3D drukāšanas problēmu novēršana: 15 visizplatītākās problēmas un risinājumi

3D drukāšanas tehnoloģija ļauj cilvēkiem radīt prototipus un ražot detaļas inovatīvi. Tomēr, tāpat kā jebkurā sarežģītā sistēmā, kas darbojas ar programmatūru, aparatūru, materiāliem un ierīču iestatījumiem, var rasties problēmas, kas pazemina drukas kvalitāti un izraisa drukāšanas kļūmi. 3D drukāšanas cienītājiem ir svarīgi apgūt strukturētas problēmu novēršanas prasmes. Tādā veidā viņi var gūt maksimālu labumu no tehnoloģijas un pastāvīgi drukāt augstas kvalitātes objektus. Lai gan sākumā problēmu novēršana šķiet sarežģīta, tā attīsta loģikas prasmes, palīdz izprast printeru darbību un vairo pārliecību par problēmu risināšanu pašiem.

1. problēma: deformācija

Kas ir deformācija un kāpēc tā notiek?

Deformācija ir tad, kad 3D drukātu objektu stūri un malas izliecas uz augšu un deformējas. Tas notiek tāpēc, ka dažas detaļas zonas atdziest un saraujas ātrāk nekā citas, drukājot katru slāni. Tas rada nevienmērīgu pievilkšanos un spriegumu. Lielas plakanas virsmas, asi stūri un mazi saskares punkti, kas saskaras ar drukas virsmu, pasliktina deformāciju. Lietas, kas rada pārāk lielu iekšējo spriegumu, ir slikta virsmas pielipšana, pārāk zema drukas virsmas temperatūra, nepareizi iestatīts sprauslu augstums, dzesēšanas ventilatoru trūkums un ekstremāla istabas temperatūra.

Kā novērst deformāciju

Par laimi, vienkāršas korekcijas praktiski var novērst deformāciju:

• Ieslēdziet dzesēšanas ventilatorus, lai uzturētu vienmērīgu temperatūru.
• Izmantojiet apsildāmu drukas gultu un eksperimentējiet ar augstāku temperatūru.
• Lai maksimāli palielinātu pamatnes saķeri, izmēģiniet citus virsmas pārklājumus, piemēram, līmi, matu laku vai īpašas līmes.
• Optimizējiet drukas virsmas izlīdzināšanu un sprauslu augstumu, lai nodrošinātu pareizu pirmā slāņa saspiešanu.
• Samaziniet ārējā apvalka drukas ātrumu, lai slāņiem būtu laiks vienmērīgi atdzist.
• Izvairieties no caurvēja un temperatūras svārstībām 3D printera tuvumā. Arī tādi uzlaboti 3D printeri kā QiDi X-Max 3 izmanto Aktīvā kameras sildīšana tehnoloģija, uzturot stabilu 65 °C iekšējo temperatūru, lai novērstu detaļu deformāciju.

Ar nelielu kalibrēšanu deformācija var kļūt par problēmu, ļaujot lietotājiem atbloķēt lielākus un ambiciozākus drukas darbus.

2. problēma: slāņu nobīde

Kas ir slāņu nobīde un kāpēc tā notiek?

Precīza slāņu sakraušana ir 3D drukāšanas pamatā. Slāņu nobīde attiecas uz izlīdzināšanas problēmu, kad slāņi ir horizontāli nobīdīti un vairs nav izlīdzināti ar pārējo izdruku. Tas var izraisīt jebko, sākot no nelielām virsmas problēmām līdz pilnībā sabrukušiem modeļiem.

Slāņu nobīdes parādās kā kāpņu pakāpieni, kas ir vislabāk redzami uz augstākām vertikālām virsmām. Nobīde notiek, kad drukas sprausla spēcīgi triecas pret jau uzklāto materiālu, izsitot slāņus no to ieprogrammētās pozīcijas. Pārāk liela vibrācija var arī izjaukt printera kustību, veicinot nobīdes.

Kā novērst slāņu nobīdi.

• Droši piestipriniet un nostipriniet galvenos printera komponentus.
• Iespējojiet paātrinājuma un raustīšanas kontroli maigākām virziena maiņām.
• Kalibrējiet soļu motora vadības strāvas un padeves ātruma ierobežojumus.
• Pārliecinieties, ka vadotnes vai siksnas nav pārmērīgi vaļīgas.
• Novietojiet printeri uz stingras virsmas vidē ar zemu vibrācijas līmeni.
• Pievienojiet izturības elementus, piemēram, malas, lai nodrošinātu labāku stabilitāti.

