Bridging de imprimare 3D explicat: de la problemă la soluție

Imprimarea 3D implică adesea crearea de piese care se suprapun peste goluri. Acest proces, numit bridging, poate fi destul de dificil. Când imprimanta încearcă să imprime peste un spațiu gol, plasticul se poate lăsa sau nu se poate conecta corect. Acest ghid acoperă tot ce trebuie să știți despre bridging în imprimarea 3D. Vom analiza de ce este important, cum să o faceți bine și cum să remediați problemele comune. Veți primi sfaturi utile despre cum să vă îmbunătățiți imprimările, indiferent dacă sunteți un utilizator începător sau expert.

Cum funcționează bridging-ul în imprimarea 3D

Legătură în Imprimare 3D se referă la crearea de forme care depășesc goluri fără a utiliza suporturi. Este o tehnică destul de utilă atunci când încerci să realizezi modele complexe și console.

Face acest lucru prin așezarea plasticului peste un spațiu gol dintre două puncte în timpul procesului de punte. Partea mai dificilă este cum să menții plasticul în formă pe măsură ce traversează spațiul.

Începe când imprimanta împinge plasticul pe o margine a spațiului liber. În timp ce acest cap traversează un spațiu deschis, extrudează continuu plasticul. Plasticul extrudat se răcește și se întărește în timp ce este așezat. Până ajunge la cealaltă parte, se conectează, formând astfel puntea. Apoi, imprimanta pune din ce în ce mai multe straturi deasupra pentru a face puntea mai solidă.

Singurul lucru este că, pentru o legătură bună, plasticul trebuie să fie exact la temperatura potrivită: suficient de cald pentru a se întinde peste spațiu, suficient de rece pentru a-și păstra forma. Obținerea acestui echilibru este ceea ce face ca legătură să fie atât de dificilă și atât de utilă în imprimarea 3D. Atunci când este bine realizată, vă permite să creați forme complexe fără a fi nevoie să îndepărtați suporturile ulterior.

Trei probleme comune de legătură

În general, realizarea de punți este o provocare în cazul imprimării 3D. Trei dintre cele mai frecvente probleme pe care le poate întâmpina cineva atunci când încearcă să realizeze poduri sunt lăsarea, încordarea și golurile/inconsecvențele. Fiecare dintre aceste probleme va avea cauze și caracteristici vizuale distincte.

1. Lăsare

Dacă, în loc să mențină o linie dreaptă între spații, materialul extrudat se lasă sau se curbează în jos, acest lucru tinde să fie mai pronunțat în cazul punților de imprimare mai lungi sau la imprimarea cu materiale care se răcesc destul de lent. Acest lucru poate duce la o formă finală deformată, cu o integritate structurală mai scăzută.

Semnele vizuale ale lăsarii includ:

• O adâncitură vizibilă în centrul podului
• Grosime inegală pe secțiunea punteată
• Linii ondulate sau neregulate în zona acoperită cu punte

2. Înșirare

Înfășurarea firelor este o problemă în care firele subțiri de plastic sunt vizibile între porțiunile imprimării care nu ar trebui să fie în contact unele cu altele. În timpul procesului de înfășurare a firelor în cadrul unei punți, se formează o structură asemănătoare unei pânze peste spațiul liber. Acest lucru se datorează de obicei temperaturii necorespunzătoare în timpul imprimării sau setărilor de retragere necorespunzătoare.

Indicatorii de înșirare includ:

• Fire fine de plastic care traversează zona acoperită cu punte
• Fuioare sau formațiuni asemănătoare pânzelor de păianjen în spații deschise
• Excesul de material care se acumulează pe suprafața de imprimare

3. Lacune și inconsecvențe

Lacunele și inconsecvențele în realizarea punților se pot manifesta ca spații sau modele neregulate în materialul imprimat. Printre cauzele care pot cauza aceste probleme se numără extrudarea deficitară, răcirea diferențială și vitezele de imprimare nepotrivite. Aceste lacune și inconsecvențe compromit serios integritatea structurală a punții și aspectul general al imprimării.

Semne comune ale lacunelor și inconsecvențelor:

• Găuri sau spații vizibile în secțiunea acoperită cu punte
• Textură neregulată sau inegală a suprafeței
• Lățime sau grosime inconsistentă pe pod

Aceste probleme comune, pentru a realiza realizarea unei punți, sunt în mod normal depășite prin ajustarea diverselor setări de imprimare și a factorilor de mediu. Identificarea corectă a unor astfel de probleme este primul pas către îmbunătățirea calității secțiunilor unite în obiectele imprimate 3D.

Factorii care influențează calitatea punții de legătură

Calitatea procesului de legătură depinde de un set de variabile. Cele mai importante dintre acestea includ:

1. Proprietățile materialelor

Diferite materiale se comportă în mod unic în timpul punții:

PLA (acid polilactic): De cele mai multe ori, este mai ușor de utilizat pentru a realiza punți datorită punctului său de topire relativ scăzut. Se solidifică destul de repede, fiind astfel perfect pentru punți mici.

