Rozwiązywanie problemów z drukowaniem 3D: 15 najczęstszych problemów & Rozwiązania

Technologia druku 3D umożliwia ludziom tworzenie prototypów i innowacyjną produkcję części. Jednak tak jak w przypadku każdego skomplikowanego systemu obejmującego oprogramowanie, sprzęt, materiały i ustawienia urządzenia, mogą wystąpić problemy, które obniżą jakość wydruku, a w efekcie go uniemożliwią. Dla fanów druku 3D ważne jest nabycie umiejętności rozwiązywania problemów w sposób uporządkowany. W ten sposób mogą w pełni wykorzystać potencjał technologii i konsekwentnie drukować obiekty wysokiej jakości. Choć rozwiązywanie problemów może wydawać się na początku trudne, rozwija logiczne myślenie, pomaga zrozumieć, jak działają drukarki i dodaje pewności siebie w samodzielnym rozwiązywaniu problemów.

Problem 1: Odkształcanie

Czym jest deformacja i dlaczego występuje?

Wypaczanie Dzieje się tak, gdy rogi i krawędzie obiektów drukowanych w 3D wyginają się ku górze i deformują. Dzieje się tak, ponieważ niektóre obszary elementu stygną i kurczą się szybciej niż inne podczas drukowania kolejnych warstw. Powoduje to nierównomierne dokręcanie i naprężenia. Duże płaskie powierzchnie, ostre narożniki i małe punkty styku ze stołem drukującym pogłębiają odkształcenia. Czynnikami, które powodują nadmierne naprężenia wewnętrzne, są: słabe przyleganie stołu drukującego, zbyt niska temperatura stołu drukującego, nieprawidłowo ustawiona wysokość dyszy, brak wentylatorów chłodzących i ekstremalne temperatury w pomieszczeniu.

Jak zapobiegać odkształcaniu

Na szczęście proste zmiany mogą być praktycznie wyeliminować odkształcenia:

• Umożliwia wentylatorom chłodzącym utrzymanie równomiernej temperatury.
• Użyj podgrzewanego stołu roboczego i poeksperymentuj z wyższymi temperaturami.
• Wypróbuj inne powłoki powierzchniowe, takie jak klej, lakier do włosów lub specjalistyczne kleje, aby zwiększyć przyczepność do podłoża.
• Zoptymalizuj poziomowanie stołu roboczego i wysokość dyszy, aby zapewnić właściwe spłaszczenie pierwszej warstwy.
• Zmniejsz prędkość drukowania zewnętrznej powłoki, aby umożliwić równomierne ostygnięcie poszczególnych warstw.
• Unikaj przeciągów i wahań temperatury w pobliżu drukarki 3D. Zaawansowane drukarki 3D, takie jak QiDi X-Max 3, również wykorzystują Aktywne ogrzewanie komory technologia, utrzymując stabilną temperaturę wewnętrzną na poziomie 65°C, aby zapobiec odkształceniu części.

Dzięki odpowiedniej kalibracji odkształcanie może przestać stanowić problem, co pozwala użytkownikom na wykonywanie większych i bardziej ambitnych zadań drukowania.

Problem 2: Przesunięcie warstw

Czym jest przesunięcie warstw i dlaczego zachodzi?

Dokładne układanie warstw jest podstawą druku 3D. Przesunięcie warstw Odnosi się do problemu z wyrównaniem, w którym warstwy są przesunięte w poziomie i nie są już wyrównane z resztą wydruku. Może to powodować różne problemy, od drobnych niedoskonałości powierzchni po całkowite zapadnięcie się modeli.

Przesunięcia warstw widoczne są jako wzory schodkowe, najbardziej widoczne na wyższych, pionowych powierzchniach. Przesunięcie następuje, gdy dysza drukująca mocno uderza w już nałożony materiał, przesuwając warstwy z zaprogramowanej pozycji. Zbyt duże wibracje mogą również zaburzyć śledzenie ruchu drukarki, przyczyniając się do przesunięć.

Jak zapobiegać przesunięciu warstw.

