Rozwiązywanie problemów z drukowaniem 3D: 15 najczęstszych problemów i rozwiązań
Table of Contents
- Problem 1: Odkształcenie
- Problem 2: Przesunięcie warstw
- Problem 3: Wydruki nie przywierają do stołu roboczego
- Problem 4: Nitkowanie lub sączenie
- Problem 5: Nadmierne wytłaczanie
- Problem 6: Niedostateczne wytłaczanie
- Problem 7: Słaba rozdzielczość wydruku
- Problem 8: Zacięcia dysz
- Problem 9: Pęknięcia w wysokich odciskach
- Problem 10: Brakujące warstwy
- Problem 11: Drukowanie zbyt szybkie
- Problem 12: Problemy z jakością filamentu
- Problem 13: Głowica drukująca nie przylega do podłoża
- Problem 14: Wytłaczanie zatrzymane w połowie drukowania
- Problem 15: Nieuporządkowana pierwsza warstwa
- Ciągłe doskonalenie poprzez rozwiązywanie problemów
- Dalsza lektura
Technologia druku 3D umożliwia ludziom tworzenie prototypów i innowacyjną produkcję części. Jednak tak jak w przypadku każdego skomplikowanego systemu obejmującego oprogramowanie, sprzęt, materiały i ustawienia urządzenia, mogą wystąpić problemy, które obniżą jakość wydruku i spowodują jego niepowodzenie. Dla fanów druku 3D ważne jest nabycie umiejętności rozwiązywania problemów w sposób uporządkowany. W ten sposób mogą w pełni wykorzystać zalety technologii i konsekwentnie drukować wysokiej jakości obiekty. Chociaż rozwiązywanie problemów wydaje się na początku trudne, rozwija umiejętności logiczne, pomaga zrozumieć, jak działają drukarki i zwiększa pewność siebie, aby samodzielnie rozwiązywać problemy.
Problem 1: Odkształcenie
Czym jest deformacja i dlaczego występuje?
Deformacja powstaje, gdy rogi i krawędzie obiektów drukowanych w 3D wyginają się ku górze i deformują. Dzieje się tak, ponieważ niektóre obszary części stygną i kurczą się szybciej niż inne, gdy każda warstwa jest drukowana. Powoduje to nierównomierne zaciskanie i naprężenie. Duże płaskie powierzchnie, ostre rogi i małe punkty styku dotykające stołu drukującego pogarszają odkształcenie. Czynnikami, które powodują zbyt duże naprężenie wewnętrzne, są słabe przywieranie stołu drukującego, zbyt niska temperatura stołu drukującego, nieprawidłowo ustawiona wysokość dyszy, brak wentylatorów chłodzących i ekstremalne temperatury w pomieszczeniu.
Jak zapobiegać odkształcaniu
Na szczęście proste zmiany mogą być praktycznie wyeliminować odkształcenia:
- Włącz wentylatory chłodzące, aby utrzymać równomierną temperaturę.
- Użyj podgrzewanego stołu roboczego i poeksperymentuj z wyższymi temperaturami.
- Wypróbuj inne powłoki powierzchniowe, takie jak klej, lakier do włosów lub specjalistyczne kleje, aby uzyskać maksymalną przyczepność do podłoża.
- Zoptymalizuj poziomowanie platformy drukującej i wysokość dyszy, aby zapewnić właściwe spłaszczenie pierwszej warstwy.
- Zmniejsz prędkość drukowania zewnętrznej powłoki, aby umożliwić równomierne schłodzenie poszczególnych warstw.
- Unikaj przeciągów i wahań temperatury w pobliżu drukarki 3D. Zaawansowane drukarki 3D, takie jak QiDi X-Max 3, również wykorzystują Aktywne ogrzewanie komory technologiautrzymując stałą temperaturę wewnętrzną na poziomie 65°C, aby zapobiec odkształceniom części.