Pievēršot uzmanību iespējamiem vibrācijas avotiem un printera mehānikai, lietotāji var izvairīties no traucējošām slāņu nobīdēm.

3. problēma: izdrukas nelīp pie drukas virsmas

Kāpēc gultas saķere ir svarīga?

Pirmā slāņa cieša pielipšana pie drukas virsmas ir galvenais 3D drukāšanas panākumu atslēga. Pirmajam slānim ir pilnībā jāpieķeras pie pamatnes, lai nākamie slāņi drukāšanas laikā varētu stingri pie tās pielipt. Gultas lipīgums ir lielā mērā atkarīgs no tā, vai izkusušais pavediens ir pietiekami biezs un lipīgs, lai turētos pie pamatnes virsmas.

Ja jauni slāņi viegli atdalās, nevis cieši pielīp, rodas tādas problēmas kā saliekti stūri, sabrukušas izdrukas un kunkuļaini, nekārtīgi slāņi. Slikta pirmā slāņa liptspēja sabojā izdrukas. Bet lieliska saķere ar pamatni nodrošina pārējo druku, lai slāņi pareizi saliptu. Lieliska pirmā slāņa lipīguma sasniegšana atvieglo augstu, uzticamu konstrukciju drukāšanu.

Kāpēc nospiedumi nelīp pie gultas?

• Sliktas pirmā slāņa saķeres cēloņi ir šādi:
• Nepietiekama tīrīšana, atstājot putekļu, tauku vai eļļas paliekas.
• Nepareiza drukas virsmas izlīdzināšana un sprauslu augstums.
• Zemas gultas temperatūras dēļ plastmasa pārāk ātri atdziest.
• Nesaderīga drukājamā virsma izvēlētajai kvēldiegai.
• Sākotnējais slāņa augstums ir iestatīts pārāk augsts.
• Pirmā slāņa drukāšana pirms līmēšanas ir pārāk ātra.

Izlasiet šo rokasgrāmatu, lai uzzinātu vairāk: Kāpēc mana 3D izdruka nelīp pie gultas?

Kā uzlabot gultas un starpslāņa saķeri

Lietotāji var uzlabot gultas un starpslāņu saķeri izmantojot šīs galvenās stratēģijas:

• Rūpīgi notīriet drukas virsmas ar izopropilspirtu.
• Izmantojiet specializētus līmēšanas līdzekļus, piemēram, līmes, lentes vai ABS/acetona suspensiju.
• Optimizējiet izlīdzināšanu, lai panāktu pareizu pirmā slāņa saspiešanu.
• Pielāgojiet temperatūru un korpusa apstākļus, lai nodrošinātu labāku saķeri.
• Palēniniet kritiskās drukas kustības, lai kontaktiem būtu laiks saplūst.
• Mainiet griešanas iestatījumus, piemēram, palielinot ekstrūzijas platumu.

Ar atbilstošu printera, programmatūras un vides faktoru problēmu novēršanu un pielāgojumiem lietotāji var nodrošināt nepieciešamo saķeri, lai nodrošinātu veiksmīgu 3D drukāšanu.

4. problēma: stīgu dūņas vai noplūdes

Kas ir stīgas un sūkšanās?

Stīgu veidošana izpaužas kā traucējošas plastmasas šķipsnas un šķiedras, kas izvirzītas pāri apdrukātajām vietām. Plānās stīgas var nokarāties, sabojājot sīkas detaļas un pārkares. Smagos gadījumos uzkrāšanās izraisa iesprūšanu vai pilnīgu sprauslas aizsprostojumu. Papildus deformējošajam izskatam stīgas norāda arī uz sulošanos. Sūkšanās attiecas uz noplūdušu un netīšu ekstrūzijas nogulsnēšanos tur, kur tai nevajadzētu. Liekā plastmasa izraisa izliekumus, pumpas un nelīdzenumus, kas ir īpaši kaitīgi uz redzamām virsmām. Gan stīgu veidošanās, gan sulošana rodas līdzīgu iemeslu dēļ.

