3D nyomtatási hibaelhárítás: 15 leggyakoribb probléma és megoldás
Table of Contents
- 1. probléma: Elhajlás
- 2. probléma: Rétegeltolás
- 3. probléma: A nyomatok nem tapadnak a nyomtatóágyhoz
- 4. probléma: Húrozás vagy szivárgás
- 5. probléma: Túlextrudálás
- 6. probléma: Alulextrudálás
- 7. probléma: Rossz nyomtatási felbontás
- 8. probléma: Fúvókaelakadások
- 9. probléma: Repedések a magas nyomatokon
- 10. probléma: Hiányzó rétegek
- 11. probléma: Túl gyors a nyomtatás
- 12. probléma: Izzószál minőségi problémák
- 13. probléma: A nyomtatófej hiányzik az ágyból
- 14. probléma: Az extrudálás leállt a nyomtatás közben
- 15. probléma: Rendetlen első réteg
- Folytassa a javítást a hibaelhárítással
- További olvasás
3D nyomtatási technológia lehetővé teszi az emberek számára prototípusok létrehozását és alkatrészek innovatív gyártását. Azonban, mint minden bonyolult rendszer, amely szoftver-, hardver-, anyagok- és eszközbeállításokon keresztül működik, előfordulhatnak olyan problémák, amelyek rontják a nyomtatási minőséget és meghiúsíthatják a nyomtatást. A 3D nyomtatás rajongói számára fontos, hogy elsajátítsák a strukturált hibaelhárítási ismereteket. Így a legtöbbet hozhatják ki a technológiából, és folyamatosan kiváló minőségű tárgyakat nyomtathatnak. Noha a hibaelhárítás elsőre nehéznek tűnik, fejleszti a logikai készségeket, segít megérteni a nyomtatók működését, és növeli az önbizalmat a problémák önálló megoldásában.
1. probléma: Elhajlás
Mi a vetemedés és miért történik?
Csavarás amikor a 3D-nyomtatott objektumok sarkai és élei felfelé hajlanak és deformálódnak. Ez azért történik, mert az alkatrész egyes részei gyorsabban lehűlnek és zsugorodnak, mint mások az egyes rétegek nyomtatása során. Ez egyenetlen feszülést és stresszt okoz. A nagy sík felületek, az éles sarkok és a nyomtatóágyat érintő kis érintkezési pontok rontják a vetemedést. Túlzottan növeli a belső feszültséget: az ágy gyenge tapadása, a nyomatágy túl alacsony hőmérséklete, a fúvóka nem megfelelő magassága, a hűtőventilátorok hiánya és az extrém szobahőmérséklet.
Hogyan lehet megakadályozni a vetemedést
Szerencsére az egyszerű kiigazítások gyakorlatilag lehetségesek a vetemedés megszüntetése:
- Engedélyezze a hűtőventilátorokat az egyenletes hőmérséklet fenntartása érdekében.
- Használjon fűtött nyomtatóágyat, és kísérletezzen magasabb hőmérséklettel.
- Próbáljon ki más építési felületi bevonatokat, például ragasztót, hajlakkot vagy speciális ragasztót, hogy maximalizálja az ágytapadást.
- Optimalizálja a nyomatágy szintezését és a fúvóka magasságát a megfelelő első réteg összenyomásához.
- Lassítsa le a külső héj nyomtatási sebességét, hogy a rétegek egyenletesen lehűljenek.
- Kerülje el a huzatot és a hőmérséklet-ingadozást a 3D nyomtató körül. A fejlett 3D nyomtatók, például a QiDi X-Max 3 is használhatók Aktív kamrás fűtés technológia, stabil, 65°C-os belső hőmérsékletet tartva az alkatrészek elhajlásának elkerülése érdekében.
Némi kalibrációval a vetemedés problémamentessé válhat, így a felhasználók nagyobb és ambiciózusabb nyomtatási feladatokat oldhatnak meg.
2. probléma: Rétegeltolás
Mi az a rétegeltolás és miért történik?
A rétegek pontos egymásra rakása alapvető fontosságú a 3D nyomtatásban. Rétegváltás olyan igazítási problémára utal, amikor a rétegek vízszintesen eltolódnak, és már nem igazodnak a nyomat többi részéhez. Ez a finom felületi problémáktól a teljesen összeomlott modellekig bármit okozhat.