Dzięki odpowiedniej kalibracji odkształcanie może przestać stanowić problem, co pozwala użytkownikom na wykonywanie większych i bardziej ambitnych zadań drukowania.
Problem 2: Przesunięcie warstw
Czym jest przesunięcie warstw i dlaczego zachodzi?
Precyzyjne układanie warstw jest podstawą druku 3D. Przesunięcie warstw odnosi się do problemu z wyrównaniem, w którym warstwy są przesunięte poziomo i nie są już wyrównane z resztą wydruku. Może to powodować wszystko, od subtelnych problemów z powierzchnią po całkowicie zapadnięte modele.
Przesunięcia warstw widoczne są w postaci schodków, najbardziej widocznych na wyższych, pionowych powierzchniach. Przesunięcie następuje, gdy dysza drukująca mocno uderza w już osadzony materiał, odrzucając warstwy od ich zaprogramowanej pozycji. Zbyt duże drgania mogą również zaburzyć śledzenie drukarki, przyczyniając się do przesunięć.
Jak zapobiegać przesunięciu warstw.
- Bezpieczny montaż i wzmocnienie najważniejszych podzespołów drukarki.
- Włącz przyspieszenie i kontrolę szarpnięć, aby uzyskać łagodniejsze zmiany kierunku.
- Kalibracja prądów sterownika silnika krokowego i limitów szybkości posuwu.
- Sprawdź, czy prowadnice i pasy nie są nadmiernie luźne.
- Drukarkę należy ustawić na sztywnej powierzchni w środowisku o niskim poziomie wibracji.
- Dodaj elementy zwiększające odporność, np. daszki, aby zapewnić lepszą stabilność.
Dzięki zwróceniu uwagi na potencjalne źródła wibracji i mechanikę drukarki użytkownicy mogą uniknąć kłopotliwych przesunięć warstw.
Problem 3: Wydruki nie przywierają do stołu roboczego
Dlaczego przyczepność łóżka jest ważna?
Kluczem do sukcesu druku 3D jest dokładne przyleganie pierwszej warstwy do platformy druku. Ta pierwsza warstwa musi w pełni trzymać się podłoża, aby kolejne warstwy mogły mocno do niego przylegać podczas drukowania. Przyczepność podłoża zależy w dużej mierze od tego, czy stopiony filament jest wystarczająco gruby i lepki, aby utrzymać się na powierzchni podłoża.
Jeśli świeże warstwy łatwo się rozdzielają zamiast mocno przylegać, pojawiają się problemy takie jak zagięte rogi, zapadnięte wydruki i grudkowate, niechlujne warstwy. Słaba przyczepność pierwszej warstwy niszczy wydruki. Natomiast doskonała przyczepność do podłoża umożliwia prawidłowe ułożenie pozostałych warstw wydruku, dzięki czemu warstwy dobrze się ze sobą łączą. Uzyskanie doskonałej przyczepności pierwszej warstwy ułatwia drukowanie wysokich, niezawodnych konstrukcji.
Dlaczego odbitki nie przyklejają się do łóżka?
- Przyczyny słabej przyczepności pierwszej warstwy obejmują:
- Niedostateczne czyszczenie powodujące pozostawianie resztek kurzu, smaru lub olejów.
- Nieprawidłowe wypoziomowanie platformy drukującej i wysokości dyszy.
- Niska temperatura złoża powoduje zbyt szybkie chłodzenie plastiku.
- Nieodpowiednia powierzchnia robocza dla wybranego filamentu.
- Wysokość warstwy początkowej jest zbyt wysoka.
- Pierwsza warstwa została wydrukowana zbyt szybko przed sklejeniem.
Przeczytaj ten przewodnik, aby dowiedzieć się więcej: Dlaczego mój wydruk 3D nie przykleja się do łóżka?