Kāpēc tie notiek

Galvenie faktori, kas izraisa savilkšanos un izsīkšanu, ir šādi:

• Augsta temperatūra palielina kvēldiega viskozitāti un plūstamību.
• Nepietiekami ievilkšanas iestatījumi, kas pilnībā novērš sulūšanu.
• Lēna kustība ļauj izkusušajam materiālam iztecēt no sprauslām.
• Mitrs kvēldiegs karsējot rada burbuļus un siekalu bumbiņas.

Kā novērst stīgu veidošanos un izsīkšanu

• Zemākas sprauslas temperatūras, bet saglabājiet kvēldiega vadlīnijas.
• Palieliniet ievilkšanas garumu, lai novērstu izplūšanu.
• Paātriniet nedrukājamo materiālu pārvietošanos starp sadaļām.
• Nosusiniet mitru kvēldiegu un ievērojiet uzglabāšanas piesardzības pasākumus.
• Pārslēdzieties uz uzlabotiem ekstrūdera mehānismiem vai pretsūces sprauslām.

Ar labi noregulētiem iestatījumiem un īpašu rūpību kvēldiega sagatavošanā, vērpšana vairs nevar traucēt nevainojamai apdarei.

5. problēma: Pārmērīga ekstrūzija

Kas ir pārekstrūzija?

Pārmērīga ekstrūzija 3D drukāšanā rodas, kad printeris padod pārāk daudz kvēldiega, kā rezultātā uzkrājas liekais materiāls un bieži vien uz drukātā objekta veidojas plankumi, pumpas vai raupjas virsmas.

Pārmērīgas ekstrūzijas agrīna atklāšana un novēršana ir ļoti svarīga izdrukām, kurām nepieciešami precīzi izmēri, pievilcīga vizuālā kvalitāte un funkcionāla veiktspēja.

Pārmērīgas materiāla izvades simptomi attiecībā pret ieprogrammētajām instrumentu trajektorijām ir šādi:

• Drukas izmēri ir lielāki nekā paredzēts.
• Ārējās sienas nevienmērīgi izvirzās uz āru no modeļa.
• Slāņi vairs nekraujas tīri, un vertikālās līknes kļūst deformētas.
• Liekā šķiedra sakrājas nejauši, radot raupjas tekstūras.

Kāpēc tas notiek

Pārāk liela ekstrūzija parasti rada kalibrēšanas problēmas, piemēram:

• Sprauslas diametrs ir nepareizi konfigurēts kā mazāks nekā patiesībā.
• Griezējmašīnās ievadīts nepareizs kvēldiega diametrs.
• Vaļīga kvēldiega pielaide, kas pieļauj nevienmērīgus diametrus.
• Soļu motora soļu/mm neatbilstība ekstrūderim.
• Reizinātājs vai plūsmas ātrums kļūdaini iestatīts pārāk augsts.

Kā novērst pārmērīgu izspiešanu

Lai novērstu pārmērīgu izspiešanu:

• Rūpīgi kalibrējiet un izmēriet faktiskos sprauslas/kvēldiega izmērus.
• Attiecīgi konfigurējiet griešanas iestatījumus.
• Pārbaudiet ekstrūdera soļu motoru soļi/mm.
• Mēģiniet pakāpeniski samazināt ekstrūzijas reizinātāju.
• Uzraudzīt, vai piedziņas zobratos nav slīdēšanas vai berzēšanās.

Rūpīga programmatūras un aparatūras kalibrēšana samazina traucējošo pārmērīgo ekstrūziju.

6. problēma: Nepietiekama ekstrūzija

Kas ir nepietiekama ekstrūzija?

Nepietiekama ekstrūzija ir tad, kad no sprauslas izplūst nepietiekams materiāla daudzums, salīdzinot ar drukas faila instrukcijām. Tas pasliktina drukas kvalitāti, kā rezultātā izdrukas ir vājas ar spraugām, porainām virsmām un neglītu apdari. Pārmērīga ekstrūzija var izraisīt drukas kļūmes.

Kāpēc tas notiek

Nepietiekama ekstrūzija parasti ir saistīta ar:

• Šķēršļi daļēji bloķē kvēldiega plūsmu.
• Ekstrūdera piedziņas zobrata slīdēšana vai berzēšanās.
• Stepper draiveru pārkaršana garu izdruku laikā.
• Nepietiekama sprauslas sildīšana, kas neļauj pilnībā izkausēt kvēldiegu.
• Ātrumi, kas pārsniedz maksimālās tilpuma plūsmas iespējas.

