11 padomi veiksmīgai 3D drukāšanai ar ABS, ASA un PC

Ja vēlaties detaļas, kas ir izturīgākas un labāk iztur karstumu nekā PLA, jūs, iespējams, apsvērsiet ABS, ASA un polikarbonātu. Šos pavedienus ir grūtāk drukāt nekā PLA. Tiem nepieciešama rūpīgāka iestatīšana un pacietība, kā arī jums ir jāsaprot, kā tie darbojas. Tas ir vairāk darba, bet jūs varat izgatavot detaļas, kas patiešām darbojas sarežģītās situācijās. Galvenais, kas jāatceras, ir tas, ka ar šiem materiāliem drukas vides kontrole ir svarīgāka par visu pārējo..

1. padoms. Aprīkojiet printeri ar augstas temperatūras, pilnībā metāla karsto galu

Daudziem pamata 3D printeriem karstā gala iekšpusē ir PTFE caurule. Kad temperatūra pārsniedz aptuveni 240 °C, šī caurule var sākt sadalīties. Tas var izdalīt kaitīgus izgarojumus un izraisīt biežāku aizsērēšanu. Tas bieži notiek, ja cilvēki mēģina drukāt augstākā temperatūrā, kas nepieciešama... ABS, ASA un jo īpaši PC.

Lai veiksmīgi apdrukātu šos materiālus, būs nepieciešams pilnībā metāla karstais gals. Šāda veida karstais gals PTFE oderi izņem no karsējamās zonas, tāpēc tas var droši sasniegt 270 °C, kas nepieciešama ABS/ASA, un 300 °C vai augstāku temperatūru, kas bieži vien nepieciešama polikarbonātam. Šis atjauninājums nodrošina, ka temperatūra saglabājas stabila un droša, lai rezultāti vienmēr būtu vienādi.

2. padoms. Ietvars nav apspriežams

ABS, ASA un PC atdziestot mēdz sarauties. Ja šī atdzišana notiek pārāk ātri vai nevienmērīgi, druka var deformēties, stūriem atdaloties no pamatnes vai slāņiem sadaloties, kas ir pazīstams kā delaminācijaKorpuss ir visefektīvākais veids, kā novērst šīs problēmas. Tas aiztur siltumu no printera virsmas, radot stabilu un siltu vidi ap druku. Tas palēnina dzesēšanas procesu un samazina iekšējos stresses.Understanding pamata iemesli Kāpēc izmantot 3D printera korpusu var vēl vairāk precizēt tā kritisko lomu šo stabilo drukas apstākļu sasniegšanā.

• ABS/ASA gadījumāParasti pietiek ar vienkāršu kastīti, gan iegādātu, gan paštaisītu (no tādiem materiāliem kā akrila loksnes). Tā aiztur pietiekami daudz siltuma, lai novērstu lielāko daļu deformācijas un plaisāšanas.
• Polikarbonātam (PC)Datoram ir liela priekšrocība, ja vide ir karstāka un kontrolētāka. Lai sasniegtu labākos rezultātus, īpaši ar lielākām detaļām, ideāli piemērota ir aktīvi apsildāma kamera, kas var uzturēt nemainīgu temperatūru no 50 līdz 70 °C. Tas palīdz nodrošināt detaļām labas mehāniskās īpašības un minimālu deformāciju.

3. padoms: izvēlieties pareizo gultas virsmu un uzturiet to karstu

Laba pirmā slāņa saķere ir kritiski svarīgaŠiem uzlabotajiem materiāliem ir nepieciešama karsta drukas virsma, lai novērstu modeļa pamatnes pārāk ātru atdzišanu, saraušanos un atdalīšanos.

• Gultas temperatūra parasti ir 100–110 °C ABS un ASA gadījumā.
• Polikarbonātam parasti nepieciešama vēl augstāka slāņa temperatūra, bieži vien no 110 līdz 130 °C.

Svarīgs ir arī pamatvirsmas veids. Lai gan daži cilvēki izmanto stiklu ar līmvielām, citas virsmas var nodrošināt uzticamāku saķeri.

• PEI (poliēterimīda) loksnes: PEI loksnes ir populāra izvēle, pieejamas ar gludu vai teksturētu apdari. Tās nodrošina labu saķeri, kad ir karstas, un detaļas bieži vien viegli atdalās pēc atdzišanas.
• Garolīta (G-10) loksnesTie nodrošina lielisku saķeri un izturību, padarot tos piemērotus inženiertehniskās kvalitātes kvēldiegiem.