Jak poprawić przyczepność międzywarstwową i międzywarstwową
Użytkownicy mogą poprawić przyczepność łoża i międzywarstw poprzez następujące kluczowe strategie:
- Dokładnie oczyść powierzchnie druku alkoholem izopropylowym.
- Stosuj specjalistyczne środki klejące, takie jak kleje, taśmy lub zawiesinę ABS/aceton.
- Zoptymalizowano poziomowanie w celu uzyskania właściwego spłaszczenia pierwszej warstwy.
- Aby uzyskać lepsze wiązanie, dostosuj temperaturę i warunki otoczenia.
- Zwolnij najważniejsze ruchy drukujące, aby dać stykom czas na zespolenie się.
- Zmień ustawienia podziału, np. zwiększając szerokość wytłaczania.
Dzięki odpowiedniemu rozwiązywaniu problemów i dostosowywaniu drukarki, oprogramowania i czynników środowiskowych użytkownicy mogą uzyskać niezbędną przyczepność niezbędną do udanego drukowania w 3D.
Problem 4: Nitkowanie lub sączenie
Czym są nitkowanie i sączenie?
Naciąganie objawia się uciążliwymi pasmami i pasmami plastiku wystającymi z zadrukowanych obszarów. Cienkie sznurki mogą opadać, niszcząc drobne szczegóły i nawisy. W poważnych przypadkach nagromadzenie powoduje zacinanie się lub całkowite zablokowanie dyszy. Oprócz wyglądu szpecącego, sznurki również sugerują wyciekanie. Wyciekanie odnosi się do przecieku i niezamierzonego wytłaczania, które osadza się tam, gdzie nie powinno. Nadmiar plastiku prowadzi do wybrzuszeń, pryszczy i guzków, które są szczególnie szkodliwe na widocznych powierzchniach. Zarówno sznurkowanie, jak i wyciekanie mają podobne przyczyny.
Dlaczego się dzieją?
Do głównych czynników powodujących powstawanie nitek i sączenie się płynu zalicza się:
- Wysoka temperatura zwiększa lepkość i płynność włókna.
- Niewystarczające ustawienia cofania nie zapobiegają w pełni wyciekaniu.
- Powolne ruchy umożliwiają wyciek stopionego materiału przez dysze.
- Mokry filament, który po podgrzaniu tworzy bąbelki i kulki.
Jak zapobiegać powstawaniu nitek i wyciekaniu
- Obniż temperaturę dyszy, ale zachowaj zgodność z wytycznymi dotyczącymi filamentu.
- Zwiększ długość cofania, aby zapobiec wyciekaniu.
- Przyspieszenie przemieszczania się osób niebędących stroną druku pomiędzy sekcjami.
- Wilgotne włókno należy wysuszyć i przechowywać zgodnie ze środkami ostrożności.
- Zmień mechanizmy wytłaczarki na ulepszone lub zastosuj dysze zapobiegające wyciekaniu.
Dzięki dobrze dobranym ustawieniom i szczególnej staranności w przygotowaniu filamentu, nawlekanie nie będzie już przeszkodą w uzyskaniu nieskazitelnego wykończenia.
Problem 5: Nadmierne wytłaczanie
Czym jest nadekstruzja?
Nadmierne wytłaczanie w druku 3D występuje, gdy drukarka dozuje zbyt dużą ilość filamentu, co powoduje gromadzenie się nadmiaru materiału i często skutkuje powstawaniem plam, pryszczy lub chropowatych powierzchni na drukowanym przedmiocie.
Wczesne wykrywanie i rozwiązywanie problemu nadmiernego wytłaczania jest kluczowa w przypadku wydruków wymagających precyzyjnych wymiarów, atrakcyjnej jakości wizualnej i wydajności funkcjonalnej.
Do objawów nadmiernej ilości materiału wyjściowego w stosunku do zaprogramowanych ścieżek narzędzia należą:
- Wymiary wydruku są większe niż projektowane.