Kā novērst nepietiekamu izspiešanu:

• Sprauslu aizsprostojumu un šķēršļu tīrīšana.
• Dzesēšanas un griezes momenta uzlabošana ekstrūdera pakāpieniem.
• Piedziņas zobratu saķeres maksimizēšana ar spriegotājiem.
• Temperatūras paaugstināšana tuvāk kvēldiega robežām.
• Drukas ātruma samazināšana lieliem apjomīgiem griezumiem.

Apzinoties tilpuma izvades ierobežojumus un nepietiekamas plūsmas pazīmes, ir iespējams nepietiekamas ekstrūzijas novēršana nekavējoties.

7. problēma: slikta drukas izšķirtspēja

Kas ir drukas izšķirtspēja?

Drukas izšķirtspēja attiecas uz mazāko atšķiramo detaļu, ko 3D printeris var radīt. Tas nosaka, cik skaidras iznāks formas un elementi, pamatojoties uz sprauslas izmēru, drukas ātrumu un citiem iestatījumiem. Zema izšķirtspēja rada sadrumstalotus, neskaidrus rezultātus.

Kāpēc rodas slikta izšķirtspēja?

Problēmas, kas pazemina drukas kvalitāti un detaļas, ir šādas:

• Liels sprauslas diametrs nespēj radīt plānas pēdas.
• Augsts kopējais drukas ātrums, kas samazina precizitāti.
• Pārmērīga vibrācija, kas traucē kustību sistēmām.
• Vaļīga vai nekārtīga printera mehānika.
• Vāja aizpildījuma pārklāšanās neļauj veidot cietas formas.
• Programmatūras iestatījumi, kas ierobežo izšķirtspēju.

Kā novērst sliktu drukas izšķirtspēju:

• Izmantojiet mazāko uzgali, kas spēj sasniegt saprātīgu ātrumu.
• Optimizējiet programmaparatūras paātrinājuma kontroli.
• Pievelciet aparatūras detaļas, ļaujot tām noslīdēt.
• Izolējiet printeri no vides vibrācijām.
• Pielāgojiet griezuma iestatījumus, piemēram, aizpildījuma pārklāšanās procentuālo daļu.
• Lai iegūtu maksimālu izšķirtspēju un detaļas, pieņemiet mazāku ātrumu.

Ar programmatūras uzlabošanu, kas papildina kalibrētu aparatūru, ir iespējami ievērojami drukas izšķirtspējas uzlabojumi.

8. problēma: sprauslu iestrēgšana

Kas ir sprauslu iestrēgšana?

Sprauslas iestrēgšana attiecas uz šķēršļiem, kas bloķē kvēldiega ceļu no ekstrūdera līdz karstā gala sprauslai. Tas neļauj materiālam pareizi izspiesties drukas laikā, potenciāli sabojājot sprauslu. Iestrēgums acumirklī aptur drukas darbus.

Kāpēc sprauslas iesprūst?

Bieži sastopamie izraisītāji ir:

• Piesārņotāji pavedienveida piemaisījumos vai gruvešos.
• Izmēģināt mīkstus vai eksotiskus materiālus, kas nav piemēroti hotendam.
• Kvēldiega degradācija mitruma absorbcijas dēļ.
• Karstuma šļūde ļauj kvēldiegam priekšlaicīgi izkust.
• Pārmērīga temperatūra noārda kvēldiegu.

Kā novērst sprauslu iestrēgšanu

• Lai atvieglotu tīrīšanu, uzstādiet nomaināmus uzgaļus.
• Lietošana augstas kvalitātes kvēldiegs un optimāla uzglabāšana.
• Sarežģītām plastmasām uzlabojiet to uz pilnībā metāla karsto galu.
• Uzturēt sprauslu dzesēšanu un siltuma izkliedētājus.
• Izdrukājiet temperatūras testus, lai noteiktu ideālos diapazonus.

Vērība un atsaucība drukāšanas laikā apvienojumā ar pārdomātu materiālu izvēli samazina papīra iestrēgšanu.

9. problēma: Plaisas augstos izdrukās

Kas ir plaisas augstos 3D izdrukās?

Pieaugot 3D izdrukas augstumam, pieaugošais sakrauto slāņu skaits var izraisīt plānu detaļu burtisku plaisāšanu un sadalīšanos iekšējās slodzes ietekmē. Izdrukas, kas augstākas par aptuveni 15 centimetriem, kļūst pakļautas plaisāšanai, īpaši, ja tiek izvēlēti slikti materiāli.

