi tee jääb kuskile füüsiliselt kinni.
- Ekstruuderi hammasratas eemaldab hõõgniidi või ei suuda sellest kinni haarata.
- Ekstruuderi hammasratas lukustub väikese objekti poolt.
- Elektriprobleemid, nagu samm-mootori rikked või juhtmestiku lühised.
Kuidas teha tõrkeotsing trüki keskel väljapressimisel
- Peatage prinditöö kohe, kui voog peatub.
- Kontrollige hõõgniidi voolu takistavaid takistusi või ummistusi.
- Kontrollige ekstruuderi hammasratast ja teed jahvatamise või vahelejätmise tunnuste suhtes.
- Veenduge, et elektroonika on korralikult ühendatud ilma kahjustusteta.
- Asendage ekstruuderi ajam, kui see on tugevalt katki või kahjustatud.
Algpõhjuse kiire tuvastamine võimaldab teha asjakohaseid parandusi ja jätkata printimist minimaalsete kadudega.
Kuidas parandada ummistunud ekstruuderit, kui hõõgniit on ekstruuderis kinni jäänud
1. samm: eemaldage ekstruuder
- Eemaldage esikate
- Eemaldage kruvid
- Eemalda hotend
- Lõigake hõõgniit välja ja seejärel eemaldage kruvid
- Eemaldage ekstruuder
2. samm: puhastage ekstruuder
- Eemaldage kruvid
- Eemaldage kate
- Eemaldage rihmaratas
- Kasutage ummistuse eemaldamiseks kääre
3. samm: paigaldage ekstruuder
- Paigaldage rihmaratas
- Paigaldage kate
- Paigaldage kruvid
- Paigaldage ekstruuder
- Paigaldage hotend ja seejärel kruvige
- Pange esikaane peale
Probleem 15: räpane esimene kiht
Miks esimene kiht läheb segamini?
Levinud esimese kihi probleemid tulenevad järgmistest probleemidest:
- Ebapiisav voodi tasandus ja düüside kõrgus.
- Voodi saastumine tolmust, õlidest, plastijääkidest.
- Ebapiisav eelsoojendusaeg või vooditemperatuur.
- Optimeerimata printimiskiirus või ekstrusioonilaius.
- Hõõgniidi ebaühtlus või ootamatu viskoossus.
- Jahutust mõjutavad tuuletõmbused või temperatuurikõikumised.
Kuidas saada puhas esimene kiht
- Tasandage uuesti "pabermeetodiga" ja reguleerige Z-nihet järk-järgult.
- Puhastage voodi põhjalikult isopropüülalkoholiga.
- Laske enne printimist pikemat soojenemis-eelsoojendusaega.
- Aeglustage kihi algkiirust, optimeerige voolukiirust.
- Proovige valida esimene kiht kuumemaks või jahedamaks.
- Blokeeri tuuletõmbed, mis võivad plasti enneaegselt jahutada.
Esimesele kihile erilist tähelepanu pööramine loob printimistöö edasiseks eduks.
Jätkake täiustamist tõrkeotsingu abil
Probleemid peaksid algajaid õppima motiveerima, mitte neid heiduma. Ebaõnnestunud prindid annavad võimaluse võimeid kasvatada. Printeri sätete pidev testimine ja kohandamine avastab erinevate hõõgniitmaterjalide jaoks ideaalseid valemeid. See isevarustatus võimaldab trükkida keerulisi geomeetriaid, mida kunagi peeti ebatõenäoliseks. Teekond seisab silmitsi tagasilöökidega, kuid kohandatud trükitud osa käes hoidmine muudab pingutuse tasuvaks. Pidage meeles, et eksperdid alustasid kõik algajatena. Kannatlikkuse ja järjekindlusega probleemide lahendamisel omandavad ka algajad teadmisi. Seega jätkake tehnikate täiustamist ja jätkake printimist! Lisaks saate klõpsata siin 3D-printimise tõrkeotsingu videote vaatamiseks.