- Ściany zewnętrzne nierównomiernie wystają poza model.
- Warstwy nie układają się już równo, a krzywe pionowe ulegają zniekształceniu.
- Nadmiar włókien gromadzi się w sposób losowy, powodując chropowatą fakturę.
Dlaczego tak się dzieje
Zbyt duże wytłaczanie zwykle wiąże się z problemami z kalibracją, takimi jak:
- Średnica dyszy została błędnie skonfigurowana jako mniejsza niż w rzeczywistości.
- Wprowadzono nieprawidłową średnicę filamentu do krajalnicy.
- Luźna tolerancja filamentu umożliwiająca niejednolite średnice.
- Niedopasowanie liczby kroków/mm silnika krokowego do ekstrudera.
- Błędnie ustawiono zbyt wysoką wartość mnożnika lub natężenia przepływu.
Jak zapobiegać nadmiernemu wytłaczaniu
Aby zaradzić nadmiernemu wytłaczaniu:
- Dokładnie skalibruj i zmierz rzeczywiste rozmiary dyszy/włókna.
- Skonfiguruj odpowiednio ustawienia podziału.
- Test silnika krokowego ekstrudera, liczba kroków/mm.
- Spróbuj stopniowo zmniejszać mnożnik wytłaczania.
- Monitoruj poślizg i zgrzytanie kół zębatych napędowych.
Pamiętanie o kalibracji oprogramowania i sprzętu minimalizuje problematyczne nadmierne wytłaczanie.
Problem 6: Niedostateczne wytłaczanie
Czym jest niedostateczne wytłaczanie?
Niedostateczne wytłaczanie ma miejsce, gdy z dyszy wypływa niewystarczająca ilość materiału w porównaniu do instrukcji zawartych w pliku do druku. To powoduje głód druku, co prowadzi do słabych wydruków z przerwami, porowatymi powierzchniami i brzydkimi wykończeniami. Znaczne niedostateczne wytłaczanie może powodować awarie druku.
Dlaczego tak się dzieje
Niedostateczne wytłaczanie jest zazwyczaj powiązane z:
- Przeszkody częściowo blokujące przepływ włókien.
- Poślizg lub tarcie kół zębatych napędu wytłaczarki.
- Przegrzewanie się sterowników krokowych podczas długich wydruków.
- Niewystarczające nagrzanie dyszy uniemożliwia pełne stopienie filamentu.
- Prędkości przekraczające maksymalne możliwości przepływu objętościowego.
Jak zapobiegać niedostatecznemu wytłaczaniu:
- Usuwanie zatorów i przeszkód z dyszy.
- Poprawa chłodzenia i momentu obrotowego silników krokowych wytłaczarki.
- Maksymalizacja przyczepności koła napędowego za pomocą napinaczy.
- Podnoszenie temperatur do granic wytrzymałości włókna.
- Zmniejszenie prędkości druku w przypadku przekrojów o dużej objętości.
Mając świadomość ograniczeń wydajności objętościowej i oznak niewystarczającego przepływu, można rozwiązywanie problemu niedostatecznego wytłaczania natychmiast.
Problem 7: Słaba rozdzielczość wydruku
Czym jest rozdzielczość wydruku?
Rozdzielczość wydruku odnosi się do najmniejszych rozróżnialnych szczegółów, jakie może wytworzyć drukarka 3D. Określa, jak wyraźne mają być kształty i cechy na podstawie rozmiaru dyszy, prędkości drukowania i innych ustawień.Niska rozdzielczość daje w efekcie obraz niejednoznaczny i nieostry.
Dlaczego rozdzielczość jest słaba?
Do problemów obniżających jakość i szczegółowość wydruku należą:
- Duża średnica dyszy uniemożliwia wytwarzanie cienkich śladów.
- Duża ogólna prędkość drukowania powoduje utratę dokładności.
- Nadmierne drgania zakłócające pracę układów ruchu.
