Miért törli a filamentumot ?
Table of Contents
- 1. Anyaggal kapcsolatos okok, amelyek elszakítják az izzószálat
- 2. Az izzószálat eltörő tárolási és kezelési problémák
- 3. Az izzószál szakadását okozó nyomtatóbeállítások
- 4. Hardverproblémák, amelyek az izzószálak töréséhez vezetnek
- 5. Az aktív nyomtatást befolyásoló környezeti problémák
- 6. A szeletelő beállításai, amelyek 3D nyomtatás közben eltörik az izzószálat
- Alapvető karbantartási lépések az izzószálak törésének megelőzésére
- Javítsa meg izzószáltörési problémáit még ma!
Eltörik a 3D nyomtató izzószála? Sokan, akik 3D nyomtatással foglalkoznak, foglalkoznak ezzel a problémával. Az izzószál elszakad a tárolás, a töltés és a nyomtatás, valamint a gyártás során. A törött izzószál nem csak kényelmetlen, hanem általában a nyomatokkal és a használt kellékekkel kapcsolatos problémákat is jelez. Miután azonosította a legtöbb izzószál-törési probléma okát, általában megoldható. Tekintsük az elsődleges okokat és azok megoldásait.
1. Anyaggal kapcsolatos okok, amelyek elszakítják az izzószálat
Az izzószál erőssége és élettartam közvetlenül függ a minőségétől és állapotától. Magának a tartalomnak a tüzetes vizsgálata általában segít megérteni, miért történnek szünetek.
Alacsony minőségű anyagok
Mivel a rossz minőségű izzószál szennyeződéseket tartalmaz, vagy nem megfelelő minőség-ellenőrzéssel készült, általában könnyen eltörik. Ezek a szálak törékenyek lehetnek, és hajlamosak elpattanni az apró légbuborékok vagy az összetevők egyenetlen keveredése miatt.
Nedvesség problémák
Izzószál 3D nyomtatáshoz természetesen felszívja a levegő nedvességét. A nyomtatóban felmelegített nedves izzószálban lévő víz gőzzé alakul, és kis buborékok keletkeznek, amelyek gyengítik az anyagot. A nyomtatás pattogó vagy recsegő hangokat okozhat; ez azt jelzi, hogy az izzószál túl sok nedvességet szívott fel.
Kor és tárolási hatások
Idővel, különösen gondatlan tárolás esetén, az izzószál törékennyé válik. A hónapokig vagy évekig levegőnek kitett régi izzószál elveszti rugalmasságát és növeli a törés valószínűségét. Ha az orsók eltarthatósági idejük lejárt, akkor bontatlanul is megromolhatnak.
Átmérővel kapcsolatos problémák és gyártási hibák
Kiváló izzószál körös-körül állandó orsóátmérővel kell rendelkeznie. A különböző átmérők gyenge helyeket eredményeznek, ahol az izzószál elszakadhat. A termelési hibák mutatói között szerepel:
- Érdes vagy egyenetlen felületi textúra
- Látható színváltozatok
- A vastagságban látható vagy érezhető változások
- Törékeny szakaszok normál részekkel keverve
Általában ezek az anyagi problémák az izzószál többszöri elszakadásában nyilvánulnak meg ugyanazon a tekercsben, több helyen. Ha a fenti problémák bármelyike felmerül, ajánlatos egy jó hírű szállítótól származó friss izzószálat használni.
2. Az izzószálat eltörő tárolási és kezelési problémák
A megfelelő tárolás és gondos kezelés jelentősen megváltoztatja az izzószál élettartamát. Sok törés következik be az anyag tárolása és kezelése miatt, mielőtt az elérné a nyomtatót.
Gyenge tárolási hely
A pincék, garázsok és változó hőmérsékletű helyiségek gyorsan károsítják az izzószálat. Még a rövid ideig tartó, rossz körülményeknek való kitettség is gyengíti az anyagot. Az ideális 20-25°C-on (68-77°F) kívül tárolt filament gyakran törékennyé válik.
