Bridging de imprimare 3D explicat: de la problemă la soluție

Imprimarea 3D implică adesea crearea de părți care acoperă golurile. Acest proces, numit bridge, poate fi destul de complicat. Atunci când imprimanta dvs. încearcă să imprime într-un spațiu gol, plasticul s-ar putea să se lase sau să nu se conecteze corect. Acest ghid acoperă tot ce trebuie să știți despre crearea de punți în imprimarea 3D. Vom analiza de ce este important, cum să o facem bine și cum să remediam problemele comune. Veți primi sfaturi utile despre cum să vă îmbunătățiți printurile, indiferent dacă sunteți un utilizator începător sau expert.

Cum funcționează Bridging-ul în imprimarea 3D

Punerea în punte Imprimare 3D se referă la crearea de forme care acoperă goluri fără a utiliza suporturi. Este o tehnică destul de la îndemână atunci când încercați să faceți modele complexe și surplome.

Face acest lucru prin așezarea plasticului într-un spațiu gol între două puncte în timpul procesului de conectare. Partea mai dificilă este cum să păstrați plasticul în formă pe măsură ce traversează golul.

Începe când imprimanta împinge plasticul într-o margine a golului. În timp ce acest cap traversează un spațiu deschis, extrudează continuu plasticul. Plasticul extrudat se răcește și se întărește în timp ce este așezat. Când ajunge pe cealaltă parte, se conectează, formând astfel podul. Apoi, imprimanta pune din ce în ce mai multe straturi deasupra pentru a face puntea mai solidă.

Singurul lucru este că, pentru o bună legătură, plasticul trebuie să fie exact la temperatura potrivită: suficient de cald pentru a se întinde peste gol, suficient de rece pentru a-și păstra forma. Obținerea acestui echilibru este ceea ce face legătura atât de provocatoare și atât de utilă în imprimarea 3D. Când este bine făcut, vă permite să realizați forme complexe fără a fi nevoie să îndepărtați suporturile mai târziu.

Trei probleme comune de legătură

În general, crearea de punți este o provocare cu imprimarea 3D. Trei dintre cele mai frecvente probleme pe care cineva le poate avea atunci când încercați să faceți poduri sunt lăsarea, încordarea și golurile/inconsecvențele. Fiecare dintre aceste probleme va avea cauze și caracteristici vizuale distincte.

1. Slăbire

Dacă, în loc să păstrați o linie dreaptă între gol, materialul extrudat se lasă sau se îndoaie în jos. Acest lucru tinde să fie mai pronunțat în cazul punților mai lungi sau la imprimarea cu materiale care se răcesc destul de lent. Acest lucru poate duce la o formă finală deformată cu o integritate structurală mai scăzută.

Semnele vizuale de lasare includ:

• O scufundare vizibilă în centrul podului
• Grosimea neuniformă pe secțiunea cu punte
• Linii ondulate sau neregulate în zona cu punte

2. Înșirare

Înșirarea este o problemă în care șiruri subțiri de plastic sunt vizibile între porțiunile de imprimare care nu ar trebui să fie în contact unele cu altele. În timpul procesului de înșirare în punte, există o formare a unei structuri asemănătoare pânzei de-a lungul golului. Acest lucru se datorează de obicei temperaturii necorespunzătoare în timpul tipăririi sau setărilor de retragere neadecvate.

Indicatorii înșirării includ:

• Fire fine de plastic care se întind pe zona cu punte
• Furițe sau formațiuni asemănătoare pânzei de păianjen în spații deschise
• Excesul de material se acumulează pe suprafața de imprimare

3. Lacune și inconsecvențe

Golurile și inconsecvențele în legătură se pot manifesta ca spații sau modele neregulate în materialul imprimat. Unele dintre cauzele care pot cauza aceste probleme includ extrudarea slabă, răcirea diferențială și vitezele de imprimare nepotrivite. Aceste goluri și inconsecvențe compromit serios integritatea structurală a podului și aspectul general al imprimării.

Semne comune de lacune și inconsecvențe:

• Găuri sau spații vizibile în secțiunea cu punte
• Textura suprafață neregulată sau neuniformă
• Lățimea sau grosimea inconsecventă peste pod

Aceste probleme obișnuite, pentru ca unirea să fie realizată, sunt depășite în mod normal prin ajustarea diferitelor setări de imprimare și factori de mediu. Identificarea corectă a unor astfel de probleme este primul pas către îmbunătățirea calității secțiunilor cu punte în obiectele imprimate 3D.

Factori care influențează calitatea legăturii

Calitatea procesului de legătură depinde de un set de variabile. Cele mai importante dintre ele includ:

1. Proprietăţile materialelor

Diferitele materiale se comportă unic în timpul legăturii:

PLA (acid polilactic): De cele mai multe ori, este mai ușor să faci o punte din cauza punctului său de topire relativ mai scăzut. Se solidifică destul de repede, făcându-l astfel perfect pentru poduri mici.

• Temperatura de imprimare: 190-220°C.