- Luźna lub niedbała mechanika drukarki.
- Słabe wypełnienie uniemożliwiające utworzenie jednolitych kształtów.
- Ustawienia oprogramowania ograniczające rozdzielczość.
Jak zapobiegać złej rozdzielczości wydruku:
- Użyj najmniejszej dyszy zdolnej do osiągania rozsądnych prędkości.
- Optymalizacja kontroli przyspieszenia oprogramowania sprzętowego.
- Dokręć elementy sprzętowe, dopuszczając luz.
- Odizoluj drukarkę od drgań otoczenia.
- Dostosuj ustawienia krajalnicy, takie jak procent nakładania się wypełnień.
- Aby uzyskać maksymalną rozdzielczość szczegółów, zaakceptuj niższe prędkości.
Dzięki dostrajaniu oprogramowania w połączeniu ze skalibrowanym sprzętem możliwe jest uzyskanie znacznej poprawy rozdzielczości druku.
Problem 8: Zacięcia dysz
Czym są zacięcia dysz?
Zacięcia dyszy odnoszą się do przeszkód blokujących drogę filamentu od ekstrudera do dyszy hotendu. To zatrzymuje materiał przed prawidłowym wytłaczaniem w połowie wydruku, co może uszkodzić dyszę. Zacięcia natychmiast wstrzymują zadania drukowania.
Dlaczego dochodzi do zacięć dysz?
Do typowych czynników wyzwalających należą:
- Zanieczyszczenia w postaci włóknistych zanieczyszczeń lub gruzu.
- Próba użycia miękkich lub egzotycznych materiałów nieodpowiednich dla hotendu.
- Degradacja włókien na skutek absorpcji wilgoci.
- Pełzanie cieplne powodujące przedwczesne stopienie się włókna.
- Nadmierna temperatura powoduje zniszczenie włókna.
Jak zapobiegać zacinaniu się dysz
- Zamontuj wymienne gardziele, aby ułatwić czyszczenie.
- Używać wysokiej jakości filament i optymalnego przechowywania.
- W przypadku trudnych tworzyw sztucznych należy dokonać modernizacji do wersji całkowicie metalowej.
- Utrzymywanie chłodzenia dyszy i radiatorów.
- Wydrukuj testy temperaturowe w celu określenia idealnych zakresów.
Zachowując czujność i szybkość reakcji podczas drukowania, a także przemyślany dobór materiałów, minimalizujemy ryzyko zacięć.
Problem 9: Pęknięcia w wysokich odciskach
Czym są pęknięcia w wysokich wydrukach 3D?
Wraz ze wzrostem wysokości wydruku 3D, dźwignia z coraz większej liczby warstw może spowodować, że cienkie części dosłownie pękną i rozszczepią się pod wpływem naprężeń wewnętrznych. Wydruki o wysokości ponad 6 cali stają się podatne na pękanie, szczególnie przy złym wyborze materiałów.
Główną przyczyną są nadmierne naprężenia szczątkowe wynikające z nierównomiernego chłodzenia i kurczenia się warstw z powodu ograniczonego odprowadzania ciepła ponad powierzchnię stołu roboczego. Słabe wiązania międzywarstwowe wynikające z nieodpowiednich temperatur lub przeciągów sprawiają również, że warstwy łatwiej się rozdzielają, zamiast się ze sobą sklejać.
Jak zapobiegać pęknięciom w wysokich odbitkach
Aby zwiększyć integralność wydruku w przypadku wysokich części:
- Strategicznie ustaw model, aby zminimalizować problematyczne nawisy.
- Zmodyfikuj projekt, aby uwzględnić szersze podstawy i solidniejsze ściany.
- Eksperymentuj z wyższymi temperaturami wejściowymi dyszy i podłoża.
- Weź pod uwagę materiały takie jak ABS, znane z dobrego łączenia warstw.
