Depanare de imprimare 3D: 15 cele mai frecvente probleme și soluții
Tehnologia de imprimare 3D permite oamenilor să creeze prototipuri și să fabrice piese în mod inovator. Totuși, ca în cazul oricărui sistem complicat care funcționează cu software, hardware, materiale și setări ale dispozitivului, pot apărea probleme care reduc calitatea imprimării și duc la eșecul acesteia. Este important ca fanii imprimării 3D să învețe abilități structurate de depanare a problemelor. În acest fel, ei pot profita la maximum de tehnologie și pot imprima în mod constant obiecte de înaltă calitate. Chiar dacă depanarea pare dificilă la început, aceasta dezvoltă abilități logice, ajută la înțelegerea modului în care funcționează imprimantele și sporește încrederea de a remedia problemele pe cont propriu.
Problema 1: Deformare
Ce este deformarea și de ce se întâmplă?
Colmatare este atunci când colțurile și marginile obiectelor imprimate 3D se îndoaie în sus și se deformează. Acest lucru se întâmplă deoarece unele zone ale piesei se răcesc și se contractă mai repede decât altele pe măsură ce fiecare strat este imprimat. Acest lucru provoacă o strângere și o solicitare inegală. Suprafețele plane mari, colțurile ascuțite și punctele de contact mici care ating patul de imprimare agravează deformarea. Lucrurile care adaugă prea multă solicitare internă sunt aderența deficitară a patului de imprimare, temperatura prea scăzută a patului de imprimare, înălțimea duzei nesetată corect, lipsa ventilatoarelor de răcire și temperaturile extreme ale camerei.
Cum să previi deformarea
Din fericire, ajustările simple pot fi practic... eliminați deformarea:
- Activați ventilatoarele de răcire pentru a menține temperaturi uniforme.
- Folosește o placă de imprimare încălzită și experimentează cu temperaturi mai ridicate.
- Încercați alte acoperiri pentru suprafața de construcție, cum ar fi lipici, fixativ de păr sau adezivi speciali pentru a maximiza aderența la pat.
- Optimizați nivelarea patului de imprimare și înălțimea duzei pentru o aplatizare corectă a primului strat.
- Reduceți viteza de imprimare a carcasei exterioare pentru a permite straturilor să se răcească uniform.
- Evitați curenții de aer din mediul înconjurător și fluctuațiile de temperatură din jurul imprimantei 3D. Imprimantele 3D avansate, precum QiDi X-Max 3, folosesc și ele Încălzire activă a camerei tehnologie, menținând o temperatură internă stabilă de 65°C pentru a preveni deformarea pieselor.
Cu o anumită calibrare, deformarea poate deveni o problemă, permițând utilizatorilor să deblocheze lucrări de imprimare mai mari și mai ambițioase.
Problema 2: Schimbarea straturilor
Ce este schimbarea straturilor și de ce se întâmplă?
Stivuirea precisă a straturilor este fundamentală pentru imprimarea 3D. Schimbarea straturilor se referă la o problemă de aliniere în care straturile sunt deplasate pe orizontală și nu mai sunt aliniate cu restul imprimării. Aceasta poate cauza orice, de la probleme subtile de suprafață până la modele complet prăbușite.
Schimbările de straturi apar sub formă de modele în trepte, cel mai vizibile pe suprafețele verticale mai înalte. Deplasarea se produce atunci când duza de imprimare lovește cu forță materialul deja depus, îndepărtând straturile de poziția lor programată. Prea multe vibrații pot, de asemenea, perturba urmărirea imprimantei, contribuind la deplasări.
Cum să previi schimbarea straturilor.
- Montați și consolidați în siguranță componentele cheie ale imprimantei.
- Activați accelerația și controlul smuciturii pentru schimbări de direcție mai line.
- Calibrați curenții driverului motorului pas cu pas și limitele ratei de avans.
- Verificați dacă șinele de ghidare sau curelele nu prezintă o slăbire excesivă.
- Așezați imprimanta pe o suprafață rigidă într-un mediu cu vibrații reduse.
- Adăugați caracteristici de rezistență, cum ar fi marginile, pentru o stabilitate mai bună.
Acordând atenție potențialelor surse de vibrații și mecanismelor imprimantei, utilizatorii pot evita deplasările supărătoare ale straturilor.
