Miért törnek az izzószál?

Elszakad a 3D nyomtatószálad? Sok 3D nyomtató küzd ezzel a problémával. A filament tárolás, betöltés és nyomtatás, valamint a gyártás során is eltörhet. A törött filament nemcsak kellemetlen, hanem általában a nyomatokkal és a hulladékkellékekkel kapcsolatos problémákra is utalhat. Ha azonosítod a filamenttörés okát, a legtöbb probléma általában megoldható. Vizsgáljuk meg a fő okokat és azok megoldásait.

1. Az izzószál szakadásának anyaggal kapcsolatos okai

Az izzószál erőssége és élettartam közvetlenül függ a minőségétől és állapotától. A tartalom alapos vizsgálata általában segít megérteni, hogy miért történnek törések.

Alacsony minőségű anyagok

Mivel a rossz minőségű Filament szennyeződéseket tartalmaz, vagy nem megfelelő minőségellenőrzés mellett készült, általában könnyen eltörik. Ezek a Filamentek törékenyek lehetnek és hajlamosak lehetnek a törésre az apró légbuborékok vagy az összetevők egyenetlen keverése miatt.

Nedvességproblémák

Filament 3D nyomtatáshoz természetes módon felszívja a levegő nedvességét. A nyomtatóban felmelegített nedves Filamentben lévő víz gőzzé alakul, és apró buborékokat hoz létre, amelyek gyengítik az anyagot. A nyomtatás pattogó vagy sercegő hangokat okozhat; ez azt jelzi, hogy a Filament túl sok nedvességet szívott fel.

Kor és tárolás hatásai

Idővel, különösen gondatlan tárolás esetén, a filament rideggé válik. A hónapokig vagy évekig levegőnek kitett régi filament elveszíti rugalmasságát, és növeli a törés valószínűségét. Ha az orsók lejártak a szavatossági idejükben, akkor még bontatlanul is elhasználódhatnak.

Átmérővel kapcsolatos problémák és gyártási hibák

Kiváló Filament A tekercs átmérőjének mindenhol állandónak kell lennie. A különböző átmérők gyenge helyeket hoznak létre, ahol a filament eltörhet. A gyártási hibák jelei közé tartoznak:

• Durva vagy egyenetlen felületi textúra
• Látható színváltozatok
• A vastagság látható vagy tapintható változásai
• Törékeny szakaszok keveredve a normál szakaszokkal

Ezek az anyagproblémák általában ismételt filamentszakadásokban nyilvánulnak meg ugyanazon az orsón, több helyen. Ha ezek közül a problémák közül bármelyik felmerül, ajánlott egy új, megbízható beszállítótól származó filamentet használni.

2. Tárolási és kezelési problémák, amelyek megszakíthatják a Filamentet

A megfelelő tárolás és gondos kezelés nagyban befolyásolja a filament élettartamát. Sok törés az anyag nyomtatóhoz való eljutása előtti tárolásának és kezelésének módja miatt következik be.

Rossz tárolási hely

A pincék, garázsok és a változó hőmérsékletű helyiségek gyorsan károsítják a Filamentet. Már a rossz körülményeknek való rövid idejű kitettség is gyengíti az anyagot. Az ideális 20-25°C (68-77°F) tartományon kívül tárolt Filament gyakran rideggé válik.

Túlzott nedvességnek való kitettség

A magas páratartalom gyorsan tönkreteszi a Filamentet – ez az anyaghibák egyik fő oka:

• A PLA napokon belül törékennyé válik
• A nejlon órák alatt nyomtathatatlanná válhat
• A PETG fokozatosan veszít szilárdságából
• A TPU nyomtatás közben buborékosodhat

Durva kezelés okozta károk

Gyakori balesetek, amelyek károsítják az izzószálat:

• Leeső orsók
• A filament szabad letekerése
• Az összegubancolódott filament szétfeszítése
• Laza szálak biztosítása nélkül hagyva

Összekuszált és megtört orsók

A keresztezett vagy összegubancolódott filament feszültségpontokat hoz létre, amelyek nyomtatás közben elpattanhatnak. Amikor a felhasználók nem rögzítik a laza végeket az orsó oldalsó lyukaiban a nyomatok között, gyakran gubancok alakulnak ki. Ezen gubancok kiegyenesítése állandó gyenge pontokat hoz létre.

Fény- és hőkárosodás

A közvetlen napfény vagy az erős mesterséges fény gyorsan elbontja az izzószálat.Már rövid ideig tartó UV-sugárzás ablakok közelében vagy erős üzletvilágítás alatt is törékennyé teheti az izzószálat. A közeli berendezések hője vagy a napfény is deformálhatja vagy gyengítheti az anyagot.