A rétegeltolások lépcsőzetes mintákként jelennek meg, leginkább a magasabb függőleges felületeken. Az eltolás akkor következik be, amikor a nyomtatófúvóka erőteljesen nekiütközik a már lerakódott anyagnak, és a rétegeket elüti a programozott helyzetükből. A túl sok vibráció a nyomtató nyomon követését is megzavarhatja, hozzájárulva az eltolódásokhoz.
Hogyan lehet megakadályozni a rétegeltolódást.
- Biztonságosan rögzítse és erősítse meg a nyomtató kulcselemeit.
- Engedélyezze a gyorsítást és a rántásszabályozást az enyhébb irányváltoztatás érdekében.
- Kalibrálja a léptetőmotor meghajtó áramait és az előtolási sebesség határait.
- Ellenőrizze, hogy a vezetősínek vagy a hevederek nincsenek-e túlzottan meglazulva.
- Helyezze a nyomtatót merev felületre, alacsony vibrációjú környezetben.
- Adjon hozzá olyan rugalmassági funkciókat, mint a karimák a jobb stabilitás érdekében.
A potenciális rezgésforrásokra és a nyomtató mechanikájára való odafigyeléssel a felhasználók elkerülhetik a zavaró rétegeltolásokat.
3. probléma: A nyomatok nem tapadnak a nyomtatóágyhoz
Miért számít az ágy tapadása?
A 3D nyomtatás sikerének kulcsa, hogy az első réteg szorosan a nyomtatóágyhoz tapadjon. Az első rétegnek teljesen meg kell ragadnia az ágyat, hogy a következő rétegek szilárdan rátapadjanak rá nyomtatás közben. Az ágy tapadása nagymértékben függ attól, hogy az olvadt izzószál vastag-e és elég ragadós-e ahhoz, hogy az ágy felületén tapadjon.
Ha a friss rétegek könnyen szétválnak, ahelyett, hogy szorosan ragadnának, akkor olyan problémákat tapasztalhat, mint a hajlított sarkok, összeesett nyomatok és csomós, rendetlen rétegek. A gyenge első réteg ragadóssága tönkreteszi a nyomatokat. De a kiváló tapadás az ágyazaton kialakítja a nyomtatás többi részét, így a rétegek megfelelően tapadnak egymáshoz. A kiváló első réteg tapadása megkönnyíti a magas, megbízható szerkezetek nyomtatását.
Miért nem tapadnak a nyomatok az ágyra?
- A rossz első réteg tapadás okai a következők:
- Nem megfelelő tisztítás, amely maradék port, zsírt vagy olajat hagy maga után.
- Nem megfelelő nyomatágy szintezés és fúvókamagasság.
- Alacsony ágyhőmérsékletű műanyag túl gyorsan hűl.
- Nem kompatibilis építési felület a kiválasztott izzószálhoz.
- A kezdeti rétegmagasság túl magasra van állítva.
- Az első réteg nyomtatása túl gyors a ragasztás előtt.
Olvassa el ezt az útmutatót, hogy többet megtudjon: Miért nem tapad az ágyhoz a 3D nyomtatásom?
Hogyan javítható az ágy és a rétegek közötti tapadás
A felhasználók megtehetik javítja az ágy és a rétegek közötti tapadást ezeken a kulcsfontosságú stratégiákon keresztül:
- Alaposan tisztítsa meg a nyomtatási felületeket izopropil-alkohollal.
- Használjon speciális adhéziós megoldásokat, például ragasztókat, szalagokat vagy ABS/aceton iszapot.
- Optimalizálja a szintezést a megfelelő első réteg szaggatás eléréséhez.
- Állítsa be a hőmérsékletet és a burkolat körülményeit a jobb ragasztás érdekében.
- Lassítsa le a kritikus nyomtatási mozdulatokat, hogy az érintkezőknek legyen ideje összeolvadni.
- Módosítsa a szeletelési beállításokat, például növelje az extrudálási szélességet.
A megfelelő hibaelhárítással, valamint a nyomtató, a szoftver és a környezeti tényezők beállításával a felhasználók megállapíthatják a 3D nyomtatás sikeréhez szükséges alapvető tapadást.