Problema 3: Imprimeurile nu se lipesc de patul de imprimare
De ce contează aderența patului?
Lipirea strânsă a primului strat de patul de imprimare este esențială pentru succesul imprimării 3D. Primul strat trebuie să adere complet la suprafața patului de imprimare, astfel încât următoarele straturi să se poată lipi ferm de acesta în timp ce imprimă. Aderența patului depinde foarte mult de grosimea și lipiciozitatea filamentului topit pentru a se ține de suprafața acestuia.
Dacă straturile proaspete se separă ușor în loc să se lipească strâns, apar probleme precum colțuri îndoite, imprimări prăbușite și straturi aglomerate și dezordonate. Aderența slabă a primului strat distruge imprimările. Dar o aderență excelentă a patului de imprimare fixează restul imprimării, astfel încât straturile se lipesc corect între ele. Obținerea unei aderențe excelente a primului strat facilitează imprimarea structurilor înalte și fiabile.
De ce nu se lipesc imprimeurile de pat?
- Cauzele aderenței slabe a primului strat includ:
- Curățare inadecvată care lasă reziduuri de praf, grăsime sau uleiuri.
- Nivelare incorectă a patului de imprimare și înălțime incorectă a duzei.
- Temperatura scăzută a patului de răcire a plasticului este prea rapidă.
- Suprafață de construcție incompatibilă pentru filamentul ales.
- Înălțimea inițială a stratului este setată prea mare.
- Imprimarea primului strat este prea rapidă înainte de lipire.
Citește acest ghid pentru a afla mai multe: De ce nu se lipește imprimanta mea 3D de pat?
Cum să îmbunătățești aderența patului și a stratului intermediar
Utilizatorii pot îmbunătățirea aderenței patului și a straturilor intermediare prin intermediul acestor strategii cheie:
- Curățați temeinic suprafețele imprimate cu alcool izopropilic.
- Folosiți soluții specializate de aderență, cum ar fi adezivi, benzi sau pastă de ABS/acetonă.
- Optimizați nivelarea pentru a obține o compactare corectă a primului strat.
- Ajustați temperaturile și condițiile de încadrare pentru o lipire mai bună.
- Încetiniți mișcările critice de imprimare pentru a permite contactelor să se îmbine.
- Modificați setările de feliere, cum ar fi creșterea lățimii extrudării.
Prin depanarea adecvată a problemelor și ajustări ale imprimantei, software-ului și factorilor de mediu, utilizatorii pot stabili aderența esențială necesară pentru succesul imprimării 3D.
Problema 4: Înșirare sau scurgere
Ce sunt înșirarea și scurgerea?
Înşirare se manifestă sub formă de șuvițe și fire de plastic deranjante care ies în evidență pe zonele imprimate. Sforile subțiri se pot lăsa, distrugând detaliile fine și proeminențele. În cazuri grave, acumularea provoacă blocarea sau blochează complet duza. Dincolo de aspectul deteriorat, sforile sugerează și o scurgere. Curgerea se referă la depunerea neintenționată și nedorită a extrudării acolo unde nu ar trebui. Excesul de plastic duce la umflături, coșuri și denivelări, care sunt deosebit de dăunătoare pe suprafețele vizibile. Atât formarea de sforături, cât și scurgerea provin din cauze similare.
De ce se întâmplă
Principalii factori care provoacă încordare și scurgere includ:
- Temperatura ridicată crește vâscozitatea și fluiditatea filamentului.
- Setări de retragere insuficiente care nu reușesc să contracareze complet scurgerile.
- Mișcări lente de deplasare pentru a permite materialului topit să se scurgă din duze.
- Filamentul umed creează bule și bule de aer atunci când este încălzit.
Cum să previi formarea de șnururi și scurgerile
- Reduceți temperaturile duzelor, dar rămâneți în limitele indicațiilor filamentului.
- Măriți lungimile de retragere pentru a preveni scurgerea.
- Accelerați mișcările fără imprimare între secțiuni.
- Uscați filamentul umed și respectați precauțiile de depozitare.
- Treceți la mecanisme de extrudare modernizate sau la duze anti-scurgere.
Cu setări bine reglate și o diligență suplimentară în pregătirea filamentului, înșirarea nu mai poate împiedica finisajele impecabile.
Problema 5: Extrudare excesivă
Ce este supraextrudarea?