- Zawsze stosuj kompatybilne metody klejenia dla podłoża i warstw.
- Włącz wentylatory chłodzące, ale unikaj kierowania ich na dolne sekcje.
Dzięki przemyślanemu doborowi materiałów i regulacji krajalnicy, nawet wysokie wydruki mogą charakteryzować się doskonałą wytrzymałością w pionie.
Problem 10: Brakujące warstwy
Dlaczego warstwy znikają?
Do typowych przyczyn sporadycznych przerw między warstwami należą:
- Zatkanie dyszy lub zacięcia okresowo zatrzymujące wytłaczanie.
- Zgrzytanie lub ślizganie się włókna i brak podawania.
- Kolizje lub uderzenia głowicy drukującej zakłócające ruch głowicy drukującej.
- Błędy silnika krokowego lub problemy elektryczne powodujące wstrzymanie ruchu.
- Błędy oprogramowania podczas cięcia lub kodów instrukcji drukarki.
- Zanieczyszczenia, kurz lub luźne części blokujące ścieżkę głowicy drukującej.
Jak rozwiązywać problemy z brakującymi warstwami
- Dokładnie sprawdź, czy dysza nie jest zatkana i usuń wszelkie zanieczyszczenia.
- Sprawdź ścieżkę filamentu i przekładnię ekstrudera pod kątem problemów.
- Napnij paski/łańcuchy i upewnij się, że drukarka porusza się płynnie.
- W przypadku problemów elektrycznych należy sprawdzić i wymienić uszkodzone silniki krokowe.
- W razie potrzeby dokonaj ponownego podziału modelu za pomocą innego oprogramowania do podziału.
- Dokładnie wyczyść drukarkę, łącznie z szynami, paskami, kołami itp.
Dzięki metodycznej analizie podzespołów drukarki, elementów elektronicznych i oprogramowania możliwe jest zidentyfikowanie i rozwiązanie podstawowych przyczyn zagadkowych problemów z brakującymi warstwami.
Problem 11: Drukowanie zbyt szybkie
Co się dzieje, gdy drukujesz zbyt szybko?
Podczas gdy szybsze prędkości wydają się lepsze pod względem oszczędzania czasu, poruszanie się zbyt szybko szkodzi jakości. Typowe problemy obejmują:
- Utrata szczegółów i poszarpane rogi.
- Więcej nitek/przesiąkania pomiędzy sekcjami wydruku.
- Szczeliny powstałe w wyniku niedostatecznego wytłaczania.
- Większe ryzyko odkształcenia na skutek szybkiego chłodzenia.
- Słabe wiązanie pomiędzy warstwami.
- Przesunięcia warstw lub przewrócenia spowodowane kolizjami.
Jak znaleźć najlepszą prędkość drukowania?
Idealne tempo to takie, które równoważy:
- Potrzebne szczegóły i rozdzielczość części.
- Wymagania dotyczące integralności mechanicznej.
- Cele dotyczące czasu drukowania.
- Ograniczenia prędkości sprzętu drukarki.
- Właściwości filamentu i zachowanie.
Kompromisy pomiędzy jakością a szybkością
Pośpieszne drukowanie grozi stratą czasu i materiałów, jeśli na końcu się nie powiedzie. Ale zbyt wolne prędkości marnują czas. Dzięki praktyce możesz:
- Oblicz maksymalną szybkość przepływu dla drukarki.
- Dostosuj ustawienia akceleratora.
- Przetestuj szybsze metody uzupełniania.
- Ustaw chłodzenie.
- Niezależne sterowanie obwodem, wypełnieniem itp. prędkościami.
Dokonywanie świadomych zmian prędkości na podstawie danych zapewnia wydajność bez utraty jakości.
