Hogyan lehet kiküszöbölni a 3D -s nyomtatási sarkokat

A sarokdudorodás a tökéletes 3D-nyomatot lekerekített, pontatlan szélű formákká alakíthatja. Ez az útmutató közvetlenül foglalkozik ezzel a problémával.

Megvizsgáljuk, mi okozza a sarkok kidudorodását, és bemutatunk néhány gyakorlati megoldást is, amelyekkel kiküszöbölhető ez a probléma. Az alapvető kalibrációs beállításoktól kezdve hogy fejlett hardvermódosítási módszerek, a legjobb technikákat ismerteti, a kezdőtől a profi alkotóig, és további technikai fejlesztéseket tesz lehetővé az élesebb, pontosabb nyomatok nyomtatása során, általában javítva a 3D nyomtatott tárgyak minőségét.

A 3D nyomatok kidudorodó sarkainak okai

A kidudorodó sarkok különféle kiváltó okokból erednek, amelyek a következőkhöz kapcsolódnak: a nyomtató beállításai, a környező környezet, és az anyag tulajdonságaiAz okok ismerete szükségessé teszi a hatékony megoldások kidolgozását, amelyek biztosítják a minőségi nyomatokat éles sarkokkal és pontossággal.

1. Túl sok Filament (túlextrudálás)

Túlextrudálásról akkor beszélünk, amikor a nyomtató több filamentet nyom ki, mint amennyire valójában szüksége van. Ez a felesleges anyag felhalmozódik a sarkoknál, és kidudorodást okoz. Ez a probléma még súlyosbodik, ha a nyomtatófej irányt vált, mivel a fúvókában lévő nyomás a filament egyenetlen áramlását okozhatja.

2. Egyenetlen hűtés

Csavarás A kidudorodást pedig a nyomat eltérő hűtési sebessége okozhatja. A sarkok általában tovább maradnak melegek, mint egy rész többi részeA nyomat egyes részeinek eltérő sebességű lehűlése és zsugorodása a nyomat torzulását okozhatja, különösen a sarokpontokon.

3. Túl gyors nyomtatás

A nagy nyomtatási sebesség minőségi problémákhoz vezethet. Mivel a nyomtatófej nagy sebességgel mozog a sarkokban, magával ránthatja a felesleges filamentet. Ez a húzómozgás okozza a kidudorodásokat, főként az éles kanyarok körül, mivel a gyors irányváltás befolyásolja a filament lefektetését.

4. Egyenetlen nyomtatóágy

Elsősorban, egy nem síkbeli nyomtatási ágy már a kezdeti szakaszban is problémákhoz vezethet. Az egyenetlen felület az első réteg egyenetlenségeit eredményezi, amit a nyomat felhalmozódása súlyosbíthat. Ezek gyakran kidudorodásként vagy más hibákként jelentkeznek, különösen a sarkok körül.

5. Helytelen első réteg beállítások

Az első réteg valójában kritikus fontosságú a jó nyomtatáshozA nyomtatási folyamat során a teljes nyomatot érintő problémákat a fúvóka magassága vagy az extrudálás mennyisége okozhatja. A nem megfelelően beállított első réteg instabilitást és a sarkok kidudorodását okozhatja a felsőbb rétegekben.

6. Rossz hőmérséklet

A hőmérsékletnek nagy szerepe van a nyomtatási minőségben. Amikor a fúvóka túl forró, a filament túl folyékony marad, és túl szabadon áramolhat, ami kidudorodást okozhat. Ha túl hideg, a rétegek nem tapadhatnak jól egymáshoz, ami gyenge pontokhoz is vezethet, amelyek kidudorodhatnak vagy deformálódhatnak.

Stratégiák a 3D nyomtatási kidudorodó sarkok megszüntetésére

A kidudorodó sarkok megszüntetésére többféle módszer létezik. Mindegyik módszer a probléma forrását célozza meg, lehetővé téve az élesebb és pontosabb nyomatok előállítását.