Supraextrudare în imprimarea 3D apare atunci când o imprimantă distribuie prea mult filament, provocând acumularea de exces de material și adesea rezultând pete, coșuri sau suprafețe rugoase pe obiectul imprimat.
Detectarea și rezolvarea timpurie a supraextrudării este crucială pentru imprimeurile care necesită dimensiuni precise, o calitate vizuală atractivă și performanță funcțională.
Simptomele excesului de material produs în raport cu traiectoriile programate ale sculei includ:
- Dimensiunile imprimeului sunt mai mari decât cele proiectate.
- Pereții exteriori ies neuniform în afară de model.
- Straturile nu se mai stivuiesc corect, iar curbele verticale devin deformate.
- Filamentul în exces se acumulează aleatoriu, dând texturi rugoase.
De ce se întâmplă
Prea multă extrudare tinde să însoțească probleme de calibrare, cum ar fi:
- Diametrul duzei este configurat greșit, fiind mai mic decât în realitate.
- Diametrul filamentului introdus în felioare este greșit.
- Toleranță redusă a filamentului, permițând diametre inconsistente.
- Nepotrivire pași/mm ai motorului pas cu pas pentru extruder.
- Multiplicatorul sau debitul sunt setate eronat la o valoare prea mare.
Cum să preveniți supraextrudarea
Pentru a remedia supraextrudarea:
- Calibrați și măsurați cu atenție dimensiunile reale ale duzei/filamentului.
- Configurați setările de feliere în consecință.
- Testați numărul de pași/mm al motorului pas cu pas al extruderului.
- Încercați să reduceți multiplicatorul de extrudare treptat.
- Monitorizați dacă există alunecări sau șlefuiri în roata dințată de antrenare.
Atenția la calibrarea software-ului și a hardware-ului reduce la minimum supraextrudarea supărătoare.
Problema 6: Subextrudare
Ce este subextrudarea?
Subextrudarea apare atunci când din duză iese o cantitate insuficientă de material în comparație cu instrucțiunile din fișierul de imprimare. Acest lucru privează imprimarea de substanță slabă, ducând la imprimări slabe, cu goluri, suprafețe poroase și finisaje inestetice. Subextrudarea severă poate cauza erori de imprimare.
De ce se întâmplă
Subextrudarea se leagă, în general, de:
- Obstrucții care blochează parțial fluxul filamentului.
- Alunecarea sau șlefuirea angrenajului de antrenare al extruderului.
- Supraîncălzirea driverelor pas cu pas în timpul imprimărilor lungi.
- Încălzirea insuficientă a duzei nu reușește să topească complet filamentul.
- Viteze care depășesc debitul volumetric maxim.
Cum să preveniți subextrudarea:
- Îndepărtarea blocajelor și a obstrucțiilor duzelor.
- Îmbunătățirea răcirii și a cuplului la extruderele pas cu pas.
- Maximizarea aderenței angrenajului de acționare cu ajutorul unor tensionatoare.
- Creșterea temperaturilor mai aproape de limitele filamentului.
- Reducerea vitezei de imprimare pentru secțiuni volumetrice grele.
Respectarea limitelor de debit volumetric și a semnelor de debit inadecvat permite rezolvarea subextruzării prompt.
Problema 7: Rezoluție slabă de imprimare
Ce este rezoluția de imprimare?
Rezoluția de imprimare se referă la cel mai mic detaliu distinctiv pe care o imprimantă 3D îl poate produce. Determină cât de clare apar formele și caracteristicile în funcție de dimensiunea duzei, viteza de imprimare și alte setări. Rezoluția slabă dă rezultate grosiere și neclare.
De ce apare o rezoluție slabă?
Problemele care reduc calitatea imprimării și detaliile includ:
- Diametrul mare al duzei nu poate produce urme subțiri.
- Viteze mari de imprimare, ceea ce duce la pierderea preciziei.
- Vibrații excesive care interferează cu sistemele de mișcare.
- Mecanică defectuoasă sau necorespunzătoare a imprimantei.
- Suprapunerea slabă a umpluturii nu reușește să formeze forme solide.
- Setările software limitează rezoluția.
Cum să preveniți o rezoluție slabă de imprimare:
- Folosiți cea mai mică duză capabilă de viteze rezonabile.
- Optimizați controlul accelerării firmware-ului.
- Strângeți componentele hardware care permit înclinarea.
