Kas ir FDM 3D drukāšana?

Ieejot jebkurā modernā mehāniskajā darbnīcā, ražošanas telpā vai pat viesistabā, jūs, visticamāk, sastapsiet ikonisko skatu — 3D printera kvadrātveida rāmi, kas pakāpeniski izgatavo plastmasas detaļas slāni pa slānim kā robotzirneklis, kas vērpj ģeometriskus tīklus. Tomēr šī šķietamā maģija tiek saukta diezgan ikdienišķā vārdā — kausētās nogulsnēšanās modelēšana jeb FDM.

Kas ir FDM 3D drukāšana?

FDM attiecas uz mūsdienās visizplatītāko aditīvās ražošanas tehnoloģijas veidu. Kā pieejams un uzticams 3D drukāšanas process, FDM konstruē objektus, selektīvi uzklājot izkausētu termoplastisko materiālu slāni pa slānim iepriekš noteiktos drukas ceļos.

Termins ir atvasināts no darbības pamatprincipa — kvēldiega izejviela vispirms tiek uzkarsēta līdz pusšķidrai masai, pēc tam ekstrudēta un uzklāta uz drukas virsmas, kur tā ātri sacietē, saplūstot ar esošajiem slāņiem. Kad smalkas plastmasas lodītes tiek uzklātas un savienotas, detaļas iegūst formu, izejot no drukas procesa.

Izgudrots pirms vairāk nekā 30 gadiemAgrīnās FDM tehnoloģijas komerciālajos 3D drukas pakalpojumos izgatavoja prototipus no ABS plastmasas. Kopš tā laika FDM drukas iespējas ir strauji attīstījušās, pateicoties precīzu ekstrūderu mehānismu, dažādu termoplastisko materiālu un paplašinātu pielietojumu attīstībai, un tas viss atbilst pieejamākām iekārtu izmaksām.

Tagad faktiskais standarts aditīvajā ražošanā, FDM 3D drukāšana piedāvā gan uzņēmumiem, gan patērētājiem daudzpusīgu digitālās ražošanas rīku, kas ļauj ātri pāriet no 3D modeļu dizaina uz fiziskiem objektiem. Sākot no globālām ražošanas līnijām līdz mājas datoru iekārtām, FDM reputācija uzticamības ziņā turpina veicināt tās izplatību, jo šī tehnoloģija 21. gadsimtā un turpmāk maina piekļuvi ražošanai.

Kā darbojas FDM 3D drukāšana

Izpētīsim ceļu no faila līdz taustāmam produktam, izmantojot FDM 3D drukāšanas būtiskos posmus.

1. Projektēšanas posms

Katrs objekts, ko izveido FDM 3D printeris, sākas kā digitāls rasējums. Tas parasti tiek veidots datorizētās projektēšanas (CAD) programmatūrā, kur dizains tiek rūpīgi modelēts. Kad tas ir pabeigts, šis digitālais modelis tiek saglabāts faila formātā, piemēram, STL vai OBJ, kas ir formāti, ko var interpretēt griešanas programmatūra.

2. Modeļa sagriešana

Kad projektēšanas fāze ir pabeigta, nākamais solis ir izmantot griešanas programmatūra. Šis jaudīgais rīks sadala 3D modeli simtos vai tūkstošos horizontālu slāņu. Pēc tam programmatūra šos slāņus pārvērš G-kodā — valodā, kas dod printerim norādījumus par precīzām kustībām, kas nepieciešamas objekta atkārtotai izveidei slāni pa slānim.

3. Sagatavošanās drukāšanai

Kad G-koda instrukcijas ir gatavas, printeris ir sagatavots. Tiek ievietota termoplastiskās kvēldiega spole, un printeris uzsilda sprauslu līdz temperatūrai, kas piemērota materiāla kausēšanai. Šī sagatavošana nodrošina vienmērīgu plastmasas plūsmu drukas darba laikā.

