3D nyomtatási hibaelhárítás: 15 leggyakoribb probléma és megoldás

3D nyomtatási technológia lehetővé teszi az emberek számára, hogy innovatív módon prototípusokat hozzanak létre és alkatrészeket gyártsanak. Azonban, mint bármely bonyolult, szoftvereken, hardvereken, anyagokon és eszközbeállításokon átívelő rendszer esetében, előfordulhatnak olyan problémák, amelyek rontják a nyomtatási minőséget és a nyomtatás sikertelenségét okozzák. Fontos, hogy a 3D nyomtatás rajongói elsajátítsák a strukturált hibaelhárítási készségeket. Így a lehető legtöbbet hozhatják ki a technológiából, és következetesen kiváló minőségű tárgyakat nyomtathatnak. Bár a hibaelhárítás elsőre nehéznek tűnik, fejleszti a logikai készségeket, segít megérteni a nyomtatók működését, és növeli az önbizalmat a problémák önálló megoldásához.

1. probléma: Vetítés

Mi a torzulás és miért történik?

Csavarás az, amikor a 3D nyomtatott tárgyak sarkai és szélei felfelé hajlanak és deformálódnak. Ez azért történik, mert az alkatrész egyes területei gyorsabban hűlnek és zsugorodnak, mint mások, ahogy az egyes rétegek nyomtatódnak. Ez egyenetlen meghúzást és feszültséget okoz. A nagy sík felületek, az éles sarkok és a nyomtatóágyhoz érő kis érintkezési pontok tovább súlyosbítják a vetemedést. A túlzott belső feszültséget okozó tényezők a rossz ágytapadás, a túl alacsony nyomtatóágy hőmérséklete, a nem megfelelően beállított fúvókamagasság, a hűtőventilátorok hiánya és a szélsőséges szobahőmérséklet.

Hogyan lehet megelőzni a deformációt

Szerencsére az egyszerű beállítások gyakorlatilag elvégezhetők kiküszöböli a vetemedést:

• Kapcsolja be a hűtőventilátorokat az egyenletes hőmérséklet fenntartásához.
• Használjon fűtött nyomtatóágyat, és kísérletezzen magasabb hőmérsékletekkel.
• Próbáljon ki más felületbevonatokat, például ragasztót, hajlakkot vagy speciális ragasztókat az ágy tapadásának maximalizálása érdekében.
• Optimalizálja a nyomtatóágy szintezését és a fúvóka magasságát a megfelelő első réteg simítása érdekében.
• Lassítsd le a külső héj nyomtatási sebességét, hogy a rétegeknek legyen idejük egyenletesen lehűlni.
• Kerülje a huzatot és a hőmérséklet-ingadozásokat a 3D nyomtató körül. A fejlett 3D nyomtatók, mint például a QiDi X-Max 3, szintén használják Aktív kamrafűtés technológia, stabil 65°C-os belső hőmérsékletet tartva fenn az alkatrészek vetemedésének megakadályozása érdekében.

Némi kalibrációval a vetemedés megoldható, így a felhasználók nagyobb és igényesebb nyomtatási feladatokat is elvégezhetnek.

2. probléma: Rétegeltolás

Mi a rétegeltérés és miért történik?

A rétegek pontos egymásra helyezése alapvető fontosságú a 3D nyomtatásban. Rétegeltolás egy olyan igazítási problémára utal, ahol a rétegek vízszintesen eltolódnak, és már nem illeszkednek a nyomat többi részéhez. Ez a finom felületi problémáktól a modellek teljes összeomlásáig bármit okozhat.

A rétegek eltolódása lépcsőzetes mintázatként jelenik meg, leginkább a magasabb függőleges felületeken látható. Az eltolódás akkor következik be, amikor a nyomófej erőteljesen megüti a már lerakódott anyagot, elmozdítva a rétegeket a programozott pozíciójukból. A túl sok rezgés a nyomtató követési pontosságát is befolyásolhatja, ami eltolódáshoz vezethet.

Hogyan lehet megakadályozni a rétegek eltolódását.