- Izolați imprimanta de vibrațiile mediului înconjurător.
- Ajustați setările slicerului, cum ar fi procentul de suprapunere a umplerii.
- Acceptați viteze mai mici pentru detalii cu rezoluție maximă.
Cu ajutorul optimizării software-ului care completează hardware-ul calibrat, sunt posibile îmbunătățiri remarcabile ale rezoluției de imprimare.
Problema 8: Blocaje ale duzei
Ce sunt blocajele duzelor?
Blocajele duzelor se referă la obstrucții care blochează calea filamentului de la extruder la duza hotend. Acest lucru împiedică extrudarea corectă a materialului în timpul imprimării, putând deteriora duza. Blocajele opresc instantaneu lucrările de imprimare.
De ce se blochează duzele?
Factorii declanșatori comuni includ:
- Contaminanți în impurități sau resturi asemănătoare filamentelor.
- Încercarea de materiale moi sau exotice nepotrivite pentru hotend.
- Degradarea filamentului din cauza absorbției de umiditate.
- Fluaj termic care permite filamentului să se topească mai devreme.
- Temperaturi excesive care descompun filamentul.
Cum să preveniți blocarea duzelor
- Instalați gurile de evacuare înlocuibile pentru o curățare ușoară.
- Utilizare filament de înaltă calitate și depozitare optimă.
- Treceți la un hotend complet metalic pentru materiale plastice dificile.
- Mențineți răcirea duzelor și radiatoarele.
- Imprimați teste de temperatură pentru a identifica intervalele ideale.
Observarea atentă și receptivitatea în timpul imprimării, combinată cu o selecție atentă a materialelor, minimizează blocajele.
Problema 9: Crăpături în printurile înalte
Ce sunt crăpăturile în printurile 3D înalte?
Pe măsură ce înălțimea unei printări 3D crește, efectul de levier al straturilor suprapuse în creștere poate face ca piesele subțiri să se fisureze și să se despică literalmente sub tensiuni interne. Printările cu o înălțime de peste aproximativ 15 cm devin predispuse la crăpare, mai ales în cazul alegerii unor materiale necorespunzătoare.
Cauza principală o reprezintă tensiunile reziduale excesive cauzate de răcirea neuniformă și contracția dintre straturi, din cauza disipării limitate a căldurii la o suprafață mai mare decât patul de imprimare. Lipirea slabă a straturilor intermediare, cauzată de temperaturi sau curenți de aer inadecvați, facilitează, de asemenea, separarea straturilor în loc să se lipească între ele.
Cum să previi crăpăturile în imprimeurile înalte
Pentru a îmbunătăți integritatea imprimării pieselor înalte:
- Orientați modelul strategic pentru a minimiza consolele problematice.
- Modificați designurile pentru a încorpora baze mai late și pereți mai robusti.
- Experimentați cu temperaturi mai ridicate la intrarea în duză și în pat.
- Luați în considerare materiale precum ABS-ul, cunoscut pentru buna lipire a straturilor.
- Folosiți întotdeauna metode de aderență compatibile pentru pat și straturi.
- Activați ventilatoarele de răcire, dar evitați să le îndreptați spre secțiunile inferioare.
Cu o selecție inteligentă a materialelor și ajustări ale tăietorului, chiar și imprimeurile înalte pot demonstra o rezistență verticală excelentă.
Problema 10: Straturi lipsă
De ce lipsesc straturile?
Cauzele tipice ale golurilor sporadice în straturi includ:
- Duzele se înfundă sau blocaje care opresc extrudarea intermitent.
- Filamentul se freacă sau alunecă și nu se alimentează.
- Coliziuni sau lovituri ale capului de imprimare care perturbă mișcarea capului de imprimare.
- Erori ale motorului pas cu pas sau probleme electrice care întrerup mișcarea.
- Erori de software în timpul felierii sau instrucțiunilor codurilor de imprimare.
- Resturi, praf sau piese slăbite care blochează calea capului de imprimare.
Cum se depanează straturile lipsă
- Verificați cu atenție dacă duza este înfundată și îndepărtați orice reziduuri.
- Examinați traseul filamentului și angrenajul extruderului pentru a depista probleme.
- Strângeți curelele/lanțurile și asigurați-vă că imprimanta se mișcă lin.
- Testați și înlocuiți motoarele pas cu pas defecte dacă există o problemă electrică.