• Temperatura de imprimare190-220°C.

ABS (acrilonitril butadien stiren): Cu un punct de topire mai ridicat și tendință de deformare, acest lucru este mai dificil de depășit. Sunt necesare temperaturi mai ridicate și un mediu de imprimare închis.

• Temperatura optimă de imprimare220-250°C.

PETG (polietilen tereftalat glicol): O soluție bună la mijloc între PLA și ABS, nu se deformează la fel de rău ca ABS-ul, dar are un rezultat fibros.

• Temperatura optimă de imprimare230-250°C.

2. Setări de imprimare

Temperatura de extrudare: Temperaturile mai scăzute produc, în general, punți mai bune, dar pot cauza subextrudare. Începeți cu limita inferioară a intervalului de temperatură recomandat pentru materialul dumneavoastră și ajustați după cum este necesar.

Viteză de imprimare: Vitezele mai mici (în jur de 20-30 mm/s) duc adesea la o legătură mai bună, permițând mai mult timp materialului să se răcească și să se solidifice.

Viteza ventilatorului de răcire: Vitezele mai mari ale ventilatorului îmbunătățesc formarea punților prin solidificarea rapidă a materialului extrudat. Pentru PLA, utilizați o viteză a ventilatorului de 100%. Pentru ABSîncepeți cu 0% și creșteți treptat, dacă este necesar.

Înălțimea stratului: Straturile mai subțiri (0,1-0,2 mm) produc de obicei punți mai rezistente datorită greutății mai mici a materialului.

3. Condiții de mediu

Temperatura ambiantă: Mențineți o temperatură ambientală stabilă între 20-25°C pentru majoritatea materialelor. Pentru ABS, o temperatură ambientală mai ridicată (în jur de 30-35°C) într-un spațiu închis poate a preveni deformarea.

Umiditate: Păstrați filamentele într-un mediu uscat. Umiditatea ridicată poate cauza o extrudare inconsistentă. Folosiți un uscător de filamente dacă este necesar.

Flux de aer: Reduceți la minimum curenții de aer din zona de imprimare pentru a asigura o răcire uniformă. Totuși, pentru punți mai mari, un mic ventilator îndreptat spre imprimare poate ajuta la răcire.

Înarmat cu aceste cunoștințe, ești acum mai bine echipat pentru a aborda provocările legate de... Proiecte de imprimare 3DExperimentați cu acești factori pentru a găsi punctul ideal pentru configurația și materialele dvs. specifice.

Cum să ajustezi imprimanta 3D pentru poduri mai bune

Succesul se reduce adesea la detaliile fine ale setărilor imprimantei.

1. Reduceți viteza de conectare

Viteza de imprimare este un factor care afectează modul în care ies punțile de imprimare. Dacă este prea rapidă, punțile s-ar putea lăsa. Dacă este prea lentă, plasticul s-ar putea încălzi prea tare.

În cazul punților de printare, un bun punct de plecare este de aproximativ 20-30 mm/s, apoi mai rapid sau mai lent, în funcție de aspect. De fapt, majoritatea punților scurte (mai puțin de 20 mm) pot fi imprimate mult mai repede, în timp ce cele mai lungi trebuie să fie semnificativ mai lente.

2.Reduceți temperatura duzei

Una dintre cele mai importante variabile atunci când vine vorba de imprimarea unor punți bune este temperatura. Este necesar ca plasticul să fie suficient de fierbinte pentru a imprima bine, dar suficient de rece pentru a-și menține forma.

Urmați recomandarea pentru temperatura inferioară a plasticului și începeți cu aceasta. Pentru PLA, încercați să începeți de la aproximativ 190° C. Pentru PETG, utilizați aproximativ 230° C. Dacă observați goluri sau straturile nu se lipesc prea bine, creșteți temperatura cu aproximativ 5° C odată.

3. Măriți viteza ventilatorului de răcire

Răcirea ajută la solidificarea rapidă a plasticului și, prin urmare, evită lăsarea acestuia.

În cazul PLA și PETG, ventilatorul trebuie să fie PORNIT la viteză maximă în timpul imprimării punților; pentru ABS trebuie să fie OPRIT în timpul pornirii; această viteză poate fi crescută în timp, dacă este necesar, dar cu precauție, deoarece acest lucru poate duce la neaderarea corectă a straturilor.

4. Ajustați înălțimea și lățimea stratului

Înălțimea și lățimea fiecărui strat sunt factori care influențează modul în care ies punțile. Straturile mai subțiri tind să creeze punți mai rezistente, dar necesită mai mult timp pentru imprimare.

Încercați înălțimi ale straturilor între 0,1 mm și 0,2 mm pentru punți. Straturile mai subțiri se lasă adesea mai puțin, deoarece sunt mai ușoare.

Pentru lățimea stratului, încercați să faceți lățimea extrudării de punte cu 10-20% mai mare decât dimensiunea duzei. Acest lucru poate fi folosit pentru a umple golurile și a realiza conexiuni mai puternice.