Galvenais iemesls ir pārmērīgi atlikušie spriegumi, kas rodas nevienmērīgas dzesēšanas un saraušanās dēļ starp slāņiem ierobežotas siltuma izkliedes dēļ augstāk no drukas virsmas. Vāja starpslāņu sasaiste nepietiekamas temperatūras vai caurvēja dēļ arī atvieglo slāņu atdalīšanos, nevis salipšanu.

Kā novērst plaisas augstās izdrukās

Lai uzlabotu garu detaļu drukas integritāti:

• Stratēģiski orientējiet modeli, lai samazinātu problemātiskās pārkares.
• Modificējiet dizainu, iekļaujot platākas pamatnes un masīvākas sienas.
• Eksperimentējiet ar augstākām sprauslas un pamatnes ieejas temperatūrām.
• Apsveriet tādus materiālus kā ABS, kas ir pazīstami ar labu slāņu saķeri.
• Vienmēr izmantojiet saderīgas līmēšanas metodes gan pamatnei, gan slāņiem.
• Ieslēdziet dzesēšanas ventilatorus, bet nevirziet tos uz apakšējām daļām.

Pateicoties viedai materiālu izvēlei un griešanas ierīces regulēšanai, pat ļoti augstas izdrukas var demonstrēt izcilu vertikālo izturību.

10. problēma: trūkstošie slāņi

Kāpēc slāņi pazūd?

Tipiski sporādisku slāņu spraugu cēloņi ir:

• Sprauslas aizsērē vai iestrēgumi, periodiski apturot ekstrūziju.
• Kvēldiega berzēšanās vai slīdēšana un padeves kļūme.
• Drukas galviņas sadursmes vai izciļņi, kas traucē drukas galviņas kustību.
• Soļu motora kļūdas vai elektriskas problēmas, kas aptur kustību.
• Programmatūras kļūmes griešanas laikā vai printera instrukciju kodi.
• Gruži, putekļi vai vaļīgas detaļas bloķē drukas galviņas ceļu.

Kā novērst trūkstošo slāņu problēmas

• Rūpīgi pārbaudiet, vai sprauslas nav aizsērējušas, un iztīriet visus gružus.
• Pārbaudiet kvēldiega ceļu un ekstrūdera mehānismu, vai nav problēmu.
• Pievelciet siksnas/ķēdes un pārliecinieties, ka printeris pārvietojas vienmērīgi.
• Pārbaudiet un nomainiet bojātos soļu motorus, ja rodas elektriskas problēmas.
• Ja nepieciešams, sagrieziet modeli no jauna, izmantojot citu sagriešanas programmatūru.
• Rūpīgi notīriet printeri, tostarp sliedes, siksnas, riteņus utt.

Metodiski pārskatot printera aparatūras, elektronikas un programmatūras faktorus, var identificēt un novērst mulsinošo trūkstošo slāņu problēmu pamatcēloņus.

11. problēma: pārāk ātra drukāšana

Kas notiek, ja drukājat pārāk ātri?

Lai gan lielāks ātrums šķiet labāks laika taupīšanai, pārāk ātra pārslēgšanās pasliktina kvalitāti. Bieži sastopamas problēmas ir šādas:

• Detaļu zudums un saraustīti stūri.
• Vairāk aukliņu/sūciņu starp apdrukas sadaļām.
• Nepietiekamas ekstrūzijas radītas spraugas.
• Lielāks deformācijas risks ātras atdzišanas dēļ.
• Vāja sasaiste starp slāņiem.
• Slāņu nobīdes vai apgāšanās sadursmju rezultātā.

Kā atrast labāko drukas ātrumu?

Ideālais temps līdzsvaro:

• Nepieciešama detaļas detaļa un izšķirtspēja.
• Mehāniskās integritātes prasības.
• Izdrukājiet laika mērķus.
• Printera aparatūras ātruma ierobežojumi.
• Kvēldiega īpašības un uzvedību.

Kvalitātes un ātruma kompromisi

Steidzama drukāšana var radīt laika un materiālu izšķērdēšanas risku, ja tā beigās neizdodas. Taču pārāk lēns ātrums izšķiež laiku. Ar praksi jūs varat:

• Aprēķiniet printera maksimālo plūsmas ātrumu.
• Pielāgojiet akseleratora iestatījumus.
• Pārbaudiet ātrākas piepildīšanas pieejas.
• Ieslēdziet dzesēšanu.
• Neatkarīgi kontrolē perimetra, piepildījuma u.c. ātrumus.