4. Drukāšanas process

Drukāšana sākas ar to, ka sprausla uzklāj pirmo izkausētās plastmasas slāni uz veidošanas platformas. Virzoties pa iepriekš noteiktiem G-koda noteiktajiem ceļiem, sprausla veido objekta formu, pievienojot slāņus pa vienam. Tikmēr veidošanas platforma pakāpeniski nolaižas pēc katra slāņa, pielāgojoties jauna materiāla pievienošanai.

5. Dzesēšana un sacietēšana

Tūlīt pēc ekstrudēšanas caur sakarsēto sprauslu plastmasa ātri atdziest, sacietējot gandrīz saskarē ar iznirstošo daļu vai veidošanas platformu.Ātra dzesēšana nodrošina, ka katrs jaunais slānis stingri saplūst ar iepriekšējo, saglabājot attīstāmā objekta integritāti un formu.

6. Atbalsta struktūras

Objektiem ar sarežģītu dizainu bieži vien ir nepieciešamas pagaidu atbalsta konstrukcijas. Šie balsti atbalsta pārkares un stabilizē sarežģītas ģeometrijas drukāšanas procesa laikā. Tie ir konstruēti tā, lai tos varētu viegli noņemt, un pēcapstrādes laikā tie tiek noņemti, atstājot paredzēto dizainu.

7. Pēcapstrāde

Pēc tam, kad ir izdrukāts pēdējais slānis un gatavais objekts ir pilnībā izveidots, tiek veikta nepieciešamā pēcapstrāde. Tas var ietvert iepriekšminēto atbalsta konstrukciju noņemšanu, virsmas slīpēšanu, lai samazinātu slāņu redzamību, un dažreiz objekta krāsošanu vai apstrādi, lai uzlabotu tā funkcionālās īpašības vai estētisko pievilcību.

Sekojot šiem posmiem, FDM 3D printeri pārveidot digitālos modeļus fiziskos, trīsdimensiju objektos. Šis aizraujošais dizaina, tehnoloģiju un materiālzinātnes apvienojums padara FDM 3D drukāšanu par stūrakmeni ātrās prototipu veidošanas un ražošanas jomā.

FDM izdruku galvenās īpašības

Tāpat kā ar jebkuru ražošanas metodi, FDM 3D drukāšana piemīt unikālas procesam raksturīgas īpašības. Iepazīšanās ar šīm FDM pamatīpašībām palīdz izvēlēties dizainu.

• Anizotropiskā stiprība: 3D izdruku slāņveida saķeres raksts nozīmē, ka detaļas vājāk sadalās starp slāņiem, nevis plīst pāri tiem. Orientācijas optimizācija ir galvenais.
• Izlīdzināšanas precizitāte: Ražošanas novirzes no 0,1 līdz 0,5 % joprojām nodrošina augstas pielaides un atbilstošus mezglus, ja tie ir rūpīgi kalibrēti. Precizitāte attiecas uz visām sistēmām.
• Horizontālā izšķirtspēja: Lai gan slāņu biezums ierobežo vertikālo precizitāti, XY izšķirtspēja ir atkarīga no ekstrūdera sprauslas izmēra, kas parasti ir no 0,2 līdz 0,8 mm izturīgām izdrukām.

Iepazīšanās ar FDM procesa īpatnībām ļauj to pilnībā izmantot, lai radītāji konceptuāli risinātu izaicinājumus iespējās.