1. Kalibrálja a nyomtatót

Megfelelő kalibrálás megakadályozza a sarkok kidudorodását. Először is állítsa be az extruder lépéseit, hogy biztosítsa a megfelelő mennyiségű filament kiürülését; majd állítsa be a nyomáselőtolás beállításait a minimális szivárgás érdekében az irányváltásoknál. A nyomtatóágy esetében használjon bevált szintezési technikát, például hálószintezést vagy automatikus ágyszintezést, hogy tökéletesen sík nyomtatási felületet hozzon létre a nyomatokhoz.

2. Optimalizálja a nyomtatási sebességet

A megfelelő nyomtatási sebesség megtalálása a minőség és a hatékonyság egyensúlyának kérdése.A lassabb sebességgel általában jobb eredmény várható, különösen a részletes modellek esetében. A kevésbé részletes területeken nagyobb nyomatokat is készíthet a sebesség növelésével, a sarkoknál és az összetettebb jellemzőknél pedig lassítással. Kísérletezzen különböző sebességekkel, hogy... megtalálja azt az optimális pontot, ahol a nyomtatója és a filamentje a legjobban teljesít.

3. Javítsa a hűtést

Ez megakadályozza a vetemedést és a kidudorodást is. Állítsa be a hűtőventilátor sebességét és irányát az egyenletes légáramlás érdekében a nyomat felett. Ha lehetséges, váltson egy erősebb vagy irányított ventilátorra. Rétegenkénti hűtéshez fokozatosan növelje a sebességet a nyomat során. Minél tovább tart egy réteg nyomtatása, annál tovább hűl a tárgy az apró, bonyolult részleteknél.

4. Az első réteg beállításainak finomhangolása

A sikeres nyomtatás alapja a jól kalibrált első réteg. Óvatosan állítsa be a fúvóka magasságát úgy, hogy az elég alacsony legyen ahhoz, hogy a filament enyhe nyomódását okozza, de ne annyira, hogy karcolja az ágyat. Az első réteg szélességének kalibrálása szükséges a jó tapadás eléréséhez. Az első réteg nyomtatásához a tapadás és a túlzott extrudálás egyensúlyban tartásához kísérletezzen az extrudálási szorzókkal.

5. Állítsa be a hőmérséklet-beállításokat

A nyomtatási minőséggel kapcsolatos egyik legfontosabb változó a hőmérsékletA fúvóka hőmérsékletét optimalizálni kell a filament sima áramlása érdekében, túlmelegedés nélkül. Az ágy hőmérséklete befolyásolja az első réteg tapadását és a nyomtatás általános stabilitását. Különböző anyagok... specifikus hőmérsékleti profilok, ahol PLA általában sokkal alacsonyabb hőmérsékletet igényel, mint ABS vagy PETG. Mindig a gyártó ajánlásait kell figyelembe venni, és a nyomtató adott típusa alapján kell finomhangolni a beállításokat. environment.QIDI A 3D nyomtatók fel vannak szerelve hőmérséklet-szabályozó kamrák, ami jobban biztosíthatja az általános nyomtatási minőséget.

Fejlett megoldások a 3D nyomtatás okozta tartós dudorodási problémákra

Amikor a sarkok kidudorodását nem lehet standard módszerekkel megoldani, fejlettebb megoldások alkalmazhatók. Ezek a fejlett megoldások magukban foglalják mind a hardverfrissítéseket, mind a kifinomult szoftveres beállításokat, amelyek optimális minőséget biztosíthatnak a nyomatoknak.

1. Hűtőrendszerek korszerűsítése

A nyomtatódban Cserélje ki a gyári ventilátort egy erősebb modellre, vagy telepítsen többet a nagyobb terület lefedése érdekében. A fúvó típusú ventilátorok erősebb és fókuszáltabb légáramlatokat tudnak fújni. Egy speciális részleges hűtőcsatornával a légáramlás nagy pontossággal irányítható pontosan oda, ahová szükség van, és jelentősen javítható a sarkok minősége.

2. Növelje a nyomtatóágy stabilitását

Támasztókonzolok hozzáadása az ágy mozgásának csökkentése érdekében. Válthatunk vastagabb ágylapra is, vagy hozzáadhatunk egy precíziósan csiszolt üveg- vagy fémfelületet, amely tökéletesen sík. Ha a stabilitás problémát jelent, érdemes lehet mágneses, rugalmas építőlap-rendszert használni a nyomtatás közbeni stabilitás és a nyomat egyszerű eltávolítása érdekében.