- Resliceați modelul folosind un alt software de slicer, dacă este necesar.
- Curățați temeinic imprimanta, inclusiv șinele, curelele, roțile etc.
Prin analiza metodică a factorilor hardware, electronici și software ai imprimantei, se pot identifica și corecta cauzele principale ale problemelor derutante legate de straturile lipsă.
Problema 11: Imprimare prea rapidă
Ce se întâmplă când imprimi prea repede?
Deși vitezele mai mari par mai bune pentru economisirea timpului, mișcarea prea rapidă afectează calitatea. Printre problemele comune se numără:
- Pierderea detaliilor și colțuri neregulate.
- Mai multe înșirări/scurgeri între secțiunile de imprimare.
- Goluri cauzate de subextrudare.
- Risc mai mare de deformare din cauza răcirii rapide.
- Legături slabe între straturi.
- Deplasări sau răsturnări de straturi din cauza coliziunilor.
Cum găsesc cea mai bună viteză de imprimare?
Echilibrele ideale ale ritmului:
- Necesar detalii despre piesă și rezoluție.
- Cerințe de integritate mecanică.
- Imprimați obiectivele de timp.
- Limitele de viteză ale hardware-ului imprimantei.
- Proprietățile filamentului și comportament.
Compromisuri între calitate și viteză
Imprimările în grabă riscă să irosească timp și materiale dacă eșuează la final. Însă vitezele prea mici pierd timp. Cu practică, puteți:
- Calculați debitul maxim pentru imprimantă.
- Reglați setările acceleratorului.
- Testați abordări mai rapide de umplere.
- Reglați răcirea.
- Controlează independent vitezele perimetrului, umplerii etc.
Ajustarea vitezei în cunoștință de cauză, bazată pe date, asigură eficiența fără a sacrifica calitatea.
Problema 12: Probleme legate de calitatea filamentului
De ce contează filamentul
Imprimantele 3D pot fi la fel de fiabile și precise ca filamentul introdus în ele. Totuși, variabilitatea există chiar și printre furnizorii de renume. Detectarea și reacționarea la filamentul inadecvat previne durerile de cap pe viitor.
Cum să identifici filamentul de calitate slabă?
Semnele unui filament slab includ:
- Colorare inconsistentă sau numeroase defecte de suprafață.
- Diametrul deviază excesiv de la specificațiile de pe etichetă.
- Contaminare vizibilă, cum ar fi bucăți netopite sau pete negre.
- Comportament groaznic la înșirare în timpul imprimării.
- Coroziunea duzei de alamă din cauza contaminanților invizibili.
Furnizorii reputați dezvăluie toleranțe de diametru sub +/- 0,02 mm. Diametrul de precizie este vital pentru debitul volumetric.
Cum să păstrezi filamentul
Umiditatea pătrunde ușor în materialele higroscopice precum ABS-ul, Nailon, PETG etc., rezultând extrudare prin pocnire și formare de vapori. Cele mai bune practici includ:
- Folosiți cutii uscate sigilate sau sisteme de deshidratare. Opțiunile de calitate, precum cutiile de uscare cu filament QIDI, excelează în păstrarea integrității în timp.
- Sigilați bobinele cu vid imediat după deschidere.
- Uscați filamentul într-un cuptor dacă se suspectează expunerea la umiditate.
- Aprovizionați, manipulați și gestionați cu grijă inventarul de filamente.
Faceți clic pentru a afla Cum se depozitează filamentul unei imprimante 3D.
Problema 13: Capul de imprimare nu atinge suportul
De ce ratează capul de imprimare patul?
Cauzele tipice includ:
- Nivelare sau înclinare necorespunzătoare a patului, permițând o înclinare.
- Valoare Z-offset introdusă prea mare sau prea mică.
- Varianță necompensată pe un pat de imprimare deformat.
- Firmware-ul imprimantei învechit lipsește cu date de offset.
- Comutatorul de limită defect se declanșează prematur.
Cum să previi pierderea capului de imprimare
- Efectuați metodic rutinele de calibrare a nivelării patului.
- Ajustați treptat valoarea Z-offset în timpul primului strat, urmărind cu atenție.
- Folosiți o compensare de nivelare a patului cu plasă pentru paturi neuniforme.
- Actualizați firmware-ul și verificați din nou toate offset-urile imprimantei.