• Biztonságosan rögzítse és erősítse meg a nyomtató fő alkatrészeit.
• Engedélyezze a gyorsulást és a rángatást a finomabb irányváltásokhoz.
• Kalibrálja a léptetőmotor meghajtóáramait és az előtolási sebességkorlátokat.
• Ellenőrizze, hogy a vezetősínek vagy a szíjak nem laza-e túlzottan.
• Helyezze a nyomtatót szilárd felületre, alacsony rezgésszintű környezetben.
• A jobb stabilitás érdekében adjon hozzá ellenálló tulajdonságokat, például karimákat.

A potenciális rezgésforrásokra és a nyomtató mechanikájára való odafigyeléssel a felhasználók elkerülhetik a zavaró rétegeltolódásokat.

3. probléma: A nyomatok nem tapadnak a nyomtatóágyhoz

Miért fontos az ágytapadás?

A 3D nyomtatás sikerének kulcsa, hogy az első réteg szorosan tapadjon a nyomtatófelülethez. Az első rétegnek teljesen hozzá kell tapadnia az ágyhoz, hogy a következő rétegek nyomtatás közben szilárdan hozzátapadhassanak. Az ágy tapadása nagyban függ attól, hogy az olvadt filament elég vastag és ragadós-e ahhoz, hogy az ágy felületéhez tapadjon.

Ha a friss rétegek könnyen elválnak ahelyett, hogy szorosan összetapadnának, olyan problémákat tapasztalhat, mint a meghajlott sarkok, az összeesett nyomatok és a csomós, maszatos rétegek. A gyenge első réteg tapadás tönkreteszi a nyomatokat. De a kiváló ágytapadás előkészíti a nyomtatás többi részét, így a rétegek jól összetapadnak. A kiváló első réteg tapadás elérése megkönnyíti a magas, megbízható szerkezetek nyomtatását.

Miért nem ragadnak meg a nyomatok az ágyon?

• Az első réteg gyenge tapadásának okai a következők:
• Nem megfelelő tisztítás, amely por-, zsír- vagy olajmaradványokat hagy maga után.
• Nem megfelelő nyomtatóágy-szintezés és fúvókamagasság.
• Az alacsony ágyhőmérséklet túl gyorsan hűti a műanyagot.
• Nem kompatibilis nyomtatási felület a kiválasztott filamenttel.
• A kezdeti rétegmagasság túl magasra van állítva.
• Az első réteg nyomtatása túl gyors a ragasztás előtt.

További információkért olvassa el ezt az útmutatót: Miért nem tapad a 3D-nyomtatott képem az ágyhoz?

Hogyan javítható az ágy és a közbenső réteg tapadása

A felhasználók javítja az ágy és a rétegek közötti tapadást ezen kulcsfontosságú stratégiákon keresztül:

• Alaposan tisztítsa meg a nyomtatott felületeket izopropil-alkohollal.
• Használjon speciális ragasztóoldatokat, például ragasztókat, szalagokat vagy ABS/aceton szuszpenziót.
• Optimalizáld a szintezést a megfelelő első rétegű simítás eléréséhez.
• A jobb kötés érdekében állítsa be a hőmérsékletet és a bekötési körülményeket.
• Lassítsa le a kritikus nyomtatási műveleteket, hogy legyen idejük az érintkezőket összeolvasztani.
• Módosítsa a szeletelési beállításokat, például növelje a kihúzás szélességét.

A megfelelő hibaelhárítással és a nyomtató, a szoftver és a környezeti tényezők beállításával a felhasználók megteremthetik a 3D nyomtatás sikeréhez szükséges alapvető tapadást.

4. probléma: Húrozás vagy szivárgás

Mi a szálkásodás és a szivárgás?

Húrozás zavaró műanyagdarabkákként és szálakként nyilvánul meg, amelyek a nyomtatott területeken nyúlnak ki. A vékony húrok lehajolhatnak, tönkretéve a finom részleteket és a túlnyúlásokat. Súlyos esetekben a felhalmozódás elakadáshoz vezethet, vagy teljesen eltömítheti a fúvókát. A karcolásos megjelenésen túl a húrok szivárgásra is utalnak. A szivárgás a szivárgott és nem szándékos extrudált anyag nem kívánt lerakódására utal. A felesleges műanyag kidudorodást, pattanásokat és dudorokat okoz, amelyek különösen károsak a látható felületeken. Mind a szálak becsípődése, mind a szivárgás hasonló okokból ered.

