Hogyan lehet megakadályozni a 3D nyomtatóját a húroktól
Table of Contents
- Mi a stringelés a 3D nyomtatásban?
- A húrozás fő okai a 3D nyomtatásban
- 1. megoldás. A 3D nyomtató beállításainak javítása a karakterláncolás leállításához
- 2. megoldás. Filamenttel kapcsolatos javítások
- 3. megoldás. A szeletelő beállításainak finomhangolása
- 4. megoldás. A nyomtató hardverének karbantartása és frissítése
- Állandó karakterlánc-problémák hibaelhárítása
- Tedd 3D-nyomataidat karakterláncmentessé!
A 3D nyomat részei közötti vékony műanyag szálak tönkretehetik annak megjelenését és működését. Ez a stringingnek nevezett probléma sok 3D-nyomtatás-rajongót érint. Ez egy gyakori akadály, de leküzdhető. Elmagyarázzuk, miért történik a húrozás, és hogyan lehet megelőzni. A nyomtató beállításainak módosításával és néhány kulcsfontosságú technikával tisztább, pontosabb modelleket készíthet.
Mi a stringelés a 3D nyomtatásban?
A húrozás akkor történik, amikor vékony műanyag vonalak képződnek a részei között 3D nyomtatás ezt nem szabad összekötni. Ezek a karakterláncok akkor jelennek meg, amikor a nyomtató fúvókáját nyomtatás nélkül mozog a nyomat egyik részéből a másikba. Mozgása során apró, megolvadt műanyagnyomokat hagyhat maga után.
Ez gyakran azért fordul elő, mert a műanyag folyamatosan folyik, még akkor is, ha a nyomtatónak nem az a célja, hogy anyagot tegyen le. Az, hogy mekkora zsinór látható, olyan dolgoktól függ, mint a nyomtatási hőmérséklet, a nyomtató hogyan húzza vissza az izzószálat (visszahúzás), és milyen műanyagot használ.
String és egyéb nyomtatási problémák
Hasznos tudnia, mi a különbség a karakterlánc és más gyakori nyomtatási problémák között:
Szivárgás:
A szivárgásról akkor beszélünk, ha nyomtatás közben extra műanyag szivárog ki a fúvókából. Ez nem csak az utazás során mozog, mint a húrozásnál. Előfordulhat, hogy apró cseppeket vagy extra műanyagdarabokat láthat a nyomatán.
Blobbing:
A foltosodás nagyobb műanyagcseppeket hoz létre a nyomatán. Általában akkor fordul elő, ha túl sok műanyag jön ki, vagy ha nem jön ki simán. A nyomtatási felületen nagyobb, észrevehetőbb dudorok láthatók.
Hogyan lehet megkülönböztetni őket:
- Húrozás: Vékony vonalak a nyomat különálló részei között
- Szivárgás: Apró műanyagdarabkák, amelyek nyomtatás közben kifolynak
- Blobbing: Nagyobb műanyagcseppek vagy csomók a nyomaton
A húrozás leállításához leginkább a nyomtató mozgását és az izzószál visszahúzását kell megváltoztatnia. A szivárgás és a foltosodás miatt előfordulhat, hogy módosítania kell a hőmérsékletet vagy a műanyag mennyiségét.
A húrozás fő okai a 3D nyomtatásban
Rossz hőmérséklet
A fúvóka hőmérséklete nagyban befolyásolja a húrozást. Ha túl meleg, a műanyag túlfolyik, és könnyen felfűződik. Ha túl hideg, előfordulhat, hogy a műanyag nem tapad jól a nyomathoz. Meg kell találnia a megfelelő hőmérsékletet az izzószálnak, hogy csökkentse a húrozást.
Nyomtatási sebességgel kapcsolatos problémák
Számít, hogy milyen gyorsan mozog a nyomtató. Ha túl gyorsan mozog az alkatrészek között, magával ránthatja a műanyag húrokat. De a túl lassú nyomtatás esetén a műanyag kiszivároghat, és zsinór is keletkezhet. Be kell állítani a megfelelő nyomtatást és a nyomtató haladási sebessége hogy elkerülje a húrokat.
Rossz visszahúzási beállítások
A visszahúzás az, amikor a nyomtató egy kicsit visszahúzza az izzószálat. Ez segít megállítani a szivárgást. Az, hogy milyen messzire és milyen gyorsan húzódik vissza, és milyen gyakran teszi ezt, mind befolyásolja a húrozást. Ha ezeket a beállításokat megfelelően állítja be a nyomtatóhoz és az izzószálhoz, az valóban segíthet.
Izzószál típusa
Egyes típusú műanyag húrok jobban, mint mások. Például a PETG gyakran többet fűz, mint más anyagok. Az izzószál minősége is számít. A régi vagy nedves izzószál további problémákat okozhat. Az anyag ismerete segít más beállítások módosításában a húrozás csökkentése érdekében.