FDM printera galvenās sastāvdaļas

FDM drukāšana izmanto digitālos 3D modeļu failus, piemēram, no CAD programmatūras eksportētos, un fiziski tos pārvērš realitātē, pateicoties tikai dažu augsto tehnoloģiju komponentu koordinētai darbībai:

• Kvēldiegs: Šī uztītā spole nodrošina izejvielu — parasti 1,75 mm vai 2,85 mm termoplastisku izejvielu, piemēram, ABS vai PLA.
• Drukas sprausla: Kvēldiegs tiek padots karstā gala sprauslā, kas tiek uzkarsēta, lai izkausētu materiālu. Sprauslas, kuru diametrs vidēji ir 0,4 mm, izspiež precīzas šķidras plastmasas lodītes.
• Drukas gulta: Precīzas pozicionēšanas laikā sprausla uzklāj izkausētu pavedienu uz drukas virsmas, veidojot formas slāni pa slānim. Adhēzija novērš deformāciju.
• Portāla sistēma: Motori koordinē ekstrūdera sprauslu X/Y/Z dimensiju telpā, vadot to pa ļoti precīziem drukas ceļiem.

Atkārtojot secību — kausēšanu, uzklāšanu, atdzesēšanu un līmēšanu —, FDM iekārtas konstruē veselus objektus no apakšas uz augšu, divdimensiju slāņiem vertikāli uzkrājoties. Pēc slāņa pabeigšanas veidošanas platforma nolaižas, un ekstrūdera sprausla uzklāj vēl vienu izkausētas plastmasas sliedi tieši virs pēdējās, līdz tiek sasniegts noteiktais augstums.

Pirms drukāšanas digitālo modeļu faili ir jāsagriež, lai 3D ģeometrijas pārvērstu skaitliskās instrumentu trajektorijās — būtībā G koda instrukcijās. Līdzīgi kā maizes skenēšana, simtiem iedomātu horizontālu šķērsgriezumu nosaka drukas slāņus.

Materiāli FDM 3D drukāšanai: vairāk nekā tikai izkausēta plastmasa

Lai gan FDM druka tiek plaši izmantota tās uzticamības un rezultātu dēļ dažādās lietojumprogrammās, tehnoloģijas pieaugums daļēji ir saistīts ar plašo klāstu. funkcionālie materiāli stiprinot savas iespējas, kas sniedzas tālu aiz tikai prototipu izstrādes.

• Termoplastu definēšana: FDM priekšrocības pamatā esošie drukājamie materiāli pieder pie termoplastikas klases – plastmasas, kas kūst karstumā, bet atdzesējot pārvēršas cietās vielās. Šī atgriezeniskā īpašība ļauj precīzi nogulsnēties sašķidrinātā stāvoklī.
• Bieži sastopamie pavedieni: ABS un PLA pavedieni dominē kā pavedienu vadītāji, kam seko misiņa pildījums, PETG un elastīgs TPE specializētiem lietojumiem. Citi kompozītmateriāli, piemēram, koks vai oglekļa šķiedru maisījumi, paplašina iespējas.
• Eksotiski un funkcionāli pavedieni: Elektriski vadošie pavedieni iestrādā shēmas, kas tieši savieno drukātus objektus ar strāvu vai signāliem. Tikmēr šķīstošie atbalsta pavedieni uzlabo pārkarenus dizainus, bet nepieciešamības gadījumā noskalojas, pazūdot kā spoki, kad to darbs ir pabeigts.
• Izvēle pēc īpašībām: Blīvums, slāņu saķere, UV izturība un bioloģiskā noārdīšanās spēja palīdz noteikt ideālus materiālus ekspluatācijas apstākļiem, ņemot vērā karstumu, āra iedarbību vai elastīgu spraudkontakta funkciju, kas pārsniedz vizuālo prototipu veidošanas iespējas.

Reālās pasaules FDM lietojumprogrammas

Sākotnēji izveidota ērtai produktu dizaina koncepciju prototipēšanai, FDM izrādījās tik uzticama, ka mūsdienās FDM printeri tiek plaši izmantoti kritiski svarīgās ražošanas lomās dažādās nozarēs.