4. probléma: Húrozás vagy szivárgás
Mi a húrozás és a szivárgás?
Húrozás a nyomtatott területeken túlnyúló zavaró szálak és műanyag szálak formájában nyilvánul meg. A vékony húrok leereszkedhetnek, tönkretéve a finom részleteket és a túlnyúlásokat. Súlyos esetekben a felhalmozódás elakadást okoz, vagy teljesen eltömíti a fúvókát. Az elrontott megjelenésen túl a húrok is szivárgásra utalnak. A szivárgás a kiszivárgott és nem szándékos extrudálásos lerakódásra utal, ahol nem kellene. A felesleges műanyag kidudorodáshoz, horzsolásokhoz és dudorokhoz vezet, amelyek különösen károsak a látható felületeken. Mind a húrozás, mind a szivárgás hasonló kiváltó okokból származik.
Miért történnek
A húrozást és szivárgást okozó fő tényezők a következők:
- Magas hőmérsékleten növeli az izzószál viszkozitását és folyékonyságát.
- Az elégtelen visszahúzási beállítások nem képesek teljesen ellensúlyozni a szivárgást.
- A lassú mozgás lehetővé teszi az olvadt anyag kicsepegését a fúvókákon.
- A nedves izzószál hevítés közben buborékokat és köpőgolyókat hoz létre.
Hogyan lehet megelőzni a húrozást és a szivárgást
- Csökkentse a fúvóka hőmérsékletét, de maradjon az izzószál irányelvei között.
- Növelje a visszahúzási hosszt, hogy megakadályozza a szivárgást.
- Gyorsítsa fel a nem nyomtatott mozgásokat a szakaszok között.
- Szárítsa meg a nedves izzószálat, és tartsa be a tárolási óvintézkedéseket.
- Váltson továbbfejlesztett extruder mechanizmusokra vagy szivárgásgátló fúvókákra.
A jól hangolt beállítások és az izzószál-előkészítés extra szorgalma révén a húrozás már nem akadályozhatja a hibátlan kivitelezést.
5. probléma: Túlextrudálás
Mi az a túlextrudálás?
Túlextrudálás a 3D nyomtatásban amikor a nyomtató túl sok filamentet adagol ki, ami felesleges anyag felhalmozódását okozza, és gyakran foltokat, repedéseket vagy durva felületeket eredményez a nyomtatott objektumon.
A túlzott extrudálás korai észlelése és megoldása döntő fontosságú a precíziós méreteket, vonzó vizuális minőséget és funkcionális teljesítményt igénylő nyomatoknál.
A programozott szerszámpályákhoz képest túlzott anyagkiadás tünetei a következők:
- A nyomat méretei nagyobbak a tervezettnél.
- A külső falak egyenetlenül domborodnak ki a modellből.
- A rétegek már nem halmozódnak fel tisztán, és a függőleges görbék alaktalanná válnak.
- A felesleges izzószál véletlenszerűen halmozódik fel, durva textúrákat adva.
Miért történik
A túl sok extrudálás olyan kalibrációs problémákat okoz, mint:
- A fúvóka átmérője rosszul van beállítva a valóságnál kisebbre.
- Helytelen izzószál-átmérő került be a szeletelőbe.
- Az izzószál laza tűréshatára, ami inkonzisztens átmérőket tesz lehetővé.
- Léptetőmotor lépések/mm eltérés az extrudernél.
- A szorzó vagy az áramlási sebesség hibásan túl magasra van állítva.
Hogyan lehet megakadályozni a túlzott extrudálást
A túlzott extrudálás orvoslásához:
- Gondosan kalibrálja és mérje meg a fúvóka/szál tényleges méretét.
- Ennek megfelelően konfigurálja a szeletelés beállításait.
- Tesztelje az extruder léptetőmotor lépéseit/mm.
- Próbálja meg fokozatosan csökkenteni az extrudálási szorzót.
- Figyelemmel kíséri a hajtómű megcsúszását vagy csiszolását.
A szoftveres és hardveres kalibráció észben tartása minimalizálja a problémás túlextrudálást.
6. probléma: Alulextrudálás
Mi az az alulextrudálás?