• Bezpieczny montaż i wzmocnienie kluczowych podzespołów drukarki.
• Włącz przyspieszenie i kontrolę szarpnięć, aby uzyskać łagodniejsze zmiany kierunku.
• Kalibracja prądów sterownika silnika krokowego i ograniczeń szybkości posuwu.
• Sprawdź, czy prowadnice i pasy nie mają nadmiernego luzu.
• Drukarkę należy ustawić na stabilnej powierzchni w środowisku o niskich wibracjach.
• Dodaj elementy zwiększające wytrzymałość, np. daszki, aby zapewnić lepszą stabilność.

Zwracając uwagę na potencjalne źródła wibracji i mechanikę drukarki, użytkownicy mogą uniknąć kłopotliwych przesunięć warstw.

Problem 3: Wydruki nie przyklejają się do stołu roboczego

Dlaczego przyczepność do podłoża jest ważna?

Kluczem do sukcesu druku 3D jest uzyskanie odpowiedniej przyczepności pierwszej warstwy do stołu roboczego. Pierwsza warstwa musi całkowicie przylegać do stołu, aby kolejne warstwy mogły się do niej mocno przykleić podczas drukowania. Przyczepność stołu w dużej mierze zależy od tego, czy stopiony filament jest wystarczająco gruby i lepki, aby utrzymać się na powierzchni stołu.

Jeśli świeże warstwy łatwo się rozdzielają, zamiast mocno przylegać, pojawiają się problemy takie jak zagięte rogi, zapadnięte wydruki oraz zlepione, nieporządne warstwy. Słaba przyczepność pierwszej warstwy niszczy wydruki. Natomiast doskonała przyczepność do podłoża umożliwia prawidłowe ułożenie pozostałych warstw wydruku, dzięki czemu warstwy dobrze się ze sobą łączą. Uzyskanie doskonałej przyczepności pierwszej warstwy ułatwia drukowanie wysokich, niezawodnych konstrukcji.

Dlaczego wydruki nie przyklejają się do łóżka?

• Przyczynami słabej przyczepności pierwszej warstwy są:
• Niedostateczne czyszczenie powodujące pozostawianie resztek kurzu, smaru lub olejów.
• Nieprawidłowe wypoziomowanie stołu roboczego i wysokości dyszy.
• Niska temperatura złoża powoduje zbyt szybkie chłodzenie plastiku.
• Nieodpowiednia powierzchnia robocza dla wybranego filamentu.
• Wysokość warstwy początkowej jest zbyt wysoka.
• Pierwsza warstwa została wydrukowana zbyt szybko przed połączeniem.

Przeczytaj ten przewodnik, aby dowiedzieć się więcej: Dlaczego mój wydruk 3D nie przykleja się do podłoża?

Jak ulepszyć łóżko &adhezja międzywarstwowa

Użytkownicy mogą poprawić przyczepność do podłoża i międzywarstw poprzez następujące kluczowe strategie:

• Dokładnie oczyść powierzchnie druku alkoholem izopropylowym.
• Stosuj specjalistyczne środki klejące, takie jak kleje, taśmy lub zawiesinę ABS/aceton.
• Zoptymalizuj poziomowanie, aby uzyskać właściwe spłaszczenie pierwszej warstwy.
• Dostosuj temperaturę i warunki otoczenia, aby uzyskać lepsze wiązanie.
• Zwolnij najważniejsze ruchy drukowania, aby dać stykom czas na zespolenie.
• Zmień ustawienia podziału, np. zwiększając szerokość wytłaczania.

Dzięki odpowiedniemu rozwiązywaniu problemów i dostosowywaniu ustawień drukarki, oprogramowania i czynników środowiskowych użytkownicy mogą uzyskać niezbędną przyczepność niezbędną do udanego drukowania w 3D.

Problem 4: Nitkowanie lub sączenie

Czym są sznurowanie i sączenie?

Naciąganie objawia się uciążliwymi pasmami i pasmami plastiku wystającymi z zadrukowanych obszarów. Cienkie nitki mogą opadać, niszcząc drobne detale i nawisy. W ciężkich przypadkach nagromadzenie powoduje zacięcie lub całkowite zablokowanie dyszy. Oprócz widocznych uszkodzeń, nitki wskazują również na wyciekanie. Wyciekanie odnosi się do nieszczelności i niezamierzonego wytłoczenia, które osadza się w niewłaściwym miejscu. Nadmiar plastiku prowadzi do wybrzuszeń, pryszczy i guzków, które są szczególnie szkodliwe na widocznych powierzchniach. Zarówno powstawanie nitek, jak i wyciekanie mają podobne przyczyny.