• Ātra ražošana: Aviācijas un kosmosa ražotāji izmanto rūpnieciskās FDM sistēmas, lai izdrukātu precīzas montāžas iekārtas, kas satur apstrādājamās lidmašīnu detaļas. Drukājot šos pielāgotos instrumentus 3D formātā, nevis izmantojot tradicionālās ražošanas ārpakalpojumus, lidmašīnu rūpnīcas var ātri pielāgot stiprinājumus savām vajadzībām atbilstoši mainīgajām vajadzībām.
• Izglītība: Skolas un universitātes ir iekļāvušas STEM programmās galda FDM 3D printerus, kas ļauj studentiem mācīties, radot fiziskus pašu projektētu objektu prototipus. Ideju pārvēršana realitātē veicina interesi par inženierzinātnēm, tehnoloģijām un modelēšanu lietišķās zinātnes apguvē. Izglītojošie 3D printeri ļauj praktiski eksperimentēt ar projektiem. izmaksu ziņā efektīvs.
• Medicīniskā: FDM ietekme veselības aprūpes jomā paplašinās katru dienu, drukājot pielāgotus komponentus, kas atbilst pacienta anatomijai, ar neinvazīvu medicīniskās attēlveidošanas konvertēšanu 3D modeļos. Ķirurgi izmanto taustes 3D drukātas orgānu kopijas, kas palīdz pirmsķirurģiskajā plānošanā, savukārt inženieri ātri izstrādā un validē dzīvību glābšanas ierīces, piemēram, FDM ražotus nazofaringālus uztriepes paraugus liela apjoma COVID-19 paraugu savākšanai.
• Izplatītā ražošana: Jaunuzņēmumi, piemēram, Figure 4 un Adafruit, izmanto galddatoru FDM platformu plug-and-play mērogojamību, lai pēc pieprasījuma izpildītu specializētus ražošanas pasūtījumus lokāli. Mājas preces, rotaļlietas, dāvanas un citas preces tiek drukātas bez piegādes uz ārzemēm, vienlaikus izvairoties no pārprodukcijas atkritumiem, tādējādi racionalizējot personalizāciju. Modulāras mikrorūpnīcas ienes pielāgotus rokdarbus galveno ielu veikalos.

No STEM klasēm līdz robotikas laboratorijām vai rūpnīcu telpām, FDM 3D drukāšana racionalizē inovācijas, izglītību un izkliedēto digitālo ražošanu.

Kāpēc jums vajadzētu izvēlēties FDM?

Vairākas aditīvās ražošanas tehnoloģijas pastāv ārpus FDM, katram no tiem ir unikālas priekšrocības noteiktos pielietojumos. Bet kas padara FDM par "pirmo starp vienlīdzīgajiem" pasaulē visizplatītāko 3D drukāšanas metodi?

1. Pieejamība un vienkāršība

FDM 3D printeri dominē globālajos pārdošanas apjomos pateicoties ļoti pieejamiem darbvirsmas modeļiem un materiāliem, kas ļauj ikvienam personīgi izpētīt 3D drukāšanu ar zemu risku. Vienkārša lietotāja pieredze arī nodrošina plašu ieviešanu no skolām līdz ražošanai. FDM nodrošina visekonomiskāko un pieejamāko pāreju uz aditīvo ražošanu.

2. Materiālu daudzpusība

Pieejamo termoplastisko pavedienu klāsts, sākot no pamata PLA un ABS līdz pat sarežģītākiem specializētiem kompozītmateriāliem, ļauj pielāgot izdrukas, sākot no pamatkoncepcijām līdz rūpnieciskas kvalitātes inženiertehniskajiem materiāliem galalietošanas produktiem. Šī elastība veicina radošumu.

3. Uzticama kvalitāte

Vairāk nekā 30 gadu pieredze ekstrūzijas un kustības vadības sistēmu optimizēšanā nodrošina izmēru precizitāti un atkārtojamību, kas tiek sagaidīta no digitālās ražošanas platformas, kas ir līdzvērtīga iesmidzināšanas formēšanai. Aviācijas un kosmosa, kā arī medicīnas nozares paļaujas uz precīzu FDM ražošanu.