Az alulextrudálás az, amikor a fúvókából nem megfelelő anyag folyik ki a nyomtatási fájl utasításaihoz képest. Ez kiéhezteti a nyomatot, ami gyenge nyomatokhoz vezet, hézagokkal, porózus felületekkel és csúnya felületekkel. A súlyos alulextrudálás nyomtatási hibákat okozhat.
Miért történik
Az alulextrudálás általában a következőkre hivatkozik:
- Az izzószál áramlását részben akadályozó akadályok.
- Az extruder hajtóművének megcsúszása vagy csiszolása.
- A léptető-illesztőprogramok túlmelegedése hosszú nyomatok során.
- A fúvóka elégtelen fűtése nem tudja teljesen megolvasztani az izzószálat.
- A maximális térfogatáramot meghaladó sebességek.
Hogyan lehet megakadályozni az alulextrudálást:
- A fúvóka eltömődéseinek és akadályainak megszüntetése.
- Az extruder léptetők hűtésének és nyomatékának javítása.
- Maximalizálja a hajtómű-fogást feszítőkkel.
- A hőmérséklet közelítése az izzószál határértékeihez.
- A nyomtatási sebesség csökkentése nehéz térfogati metszeteknél.
A térfogati kimeneti korlátok és a nem megfelelő áramlás jeleinek szem előtt tartása lehetővé teszi az alulextrudálás feloldása azonnal.
7. probléma: Rossz nyomtatási felbontás
Mi a nyomtatási felbontás?
A nyomtatási felbontás a legkisebb megkülönböztethető részletre vonatkozik, amelyet egy 3D nyomtató képes előállítani. A fúvókaméret, a nyomtatási sebesség és egyéb beállítások alapján meghatározza, hogy a formák és jellemzők milyen tisztaságúak legyenek.A gyenge felbontás vaskos, homályos eredményeket ad.
Miért történik rossz felbontás?
A nyomtatási minőséget és részletességet csökkentő problémák a következők:
- A fúvóka nagy átmérője nem képes vékony nyomokat létrehozni.
- A nagy általános nyomtatási sebesség veszít a pontosságból.
- A túlzott vibráció zavarja a mozgási rendszereket.
- Laza vagy hanyag nyomtatómechanika.
- A gyenge kitöltés átfedése nem tud tömör formákat kialakítani.
- Szoftverbeállítások korlátozzák a felbontást.
A rossz nyomtatási felbontás megelőzése:
- Használja a legkisebb fúvókát, amely ésszerű sebességre képes.
- A firmware-gyorsítás vezérlésének optimalizálása.
- Húzza meg a hardverelemeket, hogy lehetővé tegye a dőlést.
- Védje el a nyomtatót a környezeti rezgésektől.
- Módosítsa a szeletelő beállításait, például a kitöltési átfedés százalékát.
- A maximális felbontás érdekében fogadjon el kisebb sebességet.
A kalibrált hardvert kiegészítõ szoftverhangolással a nyomtatási felbontás jelentõs javulása lehetséges.
8. probléma: Fúvókaelakadások
Mik azok a fúvókák elakadása?
A fúvókaelakadások olyan akadályokra utalnak, amelyek elzárják az izzószálat az extrudertől a hotend fúvókáig. Ez megakadályozza az anyag megfelelő extrudálását a nyomtatás közepén, ami károsíthatja a fúvókát. Az elakadások azonnal leállítják a nyomtatási feladatokat.
Miért akadnak el a fúvókák?
A gyakori triggerek a következők:
- Szennyező anyagok az izzószálszerű szennyeződésekben vagy törmelékben.
- Puha vagy egzotikus anyagok megkísérlése, amelyek nem alkalmasak a hotend számára.
- Az izzószál lebomlása a nedvességfelvétel miatt.
- Hőkúszás, amely lehetővé teszi az izzószál korai megolvadását.
- A túlzott hőmérséklet lebontja az izzószálat.
Hogyan lehet megelőzni a fúvókák elakadását
- Szereljen fel cserélhető torkokat az egyszerű tisztítás érdekében.
- Használat kiváló minőségű izzószál és optimális tárolás.
- Frissítsen teljesen fém hotendre a trükkös műanyagokhoz.
- Fenntartja a fúvóka hűtését és a hűtőbordákat.
- Nyomtasson hőmérsékleti teszteket az ideális tartományok meghatározásához.