1. megoldás. A 3D nyomtató beállításainak javítása a karakterláncolás leállításához
Hőmérséklet beállítása
A megfelelő hőmérséklet elérése kulcsfontosságú a húrozás csökkentésében. Kezdje azzal, hogy ellenőrizze az izzószál csomagolásán található ajánlott hőmérséklet-tartományt. Ezután nyomtasson egy hőmérsékleti tornyot – egy tesztnyomatot, amely minden szakaszhoz különböző hőmérsékleteket használ.Ez segít megállapítani, hogy melyik hőmérséklet felel meg a legjobban az izzószálnak. Keresse meg a legkevesebb karakterláncot és a legjobb általános minőséget kínáló részt.
A visszahúzási beállítások javítása
A visszahúzási beállítások közlik a nyomtatóval, hogy mikor és hogyan húzza vissza az izzószálat. Próbálja meg módosítani ezeket a beállításokat:
- Visszahúzási távolság: Kezdje 5 mm-rel, és állítsa felfelé vagy lefelé 0,5 mm-es lépésekben.
- Visszahúzási sebesség: Kezdje 40 mm/s-nál, és 10 mm/s-os lépésekben változtassa meg.
Különböző anyagokhoz különböző beállításokra van szükség. A PLA jól működhet rövidebb visszahúzásokkal, míg a PETG-nek gyakran hosszabbakra van szüksége.
Az utazási sebesség megváltoztatása
Az, hogy a nyomtató milyen gyorsan mozog, amikor éppen nem nyomtat, befolyásolhatja a karakterláncolást. Próbálja meg növelni az utazási sebességet, hogy csökkentse a műanyag kiszivárgásának idejét. Kezdje 150 mm/s sebességgel, és onnan menjen fel vagy le.
Ha továbbra is látja a karakterláncot, próbálja meg a Z-hop használatát. Ez kissé megemeli a fúvókát, amikor az alkatrészek között mozog, ami segíthet megelőzni a húrok kialakulását.
Jobb hűtés
A jó hűtés elősegíti a műanyag gyors megkötését, csökkentve a húrozást. Győződjön meg arról, hogy a nyomtató hűtőventilátora jól működik. A legtöbb nyomatnál állítsa a ventilátor sebességét 100%-ra az első néhány réteg után. Egyes anyagok, például a PETG, kevesebb hűtést igényelhetnek, körülbelül 50-70%.
Megpróbálhatja növelni a minimális rétegidőt is a szeletelőben. Így minden rétegnek több ideje lesz lehűlni, mielőtt a következő elkezdődik.
2. megoldás. Filamenttel kapcsolatos javítások
A jó izzószál kiválasztása
Az izzószál minősége nagy szerepet játszik a húrozás megelőzésében. Keressen neves márkák izzószálait. A jó izzószál egyenletes átmérővel és kevesebb szennyeződéssel rendelkezik, ami segít csökkenteni a húrozást. Egyes anyagok, például a PLA, kevésbé hajlamosak a húrozásra, mint mások, például a PETG vagy a rugalmas szálak.
Az izzószál megfelelő tárolása
Az izzószálban lévő nedvesség húrozást és egyéb nyomtatási problémákat okozhat. Tárolja az izzószálat légmentesen záródó tartályokban, szilikagél csomagokkal. Ez szárazon és jó állapotban tartja. A legjobb eredmény érdekében használjon műanyag dobozokat vagy zacskókat izzószál tárolása.
Nedves szál szárítása
Ha az izzószál nedvességet szívott fel, szárítsa meg a nyomtatás előtt. Használhat élelmiszer-szárítót vagy alacsony hőmérsékletre állított sütőt (ellenőrizze az izzószál ajánlott szárítási hőmérsékletét). Szárítsa meg a PLA-t körülbelül 4-6 órán át, és más anyagokat, mint például a PETG vagy a nylon 6-8 órán át. Ez jelentősen javíthatja a nyomtatási minőséget és csökkentheti a húrozást.
Fresh Filament használata
A régi izzószál törékennyé válhat, vagy felszívhatja a nedvességet az idő múlásával, ami nagyobb húrozáshoz vezethet. Lehetőség szerint próbáljon újabb izzószálat használni. Ha régi orsói vannak, nyomtasson egy próbadarabot a minőség ellenőrzésére, mielőtt fontos projektekhez használná őket.
Az izzószál átmérőjének ellenőrzése
Az inkonzisztens izzószál-átmérő extrudálási problémákat okozhat, amelyek felfűzéshez vezetnek. Használjon féknyergeket az izzószál több ponton történő megméréséhez. Ha nagyon eltér a megadott átmérőtől (általában 1,75 mm vagy 2,85 mm), fontolja meg egy másik orsó használatát.
3. megoldás. A szeletelő beállításainak finomhangolása
Fésülési mód
Fésűs mód felszólítja a nyomtatót, hogy ha lehetséges, a már nyomtatott területeken mozogjon. Ez csökkentheti a húrozást, ha a fúvókát a nyomat szilárd részein tartja. A szeletelőben kapcsolja be a fésülést, és állítsa a „Betöltésen belül” vagy „Minden” értékre a legjobb eredmény érdekében.