Túlzott nedvesség expozíció
A magas páratartalom gyorsan tönkreteszi az izzószálat – ez az anyaghibák egyik vezető oka:
- A PLA napokon belül törékennyé válik
- A nylon órák alatt nyomtathatatlanná válhat
- A PETG fokozatosan veszít erejéből
- A TPU buborékolhat nyomtatás közben
Durva kezelés által okozott károk
Gyakori balesetek, amelyek károsítják az izzószálat:
- Orsók leejtése
- Hagyja az izzószálat szabadon letekeredni
- Az összekuszálódott izzószál széthúzása
- A laza végeket rögzítetlenül hagyja
Kusza és megtört orsók
A keresztezett vagy összegabalyodott izzószál feszültségpontokat hoz létre, amelyek nyomtatás közben elpattanhatnak. Ha a felhasználók nem rögzítik a laza végeket az orsó oldalsó lyukaiba a nyomatok között, gyakran gubancok keletkeznek. Ezeket a gubancokat egyenesre kényszerítve állandó gyenge pontokat hoz létre.
Fény- és hőkár
A közvetlen napfény vagy az erős mesterséges fény gyorsan lebontja az izzószálat. Még rövid UV-sugárzás az ablakok közelében vagy a bolti fények alatt is törékennyé teszi az izzószálat. A közeli berendezések hője vagy a napfény szintén meghajlíthatja vagy gyengítheti az anyagot.
3. Az izzószál szakadását okozó nyomtatóbeállítások
Még ideális állapotban is, a nem megfelelő nyomtatóbeállítások igénybe vehetik és tönkretehetik az izzószálat. Gyakran ezeken a beállításokon végzett kis változtatások segítenek a rendszeres törési problémák megoldásában.
Túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet
A szál túlságosan puhává és rugalmassá válik, ha a nyomtatási hőmérséklet meghaladja a javasolt tartományt. Általában a fúvókában dugulásokat okozva az anyag kémiailag bomlik. Ezzel szemben a túl alacsony hőmérséklet miatt a rétegek helytelenül válnak el egymástól. Az extrudernek erősebben kell nyomnia a hideg izzószálat, ami nagyobb nyomás alatt törést okoz.
Nyomtatási sebesség hibák
Gyors nyomtatási sebesség túlzottan megfeszítse az izzószálat nyomtatás közben. Ezek a gyors mozdulatok sokkolják és megfeszítik az anyagot, amikor a nyomtató váratlan irányváltoztatást hajt végre. Az extruder motorja is küzd azért, hogy az izzószálat kellően gyorsan átnyomja a fúvókán. Az olvadt műanyag nyomást halmoz fel anélkül, hogy elegendő idő lenne a megfelelő áramláshoz, ami töréshez vezethet.
Helytelen visszahúzási távolság és sebesség
Az ismétlődő feszültség következtében a rossz visszahúzási beállítások gyenge területeket eredményeznek az izzószálban. Akár a szélsőséges visszahúzási távolság, akár a sebesség lecsiszolódhat az izzószál felületén. Törékeny területek keletkeznek, amikor a visszahúzás a felforrósodott izzószálat a nyomtató hidegebb részeibe nyomja. A folyamatos oda-vissza mozgás hibás beállításokkal végül repedésig rontja az anyagot.
Rossz hűtőventilátor-fordulatszám
Az izzószál erősségét nyomtatás közben közvetlenül befolyásolja a hűtőventilátor sebessége. Míg a túl puha anyag az elégtelen hűtés eredménye, a túlzott hűtés minden nyomtatott réteget túl törékennyé tesz. Ezek a hőmérséklet-ingadozások belső feszültséget okoznak az előállított árukban. A lehűlés időzítése is számít; a túl korai vagy túl késői hűtés megváltoztatja a rétegkötés mértékét a következőre, ezáltal befolyásolja az általános anyagszilárdságot.