Figyelmes és készséges marad a nyomtatás közben, és az átgondolt anyagválasztással minimálisra csökkenti az elakadásokat.
9. probléma: Repedések a magas nyomatokon
Mik a repedések a magas 3D nyomatokon?
Ahogy a 3D-nyomat magassága nő, a növekvő halmozott rétegekből származó hatások a vékony részek szó szerint megrepedhetnek és megrepedhetnek a belső feszültség hatására. A körülbelül 6 hüvelyknél magasabb nyomatok hajlamosak a repedésre, különösen rossz anyagválasztás esetén.
A fő ok az egyenetlen hűtésből és a rétegek közötti zsugorodásból adódó túlzott maradékfeszültség, amely a nyomtatóágy feletti korlátozott hőelvezetés miatt következik be. A nem megfelelő hőmérséklet vagy huzat miatti gyenge rétegközi kötés megkönnyíti a rétegek szétválasztását ahelyett, hogy összetapadnának.
Hogyan lehet megelőzni a repedéseket a magas nyomatokon
A magas részek nyomtatási integritásának javítása:
- A problémás túlnyúlások minimalizálása érdekében irányítsa a modellt stratégiailag.
- Módosítsa a terveket, hogy szélesebb alapokat és vastagabb falakat építsen be.
- Kísérletezzen magasabb fúvóka- és ágybemeneti hőmérséklettel.
- Fontolja meg az olyan anyagokat, mint az ABS, amely a jó rétegragasztásról ismert.
- Mindig használjon kompatibilis tapadási módszereket az ágyazathoz és a rétegekhez.
- Engedélyezze a hűtőventilátorokat, de ne irányítsa a ventilátorokat az alsó részekre.
Az intelligens anyagválasztásnak és a szeletelő beállításainak köszönhetően még a magas nyomatok is kiváló függőleges szilárdságot mutatnak.
10. probléma: Hiányzó rétegek
Miért hiányoznak a rétegek?
A szórványos rétegrések tipikus okai a következők:
- A fúvóka eltömődött vagy az extrudálást szakaszosan megszakító elakadások.
- A filament csiszolása vagy megcsúszása és az adagolás elmulasztása.
- Nyomtatófej ütközések vagy ütések, amelyek megzavarják a nyomtatófej mozgását.
- Léptetőmotor-hibák vagy elektromos problémák, amelyek leállítják a mozgást.
- Szoftverhibák a szeletelés vagy a nyomtató utasítási kódjai során.
- Törmelék, por vagy laza részek blokkolják a nyomtatófej útját.
A hiányzó rétegek hibaelhárítása
- Óvatosan ellenőrizze a fúvóka eltömődését, és távolítsa el a törmeléket.
- Vizsgálja meg az izzószál útvonalát és az extruder fogaskerekét, hogy nincs-e probléma.
- Húzza meg a szíjakat/láncokat, és biztosítsa a nyomtató zökkenőmentes mozgását.
- Tesztelje és cserélje ki a meghibásodott léptetőmotorokat, ha elektromos probléma van.
- Szükség esetén szeletelje fel a modellt más szeletelő szoftverrel.
- Alaposan tisztítsa meg a nyomtatót, beleértve a síneket, szíjakat, kerekeket stb.
A nyomtató hardver-, elektronikai- és szoftvertényezőinek módszeres áttekintésével azonosíthatók és kijavíthatók a rejtélyes hiányzó rétegproblémák kiváltó okai.
11. probléma: Túl gyors a nyomtatás
Mi történik, ha túl gyorsan nyomtat?
Míg a nagyobb sebesség jobbnak tűnik az időmegtakarítás érdekében, a túl gyors mozgás rontja a minőséget. A gyakori problémák a következők:
- Részletek elvesztése és szaggatott sarkok.
- Több zsinórozás/szivárgás a nyomtatási részek között.
- Rések az alulextrudálásból.
- Nagyobb vetemedésveszély a gyors hűtés miatt.
- Gyenge kötés a rétegek között.
- Ütközésekből származó rétegeltolódások vagy felborulások.
Hogyan lehet megtalálni a legjobb nyomtatási sebességet?
Az ideális tempó egyensúlyok:
- Szükséges alkatrészrészlet és felbontás.
- Mechanikai integritási követelmények.