Veikt informētas ātruma korekcijas, pamatojoties uz datiem, nodrošina efektivitāti, nezaudējot kvalitāti.

12. problēma: kvēldiega kvalitātes problēmas

Kāpēc kvēldiegs ir svarīgs

3D printeri var būt tikpat uzticami un precīzi, cik uzticams ir kvēldiegs, ko tajos ievieto. Tomēr atšķirības pastāv pat starp cienījamiem piegādātājiem. Nepietiekamas kvēldiega noteikšana un reaģēšana uz to novērš galvassāpes nākotnē.

Kā noteikt sliktas kvalitātes kvēldiegu?

Sliktas kvēldiega pazīmes ir šādas:

• Nevienmērīga krāsa vai daudz virsmas defektu.
• Diametrs ievērojami atšķiras no norādītā.
• Redzams piesārņojums, piemēram, neizkusuši gabaliņi vai melni plankumi.
• Briesmīga auklu veidošanās drukāšanas laikā.
• Misiņa sprauslas korozija no neredzamiem piesārņotājiem.

Cienījami pārdevēji norāda, ka diametra pielaides ir mazākas par +/- 0,02 mm. Precīzs diametrs ir ļoti svarīgs tilpuma plūsmai.

Kā saglabāt kvēldiegu

Mitrums viegli iekļūst higroskopiskos materiālos, piemēram, ABS, Neilons, PETG utt., kā rezultātā rodas ekstrūzijas ekstrūzija un tvaiku veidošanās. Labākā prakse ietver:

• Izmantojiet noslēgtas žāvēšanas kastes vai žāvēšanas sistēmas. Kvalitatīvas izvēles, piemēram, QIDI kvēldiegu žāvēšanas kastes, izceļas ar spēju saglabāt integritāti laika gaitā.
• Pēc atvēršanas spoles tūlīt vakuumā aizlīmējiet.
• Ja ir aizdomas par mitruma iedarbību, žāvējiet kvēldiegu cepeškrāsnī.
• Rūpīgi iegādājieties, apstrādājiet un pārvaldiet savu kvēldiega materiālu krājumus.

Noklikšķiniet, lai uzzinātu Kā uzglabāt 3D printera kvēldiegu.

13. problēma: Drukas galviņa neatrodas uz pamatnes

Kāpēc drukas galviņa netrāpa uz gultas?

Tipiski cēloņi ir šādi:

• Nepareiza gultas slīpēšana vai izlīdzināšana, kas ļauj tai sasvērties.
• Ievadīta pārāk augsta vai zema Z nobīdes vērtība.
• Nekompensēta dispersija pāri deformētai drukas virsmai.
• Novecojušai printera programmaparatūrai trūkst nobīdes datu.
• Bojāts robežslēdis priekšlaicīgi nostrādā.

Kā novērst drukas galviņas pazušanu

• Metodiski veiciet gultas izlīdzināšanas kalibrēšanas procedūras.
• Pirmā slāņa laikā pakāpeniski pielāgojiet Z-nobīdes vērtību, uzmanīgi vērojot.
• Nelīdzenām gultām izmantojiet sieta gultas izlīdzināšanas kompensatoru.
• Atjauniniet programmaparatūru un vēlreiz pārbaudiet visas printera nobīdes.
• Pārbaudiet gala atduru un slēdžu pareizu novietojumu.

Uzmanīga un atsaucīga attieksme drukāšanas pirmajos izšķirošajos brīžos ļauj novirzīt ekstrūziju tieši tur, kur tai jānonāk.

14. problēma: ekstrūzija apstājās drukas laikā

Kāpēc ekstrūzija apstājas drukas vidū?

Tipiski faktori, kas izraisa ekstrūzijas zudumu, ir šādi:

• Aizsērējusi sprausla vai karstuma noplūde rada kvēldiega iesprūšanu.
• Ekstrūdera kvēldiega ceļš kaut kur fiziski aizķeras.
• Ekstrūdera zobrats nolobās vai nesatver kvēldiegu.
• Ekstrūdera zobratu bloķē neliels priekšmets.
• Elektriskas problēmas, piemēram, soļu motora defekti vai īssavienojumi elektroinstalācijā.

