Hogyan lehet kiküszöbölni a 3D -s nyomtatási sarkokat
Table of Contents
A sarokkidomborodás tökéletes 3D-nyomattá varázsolja lekerekített, pontatlan formákat a széleken. Ez az útmutató közvetlenül foglalkozik ezzel a problémával.
Megvizsgáljuk, hogy mi okozza a sarok kidudorodását, és adunk néhány gyakorlati megoldást, amelyek kiküszöbölik ezt a problémát. Az alapvető kalibrációs beállításoktól hogy fejlett hardvermódosítási módszerek, a legjobb technikákat tartalmazza a kezdőtől a szakértő készítőig, és további technikai vívmányokat tesz lehetővé élesebb, pontosabb nyomatok nyomtatásánál, általánosságban javítva a 3D-nyomtatott objektumok minőségét.
A 3D-nyomatok kidudorodó sarkainak okai
A kidudorodó sarkok különböző kiváltó okokból származnak, amelyek a a nyomtató beállításait, a környező környezet, és az anyag tulajdonságait. Az okok ismerete szükségessé teszi olyan hatékony megoldások kidolgozását, amelyek minőségi, éles sarkú és pontos nyomatokat biztosítanak.
1. Túl sok filamentum (túlextrudálás)
A túlextrudálás az, amikor a nyomtató a ténylegesen szükségesnél több szálat extrudál. Ez a felesleges anyag felhalmozódik a sarkoknál és dudorokat hoz létre. Ez a probléma még súlyosbodik a nyomtatófej irányváltoztatása esetén, mivel a fúvókában lévő nyomás miatt az izzószál egyenetlenül folyhat.
2. Egyenetlen hűtés
Csavarás és a kidudorodást a nyomat eltérő hűtési sebessége okozhatja. A sarkok általában tovább maradnak melegebbek, mint a többi rész. A nyomat egyes részeinek részleges lehűlése és zsugorodása különböző sebességgel a nyomat torzulását okozhatja, különösen azokon a sarokpontokon.
3. Túl gyors a nyomtatás
A nagy nyomtatási sebesség minőségi problémákhoz vezethet. Mivel a nyomtatófej nagy sebességgel mozog a sarkokban, magával ránthatja a felesleges izzószálat. Ez a rángatás okoz kidudorodásokat, főleg éles fordulatok körül, mert a gyors irányváltás befolyásolja az izzószál lerakását.
4. Unlevel Print Bed
Az első és legfontosabb, egy nem sík nyomatágy már a kezdeti szakaszban problémákhoz vezethet. Az egyenetlen felület az első réteg egyenetlenségét eredményezi, ami a nyomat felhalmozódásával ronthat. Ezek gyakran dudorokként vagy egyéb hibákként jelentkeznek, különösen a sarkok körül.
5. Helytelen első rétegbeállítások
Az első réteg valóban kritikus a jó nyomtatáshoz. A nyomtatási folyamat során az egész nyomatot érintő problémákat okozó problémák a fúvóka magassága vagy az extrudálás hiánya. A nem jól beállított első réteg instabilitást és sarokkidudorodást okozhat a magasabb rétegekben.
6. Rossz hőmérséklet
A hőmérséklet nagy szerepet játszik a nyomtatási minőségben. Ha a fúvóka túl forró, az izzószál túl folyékony marad, és túl szabadon folyhat, ami kidudorodást okozhat. Ha túl hideg van, előfordulhat, hogy a rétegek nem tapadnak jól egymáshoz, ami gyenge pontokhoz is vezethet, amelyek kidudorodhatnak vagy deformálódhatnak.
Stratégiák a 3D nyomtatás kidudorodó sarkainak megszüntetésére
Többféle módon lehet megszabadulni a kidudorodó saroktól. Ezen módszerek mindegyike a probléma forrását célozza meg, lehetővé téve az élesebb és pontosabb nyomatok készítését.