3. A nyomtatószál szakadását okozó beállítások

Még ideális körülmények között is a nem megfelelő nyomtatóbeállítások igénybevételéhez és tönkretehetik a filamentet. Gyakran ezeknek a beállításoknak az apró változtatásai segítenek megoldani a rendszeres törési problémákat.

Túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet

A filament túlságosan meglágyul és elasztikussá válik, ha a nyomtatási hőmérséklet magasabb az ajánlott tartománynál. Általában eltömődik a fúvóka, és az anyag kémiailag lebomlik. Ezzel szemben a túl alacsony hőmérséklet a rétegek helytelen elválását okozza egymástól. Az extrudernek erősebben kell nyomnia, hogy a hideg filamentet átjuttassa, ami nagyobb nyomás alatt törést okoz.

Nyomtatási sebességhibák

Gyors nyomtatási sebesség feszítse meg túlzottan az izzószálat nyomtatás közben. Ezek a gyors mozdulatok rázzák és megfeszítik az anyagot, amikor a nyomtató váratlan irányváltásokat hajt végre. Az extruder motorja is küzd azzal, hogy kellően gyorsan tolja át a filamentet a fúvókán. Az olvadt műanyag nyomást halmoz fel anélkül, hogy elegendő ideje lenne a megfelelő áramlásra, ami töréshez vezethet.

Helytelen visszahúzási távolság és sebesség

Az ismétlődő igénybevétel miatt a rossz visszahúzási beállítások gyenge területeket hoznak létre a filamentben. A túl nagy visszahúzási távolság vagy sebesség a filament felületének lecsiszolódását okozhatja. Rideg területek keletkeznek, amikor a visszahúzás a forró filamentet a nyomtató hidegebb részeibe nyomja. A folyamatos oda-vissza mozgás helytelen beállításokkal végül az anyag repedéséig romlik.

Rossz hűtőventilátor-sebességek

A nyomtatás során a szál szilárdságát közvetlenül befolyásolja a hűtőventilátor sebessége. Míg a túl puha anyag a nem megfelelő hűtés eredménye, a túlzott hűtés minden nyomtatott réteget túl rideggé tesz. Ezek a hőmérséklet-ingadozások belső feszültséget okoznak a gyártott termékekben. A hűtés időzítése is számít; a túl korai vagy túl késői hűtés megváltoztatja a rétegek egymáshoz való tapadásának mértékét, így befolyásolja az anyag általános szilárdságát.

4. Hardverproblémák, amelyek az izzószál szakadásához vezetnek

Fizikai részei a 3D nyomtató idővel elkophatnak vagy megsérülhetnek. Ezek a hardverproblémák gyakran extra igénybevételt okoznak, ami nyomtatás közben elszakítja a filamentet.

Eldugult vagy kopott fúvókák

Egy részben eltömődött fúvóka arra kényszeríti az extrudert, hogy a szokásosnál erősebben nyomja a filamentet. A fém fúvókák fokozatosan elkopnak, érdes foltok képződhetnek rajtuk, vagy deformálódhatnak. Az ilyen fúvókaproblémák okozta extra ellenállás addig terheli a filamentet, amíg az el nem pattan. A rendszeres tisztítás és az alkalmankénti fúvókacsere a legtöbb ilyen problémát megelőzi.

Sérült extruder fogaskerekek

Az extruder fogaskereke megfogja és átnyomja a filamentet a nyomtatón. Idővel a fogaskerék fogai elkopnak vagy műanyag törmelék gyűlik össze rajtuk. Előfordul, hogy a fogaskerék elmozdul a filament útvonalától. Mindkét probléma a fogaskerék csúszását vagy egyenetlen tapadását okozza, ami gyenge pontokat hoz létre a filamentben, ahol törések keletkezhetnek.

Leromlott Bowden-csövek

A Bowden-cső vezeti a filamentet az extruderből a forró véghez. A hő és a súrlódás fokozatosan károsítja a cső sima belső felületét. Az olvadt filament apró darabjai is beleragadhatnak. Ezek a problémák növelik az ellenállást, ahogy a filament a csövön keresztül mozog. A fokozott súrlódás extra terhelést jelent az anyagra, ami törésekhez vezet.

Hőkúszási problémák

Hőáramlás akkor következik be, amikor a melegvég hőmérséklete felfelé terjed a hűtőzónábaEz a tervezettnél hosszabb olvadási zónát hoz létre. A filament túl korán kezd lágyulni, ami eltömődést okoz és növeli a törés esélyét.A megfelelő hűtés és a hőszigetelés karbantartása segít megelőzni a hőkúszás okozta problémákat.

Nagy súrlódási pontok

Az izzószál útvonalának bármely pontján található éles kanyarok vagy egyenetlen részek súrlódási pontokat hoznak létre. Az izzószál minden visszahúzási mozdulattal ezekhez a területekhez dörzsölődik. Még a kis mennyiségű extra súrlódás is idővel összeadódik, és az ismételt érintkezés révén gyengíti az izzószálat. A teljes izzószál útvonalának rendszeres ellenőrzése segít megtalálni és kijavítani ezeket a problémás pontokat.