Dlaczego się zdarzają

Do głównych czynników powodujących nitkowanie i sączenie się płynu zalicza się:

• Wysoka temperatura zwiększa lepkość i płynność włókna.
• Niewystarczające ustawienia cofania nie zapobiegają całkowicie wyciekaniu.
• Powolne ruchy pozwalają na wyciek stopionego materiału przez dysze.
• Mokry filament, który po podgrzaniu tworzy bąbelki i kulki.

Jak zapobiegać tworzeniu się nitek i wyciekaniu płynu

• Obniż temperaturę dyszy, ale zachowaj wytyczne dotyczące filamentu.
• Zwiększ długość cofania, aby zapobiec wyciekaniu.
• Przyspieszenie przemieszczania się osób niebędących drukarzami pomiędzy sekcjami.
• Wysuszyć wilgotne włókna i zachować środki ostrożności podczas przechowywania.
• Przejdź na ulepszone mechanizmy wytłaczarki lub dysze zapobiegające wyciekaniu.

Dzięki dobrze dobranym ustawieniom i dodatkowej staranności w przygotowaniu filamentu, nawlekanie nie będzie już przeszkodą w uzyskaniu nieskazitelnego wykończenia.

Problem 5: Nadmierne wytłaczanie

Czym jest nadmierne wytłaczanie?

Nadmierne wytłaczanie w druku 3D występuje, gdy drukarka podaje zbyt dużą ilość filamentu, co powoduje gromadzenie się nadmiaru materiału i często skutkuje powstawaniem plam, wyprysków lub chropowatych powierzchni na drukowanym przedmiocie.

Wczesne wykrywanie i rozwiązywanie problemu nadmiernego wytłaczania jest kluczowa w przypadku wydruków wymagających precyzyjnych wymiarów, atrakcyjnej jakości wizualnej i wydajności funkcjonalnej.

Objawy nadmiernej ilości materiału wyjściowego w stosunku do zaprogramowanych ścieżek narzędzia obejmują:

• Wymiary wydruku są większe niż projektowane.
• Zewnętrzne ściany nierównomiernie wystają poza model.
• Warstwy nie układają się już równo, a krzywe pionowe stają się zdeformowane.
• Nadmiar włókien gromadzi się losowo, co powoduje chropowatą teksturę.

Dlaczego tak się dzieje

Zbyt duże wytłaczanie zwykle wiąże się z problemami kalibracji, takimi jak:

• Średnica dyszy została błędnie skonfigurowana jako mniejsza niż w rzeczywistości.
• Wprowadzono nieprawidłową średnicę filamentu do krajalnic.
• Luźna tolerancja włókien umożliwiająca niejednolite średnice.
• Niedopasowanie liczby kroków/mm silnika krokowego do wytłaczarki.
• Błędnie ustawiono zbyt wysoką wartość mnożnika lub natężenia przepływu.

Jak zapobiegać nadmiernemu wytłaczaniu

Aby zaradzić nadmiernemu wytłaczaniu:

• Dokładnie skalibruj i zmierz rzeczywiste rozmiary dyszy/włókna.
• Skonfiguruj odpowiednio ustawienia podziału.
• Test silnika krokowego wytłaczarki, liczba kroków/mm.
• Spróbuj stopniowo zmniejszać mnożnik wytłaczania.
• Monitoruj poślizg i zgrzytanie kół zębatych napędowych.

Pamiętanie o kalibracji oprogramowania i sprzętu minimalizuje problematyczne nadmierne wytłaczanie.

Problem 6: Niedostateczne wytłaczanie

Czym jest niedostateczne wytłaczanie?

Niedostateczne wytłaczanie ma miejsce, gdy z dyszy wypływa niewystarczająca ilość materiału w porównaniu do instrukcji zawartych w pliku do druku. To powoduje niedobór druku, co prowadzi do słabych wydruków z przerwami, porowatymi powierzchniami i nieestetycznym wykończeniem. Znaczne niedostateczne wytłaczanie może spowodować błędy druku.