Miért történnek meg

A viszketést és a duzzanatot okozó fő tényezők a következők:

• A magas hőmérséklet növeli az izzószál viszkozitását és folyékonyságát.
• A nem megfelelő visszahúzási beállítások nem képesek teljesen ellensúlyozni a szivárgást.
• Lassú mozgások teszik lehetővé, hogy az olvadt anyag kifolyjon a fúvókákon.
• A nedves Filament melegítéskor buborékokat és nyálgolyókat képez.

Hogyan lehet megelőzni a szálak bedagadását és a szivárgást

• Alacsonyabb fúvókahőmérséklet, de maradjon az izzószál irányelveinek megfelelően.
• Növelje a visszahúzási hosszt a szivárgás elkerülése érdekében.
• Gyorsítsa fel a nem nyomtatott anyagok szakaszok közötti mozgását.
• Szárítsa meg a nedves Filamentet, és tartsa be a tárolási óvintézkedéseket.
• Váltson továbbfejlesztett extruder mechanizmusokra vagy szivárgásgátló fúvókákra.

A jól hangolt beállításokkal és a Filament előkészítésének extra gondosságával a szálak felfűzése már nem akadályozhatja a hibátlan végeredményt.

5. probléma: Túlzott extrudálás

Mi a túlzott extrudálás?

Túlextrudálás a 3D nyomtatásban Az a jelenség, amikor a nyomtató túl sok filamentet adagol, ami a felesleges anyag felhalmozódásához vezet, és gyakran foltokat, pattanásokat vagy egyenetlen felületeket eredményez a nyomtatott tárgyon.

A túlzott extrudálás korai felismerése és megoldása kulcsfontosságú a precíz méreteket, vonzó vizuális minőséget és funkcionális teljesítményt igénylő nyomatok esetében.

A programozott szerszámpályákhoz képest túlzott anyagkimenet tünetei a következők:

• A nyomat méretei nagyobbak a tervezettnél.
• A külső falak egyenetlenül kiállnak a modellből.
• A rétegek már nem illeszkednek tisztán egymásra, és a függőleges görbék formátlanok lesznek.
• A felesleges filament véletlenszerűen felhalmozódik, durva textúrákat hozva létre.

Miért történik

A túl sok extrudálás kalibrációs problémákkal járhat, például:

• A fúvóka átmérője a valóságnál kisebbnek van konfigurálva.
• Helytelen filamentátmérőt adtak meg a szeletelőkben.
• A laza izzószál-tűrés miatt inkonzisztens átmérők érhetők el.
• A léptetőmotor lépésszáma/mm-je eltér az extrudertől.
• A szorzó vagy az áramlási sebesség hibásan túl magasra van állítva.

Hogyan lehet megelőzni a túlzott extrudálást

A túlzott kitüremkedés orvoslására:

• Gondosan kalibrálja és mérje meg a tényleges fúvóka-/izzószálméreteket.
• Ennek megfelelően konfigurálja a szeletelési beállításokat.
• Extruder léptetőmotor teszt lépés/mm.
• Próbáld meg fokozatosan csökkenteni az extrudálási szorzót.
• Figyelje a hajtómű csúszását vagy súrlódását.

A szoftveres és hardveres kalibráció odafigyelése minimalizálja a problémás túlzott extrudálást.

6. probléma: Alulextrudálás

Mi az alulextrudálás?

Alulextrudálásról akkor beszélünk, amikor a nyomtatási fájl utasításaihoz képest nem megfelelő mennyiségű anyag áramlik ki a fúvókából. Ez rontja a nyomtatás minőségét, ami gyenge nyomatokhoz vezet, hézagokkal, porózus felületekkel és csúnya kidolgozással. A túlzott alulextrudálás nyomtatási hibákat okozhat.

Miért történik

Az alulrepesztés általában a következőkhöz kapcsolódik:

• Az izzószál áramlását részben elzáró akadályok.
• Az extruder hajtóművének csúszása vagy csiszolása.
• A léptetőmotorok túlmelegedése hosszú nyomtatások közben.
• A fúvóka fűtése nem elegendő a filament teljes megolvasztásához.
• A maximális térfogatáram-képességet meghaladó sebességek.

