Miksi filamentti rikkoo ?
Table of Contents
- 1. Materiaaliin liittyvät syyt, jotka rikkovat filamentin
- 2. Säilytys- ja käsittelyongelmat, jotka rikkovat filamentin
- 3. Tulostimen asetukset, jotka aiheuttavat filamentin katkeamisen
- 4. Laitteiston ongelmat, jotka johtavat filamentin katkeamiseen
- 5. Aktiiviseen tulostukseen vaikuttavat ympäristöongelmat
- 6. Slicer-asetukset, jotka rikkovat filamentin 3D-tulostuksen aikana
- Tärkeät huoltotoimenpiteet filamentin katkeamisen estämiseksi
- Korjaa filamentin katkeamisongelmasi jo tänään!
Onko 3D-tulostimesi filamentti katkennut? Monet 3D-tulostajat käsittelevät tätä ongelmaa. Filamentti katkeaa varastoinnissa, lastauksessa ja painatuksessa sekä valmistuksessa. Rikkinäinen filamentti ei ole vain epämukavaa, vaan se myös yleensä viittaa tulosteisiin ja jätetarvikkeisiin liittyviin ongelmiin. Kun olet tunnistanut useimpien hehkulangan katkeamisongelmien syyn, ne voidaan yleensä ratkaista. Tarkastellaan ensisijaisia syitä ja niiden ratkaisuja.
1. Materiaaliin liittyvät syyt, jotka rikkovat filamentin
Hehkulangan vahvuus ja käyttöikä riippuu suoraan sen laadusta ja kunnosta. Itse sisällön tarkka tarkastelu auttaa yleensä ymmärtämään, miksi katkokset tapahtuvat.
Huonolaatuiset materiaalit
Koska huonolaatuinen filamentti sisältää epäpuhtauksia tai sitä ei ole valmistettu asianmukaisella laadunvalvonnalla, se katkeaa yleensä helposti. Nämä filamentit voivat olla hauraita ja taipuvaisia katkeamaan pienten ilmakuplien tai komponenttien epätasaisen sekoittumisen vuoksi.
Kosteusongelmat
Filamentti 3D-tulostukseen imee luonnollisesti ilman kosteutta. Tulostimessa kuumennetussa kosteassa filamentissa oleva vesi muuttuu höyryksi ja muodostaa pieniä kuplia, jotka heikentävät materiaalia. Tulostaminen voi aiheuttaa poksahtavia tai rätiseviä ääniä; tämä osoittaa, että filamenttisi on imenyt liikaa kosteutta.
Ikä- ja säilytysvaikutukset
Ajan myötä filamentti haurastuu, varsinkin jos sitä säilytetään huolimattomasti. Kuukausia tai vuosia ilmalle altistunut vanha filamentti menettää joustavuutensa ja lisää katkeamisen todennäköisyyttä. Jos kelojen säilyvyys on ohi, ne voivat myös huonontua jopa avaamattomina.
Halkaisijaongelmat ja tuotantovirheet
Erinomainen filamentti kelan halkaisijan tulee olla tasainen kaikkialla. Eri halkaisijat aiheuttavat heikkoja kohtia, joissa filamentti voi katketa. Tuotantovirheiden indikaattoreita ovat:
- Karkea tai epätasainen pintarakenne
- Näkyviä värivaihteluita
- Paksuuden muutokset voit nähdä tai tuntea
- Hauraita osia sekoitettuna normaaleihin osiin
Yleensä nämä materiaaliongelmat ilmenevät toistuvina filamentin katkeamisina samassa kelassa useissa paikoissa. Jos jokin näistä ongelmista ilmenee, on suositeltavaa käyttää hyvämaineisen toimittajan tuoretta filamenttirullaa.
2. Säilytys- ja käsittelyongelmat, jotka rikkovat filamentin
Asianmukainen säilytys ja huolellinen käsittely vaikuttavat merkittävästi hehkulangan käyttöikään. Monet katkokset johtuvat siitä, kuinka materiaalia säilytetään ja käsitellään ennen kuin se saapuu tulostimeen.
Huono säilytyspaikka
Kellarit, autotallit ja huoneet, joissa lämpötila muuttuu, vahingoittavat filamenttia nopeasti. Jopa lyhyt altistuminen huonoille olosuhteille heikentää materiaalia. Ihanteellisen 20–25 °C:n (68–77 °F) ulkopuolella säilytetty filamentti muuttuu usein hauraaksi.