Lehúzás és törlés
A borítás megállítja a műanyag kilökődését közvetlenül az alkatrész befejezése előtt. Ez csökkenti a nyomást a fúvókában, és segíthet megelőzni a húrozást. Kezdje egy kis kifutási térfogattal, például 0,064 mm³-rel, és állítsa be, ha szükséges.
A törléskor a fúvóka egy kis mozdulatot tesz az alkatrész végén, hogy eltávolítsa a felesleges műanyagot.Engedélyezze a törlést a szeletelőben, és kezdje körülbelül 0,5 mm-es távolsággal.
Minimális rétegidő
A minimális rétegidő beállítása minden rétegnek több időt biztosít a lehűléshez. Ez segíthet megelőzni a felfűzést, különösen kisméretű vagy részletgazdag nyomatokon. Állítsa be a minimális rétegidőt 10 másodpercre, és állítsa be az eredmények alapján.
4. megoldás. A nyomtató hardverének karbantartása és frissítése
Tisztítsa meg és cserélje ki a fúvókákat
A piszkos vagy elhasználódott fúvóka húrozást okozhat. Rendszeresen tisztítsa meg a fúvókát sárgaréz kefével, amíg forró. Ha a tisztítás nem segít, cserélje ki a fúvókát. Egy új fúvóka gyakran jobban nyomtat, és kevésbé húr. Ha gyakran nyomtat, néhány havonta cserélje ki a fúvókát.
Ellenőrizze az extrudert
Győződjön meg arról, hogy az extruder megfelelően működik. Kalibrálja úgy, hogy 100 mm-es izzószálat jelöl ki, extrudálja, és mérje meg a maradék mennyiséget. Ha szükséges, módosítsa az e-lépéseket. Ezenkívül ellenőrizze az extruder fogaskerekének kopását, és húzza meg a meglazult csavarokat.
Fontolja meg a Direct Drive frissítést
Ha rendelkezik Bowden-beállítással, segíthet a közvetlen meghajtású extruderre váltás. A közvetlen hajtás pontosabban tolja az izzószálat, ami csökkentheti a húrozást. Különösen hasznos rugalmas szálak. De ne feledje, ez nagy változás, és lehet, hogy nem mindenki számára szükséges.
Javítsa ki az izzószál útját
Ellenőrizze, hogy az izzószál simán mozog-e az orsóról az extruderbe. Ügyeljen arra, hogy ne legyenek éles kanyarok vagy akadások. Ha szükséges, használjon izzószálvezetőt. Az izzószálnak éppen akkora feszességűnek kell lennie, hogy simán, csúszás nélkül táplálkozzon.
Állandó karakterlánc-problémák hibaelhárítása
Ha a húrozás nem múlik el, próbálja ki a lépésről lépésre történő megközelítést. Használjon egyszerű próbanyomtatást, és egyszerre módosítson egy beállítást. Ez segít megtalálni a probléma valódi okát.
Kezdje a hőmérséklettel. Nyomtasson különböző hőmérsékleteken, és írja le, mi történik. Ezután próbálja meg módosítani a visszahúzási beállításokat és az utazási sebességet. Kövesse nyomon az egyes változtatásokat.
Gyakori hibák, amelyekre figyelni kell:
- A szoba feltételei: Győződjön meg arról, hogy a nyomtató olyan helyen van, ahol nincs huzat vagy túl sok nedvesség.
- Rossz izzószál: Még a jó beállítások sem oldják meg a rossz minőségű izzószál okozta problémákat.
- Régi firmware: Rendszeresen frissítse nyomtatója szoftverét.
- Kalibrálás kihagyása: Mindig megfelelően kalibrálja a nyomtatót.
Ha még mindig elakad, kérjen segítséget online. A 3D nyomtatás fórumain sok segítőkész ember van. Mondja el nekik a nyomtató modelljét, az izzószál típusát és az eddigi próbálkozásokat.
Nagyon nehéz problémák esetén előfordulhat, hogy szakértővel kell beszélnie. Megtalálják azokat a problémákat, amelyekről esetleg hiányoznak, és segítenek kijavítani őket.
Minden nyomtató más. Ami működik az egyiknél, az nem biztos, hogy a másiknál működik. Próbáljon ki különböző megoldásokat, amíg meg nem találja a nyomtatójához megfelelőt.
Tedd 3D-nyomataidat karakterláncmentessé!
A húrozásnak nem kell tönkretennie 3D nyomatok többé. Kezdje a nyomtató beállításainak finomhangolásával, a hőmérsékletre, a visszahúzásra és a sebességre összpontosítva. Válasszon minőségi izzószálat és tárolja megfelelően. Módosítsa a szeletelő beállításait, és tartsa nyomtatóját jó állapotban. Ha a problémák továbbra is fennállnak, szisztematikusan kezelje azokat, és kérjen tanácsot más 3D nyomtatás rajongóitól. Mivel minden nyomtató másként viselkedik, készüljön fel a kísérletezésre. Ezen stratégiák alkalmazása észrevehetően tisztább és professzionálisabb 3D-nyomatokhoz vezet.