5. Az aktív nyomtatást befolyásoló környezeti problémák

A működő nyomtató körüli körülmények a filament szakadását okozhatják, még jó minőségű anyagok és megfelelő beállítások esetén is. Ezek a tényezők a tényleges nyomtatási folyamat során a legfontosabbak, nem csak a tárolás során.

Hirtelen szobahőmérséklet-változások nyomtatás közben

A nyomtató körüli gyors hőmérséklet-változások megzavarják a gondosan szabályozott fűtési zónáit. Amikor a téli ajtók kinyílnak, vagy délutáni nap süt a nyomtatóra, a gépnek folyamatosan módosítania kell a fűtést. Ezek a gyors változások megterhelik a filamentet, miközben az különböző hőmérsékleti területeken halad át. Az anyag a szokásosnál jobban kitágul és összehúzódik, ami gyenge pontokhoz és törésekhez vezet.

Zavaró légmozgás a nyomtató körül

A működő nyomtató körüli közvetlen légmozgás komoly problémákat okoz. A nyomtatóra fújó ventilátorok vagy légkondicionáló szellőzőnyílások egyenetlen hűtést hoznak létre, ami terheli a filamentet. Amikor a kritikus nyomtatási pillanatokban kinyílnak a helyiség ajtajai, a hőmérséklet-változások miatt a rétegek nem megfelelően hűlhetnek le. Ezek a légáramlatok port is szállítanak, ami eltömítheti a fúvókákat nyomtatás közben, és arra kényszeríti a filamentet, hogy erősebben nyomódjon át a részben elzáródott nyílásokon.

Káros munkapad rezgések

A nyomtatót tartó felület nagyban befolyásolja a nyomtatás stabilitását. A megosztott munkapadok más berendezések rezgéseit közvetlenül a nyomtatóra továbbítják. A könnyű vagy instabil asztalok még a legkisebb mozgásokat is felerősíthetik. Amikor más gépek működnek a közelben, rezgéseik áthatolnak a padlón és a falakon, megrázva a nyomtatót. Ezek az állandó, apró mozgások megterhelik a filamentet, miközben az áthalad a gépen.

Statikus elektromosság nyomtatás közben

A nyomtatási folyamat gyakran káros statikus töltéseket generál. Ahogy a filament gyorsan halad a nyomtatóvezetőkön keresztül, felhalmozódik. sztatikus elektromosságEz száraz téli levegőn vagy fűtött helyiségekben súlyosbodik. A feltöltött Filament nyomtatás közben vonzza a port, és a nyomtató fém alkatrészeire tapadhat. Ezek a statikus problémák a filament szabálytalan mozgását okozzák a nyomtatóban, ami extra feszültséget okoz, és törésekhez vezet.

6. Szeletelő beállítások, amelyek miatt a Filament eltörik 3D nyomtatás közben

A szeletelő szoftver vezérli, hogyan mozog és hogyan adja ki a nyomtató a filamentet. A szeletelő rossz beállításai extra feszültséget okoznak, ami a filament elpattanásához vezethet, még jó minőségű anyagok és jól karbantartott nyomtató esetén is.

Helytelen rétegmagasságok a fúvókához

A fúvóka méretéhez nem illeszkedő rétegmagasság-beállítások arra kényszerítik a nyomtatót, hogy keményebben dolgozzon. Ha a rétegek túl vékonyak, a nyomtatónak egy nagyon kis résen kell átnyomnia a filamentet. A fúvókához képest túl nagy magasságok miatt a nyomtató túl sok anyagot nyom ki túl gyorsan. Mindkét esetben megterheli a filamentet, miközben az az extruderen keresztülhalad.

Problémás kitöltési minták és sűrűség

A sűrű, éles sarkokkal rendelkező kitöltési minták miatt a nyomtató hirtelen irányt vált. A nagyon alacsony kitöltési százalékok nagy réseket hagynak a támogatott területek között. A túl magas kitöltési sűrűség beállítása azt eredményezi, hogy a nyomtató túl sok anyagot helyez el kis helyeken. Ezek a kitöltési problémák egyenetlen nyomást hoznak létre a Filamenten, mivel az különböző szakaszokat nyomtat.

Hiányzó vagy gyenge támogatási beállítások

A nem megfelelő támasztóbeállítások miatt a nyomtató a levegőben nyomtat, vagy hosszú réseket hidal át. A nyomtató megpróbálja a filamentet a nem alátámasztott területekre erőltetni, ami ellennyomást hoz létre a fúvókában.Amikor a tartóelemek túl messze vannak a modelltől, a filament megnyúlik a pontok között. Ezek a nyomtatási rések extra terhelést jelentenek a rendszeren keresztülhaladó filamentre.