Problem 12: Problemy z jakością filamentu
Dlaczego filament ma znaczenie
Drukarki 3D mogą być niezawodne i precyzyjne tylko wtedy, gdy w grę wchodzi filament, który się do nich wprowadza. Jednak zmienność istnieje nawet wśród renomowanych dostawców. Wykrywanie i reagowanie na niewystarczające włókna zapobiega bólom głowy w przyszłości.
Jak rozpoznać filament złej jakości?
Oznakami słabego żarnika są:
- Niejednolite kolory lub liczne wady powierzchni.
- Średnica znacznie odbiegająca od podanej specyfikacji.
- Widoczne zanieczyszczenia w postaci niestopionych kawałków lub czarnych plamek.
- Okropne nitkowanie podczas drukowania.
- Korozja dyszy mosiężnej spowodowana niewidocznymi zanieczyszczeniami.
Renomowani dostawcy podają tolerancję średnicy poniżej +/- 0,02 mm. Dokładna średnica ma kluczowe znaczenie dla przepływu objętościowego.
Jak konserwować filament
Wilgoć łatwo wnika w materiały higroskopijne, takie jak ABS, Nylon, PETG itp. powodując pękanie ekstruzji i tworzenie się pary. Najlepsze praktyki obejmują:
- Używaj uszczelnionych pudełek do suszenia lub systemów pochłaniających wilgoć. Jakościowe wybory, takie jak pudełka do suszenia włókien QIDI, wyróżniają się zachowaniem integralności w czasie.
- Bezpośrednio po otwarciu należy zapakować szpule próżniowo.
- Jeśli podejrzewasz, że filament był narażony na działanie wilgoci, wysusz go w piekarniku.
- Starannie pozyskuj, obsługuj i zarządzaj swoim zapasem filamentów.
Kliknij, aby się dowiedzieć jak przechowywać filament do drukarki 3D.
Problem 13: Głowica drukująca nie przylega do podłoża
Dlaczego głowica drukująca nie trafia w łoże?
Typowe przyczyny obejmują:
- Nieprawidłowe ustawienie lub wypoziomowanie łóżka, powodujące przechylenie.
- Wprowadzono zbyt dużą lub zbyt małą wartość przesunięcia Z.
- Nieskompensowana odchyłka na odkształconej powierzchni druku.
- W nieaktualnym oprogramowaniu drukarki brakuje danych o przesunięciu.
- Uszkodzony wyłącznik krańcowy zadziałał przedwcześnie.
Jak zapobiec zgubieniu głowicy drukującej
- Metodycznie wykonuj kalibrację poziomowania łóżka.
- Stopniowo dostosowuj wartość przesunięcia Z podczas pierwszej warstwy, uważnie obserwując.
- W przypadku nierównych łóżek należy zastosować siatkę wyrównującą poziomowanie.
- Zaktualizuj oprogramowanie sprzętowe i sprawdź ponownie wszystkie przesunięcia drukarki.
- Sprawdź, czy ograniczniki krańcowe i przełączniki są prawidłowo ustawione.
Pozostanie uważnym i reagującym w tych pierwszych, kluczowych momentach drukowania pozwala na przekierowanie wytłaczania dokładnie tam, gdzie jest ono potrzebne.
Problem 14: Wytłaczanie zatrzymane w połowie drukowania
Dlaczego wytłaczanie zatrzymuje się w połowie drukowania?
Do typowych czynników powodujących utratę ekstruzji zalicza się:
- Zatkana dysza lub przegrzanie powodują zacięcie się filamentu.
- Ścieżka filamentu ekstrudera zostaje gdzieś fizycznie zablokowana.
- Zerwanie się kół zębatych ekstrudera lub niemożność uchwycenia filamentu.
- Koło zębate wytłaczarki zostało zablokowane przez mały przedmiot.
- Problemy elektryczne, takie jak awarie silnika krokowego lub zwarcia przewodów.
Jak rozwiązywać problemy związane ze stratami podczas wytłaczania w trakcie drukowania
- Natychmiast zatrzymaj zadanie drukowania, gdy przepływ zostanie zatrzymany.
