Hogyan lehet simítani a 3D nyomatok felső rétegét

A felső réteg kulcsfontosságú bármely 3D nyomtatás végső megjelenése és minősége szempontjából. Rétegről rétegre történő nyomtatás esetén a gépnek megfelelő beállításokra és technikákra van szüksége a sima felület eléréséhez. A gyenge minőségű felső rétegek résekkel vagy egyenetlenségekkel... A foltok tönkretehetnek egy egyébként jó minőségű nyomatot – de ezek a problémák javíthatók. Ez az útmutató hatékony módszereket ismertet a nyomat felső felületének javítására, a nyomtatóbeállításoktól kezdve a különböző anyagokhoz jól illeszkedő kidolgozási módszerekig.

1. Módosítsa a 3D nyomtató beállításait a simább felületek érdekében

A megfelelő nyomtatási beállítások jelentős különbséget jelentenek a felület minőségében. Ezen kulcsfontosságú paraméterek apró módosításaival egy érdes fedőrétegből sima, professzionális felületet varázsolhatunk.

Állítsa be a réteg magasságát

A megfelelő rétegmagasság megalapozza a sima felső felületet. A legtöbb nyomat esetében a 0,12 mm és 0,2 mm közötti rétegmagasság jó eredményt ad. A vékonyabb rétegek finomabb részleteket hoznak létre, de a nyomtatás tovább tart, míg a vastagabb rétegek gyorsabban nyomtatnak, de jobban látható vonalak jelenhetnek meg rajtuk.

A felső réteg beállításainak konfigurálása

A szeletelő felső rétegének beállításai közvetlenül befolyásolják a felület minőségét:

• Használjon 3-4 fedőréteget a teljes fedés érdekében
• Állítsd a felső réteg vonalvastagságát a fúvóka méretének 100-105%-ára.
• Válassza ki a megfelelő felületi mintázatot – a „Vonal” jól működik az erősség érdekében, míg a „Koncentrikus” gyakran jobb esztétikát kölcsönöz.
• Extra sima felületet biztosít a vasaláshoz, ha a forró fúvókát egy plusz mozdulattal áthúzza a felületen.

Hőmérséklet és hűtés szabályozása

A megfelelő hőmérséklet-szabályozás segít megelőzni a gyakori problémákat:

• Kezdje az izzószál gyártója által ajánlott hőmérséklettel
• A felső rétegekhez, 5°C-kal magasabb nyomtatási hőmérséklet a szokásos hőmérsékletnél, hogy a rétegek jobban összetapadjanak
• Állítsa a hűtőventilátor sebességét 100%-ra PLA esetén, 50%-ra PETG esetén és 0-30%-ra ABS esetén
• Csökkentse a ventilátor sebességét az utolsó rétegeknél megakadályozzák a vetemedést

Egy kis, sík felületű tesztnyomtatás segít finomhangolni ezeket a beállításokat az adott beállításhoz.

2. Figyelje és állítsa be a 3D nyomtatót működés közben

A nyomtatási folyamat során végzett aktív felügyelet és beállítás jelentősen javíthatja a fedőréteg minőségét. A megfelelő időben végzett megfelelő változtatások gyakran megelőzik a felületi problémákat, mielőtt azok megjelennének.

Állítsa be az áramlási sebességet

A megfelelő áramlási sebesség biztosítja az anyag egyenletes kinyomódását. Kezdjen 95-100%-os áramlási sebességgel, és figyelje az első néhány réteget. Ha réseket lát, növelje az áramlást 2-3%-kal. Túlzott anyagfelesleg vagy egyenetlenségek esetén csökkentse kissé. A felső rétegekhez eltérő áramlási sebességre lehet szükség, mint a nyomat többi részéhez.

Szabályozza a nyomtatási sebességet

A nyomtatási sebesség befolyásolja az egyes rétegek tapadását. A felső rétegeknek lassabban, 20-30 mm/s sebességgel kell folyniuk a jobb felületminőség érdekében. A külső fal sebességének 25 mm/s körül kell maradnia a rezgési nyomok elkerülése érdekében. Az utolsó réteg a normál sebesség felével működik a legjobban. A legfontosabb, hogy a fúvókában az állandó nyomás fenntartása érdekében tartsa állandóan a feltöltési sebességet.

Tiszta rétegátmenetek létrehozása

A kitöltés és a felső rétegek közötti zökkenőmentes átmenet megakadályozza a felületi hibákat. A kulcs a fokozatos kitöltés lépéseinek engedélyezése a szeletelő beállításaiban. Állítson be legalább 20%-os átfedést a kitöltés és a falak között, hogy szilárd alátámasztást biztosítson a felső rétegeknek. A kitöltés falak előtti nyomtatása szintén segít stabil alapot teremteni a felső felület számára.