Hogyan kerüljük el az alulnyomást:

• Fúvóka eltömődések és akadályok eltávolítása.
• Az extruder léptetőmotorok hűtésének és nyomatékának javítása.
• A hajtómű tapadásának maximalizálása feszítőkkel.
• A hőmérséklet emelése közelebb az izzószál határértékeihez.
• Nagy térfogatú szakaszok nyomtatási sebességének csökkentése.

A térfogati kimeneti korlátok és a nem megfelelő áramlás jeleinek figyelembevétele lehetővé teszi alul-extrudálás feloldása azonnal.

7. probléma: Gyenge nyomtatási felbontás

Mi a nyomtatási felbontás?

A nyomtatási felbontás a 3D nyomtató által előállítható legkisebb, megkülönböztethető részletet jelenti. A fúvókaméret, a nyomtatási sebesség és egyéb beállítások alapján határozza meg, hogy mennyire élesek a formák és jellemzők. A gyenge felbontás darabos, elmosódott eredményeket eredményez.

Miért fordul elő rossz felbontás?

A nyomtatási minőséget és a részletességet rontó problémák a következők:

• A nagy fúvókaátmérő nem képes vékony nyomokat létrehozni.
• A nagy általános nyomtatási sebesség miatt csökken a pontosság.
• A túlzott rezgés zavarja a mozgásrendszereket.
• Laza vagy hanyag nyomtatómechanika.
• A gyenge kitöltési átfedés nem képez tömör alakzatokat.
• A felbontást korlátozó szoftverbeállítások.

Hogyan kerülhető el a rossz nyomtatási felbontás:

• Használja a legkisebb, elfogadható sebességre képes fúvókát.
• Optimalizálja a firmware gyorsításvezérlését.
• Húzza meg a hardver alkatrészeket, hogy a felület lecsöpögjön.
• Izolálja el a nyomtatót a környezeti rezgésektől.
• Módosítsa a szeletelő beállításait, például a kitöltési átfedési százalékot.
• A maximális felbontás érdekében fogadjon el lassabb sebességet.

A kalibrált hardvert kiegészítő szoftverhangolással figyelemre méltó nyomtatási felbontásnövelés érhető el.

8. probléma: Fúvóka elakadások

Mik azok a fúvóka elakadások?

A fúvóka elakadásának nevezzük azokat az akadályokat, amelyek elzárják a filament útját az extrudertől a hotend fúvókáig. Ez megakadályozza, hogy az anyag megfelelően kipréselődjön nyomtatás közben, ami potenciálisan károsíthatja a fúvókát. Az elakadások azonnal leállítják a nyomtatási feladatokat.

Miért ragadnak el a fúvókák?

Gyakori kiváltó okok a következők:

• Szennyeződések fonalszerű szennyeződésekben vagy törmelékben.
• Lágy vagy egzotikus anyagok kipróbálása, amelyek nem alkalmasak a hotendhez.
• Az izzószál degradációja a nedvesség felszívódása miatt.
• A hőkúszás miatt az izzószál korán megolvad.
• A túl magas hőmérséklet lebontja az izzószálat.

Hogyan előzhető meg a fúvóka elakadása

• Szereljen fel cserélhető torkolatokat a könnyű tisztítás érdekében.
• Használat kiváló minőségű Filament és optimális tárolás.
• Váltson teljesen fém hotendre a bonyolult műanyagokhoz.
• Karbantartsa a fúvókák hűtését és a hűtőbordákat.
• Nyomtasson hőmérsékleti teszteket az ideális tartományok meghatározásához.

A nyomtatás közbeni figyelmes és gyors reagálás, valamint a gondos anyagválasztás minimalizálja az elakadások kockázatát.

9. probléma: Repedések a magas nyomatokon

Mik azok a repedések a magas 3D nyomatokon?

Ahogy a 3D-nyomat magassága növekszik, a rétegek egymásra rakásának növekvő ereje miatt a vékony alkatrészek szó szerint megrepedhetnek és szétválhatnak belső feszültségek alatt. A körülbelül 15 cm-nél magasabb nyomatok hajlamosabbak a repedésre, különösen rossz anyagválasztás esetén.