Lai gan alternatīvi 3D drukāšanas procesi nodrošina labāku virsmas apdari, ātrumu, izturību un mērogu progresīviem lietojumiem, FDM nodrošina optimālu iespēju, materiālu izvēles, ekspluatācijas izmaksu un uzticamības apvienojumu, kas ir piemērots lielākajai daļai izplatītāko patērētāju un komerciālo ieviešanas gadījumu. Novēršot ieviešanas šķēršļus, FDM padara inovācijas, izmantojot aditīvo ražošanu, pieejamas ikvienam.

Labākā prakse FDM 3D drukāšanas apgūšanai

Iedziļinoties kausētās nogulsnēšanas modelēšanas (FDM) 3D drukāšanas pasaulē, optimālu rezultātu sasniegšanai ir jāapgūst daži svarīgi aspekti. Šī rokasgrāmata iepazīstinās jūs ar svarīgām stratēģijām, kas var uzlabot jūsu drukas projektus no laba uz lielisku.

1. Piemērotas drukāšanas vides izveide

Katru veiksmīga drukāšana sākas ar atbilstošiem apstākļiem. Ir svarīgi uzturēt vidi, kurā temperatūra un mitrums tiek kontrolēti neļaujiet saviem darbiem deformēties vai attīstot citus defektus. Īpaši jutīgiem materiāliem, piemēram, ABS, var būt nepieciešama slēgta drukas kamera, lai nodrošinātu nemainīgu siltumu visā procesā.

2. Ideālas pirmā slāņa saķeres sasniegšana

Jebkura 3D drukas pamatā ir tās pirmais slānis. Lai to pareizi nostiprinātu pie pamatnes, sāciet ar labi nolīdzinātu pamatni. Izplatīta metode ietver standarta papīra lapas izmantošanu, lai izmērītu attālumu starp sprauslu un pamatni, veicot regulēšanu, līdz, pārvietojot papīru, jūtat vieglu vilkšanu. Materiāliem, kas ir pakļauti pacelšanai, apsveriet iespēju izmantot līmes palīglīdzekļus, piemēram, līmes zīmuļus, matu laku vai īpašas 3D drukāšanas pamatnes uzlīmes, lai nostiprinātu saķeri.

3. Pildījuma blīvuma un čaulas biezuma līdzsvarošana

Drukas izturība un apdares kvalitāte ir atkarīga no ideāla līdzsvara atrašanas starp modeļa pildījuma blīvumu un tā ārējā apvalka biezumu. Lai gan lielāks pildījums nozīmē lielāku izturību, tas arī nodrošina ilgāku drukāšanas laiku un lielāku materiāla patēriņu. Pielāgojiet šos iestatījumus, pamatojoties uz drukātā priekšmeta paredzēto lietojumu, un atcerieties, ka dažreiz mazāk ir vairāk.

4. Drukas ātruma un temperatūras precīza regulēšana

Maģija bieži notiek, pielāgojot drukas ātrumu un ekstrūzijas temperatūru. Atkarībā no kvēldiega tips, iespējams, būs jāsamazina ātrums, lai uztvertu smalkākas detaļas, vai jāpalielina temperatūra tiem, kam ir augstāka kušanas temperatūra.Šie pielāgojumi var ievērojami uzlabot slāņu saķeri un kopējo drukas kvalitāti.

5. Apņemšanās veikt regulāru apkopi

Jūsu printera uzticamība ir atkarīga no tā apkopes. Regulāri veidošanas plāksnes tīrīšana, kustīgo daļu eļļošana un tādu komponentu kā sprauslu un siksnu nomaiņa nodrošinās ierīces nevainojamu darbību un asus izdrukas.

6. Pareiza kvēldiega uzglabāšanas prakse

Kvēldiegi var būt trausli un pakļauti bojāšanai, ja tie netiek pareizi uzglabāti. Sargājiet spoles no mitruma un tiešiem saules stariem, izmantojot desikantu un ievietojot tās hermētiski noslēgtos traukos. Pareiza uzglabāšana nodrošina materiāla integritāti un nemainīgu drukas kvalitāti.