- Nyomtatási idő célok.
- A nyomtató hardveres sebességkorlátozásai.
- Izzószál tulajdonságai és viselkedés.
Minőség vs. sebesség kompromisszumok
A rohanó nyomatok időt és anyagokat veszítenek, ha a végén meghiúsulnak. De a túl lassú sebességgel időt veszítenek. Gyakorlattal a következőket teheti:
- Számítsa ki a nyomtató maximális áramlási sebességét.
- Hangolja be a gyorsító beállításait.
- Tesztelje a gyorsabb kitöltési megközelítéseket.
- Tárcsázza be a hűtést.
- Függetlenül szabályozhatja a kerületet, a feltöltési sebességet stb.
Az adatokon alapuló, tájékozott sebességbeállítások hatékonyságot biztosítanak a minőség feláldozása nélkül.
12. probléma: Izzószál minőségi problémák
Miért számít a filamentum?
A 3D nyomtatók csak annyira megbízhatóak és pontosak, amennyire a beléjük táplált izzószál. Mégis, még a jó hírű beszállítók között is van eltérés. A nem megfelelő izzószál észlelése és reagálása megakadályozza a fejfájást az úton.
Hogyan lehet azonosítani a rossz minőségű izzószálat?
A rossz izzószál jelei a következők:
- Egyenetlen színezés vagy sok felületi hiba.
- Az átmérő túlzottan eltér a feliratozott specifikációtól.
- Látható szennyeződés, például meg nem olvadt darabkák vagy fekete foltok.
- Szörnyű húrozási viselkedés nyomtatás közben.
- A sárgaréz fúvóka korróziója a láthatatlan szennyeződésektől.
A jó hírű gyártók +/- 0,02 mm alatti átmérőtűréseket tesznek közzé. A pontos átmérő létfontosságú a térfogatáramhoz.
Hogyan őrizzük meg a filamentumot
A nedvesség könnyen behatol a higroszkópos anyagokba, mint például az ABS, Nejlon, PETG stb., ami kipattanó extrudálást és gőzképződést eredményez. A legjobb gyakorlatok a következők:
- Használjon lezárt száraz dobozokat vagy szárítórendszereket. A minőségi választások, mint például a QIDI filamentáris szárítódobozok, kiválóak az integritás időbeli megőrzésében.
- Felnyitás után azonnal vákuumzárja le az orsókat.
- Szárítsa meg az izzószálat sütőben, ha páratartalomnak van kitéve.
- Gondosan szerezze be, kezelje és kezelje izzószál-készletét.
Kattintson a tanuláshoz hogyan kell tárolni a 3D nyomtató izzószálát.
13. probléma: A nyomtatófej hiányzik az ágyból
Miért hiányzik a nyomtatófej az ágyból?
A tipikus okok a következők:
- Nem megfelelő medervágás vagy szintbeállítás, amely lehetővé teszi a dőlést.
- Túl magas vagy alacsony Z-eltolási érték van megadva.
- Kompenzálatlan szórás az elvetemült nyomatágyon.
- Az elavult nyomtató firmware-ből hiányoznak az eltolási adatok.
- Hibás végálláskapcsoló idő előtt kiold.
Hogyan lehet megelőzni a nyomtatófej hiányát
- Módszeresen végezze el a mederszintezési kalibrálási rutinokat.
- Fokozatosan állítsa be a Z-eltolás értékét az első réteg alapos megfigyelése során.
- Használjon hálós ágyszintkiegyenlítést az egyenetlen ágyakhoz.
- Frissítse a firmware-t, és ellenőrizze újra az összes nyomtató eltolást.
- Vizsgálja meg a végütközőket és a kapcsolókat a helyes elhelyezkedésre.
Ha továbbra is figyelmes és érzékeny a nyomtatás első döntő pillanataiban, akkor az extrudálást oda irányíthatja át, ahová kell.
14. probléma: Az extrudálás leállt a nyomtatás közben
Miért áll le az extrudálás a nyomtatás közepén?
Az extrudálás elvesztéséhez vezető tipikus kiváltó okok a következők:
- Az eltömődött fúvóka vagy hőkúszás izzószál-elakadást hoz létre.
- Az extruder izzószál útja valahol fizikailag megakad.