Liiallinen altistuminen kosteudelle
Korkea kosteus pilaa filamentin nopeasti – se on johtava materiaalivikojen syy:
- PLA muuttuu hauraaksi muutamassa päivässä
- Nailonista voi tulla tulostuskelvoton tunneissa
- PETG menettää voimansa vähitellen
- TPU voi kuplia tulostuksen aikana
Karkea käsittelyvaurio
Yleisiä hehkulankaa vahingoittavia onnettomuuksia:
- Pudottavat puolat
- Anna filamentin levätä vapaasti
- Sotkeutuneen filamentin pakottaminen irti
- Irrallisten päiden jättäminen kiinnittämättä
Sekavat ja taittuneet kelat
Ristikkäinen tai sotkeutunut filamentti luo jännityspisteitä, jotka voivat katketa tulostuksen aikana. Kun käyttäjät eivät kiinnitä irtonaisia päitä puolan sivureikiin tulosteiden väliin, syntyy usein sotkuja. Näiden sommukkeiden pakottaminen suoriksi luo pysyviä heikkoja kohtia.
Valo- ja lämpövauriot
Suora auringonvalo tai kirkas keinovalo hajottaa filamentin nopeasti. Jopa lyhyt UV-altistus ikkunoiden lähellä tai kirkkaiden myymälävalojen alla tekee hehkulangasta hauras. Lähellä olevien laitteiden tai auringonvalon aiheuttama lämpö voi myös vääntää tai heikentää materiaalia.
3. Tulostimen asetukset, jotka aiheuttavat filamentin katkeamisen
Ihanteellisessakin kunnossa väärät tulostimen asetukset voivat rasittaa ja tuhota filamentin. Usein pienet muutokset näihin asetuksiin auttavat korjaamaan säännöllisiä rikkoutumisongelmia.
Liian korkea tai liian matala lämpötila
Filamentista tulee liian pehmeää ja joustavaa, kun tulostuslämpötila on korkeampi kuin suositeltu alue. Yleensä suuttimeen muodostuu tukkeumia, jolloin aine alkaa kemiallisesti hajota. Toisaalta liian alhaiset lämpötilat saavat kerrokset erottumaan väärin toisistaan. Ekstruuderin täytyy työntää kovemmin ajaakseen kylmän filamentin läpi, mikä aiheuttaa rikkoutumisen korkeammalla paineella.
Tulostusnopeusvirheet
Nopeat tulostusnopeudet rasita filamenttia liikaa tulostuksen aikana. Nämä nopeat liikkeet iskevät ja rasittavat materiaalia, kun tulostin tekee odottamattomia suuntamuutoksia. Myös suulakepuristimen moottori yrittää työntää filamenttia riittävän nopeasti suuttimen läpi. Sula muovi kerää painetta ilman tarpeeksi aikaa virrata oikein, mikä voi johtaa rikkoutumiseen.
Väärä takaisinvetoetäisyys ja -nopeus
Toistuvan rasituksen vuoksi huonot vetäytymisasetukset aiheuttavat heikkoja alueita filamentissa. Joko äärimmäinen vetäytymisetäisyys tai nopeus voi hioa pois hehkulangan pinnasta. Hauraita alueita syntyy, kun sisäänveto työntää kuumennetun filamentin ylös tulostimen kylmempiin osiin. Jatkuva edestakaisin liike väärillä asetuksilla heikentää materiaalia lopulta, kunnes se halkeilee.
Väärät jäähdytystuulettimen nopeudet
Jäähdytystuulettimen nopeus vaikuttaa suoraan filamentin vahvuuteen tulostuksen aikana. Vaikka liian pehmeä materiaali johtuu riittämättömästä jäähdytyksestä, liiallinen jäähdytys tekee jokaisesta painetusta kerroksesta liian hauraita. Nämä lämpötilavaihtelut aiheuttavat sisäisiä jännitteitä tuotetuissa tuotteissa. Myös jäähdytyksen ajoitus laskee; liian aikaisin tai liian myöhään jäähtyminen muuttaa kerroksen sidosastetta seuraavaan, mikä vaikuttaa materiaalin yleiseen lujuuteen.