4. padoms. Saglabājiet diegu sausu kā kaulus

Daudzi augstas veiktspējas kvēldiegi ir higroskopiski, kas nozīmē, ka tie absorbē mitrumu no gaisa. Polikarbonāts ir īpaši pakļauts šim efektam, bet arī ABS un ASA ir skarti. Ja kvēldiegs ir "slapjš", mitrums karstajā galā pārvēršas tvaikā, radot burbuļus ekstrudētajā plastmasā.Tas rada vājas, trauslas izdrukas ar sliktu virsmas apdari un palielinātu savilkšanos, kas pasliktina drukas kvalitāti.

Pirms drukāšanas ir svarīgi izžāvēt kvēldieguSpecializēts kvēldiega žāvētājs ir vērtīgs ieguldījums.

• Žāvēšanas vadlīnijasParasti žāvē ABS/ASA aptuveni 65°C temperatūrā un PC 70–80°C temperatūrā vismaz 4–6 stundas.
• Labākā prakseĻoti jutīgiem materiāliem, piemēram, PC, drukāšana tieši no kvēldiega žāvētāja var palīdzēt nodrošināt, ka tas saglabājas sauss visa drukāšanas procesa laikā.

5. padoms: savaldiet deformāciju ar malām un plostiem

Pat kontrolētā vidē, ko nodrošina norobežojums un apsildāma gulta, detaļas ar asiem stūriem vai nelielām saskares vietām ar gultu joprojām var pacelties. Griezēja iestatījumi, piemēram, malas un plosti, var palīdzēt.

• MalaApmale pievieno vairākas kvēldiega līnijas ap modeļa pamatni, palielinot tā saskares laukumu ar gultu. Tas palīdz noturēt malas. Apmale ar 10–20 līnijām ir labs sākumpunkts lielākajai daļai detaļu.
• PlostsDetaļām, kas ir ļoti pakļautas deformācijai, piemēram, gariem, plāniem priekšmetiem, robustāks risinājums ir plosts. Plosts ir bieza kvēldiega pamatne, kas vispirms tiek uzdrukāta, un pēc tam virs tās tiek uzdrukāts modelis. Tas piešķir modelim stabilu pamatu.

6. padoms. Izmantojiet temperatūras torni, lai pielāgotu iestatījumus

Kvēldiega ražotāji sniedz ieteikumus temperatūras diapazoni, taču optimālā temperatūra var atšķirties atkarībā no zīmola un pat krāsas. Temperatūras torņa modeļa drukāšana palīdz atrast labāko ekstrūzijas temperatūru katrai jaunajai spoleiŠis modelis drukā sekcijas dažādās temperatūrās, ļaujot pārbaudīt slāņu saķeri, virsmas kvalitāti un savilkumu. Parasti tiek meklēta augstākā temperatūra, kas nodrošina izturīgu detaļu ar tīru virsmu.

Sākuma diapazoniABS/ASA gadījumā izmēģiniet temperatūru diapazonā no 240 līdz 260 °C. Polikarbonāta gadījumā sāciet temperatūru diapazonā no 270 līdz 310 °C.

7. padoms: apgūstiet dzesēšanas ventilatora darbību (padoms: izslēdziet to)

Kad drukājat PLA, jūs zināt, cik svarīgs ir detaļu dzesēšanas ventilators. Savukārt ABS, ASA un PC modeļiem detaļu dzesēšanas ventilators bieži var sabojāties. Ātra dzesēšana no ventilatora var izraisīt temperatūras pazemināšanos noteiktās vietās, kas var izraisīt slāņu atdalīšanos un detaļu vājināšanos.r.

Ja vēlaties drukāt lielāko daļu šo materiālu, iestatiet detaļu dzesēšanas ventilatoru uz 0% visam drukātajam materiālam. Korpusa iestatīšana, kā mēs runājām 2. padomā, un tā lēna un vienmērīga atdzišana palīdz veidot spēcīgas slāņu saites. Šis noteikums galvenokārt netiek ievērots modeļiem ar lieliem pārkariem vai ļoti īsu slāņu uzklāšanas laiku, kuriem nepieciešama papildu palīdzība, lai ātri sacietētu. Dažreiz tiek izmantots ļoti lēns ventilatora ātrums (10–25%), bet labāk to neizmantot.

8. padoms. Labākai slāņu saķerei palēniniet tempu

Vairumā gadījumu cilvēki vēlas ātrāku drukāšanu, taču šiem inženiertehniskajiem produktiem, drukas kvalitāte un tās izturība ir svarīgākaDrukas ātrumā no 30 līdz 60 mm/s katram slānim ir vairāk laika, lai pareizi izkustu un savienotos ar zem tā esošo slāni. Tas padara savienojumu starp slāņiem spēcīgāku un detaļu spēcīgāku visapkārt.