A fő ok a rétegek közötti egyenetlen hűtésből és zsugorodásból eredő túlzott maradékfeszültség, amelyet a nyomtatóágy felső részén jelentkező korlátozott hőelvezetés okoz. A nem megfelelő hőmérséklet vagy huzat miatti gyenge rétegközi kötés a rétegek könnyebb szétválását is elősegíti az összeragadás helyett.

Hogyan előzhető meg a repedések a magas nyomatokon

A magas alkatrészek nyomtatási integritásának javítása:

• A modell stratégiai orientációja a problémás túlnyúlások minimalizálása érdekében.
• Módosítsa a terveket szélesebb alapok és vastagabb falak beépítéséhez.
• Kísérletezzen magasabb fúvóka- és ágybemeneti hőmérsékletekkel.
• Vegyen figyelembe olyan anyagokat, mint az ABS, amelyek jó rétegkötésükről ismertek.
• Mindig kompatibilis ragasztási módszereket használjon az ágyazathoz és a rétegekhez.
• Engedélyezze a hűtőventilátorokat, de ne irányítsa azokat az alsó részekre.

Az intelligens anyagválasztásnak és a szeletelő beállításainak köszönhetően még az egekbe szökő, magas nyomatok is kiváló függőleges szilárdságot mutathatnak.

10. probléma: Hiányzó rétegek

Miért tűnnek el a rétegek?

A szórványos rétegbeli hézagok tipikus okai a következők:

• Fúvóka eltömődések vagy elakadások, amelyek időszakosan leállítják az extrudálást.
• A filament csiszolódik vagy csúszik, és nem ad elő.
• A nyomtatófej ütközése vagy rázkódása megzavarja a nyomtatófej mozgását.
• Léptetőmotor hibák vagy elektromos problémák, amelyek leállítják a mozgást.
• Szoftverhibák szeletelés vagy nyomtatóutasítások kódjai közben.
• Törmelék, por vagy laza alkatrészek akadályozzák a nyomtatófej útját.

A hiányzó rétegek hibaelhárítása

• Gondosan ellenőrizze a fúvókák eltömődését, és távolítsa el a szennyeződéseket.
• Vizsgálja meg az izzószál útját és az extruder fogaskerekét problémák szempontjából.
• Húzza meg a szíjakat/láncokat, és ügyeljen a nyomtató simán mozgására.
• Vizsgálja meg és cserélje ki a hibás léptetőmotorokat, ha elektromos probléma van.
• Szükség esetén szeleteld újra a modellt különböző szeletelő szoftverekkel.
• Alaposan tisztítsa meg a nyomtatót, beleértve a síneket, szíjakat, kerekeket stb.

A nyomtató hardver-, elektronikai és szoftvertényezőinek módszeres áttekintésével a hiányzó rétegek rejtélyes problémáinak kiváltó okai azonosíthatók és kijavíthatók.

11. probléma: Túl gyors nyomtatás

Mi történik, ha túl gyorsan nyomtatsz?

Míg a gyorsabb sebesség jobbnak tűnik az időmegtakarítás szempontjából, a túl gyors mozgás rontja a minőséget. Gyakori problémák a következők:

• Részletek elvesztése és töredezett sarkok.
• Több szál/szivárgás a nyomtatott részek között.
• Alulextrudálásból eredő rések.
• Nagyobb vetemedési kockázat a gyors lehűlés miatt.
• Gyenge kötés a rétegek között.
• Rétegeltolódások vagy átütések ütközések miatt.

Hogyan találjuk meg a legjobb nyomtatási sebességet?

Az ideális tempó egyensúlyban van:

• Szükséges az alkatrész részletei és felbontása.
• Mechanikai integritási követelmények.
• Időcélok nyomtatása.
• Nyomtató hardver sebességkorlátai.
• Az izzószál tulajdonságai és a viselkedés.

Minőség kontra sebesség kompromisszumok

A sietős nyomtatás idő- és anyagpazarlással jár, ha a végén nem sikerül. A túl lassú sebesség viszont időpocsékolás. Gyakorlással a következőket teheti:

• Számítsa ki a nyomtató maximális áramlási sebességét.
• A gyorsító beállításainak hangolása.
• Gyorsabb feltöltési megközelítések tesztelése.
• Hűtés bekapcsolva.
• Függetlenül szabályozható a kerület, a kitöltés stb. sebessége.