7. Pēcapstrādes pilnveidošana

Pēcapstrāde var pārveidot labu izdruku par mākslas darbu. Metodes ir dažādas, sākot no slīpēšanas līdz acetona tvaiku izlīdzināšanai (ABS plastmasai) vai krāsošanai. Šīs metodes uzlabo gala produkta izskatu un funkcionalitāti.

8. Slicer programmatūras meistarība

Griezēja programmatūra ir jūsu izdruku smadzenes, kas pārvērš jūsu dizainus precīzās instrukcijās printerim. Izmantojiet tās jaudu, apgūstot, kā manipulēt ar atbalsta konstrukcijām, slāņu augstumiem un citiem drukas parametriem, lai tie atbilstu jūsu īpašajām vajadzībām.

9. Izmēģinājumu un kļūdu metodes izmantošana

Nebaidieties eksperimentēt. Pielāgojiet iestatījumus pakāpeniski un dokumentējiet, kas darbojas un kas nedarbojas katrā projektā. Šī iteratīvā pieeja nodrošina nepārtrauktu uzlabošanu un dziļāku izpratni par printera iespējām.

FDM nākotne: kas tālāk?

FDM saglabā spēcīgu impulsu kā 3D drukas vārti dizaina prototipu izstrādei un mazapjoma ražošanai. Prognozes paredz, ka rūpnieciskās sistēmas vien pārspēs 18 miljardu dolāru globālie ieņēmumi līdz 2027. gadam, ko nesīs nākotne?

• Materiālu inovācijas: Augstas izturības termoplastu un drukātās elektronikas attīstība vēl vairāk paplašinās pielietojumu transportā, kosmosa, infrastruktūras un ierīču ražošanā.
• Automatizācijas integrācija: Digitālās darbplūsmas racionalizēšana, savienojot modelēšanas programmatūru ar pasūtījumu izpildes platformām un noliktavām, paātrinās plaša mēroga ieviešanu izkliedētos ražošanas tīklos.
• Oglekļa ierobežojumi: Pastiprinoties ilgtspējības iniciatīvām, vietējā ražošana pēc pieprasījuma sola ievērojamu oglekļa emisiju samazinājumu, likvidējot jūras pārvadājumus un atkritumus, vienlaikus atbalstot servitizācijas biznesa modeļus.

Ideju īstenošana dzīvē

Tā kā FDM demokratizē digitālo ražošanu, izmantojot arvien attīstošākas pieejamas un precīzas 3D drukas sistēmas, novatori iegūst pieejamu rīku komplektu, lai radošas vīzijas pārvērstu realitātē, vienkārši izkausējot un savienojot materiālus paredzētajās formās, neatkarīgi no tā, vai tiek veidoti prototipi mājās vai ražoti plašā mērogā. Atklājot pragmatisko meistarību, kas slēpjas aiz aditīvās ražošanas, kādreiz noslēpumainā 3D drukas tehnoloģija tagad dod ikvienam iespēju kristalizēt iztēli turamā radījumā uz darba galda, ražotāja telpā vai pat uz galda, jo šī jaunā ražošanas paradigma pārveidojas iespējamajā veidā.

Bieži uzdotie jautājumi par FDM 3D drukāšana

1. Kādi ir FDM plusi un mīnusi?

Plusi: FDM 3D drukāšana ir plaši atzīta par izmaksu ziņā efektīvu gan pašu printeru, gan izmantoto materiālu ziņā.Tā ir lietotājam draudzīga, padarot to par iecienītu izvēli iesācējiem un skolām. Šī tehnoloģija ir lieliska izturīgu detaļu ātrai ražošanai un piedāvā plašu materiālu klāstu, no kuriem izvēlēties, katram no tiem ir atšķirīgas īpašības, kas pielāgotas dažādiem pielietojumiem.