Z-tengely mozgásának finomhangolása

A precíz Z-tengelyirányú mozgás egyenletes rétegeket hoz létre a nyomaton. Kezdés előtt ellenőrizze, hogy a Z-lépések kalibrálása pontos-e. A nyomtatási folyamat során figyelje a rétegmagasság állandóságát. A Z-eltolás beállítására van szükség, ha az első réteg túl összenyomottnak vagy túl elkülönültnek tűnik a tárgyasztaltól.Ezek a kis módosítások a Z-tengely mozgásában jelentős különbséget jelentenek a felület minőségében.

3. A nyomat polírozása és befejezése a befejezés után

Az utófeldolgozás kiválóvá varázsolja a jó nyomatokat. Ezek a kidolgozási módszerek professzionális minőséget kölcsönöznek a nyomatoknak, bár mindegyikhez odafigyelés szükséges a legjobb eredmény elérése érdekében.

Csiszolja meg a nyomtatási felületet

Kezdje a csiszolást 220-as szemcseméretű csiszolópapírral, és haladjon 2000-es szemcseméretűre az üvegszerű felület eléréséhez. A finom csiszolás jobban működik, mint az erős nyomás, mivel a túl nagy erő mély karcolásokat okozhat. Simább eredmény érdekében a kezdeti durva csiszolás után váltson nedves csiszolásra - a víz segít megelőzni a porképződést és egyenletesebb felületet biztosít. Kis körökben haladjon, gyakran ellenőrizve az előrehaladást. Minden szemcseméretnek el kell távolítania az előző nyomait.

Kémiai kezelések alkalmazása

A kémiai simítás különösen jól működik ABS nyomatokon acetongőz felhasználásával, és PLA-n speciális simítóoldatokkal. Töltsön meg egy nagy tartályt kis mennyiségű megfelelő vegyszerrel. Helyezze a nyomatot egy emelt platformra a tartályban, zárja le a tartályt, és várjon 15-30 percet. A gőz lassan megolvasztja a felületet, sima felületet hozva létre. Mindig jól szellőző helyen dolgozzon, és viseljen megfelelő védőfelszerelést - a vegyi anyagok gőzei veszélyesek lehetnek.

Használjon hőkezelést

A nyomattól 15-20 cm távolságra tartott hőlégpisztoly segítségével elsimíthatók a felületi egyenetlenségek. A hőlégpisztolyt folyamatosan mozgasd, hogy elkerüld a vetemedést vagy az olvadást. A műanyag felülete akkor kezd fényleni, amikor eléri a megfelelő hőmérsékletet. A kontrolláltabb eredmény érdekében alacsony hőmérsékletű sütőben (PLA esetén körülbelül 40°C) finoman simítsd el a teljes nyomatot. Ez a módszer tovább tart, de egyenletesebb eredményt biztosít.

4. Különböző 3D nyomtatási anyagok kezelése simább felületek érdekében

Minden egyes izzószáltípus külön simítási módszert igényel. A megfelelő technika alkalmazása az anyaghoz megelőzi a károsodást és jobb eredményt ad.

Sima PLA nyomatok

A PLA jól működik csiszolással. Kezdjen 220-as szemcseméretű csiszolópapírral, és sima felület eléréséhez váltson 2000-es szemcseméretűre. Kisebb javításokhoz óvatosan használjon hőlégpisztolyt 50°C-on. A magasabb hőmérséklet eltorzíthatja a nyomatot. Léteznek PLA simító megoldások, de ezek lassabban hatnak, mint más módszerek.

ABS felületek befejezése

Az ABS könnyen simítható acetongőzzel. Tegyél acetont egy fémedénybe, helyezd a nyomatot fölé egy állványra, és fedd le a tartályt. Várj 15-30 percet az eredményre. Kisebb javításokhoz használj acetonba mártott ecsetet. A csiszolás is jól működik az érdes foltok eltávolítására az aceton használata előtt.

PETG nyomatok feldolgozása

A PETG könnyen karcolódik, ezért óvatosan csiszold meg. Használj 320-as vagy finomabb csiszolópapírt, és tartsd szárazon – a nedves csiszolás nem segít. A hőlégpisztolyok 75°C-on működnek, de vigyázz, nehogy megolvasztsd a nyomatot. Finomcsiszolás után használj polírozópasztát az extra fényért.

Speciális anyagokkal való munka

A rugalmas anyagokat finom csiszolás szükséges a sérülések elkerülése érdekében. A szénszálas anyagok gyorsan elhasználják a csiszolópapírt. A nejlon vizes áztatással javítható. A fémmel töltött anyagok csiszolás után jól polírozódnak.