4. Laitteiston ongelmat, jotka johtavat filamentin katkeamiseen
Fyysiset osat 3D-tulostin voivat kulua tai vaurioitua ajan myötä. Nämä laitteisto-ongelmat aiheuttavat usein ylimääräistä rasitusta, joka rikkoo filamentin tulostuksen aikana.
Tukkeutuneet tai kuluneet suuttimet
Osittain tukkeutunut suutin pakottaa ekstruuderin työntämään filamenttia normaalia kovemmin. Myös metallisuuttimet kuluvat vähitellen, jolloin muodostuu karkeita kohtia tai ne muuttuvat epämuodostuneiksi. Näistä suutinongelmista aiheutuva ylimääräinen vastus rasittaa filamenttia, kunnes se napsahtaa. Säännöllinen puhdistus ja satunnainen suuttimien vaihto estävät useimmat näistä ongelmista.
Vaurioituneet ekstruuderin hammaspyörät
Ekstruuderin hammaspyörä tarttuu ja työntää filamenttia tulostimesi läpi. Ajan myötä hammaspyörän hampaat kuluvat tai kerääntyvät muovijätteet. Joskus hammaspyörä on kohdistettu väärin hehkulangan reitin kanssa. Molemmat ongelmat saavat vaihteen luistamaan tai pitämään epätasaisesti, jolloin hehkulangasta syntyy heikkoja kohtia, joissa katkeaminen tapahtuu.
Hajonneet Bowden-putket
The Bowden putki ohjaa filamentin ekstruuderista kuumaan päähän. Lämpö ja kitka vahingoittavat vähitellen putken sileää sisäpintaa. Pienet palaset sulanutta filamenttia voivat myös tarttua sisään. Nämä ongelmat lisäävät vastusta, kun filamentti liikkuu putken läpi. Lisätty kitka rasittaa materiaalia ylimääräisesti, mikä johtaa murtumiin.
Lämpövirumisen ongelmat
Lämpöhiipuminen tapahtuu, kun kuumat loppulämpötilat leviävät ylöspäin jäähdytysvyöhykkeelle.Tämä luo suunniteltua pidemmän sulamisvyöhykkeen. Filamentti alkaa pehmentyä liian aikaisin, mikä aiheuttaa tukkeumia ja lisää murtumismahdollisuutta. Asianmukainen jäähdytys ja lämpökatkon huolto auttavat estämään lämpövirumisen ongelmia.
Korkeat kitkapisteet
Terävät mutkat tai karkeat kohdat missä tahansa hehkulangan reitillä luovat kitkapisteitä. Hehkulanka hankaa näitä alueita vasten jokaisella sisäänvetoliikkeellä. Pienetkin määrät ylimääräistä kitkaa lisääntyvät ajan myötä heikentäen filamenttia toistuvan kosketuksen seurauksena. Koko hehkulangan reitin säännölliset tarkastukset auttavat löytämään ja korjaamaan nämä ongelmakohdat.
5. Aktiiviseen tulostukseen vaikuttavat ympäristöongelmat
Käynnissä olevaa tulostinta ympäröivät olosuhteet voivat aiheuttaa filamentin katkeamista, vaikka käytettäisiin hyviä materiaaleja oikeilla asetuksilla. Näillä tekijöillä on eniten merkitystä varsinaisen painoprosessin aikana, ei vain varastoinnissa.
Äkilliset huonelämpötilan muutokset tulostuksen aikana
Nopeat lämpötilan muutokset tulostimen ympärillä häiritsevät sen huolellisesti valvottuja lämmitysvyöhykkeitä. Kun talviovet avautuvat tai iltapäiväaurinko osuu tulostimeen, koneen on jatkuvasti säädettävä lämmitysään. Nämä nopeat siirtymät rasittavat filamenttia sen liikkuessa eri lämpötila-alueiden läpi. Materiaali laajenee ja supistuu tavallista enemmän, mikä johtaa heikkoihin kohtiin ja katkeamiseen.