Mīnusi: No negatīvās puses, FDM ne vienmēr nodrošina visgludāko apdari, jo uz drukātās detaļas bieži var redzēt atsevišķus slāņus. Turklāt, drukājot pārkares vai sarežģītas formas, var būt nepieciešamas papildu struktūras, kas procesa laikā atbalsta druku, kuras pēc tam būs jānoņem. Salīdzinot ar citām metodēm, piemēram, SLA, FDM precizitāte un detaļas ir ierobežotas, un, tā kā tā drukā slāni pa slānim, detaļas var būt vājākas vienā virzienā salīdzinājumā ar citu.

2. Kāpēc FDM ir labāks par SLA?

FDM mēdz būt "labāks" nekā SLA situācijās, kad izmaksas ir būtisks faktors, jo tas parasti ir lētāk. FDM printeri ir izturīgāki, ja runa ir par materiālu veidiem, ko tie var izmantot, un šie materiāli bieži vien nodrošina izturīgākas detaļas. Turklāt, FDM printerus ir vieglāk uzturēt un lietošanu, tāpēc tos bieži var atrast hobiju darbnīcās un izglītības iestādēs. Tomēr, ja jūsu prioritāte ir radīt objektus ar ļoti smalkām detaļām un gludu virsmas apdari, SLA varētu būt vēlamāka izvēle, nevis FDM.

3. Cik droša ir FDM druka?

FDM druka tiek uzskatīta par diezgan drošu, taču, tāpat kā jebkurš instruments, tā ir jālieto pareizi. Pārliecinieties, ka printeris atrodas labi vēdināmā telpā, jo sakarsētā plastmasa var izdalīt izgarojumus. Vienmēr esiet uzmanīgi printera tuvumā, jo sprausla un pamatne sakarst tik ļoti, ka var izraisīt apdegumus. Ievērojiet ražotāja norādījumus par apkopi un lietošanu, un jums vajadzētu būt iespējai baudīt darbu. 3D drukāšana bez jebkādām drošības problēmām.

4. Cik ilgs laiks nepieciešams FDM 3D drukāšanai?

FDM drukas laiks var būt ļoti atšķirīgs. Mazu un vienkāršu objektu varētu izdrukāt mazāk nekā stundā, savukārt lielāku vai ļoti detalizētu darbu izgatavošana varētu aizņemt veselu dienu vai pat ilgāk. Drukas laiku ietekmē vairāki faktori: objekta izmērs, vēlamā kvalitāte (kas nosaka slāņa augstumu) un vēlamais izstrādājuma blīvums (kas ietekmē aizpildījumu). Līdzsvars starp šiem faktoriem parasti dod vislabāko rezultātu gan laika, gan drukas kvalitātes ziņā.

5. Cik ilgi kalpo FDM 3D printeri?

FDM 3D printera kalpošanas laiks ir atkarīgs no tā, kā par to rūpējaties. Regulāra lietošana nav problēma — patiesībā iekārtas bieži vien gūst labumu no lietošanas, nevis stāvēšanas dīkā. Ilgmūžības atslēga ir regulāra apkope, piemēram, tīrīšana un laiku pa laikam. detaļu, piemēram, sprauslas, nomaiņa vai drukas virsmu, ja uz tām ir redzamas nolietojuma pazīmes. Ar šādu uzmanību labs FDM printeris var labi kalpot daudzus gadus — pieci vai vairāk gadi nav nekas neparasts, un daži lietotāji ziņo, ka viņu printeri ar pienācīgu kopšanu darbojas krietni ilgāk.

Lasīt vairāk

• 3D drukāšana ar oglekļa šķiedras pavedienu: galīgais ceļvedis
• 3D drukāšanas problēmu novēršana: 15 visbiežāk sastopamās problēmas &Risinājumi
• Kāpēc mana 3D izdruka nelīp pie gultas?
• Vai 3D drukāšana ir droša bērniem?