Az adatokon alapuló, tájékozott sebességmódosítások biztosítják a hatékonyságot a minőség feláldozása nélkül.

12. probléma: Izzószál minőségi problémák

Miért fontos az izzószál?

A 3D nyomtatók csak annyira lehetnek megbízhatóak és pontosak, mint a beléjük táplált filament. Még a jó hírű beszállítók között is fennállnak eltérések. A nem megfelelő filament észlelése és kezelése később megelőzi a fejfájást.

Hogyan lehet azonosítani a rossz minőségű filamentet?

A rossz minőségű izzószál jelei a következők:

• Egyenetlen színezés vagy sok felületi hiba.
• Az átmérő túlzottan eltér a címkén feltüntetett specifikációtól.
• Látható szennyeződés, például megolvadatlan darabok vagy fekete foltok.
• Szörnyű szálhúzódás nyomtatás közben.
• A sárgaréz fúvóka korróziója láthatatlan szennyeződésektől.

A jó hírű szállítók +/- 0,02 mm alatti átmérőtűréseket közölnek. A precíziós átmérő létfontosságú a térfogatáram szempontjából.

Hogyan őrizzük meg az izzószálat

A nedvesség könnyen behatol a higroszkópos anyagokba, például az ABS-be. Nejlon, PETG stb., ami kipattogó extrudálást és gőzképződést eredményez. A legjobb gyakorlatok a következők:

• Használjon lezárt szárítódobozokat vagy deszikkáns rendszereket. A minőségi választások, mint például a QIDI szálas szárítódobozok, kiválóan megőrzik az idő múlásával az integritást.
• A felbontás után azonnal vákuumzárással zárja le az orsókat.
• Szárítsa meg a Filamentet sütőben, ha gyanítható, hogy nedvességnek van kitéve.
• Gondosan szerezze be, kezelje és felügyelje a filamentkészletét.

Kattintson a további információkért Hogyan kell tárolni a 3D nyomtató izzószálat.

13. probléma: A nyomtatófej hiányzik az ágyról

Miért téveszti el a nyomtatófej az ágyat?

Tipikus okok a következők:

• Nem megfelelő ágybeállítás vagy szintezés, ami dőlést okozhat.
• Túl magas vagy túl alacsony Z-eltolás értéket adott meg.
• Kompenzálatlan variancia egy vetemedett nyomtatóágyon.
• Az elavult nyomtató firmware-ből hiányoznak az eltolási adatok.
• Hibás végálláskapcsoló, ami idő előtt kiold.

Hogyan lehet megelőzni a nyomtatófej elvesztését

• Módszeresen végezze el az ágyszintezés kalibrációs rutinjait.
• Az első réteg alatt fokozatosan állítsd be a Z-eltolás értékét, figyelmesen figyelve a mintát.
• Egyenetlen ágyak esetén használjon hálós ágyszint-kiegyenlítőt.
• Frissítse a firmware-t, és ellenőrizze újra az összes nyomtató eltolását.
• Ellenőrizze a végütközőket és a kapcsolókat a megfelelő elhelyezkedésük szempontjából.

Ha a nyomtatás első, kulcsfontosságú pillanataiban is figyelmes és reagáló maradunk, az lehetővé teszi, hogy a kinyomtatott anyagot pontosan oda irányítsuk, ahová kell.

14. probléma: Az extrudálás leállt nyomtatás közben

Miért áll le a kinyomtatás nyomtatás közben?

A kitüremkedés elvesztéséhez vezető tipikus kiváltó okok a következők:

• Az eltömődött fúvóka vagy a hő okozta hőkúszás elakadáshoz vezethet.
• Az extruder filament útvonala fizikailag beakad valahol.
• Az extruder fogaskereke elszakad vagy nem fogja meg a Filamentet.
• Egy extruder fogaskereke beszorul egy apró tárgy miatt.
• Elektromos problémák, például léptetőmotor hibák vagy rövidzárlatok a vezetékekben.