Häiritsevä ilmanliike tulostimen ympärillä
Ilman liikkuminen suoraan käynnissä olevan tulostimen ympärillä aiheuttaa vakavia ongelmia. Tulostimeen puhaltavat tuulettimet tai vaihtovirta-aukot luovat epätasaisen jäähdytyksen, joka rasittaa filamenttia. Kun huoneen ovet avautuvat kriittisten painatushetkien aikana, lämpötilan muutokset voivat saada kerrokset jäähtymään väärin. Nämä ilmavirrat kuljettavat myös pölyä, joka voi tukkia suuttimet painatuksen puolivälissä ja pakottaa filamentin työntämään kovemmin osittain tukkeutuneiden aukkojen läpi.
Työpöydän vaurioittavat tärinät
Tulostinta tukeva pinta vaikuttaa suuresti tulostuksen vakauteen. Jaetut työpöydät välittävät muiden laitteiden tärinää suoraan tulostimeesi. Kevyet tai epävakaat pöydät voivat vahvistaa jopa pieniä liikkeitä. Kun muut koneet käyvät lähellä, niiden tärinä kulkee lattioiden ja seinien läpi ravistaen tulostinta. Nämä jatkuvat pienet liikkeet rasittavat filamenttia sen kulkiessa koneen läpi.
Staattinen sähkö tulostustöiden aikana
Painoprosessi synnyttää usein haitallisia staattisia varauksia. Kun filamentti liikkuu nopeasti tulostimen ohjainten läpi, se kerääntyy staattinen sähkö. Tämä pahenee kuivassa talviilmassa tai lämmitetyissä huoneissa. Varautunut filamentti houkuttelee pölyä tulostuksen aikana ja voi tarttua tulostimen metalliosiin. Nämä staattiset ongelmat saavat filamentin liikkumaan epätasaisesti tulostimen läpi, mikä aiheuttaa ylimääräistä rasitusta, joka johtaa katkeamiseen.
6. Slicer-asetukset, jotka rikkovat filamentin 3D-tulostuksen aikana
Slicer-ohjelmisto ohjaa tulostimesi liikkumista ja ekstrudointia filamentteja. Viipaloijan väärät asetukset aiheuttavat ylimääräistä rasitusta, joka voi katketa filamentin, vaikka olisitkin hyviä materiaaleja ja hyvin huollettu tulostin.
Väärät kerrosten korkeudet suuttimellesi
Kerrosten korkeusasetukset, jotka eivät vastaa suuttimen kokoa, pakottavat tulostimen työskentelemään kovemmin. Kun kerrokset ovat liian ohuita, tulostimen on työnnettävä filamentti hyvin pienen raon läpi. Suuttimellesi liian suuret korkeudet saavat tulostimen puristamaan liian paljon materiaalia liian nopeasti. Molemmat tilanteet rasittavat filamenttia sen liikkuessa ekstruuderin läpi.
Ongelmalliset täyttökuviot ja tiheys
Tiheät täyttökuviot ja terävät kulmat saavat tulostimen äkillisesti vaihtamaan suuntaa. Erittäin alhaiset täyttöprosentit jättävät suuria aukkoja tuettujen alueiden väliin. Liian korkean täyttötiheyden asettaminen saa tulostimen sijoittamaan liian paljon materiaalia pieniin tiloihin. Nämä täyttöongelmat luovat epätasaista painetta filamenttiin, kun se tulostaa eri osia.
Puuttuvat tai heikot tukiasetukset
Huonot tukiasetukset saavat tulostimen tulostamaan ilmassa tai kattamaan pitkiä aukkoja. Tulostin yrittää pakottaa filamenttia tukemattomille alueille aiheuttaen vastapainetta suuttimeen. Kun tuet ovat liian kaukana mallista, hehkulanka venyy pisteiden välillä. Nämä tulostusraot aiheuttavat ylimääräistä rasitusta järjestelmän läpi kulkevalle filamentille.
Väärät materiaalin virtausnopeudet
Virheelliset virtausnopeusasetukset muuttavat sitä, kuinka paljon filamenttia tulostin työntää suuttimen läpi. Suuret virtausnopeudet pakottavat liian paljon materiaalia läpi aiheuttaen painetta. Alhaiset virtausnopeudet saavat ekstruuderin työskentelemään vaikeammin filamentin työntämiseksi. Molemmat tilanteet rasittavat ekstruuderin vaihteiston filamenttia, mikä johtaa hiomiseen ja katkeamiseen.