- Verificați opritoarele de capăt și întrerupătoarele pentru a vă asigura că sunt poziționate corect.
Atenția și receptivitatea în primele momente cruciale ale unei imprimări permit redirecționarea extrudării exact acolo unde este nevoie.
Problema 14: Extrudarea s-a oprit în timpul imprimării
De ce se oprește extrudarea la mijlocul imprimării?
Factorii declanșatori tipici care duc la o pierdere a extrudării includ:
- O duză înfundată sau infiltrarea de căldură creează o blocare a filamentului.
- Traseul filamentului extruderului se agăță fizic undeva.
- Angrenajul extruderului dezlipește sau nu reușește să prindă filamentul.
- O roată dințată a extruderului se blochează de un obiect mic.
- Probleme electrice, cum ar fi defecțiuni ale motorului pas cu pas sau scurtcircuitări ale cablurilor.
Cum se depanează pierderile de extrudare la mijlocul imprimării
- Opriți imediat lucrarea de imprimare când fluxul se oprește.
- Verificați dacă există obstrucții sau blocaje care împiedică curgerea filamentului.
- Examinați angrenajul și traseul extruderului pentru a depista semne de șlefuire sau sărituri.
- Asigurați-vă că dispozitivele electronice sunt conectate corect, fără a le deteriora.
- Înlocuiți angrenajul de acționare al extruderului dacă este grav uzat sau deteriorat.
Identificarea rapidă a cauzei fundamentale permite corecțiile adecvate și reluarea tipăririi cu pierderi minime.
Cum se repară extruderul înfundat când filamentul este blocat în extruder
Pasul 1: Scoateți extruderul
- Scoateți capacul frontal
- Scoateți șuruburile
- Scoateți hotend-ul
- Tăiați filamentul și apoi scoateți șuruburile
- Scoateți extruderul
Pasul 2: Curățarea extruderului
- Scoateți șuruburile
- Îndepărtați capacul
- Scoateți scripetele
- Folosește foarfecele pentru a curăța blocajul
Pasul 3: Instalați extruderul
- Instalați scripetele
- Instalați capacul
- Instalați șuruburile
- Instalați extruderul
- Instalați hotend-ul și apoi instalați șuruburile
- Puneți pe coperta din față
Problema 15: Primul strat dezordonat
De ce se murdărește primul strat?
Problemele comune de prim nivel apar din cauza unor probleme precum:
- Nivelare inadecvată a patului și înălțime inadecvată a duzei.
- Contaminarea patului cu praf, uleiuri, resturi de plastic.
- Timp de preîncălzire sau temperatură a patului insuficientă.
- Viteză de imprimare sau lățime de extrudare neoptimizată.
- Inconsistențe ale filamentului sau vâscozitate neașteptată.
- Curenți de aer sau fluctuații de temperatură care afectează răcirea.
Cum să obții un prim strat curat
- Renivelați cu „metoda hârtiei” și ajustați treptat decalajul Z.
- Curățați patul bine cu alcool izopropilic.
- Așteptați un timp de preîncălzire mai lung înainte de imprimare.
- Reduceți viteza inițială a stratului, optimizați debitul.
- Încearcă să adaugi primul strat la o temperatură mai ridicată sau mai scăzută.
- Blocați curenții de aer care ar putea răci prematur plasticul.
Acordarea unei atenții speciale primului strat pregătește o lucrare de imprimare pentru succesul ulterior.
Continuați să vă îmbunătățiți prin depanare
Întâmpinarea unor probleme ar trebui să motiveze începătorii să învețe, nu să-i descurajeze. Imprimările eșuate oferă oportunități de dezvoltare a abilităților. Testarea și ajustarea continuă a setărilor imprimantei descoperă formule ideale pentru diferite materiale ale filamentului. Această autosuficiență permite imprimarea unor geometrii complexe considerate odinioară improbabile. Călătoria se confruntă cu obstacole, dar deținerea unei piese imprimate personalizat face ca efortul să fie recompensator. Amintiți-vă, experții au început cu toții ca începători. Cu răbdare și perseverență în rezolvarea problemelor, începătorii dobândesc și ei expertiză. Așadar, continuați să vă îmbunătățiți tehnicile și continuați să imprimați! În plus, puteți face clic... Aici pentru a vedea mai multe videoclipuri despre depanarea problemelor legate de imprimarea 3D.