Dlaczego tak się dzieje

Niedostateczne wytłaczanie zazwyczaj wiąże się z:

• Przeszkody częściowo blokujące przepływ włókien.
• Poślizg lub tarcie kół zębatych napędu wytłaczarki.
• Przegrzewanie się sterowników krokowych podczas długich wydruków.
• Niewystarczające podgrzanie dyszy powoduje niepełne stopienie filamentu.
• Prędkości przekraczające maksymalne możliwości przepływu objętościowego.

Jak zapobiegać niedostatecznemu wytłaczaniu:

• Udrażnianie dysz i usuwanie zatorów.
• Poprawa chłodzenia i momentu obrotowego silników krokowych wytłaczarki.
• Maksymalizacja przyczepności koła napędowego za pomocą napinaczy.
• Podnoszenie temperatur bliżej granic wytrzymałości włókna.
• Zmniejszenie prędkości druku w przypadku przekrojów o dużej objętości.

Pamiętanie o ograniczeniach wydajności objętościowej i oznakach niedostatecznego przepływu umożliwia rozwiązywanie problemu niedostatecznego wytłaczania natychmiast.

Problem 7: Słaba rozdzielczość wydruku

Co to jest rozdzielczość wydruku?

Rozdzielczość wydruku odnosi się do najmniejszych szczegółów, jakie może wytworzyć drukarka 3D. Określa, jak wyraźne będą kształty i detale na podstawie rozmiaru dyszy, prędkości drukowania i innych ustawień. Niska rozdzielczość daje grube, niewyraźne rezultaty.

Dlaczego rozdzielczość jest słaba?

Do problemów obniżających jakość i szczegółowość wydruku należą:

• Duża średnica dyszy uniemożliwia wytwarzanie cienkich śladów.
• Wysoka ogólna prędkość drukowania powoduje utratę dokładności.
• Nadmierne drgania zakłócające pracę układów ruchu.
• Luźna lub niedbała mechanika drukarki.
• Słabe wypełnienie uniemożliwiające utworzenie jednolitych kształtów.
• Ustawienia oprogramowania ograniczające rozdzielczość.

Jak zapobiegać słabej rozdzielczości wydruku:

• Użyj najmniejszej dyszy, która jest w stanie zapewnić rozsądne prędkości.
• Zoptymalizuj kontrolę przyspieszenia oprogramowania sprzętowego.
• Dokręć elementy sprzętowe, dopuszczając luz.
• Odizoluj drukarkę od drgań otoczenia.
• Dostosuj ustawienia krajalnicy, takie jak procent nakładania się wypełnień.
• Zaakceptuj niższe prędkości, aby uzyskać maksymalną rozdzielczość szczegółów.

Dzięki dostrojeniu oprogramowania i uzupełnieniu skalibrowanego sprzętu możliwe jest uzyskanie znacznej poprawy rozdzielczości druku.

Problem 8: Zacięcia dysz

Czym są zacięcia dysz?

Zacięcia dyszy to przeszkody blokujące drogę filamentu od ekstrudera do dyszy hotendu. Uniemożliwia to prawidłowe wytłaczanie materiału w trakcie drukowania, co może doprowadzić do uszkodzenia dyszy. Zacięcia natychmiast wstrzymują drukowanie.

Dlaczego dochodzi do zacięć dyszy?

Do typowych czynników wyzwalających należą:

• Zanieczyszczenia w postaci włóknistych nieczystości lub gruzu.
• Próba użycia miękkich lub egzotycznych materiałów nieodpowiednich do hotendu.
• Degradacja włókien na skutek absorpcji wilgoci.
• Pełzanie cieplne powodujące przedwczesne stopienie się filamentu.
• Nadmierna temperatura powoduje zniszczenie włókna.

Jak zapobiegać zacinaniu się dysz

• Zamontuj wymienne gardziele, aby ułatwić czyszczenie.
• Używać wysokiej jakości filament i optymalnego przechowywania.
• W przypadku trudnych tworzyw sztucznych należy wymienić głowicę na całkowicie metalową.
• Utrzymuj chłodzenie dyszy i radiatory.
• Wydrukuj testy temperaturowe w celu zidentyfikowania idealnych zakresów.&

Uważna obserwacja i szybka reakcja podczas drukowania w połączeniu z przemyślanym doborem materiałów minimalizują ryzyko zacięć.