Ankarat tulostimen liikeradat
Aggressiivinen kiihtyvyys ja jyrkät suunnanmuutokset nykivät filamenttia ympäriinsä. Tulostin liikkuu liian nopeasti osien välillä aiheuttaa äkillisiä pysähdyksiä ja käynnistyksiä. Monimutkaiset muodot ja tiukat kulmat saavat tulostimen vaihtamaan nopeutta ja suuntaa nopeasti. Nämä terävät liikkeet rasittavat sekä filamenttia että tulostinta aiheuttaen usein katkoksia suulakepuristimessa.
Tärkeät huoltotoimenpiteet filamentin katkeamisen estämiseksi
Tulostimen ja materiaalien säännöllinen hoito estää yleisimmät filamenttiongelmat. Nämä ennaltaehkäisevät toimet vievät vähemmän aikaa kuin taukojen ja epäonnistuneiden tulosteiden korjaaminen.
Viikoittaiset tulostimen huoltotehtävät
Puhdista tulostimesi keskeiset osat joka viikko. Pyyhi ekstruuderin hammaspyörät filamenttijätteiden poistamiseksi. Tarkista Bowden-putkien liitännät rakojen tai liikkeiden varalta. Puhdista suutin neulalla ja tarkista kuluminen. Tulostimen rungon ja kiskojen nopea pölyttäminen estää likaa pääsemästä liikkuviin osiin.
Oikea filamenttien hoito tulosteiden välillä
Säilytä filamentti suljetuissa säiliöissä tuoreella kuivausaineella, kun sitä ei käytetä. Ennen varastointia leikkaa filamentin pää vinosti ja kiinnitä se puolan reunan reikiin. Merkitse muistiin kunkin rullan avaamispäivä ja merkitse kaikki erityiset kuivausohjeet. Eri materiaalit tarvitsevat erilaista säilytystilaa - PLA sietää huoneen säilytystä, kun taas nailon vaatii suljetut laatikot.
Laitteiston kuukausittaiset tarkastukset ja säädöt
Tarkista hihnan kireys ja hihnapyörän kohdistus kerran kuukaudessa. Kuuntele epätavallisia ääniä laakereista tai moottoreista. Kiristä rungon ja tulostuspään löysät ruuvit. Testaa, että tulostusalusta pysyy vaakasuorassa nopeiden liikkeiden aikana. Vaihda suuttimet, joissa on merkkejä kulumisesta tai vaurioista. Nämä säännölliset tarkastukset havaitsevat ongelmat ennen kuin ne aiheuttavat hehkulangan katkeamista.
Tulostuslämpötilan testaus uusille materiaaleille
Suorita lämpötilatornitesti, kun saat uuden filamentin, vaikka tutuilta merkeiltä. Aloita valmistajan suosittelemasta valikoimasta. Huomaa, mitkä lämpötilat antavat parhaan kerroksen tarttuvuuden ja pinnan viimeistelyn. Pidä nämä asetukset kirjattuna jokaiselle kelalle. Hyvät lämpötilatiedot estävät monia yleisiä tulostusongelmia.
Säännöllinen tulostuslaadun valvonta
Tarkkaile tarkasti jokaisen tulosteen ensimmäistä kerrosta. Huomaa, kuinka filamentti virtaa suuttimesta. Kuuntele ekstruuderin napsautusta tai jauhamista. Tarkista, että valmiissa tulosteissa on yhtenäiset kerrosviivat ja täyttökuviot. Ongelmien varhaiset merkit näkyvät usein tulostuslaadussa ennen kuin filamentti alkaa rikkoutua.
Korjaa filamentin katkeamisongelmasi jo tänään!
Hehkulangan katkeaminen ovat korjattavissa olevia ongelmia. Aloita hyvistä materiaaleista ja säilytä ne suljetuissa säiliöissä. Sijoita tulostimesi vakaaseen huoneeseen ilman vedoksia. Puhdista tulostin säännöllisesti ja tarkista osat kuukausittain. Käytä oikeita lämpötila- ja nopeusasetuksia. Kun katkokset tapahtuvat, tarkista jokainen mahdollinen syy vaihe vaiheelta. Asianmukaisella hoidolla ja oikeilla asetuksilla filamentti pysyy vahvana ja tulostuu hyvin.