ABS (acrilonitril butadien stiren): Cu un punct de topire mai mare și cu tendința de a se deforma, acest lucru este mai dificil de rezolvat. Sunt necesare temperaturi mai ridicate și un mediu de imprimare închis.

• Temperatura optimă de imprimare: 220-250°C.

PETG (polietilen tereftalat glicol): Mijlocul fericit al PLA și ABS, nu se deformează la fel de rău ca ABS, dar are un rezultat stringent.

• Temperatura optimă de imprimare: 230-250°C.

2. Setări de imprimare

Temperatura de extrudare: Temperaturile mai scăzute produc, în general, punți mai bune, dar pot provoca sub-extrudare. Începeți cu capătul inferior al intervalului de temperatură recomandat pentru materialul dvs. și ajustați după cum este necesar.

Viteza de imprimare: Viteze mai mici (aproximativ 20-30 mm/s) au ca rezultat adesea o mai bună punte, permițând mai mult timp materialului să se răcească și să se solidifice.

Viteza ventilatorului de racire: Vitezele mai mari ale ventilatorului îmbunătățesc formarea de punte prin solidificarea rapidă a materialului extrudat. Pentru PLA, utilizați viteza ventilatorului 100%. Pentru ABS, începeți cu 0% și creșteți treptat dacă este necesar.

Înălțimea stratului: Straturile mai subțiri (0,1-0,2 mm) produc de obicei punți mai puternice datorită greutății mai mici a materialului.

3. Condiții de mediu

Temperatura ambiantă: Mențineți o temperatură stabilă a camerei între 20-25°C pentru majoritatea materialelor. Pentru ABS, o temperatură ambientală mai mare (în jur de 30-35°C) într-un spațiu închis poate previne deformarea.

Umiditate: Păstrați filamentele într-un mediu uscat. Umiditatea ridicată poate provoca extrudare inconsistentă. Folosiți un uscător cu filament dacă este necesar.

Flux de aer: Minimizați curenții în zona de imprimare pentru a asigura o răcire uniformă. Cu toate acestea, pentru poduri mai mari, un mic ventilator îndreptat către imprimare poate ajuta la răcire.

Înarmat cu aceste cunoștințe, acum ești mai bine echipat pentru a face față provocărilor de trecere în tine Proiecte de imprimare 3D. Experimentați acești factori pentru a găsi locul ideal pentru configurația și materialele dvs. specifice.

Cum să vă ajustați imprimanta 3D pentru poduri mai bune

Succesul legăturii se reduce adesea la detaliile fine ale setărilor imprimantei.

1. Încetiniți viteza de trecere

Viteza de imprimare este un factor care afectează modul în care ies punțile. Dacă este prea rapid, podurile s-ar putea lăsa. Dacă este prea lent, plasticul s-ar putea încinge prea mult.

La punți, un bun punct de plecare este de aproximativ 20-30 mm/s, apoi mai rapid sau mai lent, în funcție de aspect.De fapt, majoritatea podurilor scurte (mai puțin de 20 mm) pot fi tipărite mult mai repede, în timp ce cele mai lungi trebuie să fie semnificativ mai lente.

2. Reduceți temperatura duzei

Una dintre cele mai importante variabile atunci când vine vorba de imprimarea punților bune este temperatura. Vrei ca plasticul să fie suficient de fierbinte pentru a imprima bine, dar suficient de rece pentru a-și menține forma.

Luați recomandarea pentru temperatura inferioară a plasticului și începeți cu asta. Pentru PLA, încercați să începeți de la aproximativ 190 ° C. Pentru PETG, utilizați aproximativ 230 ° C. Dacă observați goluri sau straturile nu se lipesc prea bine, creșteți temperatura cu aproximativ 5 ° C la un moment dat.

3. Măriți-vă viteza ventilatorului de răcire

Răcirea ajută la solidificarea rapidă a plasticului și, prin urmare, evită lăsarea.

In cazul PLA si PETG, ventilatorul trebuie sa fie PORNIT la viteza maxima in timpul tiparirii podurilor; pentru ABS trebuie să fie OPRIT în timpul pornirii; aceasta poate fi crescută în timp, dacă este necesar, dar cu prudență, deoarece acest lucru poate duce la nelipirea corectă a straturilor.

4. Ajustați înălțimea și lățimea stratului

Înălțimea și lățimea fiecărui strat sunt factori în modul în care ies podurile. Straturile mai subțiri tind să creeze punți mai puternice, dar imprimarea necesită mai mult timp.

Încercați înălțimi ale straturilor între 0,1 mm și 0,2 mm pentru poduri. Straturile mai subțiri se lasă adesea mai puțin, deoarece sunt mai ușoare.

Pentru lățimea stratului, încercați să faceți lățimea de extrudare a podului cu 10-20% mai lată decât dimensiunea duzei. Acesta poate fi folosit pentru a umple golurile și pentru a face conexiuni mai puternice.