3. Szeletelő beállításainak finomítása

Szabadulás alkalmazása hogy a fúvóka a sarokba való belépés előtt felengedje a nyomást. Engedélyezze a külső fal törlését a tisztább átmenetek érdekében a sarkokban. A fésülési beállítások úgy vannak beállítva, hogy csökkentsék a nyomtatott területen való mozgást, minimalizálva a szivárgást és a kidudorodást. Ezek a beállítások a nyomtatási folyamat során alkalmazott részletes beállításokat mutatják.

4. Egyéni G-kód megvalósítása

Kanyarspecifikus sebességbeállítások Létrehozhatók a nyomtatási sebesség csökkentése érdekében, közvetlenül az éles szögek elérése előtt. Adjon hozzá visszahúzási parancsokat pontosan azokon a helyeken, ahol szükséges, hogy megakadályozza a felesleges anyag felhalmozódását. Ezután hozzon létre egyéni kezdő és záró G-kód szekvenciákat a jobb ágytapadás és a tisztább felületek érdekében. Ez jelentősen javíthatja a nyomatok minőségét, különösen a problémás területeken, például a sarkokban.

Tervezési tippek a 3D nyomtatási dudorok megelőzésére

Ahol a nyomtatóbeállítások és a hardver módosítása fontos, az intelligens tervezési döntések a sarkoknál is dudormentessé tehetik a nyomatokat. Íme néhány tervezési tipp, amelyek segítenek javítani a nyomtatási minőséget már a modellezési szakasztól kezdve.

1. Modellgeometria módosítása

Letörések vagy lekerekítések hozzáadása a modell éles sarkaihoz. Valami ilyen kicsi jelentősen csökkentheti a feszültségkoncentrációt, ami nagymértékben javítja a nyomtatási minőséget. Letörések esetén a 45° általában jó szög, bár a lekerekítéseknek a fúvóka méretéhez igazodó sugárral kell rendelkezniük. Tervezéskor vegye figyelembe, hogy a modell rétegről rétegre hogyan lesz nyomtatva.

2. Optimalizálja a nyomtatási tájolást

Válassza ki a legjobb tájolást a modelledhez, hogy minimalizáld a túlnyúlásokat és csökkentsd az alátámasztások szükségességét. A kritikus jellemzőket, például az éles sarkokat úgy helyezd el, hogy ne legyenek párhuzamosak a nyomtatófelülettel. Ez segíthet egyenletesebben elosztani a feszültséget és csökkentheti a kidudorodás valószínűségét. Fontold meg az összetett modellek több részre bontását a könnyebb nyomtatás és összeszerelés érdekében.

3. Válassza ki a megfelelő anyagokat

A különböző filamentek nyomtatás közben egyedien viselkednek. Egyes anyagok, mint például PLA, kevésbé hajlamosak a vetemedésre és a kidudorodásra, mint a ABS vagy PETGFontolja meg olyan filamentek használatát, amelyek hozzáadott vegyületekkel javítják a méretstabilitást. Finom részletekkel vagy éles sarkokkal rendelkező modellekhez próbálja ki a nagy felbontású nyomtatáshoz tervezett filamenteket.

Élesebb 3D nyomatok most!

A 3D nyomtatásban a kidudorodó sarkok javítása a probléma megértésén és a megfelelő megoldás alkalmazásán múlik. Az alapok olyanok, mint a nyomtató kalibrálása és a megfelelő hőmérséklet-beállítások. A bonyolultabbak közé tartozik a hűtőrendszer korszerűsítése vagy a szeletelőgép beállításainak módosítása. Azt is érdemes megjegyezni, hogy a jó tervezés gyakran sok problémát megelőzhet. Minden 3D nyomtató más lesz, és a folyamatos kísérletezéssel együtt időbe telik. Kövesd ezeket a tippeket, és közelebb kerülsz az élesebb, jobban kinéző 3D nyomatok készítéséhez.