4. Hardverproblémák, amelyek az izzószálak töréséhez vezetnek
Fizikai részek benned 3D nyomtató idővel elhasználódhat vagy megsérülhet. Ezek a hardverproblémák gyakran többletfeszültséget okoznak, amely nyomtatás közben eltöri az izzószálat.
Eltömődött vagy elkopott fúvókák
A részben eltömődött fúvóka arra kényszeríti az extrudert, hogy a normálnál erősebben nyomja az izzószálat. A fém fúvókák is fokozatosan elhasználódnak, durva foltok keletkeznek, vagy elfajulnak. Az ezekből a fúvókaproblémákból adódó extra ellenállás megterheli az izzószálat, amíg el nem pattan. A rendszeres tisztítás és a fúvókák időnkénti cseréje megelőzi a legtöbb ilyen problémát.
Sérült extruder fogaskerekek
Az extruder fogaskereke megragadja és átnyomja az izzószálat a nyomtatón. Idővel a fogaskerekek fogai elhasználódnak vagy összegyűjtik a műanyag törmeléket. Néha a fogaskerék rosszul illeszkedik az izzószál útvonalához. Mindkét probléma a hajtómű megcsúszását vagy egyenetlen tapadását okozza, ami gyenge pontokat hoz létre az izzószálban, ahol eltörik.
Leromlott Bowden csövek
A Bowden cső az izzószálat az extrudertől a forró véghez vezeti. A hő és a súrlódás fokozatosan károsítja a cső sima belső felületét. A megolvadt izzószál apró darabjai is megtapadhatnak benne. Ezek a problémák növelik az ellenállást, amikor az izzószál áthalad a csövön. A hozzáadott súrlódás extra terhelést jelent az anyagon, ami törésekhez vezet.
Forró kúszási problémák
A hőkúszás akkor következik be, amikor A meleg véghőmérséklet felfelé terjed a hűtési zónába.Ez a tervezettnél hosszabb olvadási zónát hoz létre. A filament túl korán kezd meglágyulni, ami eltömődést okoz, és növeli a törések esélyét. A megfelelő hűtés és hőszünet karbantartása segít megelőzni a hőemelkedési problémákat.
Magas súrlódási pontok
Az éles ívek vagy durva foltok az izzószál útvonalán bárhol súrlódási pontokat hoznak létre. Az izzószál minden visszahúzási mozdulatnál dörzsöli ezeket a területeket. Még kis mennyiségű extra súrlódás is összeadódik az idő múlásával, gyengítve az izzószálat az ismételt érintkezés következtében. A teljes izzószál útvonalának rendszeres ellenőrzése segít megtalálni és kijavítani ezeket a hibahelyeket.
5. Az aktív nyomtatást befolyásoló környezeti problémák
A működő nyomtató körüli körülmények az izzószál elszakadását okozhatják, még akkor is, ha jó anyagokat és megfelelő beállításokat használ. Ezek a tényezők a legfontosabbak a tényleges nyomtatási folyamat során, nem csak a tárolás során.
A szobahőmérséklet hirtelen változása nyomtatás közben
A nyomtató körüli gyors hőmérsékletváltozások megzavarják a gondosan ellenőrzött fűtési zónákat. Amikor kinyílnak a téli ajtók, vagy a délutáni napsütés éri a nyomtatót, a gépnek folyamatosan szabályoznia kell a fűtését. Ezek a gyors eltolódások megterhelik az izzószálat, miközben az különböző hőmérsékleti területeken mozog. Az anyag a szokásosnál jobban kitágul és összehúzódik, ami gyenge pontokhoz és törésekhez vezet.
Zavaró légmozgás a nyomtató körül
A közvetlenül a futó nyomtató körüli levegő mozgása komoly problémákat okoz. A nyomtatóra fújó ventilátorok vagy váltóáramú szellőzőnyílások egyenetlen hűtést eredményeznek, ami megterheli az izzószálat. Amikor a helyiség ajtaja kinyílik a kritikus nyomtatási pillanatokban, a hőmérséklet-eltolódások a rétegek hibás lehűlését okozhatják. Ezek a légáramok olyan port is szállítanak, amely eltömítheti a fúvókákat a nyomat közepén, és arra kényszeríti az izzószálat, hogy erősebben nyomja át a részben eltömődött nyílásokat.