9. padoms: ļaujiet tam lēnām atdzist

Varētu rasties kārdinājums noņemt izdruku, tiklīdz tā ir pabeigta, taču tas var izraisīt tās deformāciju. Ja karsta detaļa pēkšņi tiek pakļauta vēsākam istabas gaisam, tā var piedzīvot termisko šoku. Pēc drukāšanas pabeigšanas izslēdziet printera sildītājus, bet turiet korpusu aizvērtu.Ļaujiet detaļai un pamatnei pakāpeniski atdzist līdz istabas temperatūrai. Detaļas bieži vien atdziestot pašas atdalīsies.

10. padoms: atbildīgi rīkojieties ar izgarojumiem

Drošība ir svarīga.Drukājot ABS un ASA, stirols (GOS) izdalās, kam ir spēcīga smaka un kas var būt kairinoša.

• Labākais variantsIzvadiet printera korpusa izgarojumus tieši ārā, izmantojot ventilatoru un kanālu.
• Laba alternatīvaIzmantojiet aktivēto ogli un HEPA filtrs (piemēram, BentoBox vai līdzīgu dizainu) korpusa iekšpusē, lai filtrētu gaisu.
• MinimumsNodrošiniet, lai telpā būtu ļoti laba ventilācija.

11. padoms. Lai nodrošinātu maksimālu izturību, apsveriet atkvēlināšanu pēc drukāšanas.

Detaļām, kurām nepieciešama maksimāla izturība un karstumizturība, atkvēlināšana var būt izdevīgi. Šis termiskās apstrādes process palīdz mazināt iekšējos spriegumus, kas rodas drukāšanas laikā. Lai atkvēlinātu detaļu, ievietojiet to konvekcijas krāsnī uz smilšu kārtas (lai to atbalstītu un novērstu iegrimšanu) un apmēram stundu karsējiet līdz temperatūrai, kas ir nedaudz zemāka par tās stiklošanās temperatūru. Pēc tam ļaujiet tai lēnām atdzist krāsnī. Tas var ievērojami uzlabot detaļas mehāniskās īpašības. Vienmēr izpētiet sava kvēldiega zīmola specifisko atkvēlināšanas temperatūru.

Materiāliem specifiski padomi: niansēm ir nozīme

Lai gan šie vispārīgie padomi attiecas uz visiem trim materiāliem, katram no tiem ir sava unikāla personība, kurai nepieciešama nedaudz atšķirīga pieeja.

ABS

Šis bieži vien ir pirmais progresīvais materiāls, ko cilvēki izmēģina.Tas ir vispiedodošākais no trim attiecībā uz PEI loksnes saķeri, taču rada arī visievērojamāko smaku. Lai nodrošinātu maksimālu saķeri, īpaši uz stikla pamatnes, daži lietotāji izveido "ABS suspensiju", izšķīdinot stikla atgriezumus. ABS kvēldiegs acetonā un uzklājot plānu kārtu uz pamatnes.

ASA

Padomājiet par ASA kā modernizēta ABS versija. Tā ir nedaudz mazāk pakļauta deformācijai un parasti ir vieglāk drukājama. Tā galvenā priekšrocība ir izcila izturība pret UV starojumu, kas nozīmē, ka ilgstoši pakļaujoties saules gaismai, tas nekļūs trausls vai dzeltēs.Tas padara to par ideālu izvēli jebkurām funkcionālām detaļām, kas tiks izmantotas ārpus telpām.

Datoram

Polikarbonāts pastāv citā grūtības pakāpē un nav ieteicams iesācējiem.Šis materiāls nepiedod kļūdas. Vissvarīgākais noteikums ir uzturēt kvēldiegu pilnīgi sausu; nekad neizlaidiet žāvēšanas soli. Jums tas jādrukā karstākajā un stabilākajā vidē, ko varat izveidot, tāpēc ļoti ieteicama ir aktīvi apsildāma kamera. Ja PEI loksne nenodrošina pietiekamu saķeri, bieži vien ir nepieciešama specializēta līme, piemēram, Magigoo PC, lai nofiksētu pirmo slāni vietā.

Veiksmīgi izdrukājiet uzlabotos pavedienus!

Drukāšana ar ABS, ASA un polikarbonātu prasa vairāk sagatavošanas nekā drukāšana ar PLA, taču rezultāti attaisno pūles. Jums ir nepieciešams atbilstošs aprīkojums — pilnībā metāla karstā gala uzgalis, korpuss un apsildāma gulta —, kā arī rūpīga uzmanība kvēldiega uzglabāšanai un vides kontrolei.Lai gan apgūšanas līkne ir stāvāka un drošībai ir nozīme, šie materiāli ļauj jums izveidot funkcionālas detaļas, kas iztur reālu slodzi, karstumu un āra apstākļus. Šī pāreja no hobija līmeņa drukāšanas uz inženiertehniskiem materiāliem pārveido jūsu printeri par instrumentu reālu problēmu risināšanai.