Helytelen anyagáramlási sebességek

A helytelen áramlási sebesség beállítások megváltoztatják, hogy mennyi filamentet nyom át a nyomtató a fúvókán. A magas áramlási sebesség túl sok anyagot juttat át, ami nyomásnövekedést okoz. Az alacsony áramlási sebesség miatt az extruder nehezebben dolgozik a filament betolása során. Mindkét esetben a filament megterhelődik az extruder fogaskerekénél, ami súrlódáshoz és törésekhez vezet.

Durva nyomtatómozgási útvonalak

Az agresszív gyorsulás és az éles irányváltások megrántják a filamentet. A nyomtató túl gyors mozgása az alkatrészek között hirtelen megállásokat és elindulásokat okoz. Az összetett formák szűk sarkokkal a nyomtató gyors sebesség- és irányváltását okozzák. Ezek az éles mozgások mind a filamentet, mind a nyomtatót megterhelik, ami gyakran az extruder töréseit okozza.

Alapvető karbantartási lépések az izzószál törésének megelőzésére

A nyomtató és az anyagok rendszeres karbantartása megelőzi a leggyakoribb filamentproblémákat. Ezek a megelőző lépések kevesebb időt vesznek igénybe, mint a törések és a sikertelen nyomatok javítása.

Heti nyomtatókarbantartási feladatok

Tisztítsa meg a nyomtató főbb alkatrészeit minden héten. Törölje át az extruder fogaskerekeit a filament törmelékétől. Ellenőrizze a Bowden-cső csatlakozásait, hogy nincsenek-e rajtuk rések vagy mozgások. Tisztítsa meg a fúvókát tűvel, és ellenőrizze, hogy kopott-e. A nyomtatókeret és a sínek gyors portalanítása megakadályozza, hogy a szennyeződés a mozgó alkatrészeket érje.

A Filament megfelelő ápolása a nyomatok között

Használaton kívül a filamentet lezárt tartályokban, friss szárítószerrel tárolja. Tárolás előtt vágja le ferdén a filament végét, és rögzítse az orsó szélén lévő lyukakhoz. Jegyezze fel az egyes orsók kinyitásának dátumát, és jegyezze fel a speciális szárítási utasításokat. A különböző anyagoknak eltérő tárolási igényeik vannak - A PLA szobai tárolást is tolerál, míg a nejlon lezárt dobozokat igényel.

Havi hardverellenőrzések és beállítások

Havonta egyszer ellenőrizze a szíj feszességét és a szíjtárcsa beállítását. Figyeljen a csapágyakból vagy a motorokból származó szokatlan zajokra. Húzza meg a kereten és a nyomtatófejen lévő laza csavarokat. Ellenőrizze, hogy a nyomtatóágy gyors mozgások közben is vízszintes marad-e. Cserélje ki a kopás vagy sérülés jeleit mutató fúvókákat. Ezek a rendszeres ellenőrzések még azelőtt észlelik a problémákat, mielőtt azok a filament szakadását okoznák.

Új anyagok nyomtatási hőmérsékletének tesztelése

Új Filament beszerzése után, még ismerős márkák esetén is, végezzen hőmérséklet-tesztet. Kezdje a gyártó által ajánlott tartománnyal. Jegyezze fel, hogy mely hőmérsékletek biztosítják a legjobb rétegtapadást és felületkezelést. Jegyezze fel ezeket a beállításokat minden egyes tekercshez. A jó hőmérsékleti adatok számos gyakori nyomtatási problémát megelőznek.

Rendszeres nyomtatási minőség-ellenőrzés

Figyeld meg alaposan minden nyomat első rétegét. Figyeld meg, hogyan folyik a filament a fúvókából. Figyeld a kattanást vagy a súrlódást az extruderből. Ellenőrizd, hogy a kész nyomatok rétegvonalai és kitöltési mintázata egységes-e. A problémák korai jelei gyakran a nyomtatási minőségben mutatkoznak meg, mielőtt a filament elkezdene szakadni.

Javítsa meg a Filament szakadásával kapcsolatos problémáit még ma!

A filament szakadása javítható probléma. Kezdj jó minőségű anyagokkal, és tárold azokat lezárt tartályokban. Helyezd a nyomtatót egy stabil, huzatmentes helyiségbe. Rendszeresen tisztítsd a nyomtatót, és havonta ellenőrizd az alkatrészeit. Használd a megfelelő hőmérséklet- és sebességbeállításokat. Amikor szakadások történnek, lépésről lépésre ellenőrizd az összes lehetséges okot. Megfelelő ápolással és helyes beállításokkal a filament erős marad és jól nyomtat.