1. Kalibrálja a nyomtatót
Megfelelő kalibrálás megakadályozza a sarkok kidudorodását. Először hangolja be az extruder lépéseit, hogy biztosítsa a megfelelő mennyiségű izzószálat; majd állítsa be a nyomás előrehaladási beállításait úgy, hogy az irányváltoztatásnál minimális legyen a szivárgás. A nyomatágyhoz használjon bevált szintezési technikát, például hálószintezést vagy automatikus ágykiegyenlítést, hogy tökéletesen sík nyomtatási felületet hozzon létre nyomatai számára.
2.A nyomtatási sebesség optimalizálása
A megfelelő nyomtatási sebesség megtalálása a minőség és a hatékonyság egyensúlyának kérdése. Alacsonyabb sebességnél az általában jobb eredmény vár, különösen a részletes modelleknél. A sebesség növelésével és a sarkokban való lassítással, valamint összetett funkciókkal nagyobb részlettel is megnövelheti a nyomatokat a területeken. Kísérletezzen különböző sebességekkel megtalálja azt az édes helyet, ahol a nyomtató és az izzószál a legjobban teljesít.
3. A hűtés javítása
Megakadályozza a vetemedést és a dudorok kialakulását is. Állítsa be a hűtőventilátor sebességét és irányát, hogy egyenletes légáramlást biztosítson a nyomatokon. Ha lehetséges, frissítsen erősebb vagy irányított ventilátorra. A rétegenkénti hűtéshez fokozatosan növelje a sebességet a nyomtatás során. Minél tovább tart egy réteg nyomtatása, annál tovább hűl az objektum az apró, bonyolult jellemzőknél.
4. Finomhangolja az első réteg beállításait
A jól kalibrált első réteg a sikeres nyomat alapja. Óvatosan állítsa be a fúvóka magasságát olyan alacsonyra, hogy az izzószál enyhe összenyomódást adjon, de ne legyen elég alacsony ahhoz, hogy megkarcolja az ágyat. Az első réteg szélesség kalibrálása szükséges a jó tapadás eléréséhez. Egyensúlyozza a tapadást a túlextrudálással a kezdeti réteg nyomtatásához, kísérletezve az extrudálási szorzókkal.
5. Állítsa be a hőmérséklet-beállításokat
A nyomtatási minőség tekintetében az egyik legfontosabb változó az hőmérséklet. Azt szeretné, hogy a fúvóka hőmérséklete optimalizálva legyen a szál egyenletes áramlása érdekében, túlmelegedés nélkül. Az ágy hőmérséklete befolyásolja az első réteg tapadását és a nyomat általános stabilitását. Különböző anyagok vannak speciális hőmérsékleti profilok, hol PLA általában sokkal alacsonyabb hőmérsékletet igényel, mint ABS vagy PETG. Mindig olvassa el a gyártó ajánlásait, és végezze el a finomhangolást az adott nyomtatónak és környezetnek megfelelően. A QIDI 3D nyomtatók hőmérséklet-szabályozó kamrák, amely jobban biztosíthatja az általános nyomtatási minőséget.
Speciális megoldások a tartós 3D nyomtatási dudoros problémákra
Ha a sarok kidudorodását nem lehet standard módszerekkel feloldani, akkor fejlettebb megoldások is alkalmazhatók. Az ilyen fejlett megoldások magukban foglalják a hardverfrissítéseket és a kifinomult szoftverbeállításokat, amelyek optimális minőséget biztosítanak a nyomatoknak.
1. Frissítse a hűtőrendszereket
A nyomtatójában cserélje ki az állományventilátort egy erősebb modellre, vagy telepítsen több területet is, hogy nagyobb területet lefedjen. A fúvós típusú ventilátorok erősebb és fókuszáltabb légáramot tudnak fújni. Speciális részhűtő csatornával nagy pontossággal lehet a légáramlást pontosan oda irányítani, ahol szükséges, és nagymértékben javítja a sarokminőséget.
2. Növelje a nyomtatóágy stabilitását
Adjon hozzá tartókonzolokat az ágy mozgásának csökkentésére. Lehet vastagabb ágylemezre is bővíteni, vagy precíziósan csiszolt üveg- vagy fémfelületet lehet hozzáadni, amely tökéletesen sík. Ha a stabilitás problémát jelent, fontolóra veheti egy mágneses, rugalmas építőlemez-rendszer használatát, hogy mindkét világból a legjobbat nyújtsa a nyomtatás közbeni stabilitás és a nyomatok egyszerű eltávolítása szempontjából.