A nyomtatás közbeni extrudálási veszteség hibaelhárítása

• Azonnal állítsa le a nyomtatási feladatot, amikor a folyamat leáll.
• Ellenőrizze, hogy nincsenek-e akadályok vagy elakadások, amelyek akadályozzák a filament áramlását.
• Vizsgálja meg az extruder fogaskerekét és útvonalát, hogy nincs-e rajtuk súrlódás vagy ugrás jele.
• Győződjön meg arról, hogy az elektronikus eszközök biztonságosan, sérülés nélkül csatlakoznak.
• Cserélje ki az extruder hajtóművét, ha az súlyosan sérült vagy kopott.

A kiváltó ok gyors azonosítása lehetővé teszi a megfelelő korrekciókat és a nyomtatás folytatását minimális veszteséggel.

Hogyan javítsuk meg az eltömődött extrudert, ha a filament beragadt az extruderbe?

1. lépés: Az extruder eltávolítása

• Távolítsa el az előlapot
• Csavarok eltávolítása
• Távolítsa el a hotendet
• Vágja ki a szálat, majd távolítsa el a csavarokat
• Távolítsa el az extrudert

2. lépés: Tisztítsa meg az extrudert

• Csavarok eltávolítása
• Távolítsa el a fedelet
• Távolítsa el a szíjtárcsát
• Ollóval szüntesse meg az eltömődést

3. lépés: Az extruder telepítése

• Szerelje be a szíjtárcsát
• Fedél felszerelése
• Csavarok beszerelése
• Extruder telepítése
• Szerelje fel a Hotendet, majd csavarja be a csavarokat
• Tedd fel az előlapot

15. feladat: Rendetlen első réteg

Miért lesz maszatos az első réteg?

Az első réteg gyakori problémái az alábbiakból erednek:

• Nem megfelelő ágyszintezés és fúvókamagasság.
• Ágynemű szennyeződése portól, olajoktól, maradék műanyagtól.
• Nem megfelelő az előmelegítési idő vagy az ágy hőmérséklete.
• Nem optimalizált nyomtatási sebesség vagy extrudálási szélesség.
• Szál inkonzisztenciák vagy váratlan viszkozitás.
• A huzat vagy a hőmérséklet-ingadozások befolyásolják a hűtést.

Hogyan kapjunk tiszta első réteget

• Újra szintezd be a szintet "papír módszerrel", és fokozatosan igazítsd a Z-eltolást.
• Tisztítsd meg az ágyat alaposan izopropil-alkohollal.
• Nyomtatás előtt hagyjon hosszabb bemelegedési időt.
• Lassítsd le a kezdeti rétegezési sebességet, optimalizáld az áramlási sebességet.
• Próbáld meg az első réteget melegebbre vagy hidegebbre állítani.
• Blokkolja a huzatokat, amelyek idő előtt lehűthetik a műanyagot.

Az első rétegre fordított különös figyelem megalapozza a nyomtatási feladat későbbi sikerét.

Folyamatos fejlődés hibaelhárítással

A problémák megtapasztalásának motiválnia kell a kezdőket a tanulásra, nem pedig eltántorítania őket. A sikertelen nyomatok lehetőséget adnak a képességek fejlesztésére. A nyomtatóbeállítások folyamatos tesztelése és finomhangolása ideális formulákat tár fel a különböző filamentanyagokhoz. Ez az önellátás lehetővé teszi a korábban valószínűtlennek tartott komplex geometriák nyomtatását. Az út nehézségekbe ütközik, de egy egyedi nyomtatású alkatrész kézben tartása kifizetődővé teszi az erőfeszítést. Ne feledje, a szakértők mind kezdőként kezdték. Türelemmel és kitartással a problémamegoldásban a kezdők is szakértelemre tesznek szert. Tehát fejlessze folyamatosan technikáit, és folytassa a nyomtatást! Emellett kattinthat is... itt további hibaelhárítási videók megtekintéséhez a 3D nyomtatásban.

További olvasmányok

• 3D nyomtatószál típusok: Teljes útmutató (2024)
• 3D nyomtató: Árképzési tényezők és költségszempontok (2024)
• 3D nyomtatószál vs. gyanta: Kezdőknek szóló útmutató