- Sprawdź, czy nie ma przeszkód lub zacięć, które mogą utrudniać przepływ filamentu.
- Sprawdź przekładnię i ścieżkę wytłaczarki pod kątem oznak tarcia lub przeskakiwania.
- Upewnij się, że urządzenia elektroniczne są prawidłowo podłączone i nie są uszkodzone.
- Wymień koło napędowe wytłaczarki, jeśli jest mocno zużyte lub uszkodzone.
Szybkie określenie przyczyny leżącej u podstaw pozwala na wprowadzenie odpowiednich poprawek i wznowienie drukowania z minimalnymi stratami.
Jak naprawić zatkany ekstruder, gdy filament utknął w ekstruderze
Krok 1: Wyjmij wytłaczarkę
- Zdejmij przednią pokrywę
- Wyjmij śruby
- Wyjmij hotend
- Wytnij filament i wykręć śruby
- Wyjmij wytłaczarkę
Krok 2: Wyczyść wytłaczarkę
- Wyjmij śruby
- Zdejmij pokrywę
- Zdejmij koło pasowe
- Użyj nożyczek, aby usunąć zator
Krok 3: Zainstaluj ekstruder
- Zamontuj koło pasowe
- Zamontuj pokrywę
- Zainstaluj śruby
- Zainstaluj wytłaczarkę
- Zainstaluj hotend i następnie zamontuj śruby
- Załóż przednią okładkę
Problem 15: Nieuporządkowana pierwsza warstwa
Dlaczego pierwsza warstwa jest taka niechlujna?
Typowe problemy pierwszej warstwy wynikają z następujących problemów:
- Niewłaściwe wypoziomowanie podłoża i wysokość dyszy.
- Zanieczyszczenie łóżka kurzem, olejami, resztkami plastiku.
- Niewystarczający czas nagrzewania wstępnego lub niewystarczająca temperatura złoża.
- Niezoptymalizowana prędkość drukowania lub szerokość wytłaczania.
- Niespójności włókien lub nieoczekiwana lepkość.
- Przeciągi i wahania temperatury wpływające na chłodzenie.
Jak uzyskać czystą pierwszą warstwę
- Wypoziomuj ponownie metodą papierową i stopniowo dostosuj przesunięcie Z.
- Wyczyść łóżko dokładnie alkoholem izopropylowym.
- Przed drukowaniem należy odczekać dłuższy czas nagrzewania.
- Zmniejsz prędkość początkowej warstwy, zoptymalizuj szybkość przepływu.
- Spróbuj ustawić pierwszą warstwę cieplejszą lub chłodniejszą.
- Zablokuj przeciągi, które mogą przedwcześnie wychłodzić plastik.
Zwrócenie szczególnej uwagi na pierwszą warstwę gwarantuje sukces późniejszego wydruku.
Ciągłe doskonalenie poprzez rozwiązywanie problemów
Doświadczanie problemów powinno motywować początkujących do nauki, a nie zniechęcać ich. Nieudane wydruki dają okazje do rozwijania umiejętności. Ciągłe testowanie i modyfikowanie ustawień drukarki odkrywa idealne formuły dla różnych materiałów filamentowych. Ta samowystarczalność pozwala na drukowanie złożonych geometrii, które kiedyś uważano za nieprawdopodobne. Podróż napotyka na przeszkody, ale posiadanie wydrukowanej na zamówienie części sprawia, że wysiłek jest satysfakcjonujący. Pamiętaj, że wszyscy eksperci zaczynali jako początkujący. Dzięki cierpliwości i wytrwałości w rozwiązywaniu problemów początkujący również zdobywają wiedzę specjalistyczną. Więc udoskonalaj techniki i drukuj dalej! Poza tym możesz kliknąć Tutaj aby obejrzeć więcej filmów instruktażowych na temat rozwiązywania problemów w druku 3D.