Károsító munkaasztal rezgések
A nyomtatót alátámasztó felület nagymértékben befolyásolja a nyomtatás stabilitását. A megosztott munkaasztalok más berendezések rezgéseit közvetlenül a nyomtatóra továbbítják. A könnyű vagy instabil asztalok még az apró mozdulatokat is felerősíthetik. Amikor más gépek futnak a közelben, rezgéseik áthaladnak a padlón és a falakon, hogy megrázzák a nyomtatót. Ezek az állandó kis mozgások megterhelik az izzószálat, ahogy az áthalad a gépen.
Statikus elektromosság nyomtatási munkák közben
A nyomtatási folyamat gyakran káros statikus töltéseket hoz létre. Ahogy az izzószál gyorsan mozog a nyomtatóvezetőkön, felhalmozódik sztatikus elektromosság. Ez még rosszabb lesz száraz téli levegőn vagy fűtött helyiségekben. A töltött izzószál nyomtatás közben magához vonzza a port, és a nyomtató fém részeihez tapadhat. Ezek a statikus problémák arra késztetik az izzószálat, hogy szabálytalanul mozognak a nyomtatón keresztül, ami extra feszültséget okoz, ami törésekhez vezet.
6. A szeletelő beállításai, amelyek 3D nyomtatás közben eltörik az izzószálat
A szeletelő szoftver szabályozza, hogy a nyomtató hogyan mozgassa és extrudálja az izzószálat. A szeletelő helytelen beállításai extra feszültséget okoznak, amely még jó anyagok és jól karbantartott nyomtató esetén is elpattanhat az izzószál.
Nem megfelelő rétegmagasság a fúvókához
A fúvóka méretétől eltérő rétegmagasság-beállítások keményebb munkára kényszerítik a nyomtatót. Ha a rétegek túl vékonyak, a nyomtatónak nagyon kis résen kell átnyomnia az izzószálat. A fúvókához képest túl nagy magasságok miatt a nyomtató túl gyorsan extrudál túl sok anyagot. Mindkét helyzet megfeszíti az izzószálat, amikor az extruderen keresztül mozog.
Problémás kitöltési minták és sűrűség
A sűrű, éles sarkú kitöltési minták miatt a nyomtató hirtelen irányt vált. A nagyon alacsony kitöltési százalékok nagy hézagokat hagynak a támogatott területek között. Ha túl nagyra állítja be a kitöltési sűrűséget, a nyomtató túl sok anyagot helyez le kis helyen. Ezek a kitöltési problémák egyenetlen nyomást hoznak létre az izzószálra, mivel az különböző részeket nyomtat.
Hiányzó vagy gyenge támogatási beállítások
A gyenge támogatási beállítások miatt a nyomtató levegőben nyomtat, vagy áthidalja a hosszú réseket. A nyomtató megpróbálja rákényszeríteni az izzószálat a nem támogatott területekre, ezzel ellennyomást hozva létre a fúvókában. Ha a támasztékok túl messze vannak a modelltől, az izzószál megnyúlik a pontok között. Ezek a nyomtatási hézagok extra terhelést jelentenek a rendszeren áthaladó izzószálra.
Helytelen anyagáramlási sebesség
A rossz áramlási sebesség beállításai megváltoztatják, hogy a nyomtató mennyi izzószálat nyom át a fúvókán. A nagy áramlási sebesség túl sok anyagot nyom át, nyomásnövekedést okozva. Az alacsony áramlási sebesség megnehezíti az extruder munkáját az izzószál tolásához. Mindkét helyzet megterheli az izzószálat az extruder fogaskerekénél, ami csiszoláshoz és töréshez vezet.