3. Finomítsa a Szeletelő beállításait
Alkalmazza a kifutást nyomáscsökkentésre, mielőtt a fúvóka sarokba mozdulna. Engedélyezze a külső faltörlőt a tisztább átmenetek érdekében a sarkokban. A fésülési beállítások úgy vannak beállítva, hogy csökkentsék az elmozdulást a nyomtatott területen, hogy minimalizálják a szivárgást és a kidudorodást. Ezek a beállítások részletes beállításokat mutatnak, amelyeket a nyomtatási folyamat során alkalmaznak.
4. Egyéni G-kód alkalmazása
Sarokspecifikus sebességbeállítások létrejöhet a nyomtatási sebesség csökkentésére közvetlenül az éles szögek elérése előtt. Adjon hozzá visszahúzási parancsokat pontosan azokon a helyeken, ahol szükséges, hogy megakadályozza a felesleges anyag felhalmozódását.Ezután hozzon létre egyéni kezdő és záró G-kód sorozatokat a jobb ágytapadáshoz és a tisztább felületekhez. Ez jelentősen javíthatja a nyomatok minőségét, különösen a problémás területeken, például a sarkokban.
Tervezési tippek a 3D nyomtatás kidudorodásának megelőzésére
Ahol a nyomtatóbeállítások és a hardver módosítása fontos, az intelligens tervezési döntések a sarkokban lévő nyomatokat is kidudorodásmentessé tehetik. Íme olyan tervezési tippek, amelyek már a modellezés szakaszától kezdve javítják a nyomtatási minőséget.
1. Módosítsa a modell geometriáját
Adjon hozzá letöréseket vagy filét a modell éles sarkaihoz. Az ilyen apróságok jelentősen csökkenthetik a stresszkoncentrációt, ami nagymértékben javítja a nyomtatási minőséget. Letöréseknél a 45°-os szög általában jó, bár a filé sugárnak a fúvóka méretének megfelelőnek kell lennie. Tervezéskor vegye figyelembe, hogy a modell hogyan lesz rétegről rétegre nyomtatva.
2. Optimalizálja a nyomtatási tájolást
Válassza ki a legjobb tájolást hogy az Ön modellje minimálisra csökkentse a túlnyúlásokat és csökkentse a támasztékok szükségességét. Helyezze el a kritikus jellemzőket, például az éles sarkokat, hogy ne legyenek párhuzamosak a nyomtatási alappal. Ez elősegítheti a stressz egyenletesebb elosztását és csökkentheti a kidudorodás valószínűségét. Fontolja meg az összetett modellek több részre bontását a könnyebb nyomtatás és összeszerelés érdekében.
3. Válassza a Megfelelő anyagok lehetőséget
A különböző szálak egyedileg viselkednek a nyomtatás során. Egyes anyagok, pl PLA, kevésbé hajlamosak a vetemedésre és kidudorodásra képest ABS vagy PETG. Fontolja meg olyan szálak használatát, amelyek hozzáadott vegyületekkel javítják a méretstabilitást. Finom részletekkel vagy éles sarkokkal rendelkező modelleknél próbálja ki a nagy felbontású nyomtatáshoz tervezett filamenteket.
Szerezzen élesebb 3D nyomatokat most!
A 3D nyomtatásban a kidudorodó sarkok javítása a probléma megértését és a megfelelő megoldás alkalmazását jelenti. Az alapok olyanok, mint a nyomtató kalibrálása és a megfelelő hőmérséklet-beállítások. A bonyolultabbak magukban foglalják a hűtőrendszer korszerűsítését vagy a szeletelő beállításokkal való babrálást. Azt is érdemes megjegyezni, hogy a jó tervezés gyakran megakadályozza, hogy sok probléma megtörténjen. Minden 3D nyomtató más lesz, és a folyamatos kísérletezéssel együtt eltart egy ideig. Kövesse ezeket a tippeket, és közelebb kerülhet az élesebb, szebb 3D-nyomatok készítéséhez.