Amire szükséged van a felület simításához

A jó szerszámok és a megfelelő biztonsági felszerelés teszi a dolgát a folyamat egyszerűbb és biztonságosabbÍme, amire szükséged lesz a különböző simítási módszerekhez.

Alapvető eszközök

Tarts kéznél 220-2000-es szemcseméretű csiszolópapírt. Egy csiszolótömb segít az egyenletes nyomás fenntartásában. Használj hőlégpisztolyt a termikus simításhoz, és kis reszelőket a szűk helyekhez. Az alapvető mérőeszközök segítenek nyomon követni a haladást - a tolómérő jól működik a rétegek magasságának ellenőrzéséhez.

Biztonsági felszerelés

Védje magát munka és használat közben biztonságos és környezetbarát 3D nyomtató.Csiszolás közben porvédő maszkot, szemvédő védőszemüveget és vegyszerek kezelésekor kesztyűt viseljen. Vegyi simításhoz használjon légzésvédőt. A munkaterület jó szellőzése eltávolítja a port és a gőzöket.

Felület-előkészítési elemek

Simítás előtt tisztítsd meg a nyomatokat. Készíts elő izopropil-alkoholt és szöszmentes kendőket. Maszkolószalaggal védheted azokat a területeket, amelyeket nem szeretnél csiszolni. Egy erős fény segít a felületi problémák észlelésében. Tarts kéznél egy ecsetet a por eltávolításához a csiszolási lépések között.

Befejező kellékek

A polírozás hozza ki a végső fényt. Szerezz be polírozópasztát és puha polírozókendőket. Kémiai simításhoz acetonra lesz szükséged (pl. ABS) vagy speciális simító megoldások (pl. PLA). A vegyszereket légmentesen záródó fémtartályokban tárolja.

Hogyan javítsuk ki a gyakori felületi problémákat

A legtöbb felületi probléma alapvető nyomtatási problémákból ered. Az ok megtalálása segít a probléma megoldásában és a további előfordulás megelőzésében. Jó minőségű 3D nyomatok némi hibaelhárításra van szükség, de a megoldások gyakran egyszerűek, ha megtaláljuk az okot.

Felületi nyomok javítása

A felesleges anyagból gyakran jelennek meg foltok és pattanások. Csökkentse a nyomtatási hőmérsékletet 5°C-kal, vagy kissé csökkentse az áramlási sebességet. Az alkatrészek közötti húrok azt jelentik, hogy a visszahúzási beállításokat módosítani kell. A felületen lévő rések általában azt jelentik, hogy több fedőrétegre vagy nagyobb áramlási sebességre van szükség.

Rétegvonalak eltávolítása

Gyakran megjelennek éles rétegvonalak, ha a rétegmagasság túl nagy. Próbáljon meg 0,12 mm-es rétegmagassággal nyomtatni a 0,2 mm-es rétegmagasság helyett. Ha a vonalak továbbra is látszanak, lassítsa le a felső réteg sebességét 20 mm/s-ra. Makacs vonalak esetén használjon vasalót a szeletelő beállításaiban, vagy csiszolja meg a felületet nyomtatás után.

Egyenetlen területek kiegyenlítése

A hullámos felső felületek általában azt jelentik, hogy a nyomtatóágy túl forró, vagy a hűtés túl gyenge. Csökkentsd az ágy hőmérsékletét 5°C-kal, és növeld a ventilátor sebességét. Ha a felület egyes részei besüllyednek, ellenőrizd, hogy a kitöltési arány elég magas-e. A legalább 20%-os kitöltési arány jól alátámasztja a felső rétegeket.

Gyors hibaelhárítási útmutató

• Durva foltok:Tisztítsa meg a fúvókát
• Egyenetlen felület: Alacsonyabb nyomtatási sebesség
• Hiányzó foltok: Növelje a felső réteg áramlását
• Vetement szélek: Több hűtés hozzáadása
• Sorok közötti hézagok: Növelje a vonalátfedést

Az apró, egyenkénti módosítások segítségével nyomon követheti, hogy mely változtatások javítják a nyomtatási minőséget.

Tökéletesítsd a 3D nyomtatásod felső rétegeit!

A sima fedőréteghez jó nyomtatóbeállításokra, gondos nyomtatási megfigyelésre és megfelelő kidolgozási módszerekre van szükség. Kezdd a megfelelő beállításokkal az alaprétegekhez. Minden anyag másképp működik - csiszold a PLA-t, használj acetont az ABS-hez, és óvatosan kezeld a PETG-t. Tartsd kéznél a szerszámaidat, és használj védőfelszerelést. Ha problémákat észlelsz, egyszerre csak egy dolgot javíts. Ezek a lépések segítenek abban, hogy tiszta, sima felső felületű nyomatokat készíts.