- Az extruder fogaskereke lecsupaszítja vagy nem fogja meg az izzószálat.
- Egy extruder fogaskereke bezárul egy kis tárgy miatt.
- Elektromos problémák, például léptetőmotor-hibák vagy rövidzárlat.
Hogyan lehet elhárítani a nyomtatás közbeni extrudálási veszteséget
- Azonnal állítsa le a nyomtatási feladatot, ha az áramlás leáll.
- Ellenőrizze, hogy nincsenek-e akadályok vagy elakadások, amelyek akadályozzák az izzószál áramlását.
- Vizsgálja meg az extruder fogaskerekét és nyomvonalát, nincs-e benne csiszolás vagy kihagyás jele.
- Győződjön meg arról, hogy az elektronika biztonságosan, sérülés nélkül csatlakoztatva van.
- Cserélje ki az extruder meghajtó fogaskerekét, ha súlyosan megkopott vagy sérült.
A kiváltó ok gyors azonosítása lehetővé teszi a megfelelő javításokat és a nyomtatás folytatását minimális veszteséggel.
Hogyan javítsuk meg az eltömődött extrudert, ha az izzószál beragadt az extruderbe
1. lépés: Távolítsa el az extrudert
- Távolítsa el az előlapot
- Távolítsa el a csavarokat
- Távolítsa el a hotendet
- Vágja ki az izzószálat, majd távolítsa el a csavarokat
- Távolítsa el az extrudert
2. lépés: Tisztítsa meg az extrudert
- Távolítsa el a csavarokat
- Távolítsa el a fedelet
- Távolítsa el a szíjtárcsát
- Használjon ollót az eltömődés eltávolításához
3. lépés: Szerelje be az extrudert
- Szerelje be a szíjtárcsát
- Szerelje fel a fedelet
- Szerelje be a csavarokat
- Szerelje be az extrudert
- Szerelje be a hotendet, majd csavarja be a csavarokat
- Helyezze fel az előlapot
15. probléma: Rendetlen első réteg
Miért lesz rendetlen az első réteg?
A gyakori első rétegbeli problémák az alábbi problémákból erednek:
- Nem megfelelő ágyszintezés és fúvókamagasság.
- Ágyszennyeződés por, olajok, maradék műanyag miatt.
- Nem elegendő az előmelegítési idő vagy az ágy hőmérséklete.
- Nem optimalizált nyomtatási sebesség vagy extrudálási szélesség.
- Az izzószál inkonzisztenciái vagy váratlan viszkozitása.
- Huzatok vagy hőmérséklet-ingadozások, amelyek befolyásolják a hűtést.
Hogyan készítsünk tiszta első réteget
- Állítsa újra a szintet a „papír módszerrel”, és fokozatosan állítsa be a Z-eltolást.
- Tisztítsa meg az ágyat alaposan izopropil-alkohollal.
- Nyomtatás előtt hagyjon hosszabb bemelegedési előmelegítési időt.
- Lassítsa le a kezdeti rétegsebességet, optimalizálja az áramlási sebességet.
- Próbálja meg melegebben vagy hidegebben tárcsázni az első réteget.
- Blokkolja a huzatot, amely idő előtt lehűtheti a műanyagot.
Ha különös figyelmet fordít az első rétegre, akkor létrejön a nyomtatási feladat a későbbi siker érdekében.
Folytassa a javítást a hibaelhárítással
A problémák megtapasztalása motiválja a kezdőket a tanulásra, nem pedig elriasztja őket. A sikertelen nyomatok lehetőséget adnak a képességek fejlesztésére. A nyomtatóbeállítások folyamatos tesztelése és módosítása ideális formulákat tár fel a különböző szálas anyagokhoz. Ez az önellátás lehetővé teszi az egykor valószínűtlennek ítélt bonyolult geometriák nyomtatását. Az utazás kudarcokkal néz szembe, de egy egyedi nyomtatott alkatrész birtokában kifizetődő az erőfeszítés. Ne feledje, a szakértők mind kezdőként kezdték. Türelemmel és kitartással a problémamegoldásban a kezdők is szakértelmet szerezhetnek. Tehát folytassa a technikák fejlesztését és a nyomtatást! Emellett kattinthat is itt további hibaelhárítási videók megtekintéséhez a 3D nyomtatással kapcsolatban.