Strategii avansate pentru stăpânirea bridging-ului prin print 3D

Acum că am acoperit elementele de bază, haideți să analizăm câteva metode mai avansate de a gestiona poduri dificile. Aceste metode vă pot ajuta să imprimați modele mai complexe.

1. Utilizarea strategică a sprijinului

Luați în considerare utilizarea suporturilor dacă acestea sunt mai lungi de 50 mm sau mai înclinate de 45 de grade. Dacă imprimanta dvs. avea două duze, puteți încerca suporturi solubileÎndepărtarea lor este mai convenabilă, iar finisarea este mai lină. Cu toate acestea, suporturile necesită material suplimentar și timp de imprimare, așa că folosiți-le doar atunci când este cu adevărat necesar. Ar trebui să încercați întotdeauna să imprimați fără suporturi. Pasul pentru optimizarea setărilor Slicer va fi acum abordat.

2. Optimizarea setărilor slicer pentru poduri

Majoritatea slicerelor vor avea setări de legătură. Mai întâi găsiți „raportul de curgere al podului„și setați-l la 80-90% din debitul normal. Acest lucru previne utilizarea unei cantități prea mari de plastic. În cele din urmă, pentru majoritatea materialelor, altele decât ABS, setați „viteza ventilatorului pentru învelișul punții” la o valoare mare. Unele tăietoare vă vor permite să schimbați direcția liniilor punții. Experimentați cu diferite unghiuri pentru a vedea ce funcționează cel mai bine pentru modelul dvs.

3. Reproiectarea pentru poduri mai bune

Uneori, construirea de punți este mai ușoară dacă pur și simplu reproiecți modelul. Dacă există poduri lungi, încearcă să adaugi mici piloni de susținere în modelul 3D. Aceasta transformă un pod lung în mai multe poduri mai scurte. De asemenea, încearcă să rotești modelul. O simplă rotire poate transforma consolele dificile în poduri ușor de gestionat. Dacă imprimi piese funcționale, adaugă muchii înclinate sau colțuri rotunjite la marginile podurilor. Acest lucru poate crește rezistența și poate îmbunătăți aspectul.

Soluții pentru probleme dificile de bridging

Chiar și în condiții ideale, este posibil să întâmpinați probleme ciudate de punte. Următoarele sunt modalități de a identifica și elimina problemele dificil de eliminat.

Probleme neobișnuite ale podurilor de urmărit

Dincolo de lăsarea sau încordarea firelor, căutați aceste probleme mai puțin frecvente:

• Efect acordeon: Podul are o suprafață ondulată și neuniformă.
• Curling: Marginile podului se ridică sau se ondulează în sus.
• Poduri fragile: Podul este predispus la rupere sau prăbușire.
• Extrudare inconsistentă: Podul are secțiuni alternante groase și subțiri.

Repararea unei suprafețe ondulate a podului

Dacă puntea de imprimare are un aspect ondulat, verificați mai întâi dacă curelele nu sunt slăbite sau dacă rama imprimantei se mișcă. Verificați dacă răcirea este uniformă - este posibil să fie nevoie să repoziționați ventilatorul. Uneori, imprimarea punților de imprimare la 45° față de axa X sau Y îmbunătățește suprafața.

Oprirea marginilor podului de la curling

Pentru marginile ondulate, creșteți ușor temperatura patului de imprimare pentru primele câteva straturi. Adăugarea unei margini la imprimare poate ajuta și la aderență. Dacă imprimați cu ABS, imprimarea într-o incintă previne curenții de aer să provoace ondularea.

Construirea de poduri mai puternice

Pentru a întări podurile fragile, încercați să creșteți procentul de umplere în zonele care susțin podul. Foarte des, schimbarea mărcilor sau tipurilor va funcționa, deoarece unele sunt pur și simplu mai rezistente decât altele. Imprimările PLA pot fi recoapte după imprimare pentru a crește rezistența, dar acest lucru implică mai mulți pași suplimentari.

Rezolvarea grosimii inegale a punții

Dacă grosimea punții de imprimare este inconsistentă, încercați să curățați duza sau să o înlocuiți dacă este uzată. De asemenea, se iau în considerare și blocajele parțiale ale capătului de imprimare. De asemenea, este o idee bună să efectuați o calibrare treptată a extruderului și să luați măsurători ale diametrului filamentului în mai multe puncte pentru a confirma diametrul său uniform.

Perfecționează-te la imprimarea 3D a podurilor!

Una dintre cele mai importante tehnici de imprimare 3D - bridging-ul - vă va permite să imprimați modele mai complexe. Acest tutorial v-a oferit o prezentare generală a modului în care funcționează bridging-ul, a problemelor frecvente care apar și a modalităților de reparare a acestora. Puteți produce punți mai bune modificând setările de imprimare, selectând materialul potrivit și adesea ajustând designul. Dacă apar probleme mai dificile, aplicați sfaturile de depanare pentru a le depăși. Cu practică, veți putea imprima punți rezistente și netede, ceea ce vă va permite apoi să creați modele mai uimitoare. Imprimări 3DÎncepe să incluzi aceste sfaturi în următoarea ta imprimare pentru a simți diferența.