Strategii avansate pentru a stăpâni Imprimarea 3D Bridging

Acum că am acoperit elementele de bază, să ne uităm la câteva moduri mai avansate de a gestiona poduri dificile. Aceste metode vă pot ajuta să imprimați modele mai complexe.

1. Utilizarea strategică a suporturilor

Luați în considerare utilizarea suporturilor dacă acestea sunt mai lungi de 50 mm sau mai abrupte de 45 de grade. Dacă imprimanta dvs. avea două duze, puteți încerca suporturi solubile. Îndepărtarea lor este mai convenabilă, iar finisarea este mai netedă. Cu toate acestea, suporturile necesită material suplimentar și timp de imprimare, așa că folosiți-le doar atunci când este cu adevărat necesar. Ar trebui să încercați întotdeauna să imprimați fără suporturi. Pasul pentru optimizarea setărilor Slicer va fi acum acoperit.

2. Optimizarea setărilor Slicer pentru poduri

Majoritatea dispozitivelor de tăiere vor avea setări de legătură. Mai întâi găsiți "raportul de curgere al podului" și setați-l la 80-90% din debitul dvs. normal. Acest lucru împiedică utilizarea prea multă plastic. În cele din urmă, pentru majoritatea materialelor, altele decât ABS, setați „viteza ventilatorului pielii podului” la mare. Unele dispozitive de tăiere vă vor permite să schimbați direcția liniilor podului. Experimentați cu diferite unghiuri pentru a vedea ce funcționează cel mai bine pentru modelul dvs.

3. Reproiectare pentru poduri mai bune

Uneori, crearea de punți este mai ușoară dacă doar reproiectați modelul. Dacă există poduri lungi, încercați să adăugați stâlpi mici de sprijin în modelul dvs. 3D. Asta transformă un pod lung în mai multe poduri mai scurte. De asemenea, încercați să vă rotiți modelul. O simplă viraj poate schimba protuberanțe dificile în poduri gestionabile. Dacă imprimați piese funcționale, adăugați margini înclinate sau colțuri rotunjite la marginile de punte. Acest lucru poate crește rezistența și poate îmbunătăți aspectul.

Soluții pentru probleme dificile de conectare

Chiar și în condiții ideale, s-ar putea să întâmpinați probleme ciudate de legătură. Următoarele sunt cum să identificați și să eliminați problemele greu de eliminat.

Probleme neobișnuite de pod de urmărit

Dincolo de slăbirea de bază sau înșirare, căutați aceste probleme mai puțin frecvente:

• Efect de acordeon: Podul are o suprafață ondulată, neuniformă.
• Curling: Marginile podului se ridică sau se îndoaie în sus.
• Poduri fragile: Podul este predispus la rupere sau prăbușire.
• extrudare inconsistentă: Podul are secțiuni groase și subțiri alternând.

Fixarea unei suprafețe ondulate de pod

Dacă puntea dvs. are un aspect ondulat, verificați mai întâi dacă curelele nu sunt slăbite sau cadru imprimantei tremură. Verificați dacă răcirea este uniformă - poate fi necesar să vă repoziționați ventilatorul. Uneori imprimarea punților la 45° față de axa X sau Y face suprafața mai bună.

Oprirea marginilor podului de la curling

Pentru ondularea marginilor, creșteți ușor temperatura patului pentru primele straturi. Adăugarea unei margini la imprimare poate ajuta și la aderență. Dacă imprimați cu ABS, imprimarea într-o carcasă împiedică curenții să provoace ondularea.

Făcând poduri mai puternice

Pentru a face podurile fragile mai puternice, încercați să creșteți procentul de umplere în zonele care susțin podul. Foarte des, schimbarea mărcilor sau a tipurilor va funcționa, deoarece unele sunt pur și simplu mai puternice decât altele. Imprimările PLA pot fi recoapte după imprimare pentru a crește rezistența, dar acest lucru implică câțiva pași suplimentari.

Rezolvarea grosimii inegale a podului

Dacă grosimea punții este inconsecventă, încercați să vă curățați duza sau să o înlocuiți dacă este uzată. Sunt, de asemenea, luate în considerare înfundarea parțială în partea caldă. De asemenea, este o idee bună să efectuați o calibrare a treptei extruderului și să faceți măsurători ale diametrului filamentului în mai multe puncte pentru a confirma diametrul său uniform.

Fii mai bun la 3D Printing Bridges!

Una dintre cele mai importante tehnici de imprimare 3D - bridging - vă va permite să imprimați modele mai complexe. Acest tutorial v-a oferit o imagine de ansamblu asupra modului în care funcționează bridge-ul, problemele frecvente care apar și modalitățile de a le repara. Puteți produce punți mai bune modificând setările pentru imprimare, selectând materialul potrivit și, adesea, ajustând designul. Dacă apar probleme mai dificile, atunci aplicați sfaturile de depanare pentru a le depăși. Cu practică, veți putea imprima punți puternice și netede, ceea ce vă permite apoi să faceți mai uimitoare Imprimări 3D. Începeți să încorporați aceste sfaturi în următoarea imprimare pentru a simți diferența.