Kemény nyomtató mozgási utak
Az agresszív gyorsulás és az éles irányváltások megrángatják az izzószálat. Ha a nyomtató túl gyorsan mozog az alkatrészek között, hirtelen leáll és elindul. A szűk sarkokkal rendelkező összetett formák miatt a nyomtató gyorsan változtatja a sebességet és az irányt. Ezek az éles mozgások mind az izzószálat, mind a nyomtatót megterhelik, gyakran töréseket okozva az extrudernél.
Alapvető karbantartási lépések az izzószálak törésének megelőzésére
A nyomtató és az anyagok rendszeres gondozása megakadályozza a leggyakoribb izzószál-problémákat. Ezek a megelőző lépések kevesebb időt vesznek igénybe, mint a szünetek és a sikertelen nyomatok kijavítása.
Heti nyomtatókarbantartási feladatok
Tisztítsa meg nyomtatója kulcsfontosságú részeit minden héten. Törölje le az extruder fogaskerekeit az izzószál törmelékének eltávolításához. Ellenőrizze, hogy a Bowden-cső csatlakozásaiban nincs-e hézag vagy mozgás. Tisztítsa meg a fúvókát egy tűvel, és ellenőrizze a kopást. A nyomtató keretének és a síneknek a gyors leporolása megakadályozza, hogy a szennyeződések a mozgó alkatrészeket befolyásolják.
Megfelelő szálápolás a nyomatok között
Használaton kívül tartsa az izzószálat lezárt tartályokban friss szárítószerrel. Tárolás előtt rögzítse az izzószál végét ferdén, és rögzítse az orsó szélén lévő lyukakban. Jegyezze fel az egyes orsók kinyitásának dátumát, és jegyezze fel a speciális szárítási utasításokat. A különböző anyagok eltérő tárolást igényelnek - A PLA elviseli a helyiségben való tárolást, míg a nylon zárt dobozokat igényel.
Havi hardverellenőrzések és beállítások
Havonta egyszer ellenőrizze a szíj feszességét és a szíjtárcsa beállítását. Hallgassa meg a csapágyak vagy motorok szokatlan zajait. Húzza meg a kereten és a nyomtatófejen lévő meglazult csavarokat. Ellenőrizze, hogy a nyomtatóágy vízszintesen marad-e gyors mozgások során. Cserélje ki a kopás vagy sérülés jeleit mutató fúvókákat. Ezek a rendszeres ellenőrzések még azelőtt észlelik a problémákat, hogy az izzószál szakadást okoznának.
Nyomtatási hőmérséklet tesztelése új anyagokhoz
Futtasson le egy hőmérsékleti torony tesztet, ha új izzószálat szerez be, akár ismerős márkáktól is. Kezdje a gyártó által javasolt tartományban. Vegye figyelembe, hogy mely hőmérsékletek biztosítják a legjobb rétegtapadást és felületi minőséget. Jegyezze fel ezeket a beállításokat minden orsóra. A megfelelő hőmérsékleti adatok sok gyakori nyomtatási problémát megelőznek.
Rendszeres nyomtatási minőség-ellenőrzés
Figyelje meg alaposan minden nyomat első rétegét. Figyelje meg, hogyan folyik ki az izzószál a fúvókából. Figyelje az extruder kattanását vagy csiszolását. Ellenőrizze, hogy a kész nyomatok egyenletes rétegvonalakkal és kitöltési mintákkal rendelkeznek-e. A problémák korai jelei gyakran megjelennek a nyomtatási minőségben, még mielőtt az izzószál elszakadna.
Javítsa meg izzószáltörési problémáit még ma!
Az izzószál-törések javítható problémák. Kezdje a jó anyagokkal, és tartsa azokat lezárt tartályokban. Helyezze nyomtatóját stabil, huzatmentes helyiségbe. Rendszeresen tisztítsa meg nyomtatóját, és havonta ellenőrizze az alkatrészeket. Használja a megfelelő hőmérséklet- és sebességbeállításokat. Törések esetén lépésről lépésre ellenőrizze az egyes lehetséges okokat. Megfelelő gondozással és helyes beállításokkal az izzószál erős marad és jól nyomtat.