Kā novērst drukas laikā radušos ekstrūzijas zudumu problēmas

• Nekavējoties apturiet drukas darbu, tiklīdz plūsma apstājas.
• Pārbaudiet, vai nav šķēršļu vai iestrēgumu, kas traucē kvēldiega plūsmai.
• Pārbaudiet ekstrūdera mehānismu un ceļu, vai nav berzes vai lēcienu pazīmju.
• Pārliecinieties, vai elektronika ir droši pievienota bez bojājumiem.
• Nomainiet ekstrūdera piedziņas zobratu, ja tas ir stipri nolietots vai bojāts.

Ātra pamatcēloņa identificēšana ļauj veikt atbilstošas ​​korekcijas un atsākt drukāšanu ar minimāliem zudumiem.

Kā salabot aizsērējušu ekstrūderi, ja kvēldiegs ir iestrēdzis ekstrūderī

1. darbība: izņemiet ekstrūderi

• Noņemiet priekšējo vāku
• Noņemiet skrūves
• Noņemiet karsto galu
• Izgrieziet kvēldiegu un pēc tam noņemiet skrūves
• Noņemiet ekstrūderi

2. darbība. Notīriet ekstrūderi

• Noņemiet skrūves
• Noņemiet vāku
• Noņemiet skriemeli
• Izmantojiet šķēres, lai notīrītu aizsprostojumu

3. solis: ekstrūdera uzstādīšana

• Uzstādiet skriemeli
• Uzlieciet vāku
• Uzstādiet skrūves
• Uzstādiet ekstrūderi
• Uzstādiet karsto galu un pēc tam ieskrūvējiet skrūves.
• Uzlieciet priekšējo vāku

15. problēma: Netīrs pirmais slānis

Kāpēc pirmais slānis kļūst netīrs?

Bieži sastopamas pirmā slāņa problēmas rodas tādu problēmu dēļ kā:

• Nepietiekams gultas izlīdzinājums un sprauslas augstums.
• Gultas piesārņojums ar putekļiem, eļļām, plastmasas atlikumiem.
• Nepietiekams uzsildīšanas laiks vai gultas temperatūra.
• Neoptimizēts drukas ātrums vai ekstrūzijas platums.
• Kvēldiega neatbilstības vai negaidīta viskozitāte.
• Caurvēji vai temperatūras svārstības, kas ietekmē dzesēšanu.

Kā iegūt tīru pirmo kārtu

• Pārlīmeņojiet, izmantojot "papīra metodi", un pakāpeniski pielāgojiet Z nobīdi.
• Notīriet gultu rūpīgi noskalojiet ar izopropilspirtu.
• Pirms drukāšanas ļaujiet ierīcei ilgāk uzsilst.
• Samaziniet sākotnējo slāņa ātrumu, optimizējiet plūsmas ātrumu.
• Mēģiniet iestatīt pirmo slāni karstāku vai vēsāku.
• Bloķējiet caurvēju, kas varētu priekšlaicīgi atdzesēt plastmasu.

Īpašas uzmanības pievēršana pirmajam slānim nodrošina veiksmīgu drukas darbu.

Turpiniet uzlaboties, veicot problēmu novēršanu

Problēmu pieredzei vajadzētu motivēt iesācējus mācīties, nevis atturēt viņus. Neveiksmīgi izdrukas sniedz iespējas attīstīt spējas. Pastāvīga printera iestatījumu testēšana un pielāgošana atklāj ideālas formulas dažādiem kvēldiega materiāliem. Šī pašpietiekamība ļauj drukāt sarežģītas ģeometrijas, kas kādreiz tika uzskatītas par neiespējamām. Ceļš sastopas ar neveiksmēm, taču, turot rokās pielāgotu drukātu detaļu, pūles ir atalgojošas. Atcerieties, ka eksperti visi sāka kā iesācēji. Ar pacietību un neatlaidību problēmu risināšanā arī iesācēji iegūst zināšanas. Tāpēc turpiniet uzlabot metodes un turpiniet drukāt! Turklāt jūs varat noklikšķināt šeit lai skatītu vairāk problēmu novēršanas videoklipu 3D drukāšanā.

Papildu lasāmviela

• 3D printera kvēldiegu veidi: pilnīgs ceļvedis (2024)
• 3D printeris: cenu faktori un izmaksu apsvērumi (2024)
• 3D printera kvēldiega un sveķu salīdzinājums: iesācēja ceļvedis