Problem 9: Pęknięcia w wysokich odciskach

Czym są pęknięcia w wysokich wydrukach 3D?

Wraz ze wzrostem wysokości wydruku 3D, nacisk wynikający z coraz większej liczby warstw może powodować pękanie i rozwarstwianie się cienkich elementów pod wpływem naprężeń wewnętrznych. Wydruki o wysokości powyżej około 15 cm (6 cali) stają się podatne na pękanie, szczególnie przy niewłaściwym doborze materiałów.

Główną przyczyną są nadmierne naprężenia szczątkowe wynikające z nierównomiernego chłodzenia i kurczenia się warstw z powodu ograniczonego rozpraszania ciepła powyżej stołu roboczego. Słabe wiązania międzywarstwowe wynikające z nieodpowiednich temperatur lub przeciągów sprawiają również, że warstwy łatwiej się rozdzielają, zamiast sklejać.

Jak zapobiegać pęknięciom w wysokich odciskach

Aby zwiększyć integralność wydruku wysokich części:

• Strategicznie ustaw model, aby zminimalizować problematyczne nawisy.
• Zmodyfikuj projekt, aby uwzględnić szersze podstawy i solidniejsze ściany.
• Eksperymentuj z wyższymi temperaturami wejściowymi dyszy i stołu.
• Weź pod uwagę materiały takie jak ABS, znane z dobrego łączenia warstw.
• Zawsze należy stosować odpowiednie metody klejenia dla podłoża i warstw.
• Włącz wentylatory chłodzące, ale unikaj kierowania ich na dolne sekcje.

Dzięki inteligentnemu doborowi materiałów i regulacji krajalnicy, nawet wysokie wydruki mogą charakteryzować się doskonałą wytrzymałością w pionie.

Problem 10: Brakujące warstwy

Dlaczego warstwy znikają?

Do typowych przyczyn sporadycznych przerw między warstwami należą:

• Zatkana dysza lub zacięć przerywających wytłaczanie.
• Zgrzytanie lub ślizganie się włókna i brak podawania.
• Kolizje lub uderzenia głowicy drukującej zakłócające jej ruch.
• Błędy silnika krokowego lub problemy elektryczne powodujące wstrzymanie ruchu.
• Błędy oprogramowania podczas cięcia lub kodów instrukcji drukarki.
• Zanieczyszczenia, kurz lub luźne części blokujące ścieżkę głowicy drukującej.

Jak rozwiązywać problemy z brakującymi warstwami

• Dokładnie sprawdź, czy dysza nie jest zatkana i usuń wszelkie zanieczyszczenia.
• Sprawdź ścieżkę filamentu i przekładnię wytłaczarki pod kątem problemów.
• Napnij paski/łańcuchy i upewnij się, że drukarka porusza się płynnie.
• Test &wzmacniacz; wymień uszkodzone silniki krokowe, jeśli występuje problem elektryczny.
• W razie potrzeby dokonaj ponownego podziału modelu za pomocą innego oprogramowania do podziału.
• Dokładnie wyczyść drukarkę, łącznie z szynami, paskami, kołami itp.

Dzięki metodycznej analizie sprzętu, elektroniki i oprogramowania drukarki możliwe jest zidentyfikowanie i skorygowanie głównych przyczyn zagadkowych problemów z brakującymi warstwami.

Problem 11: Drukowanie zbyt szybkie

Co się dzieje, gdy drukujesz zbyt szybko?

Choć szybsze prędkości wydają się lepsze pod względem oszczędności czasu, zbyt szybkie poruszanie się negatywnie wpływa na jakość. Typowe problemy to:

• Utrata szczegółów i poszarpane rogi.
• Więcej nitek/przesiąkania pomiędzy sekcjami wydruku.
• Szczeliny powstałe w wyniku niedostatecznego wytłaczania.
• Większe ryzyko odkształcenia na skutek szybkiego chłodzenia.
• Słabe wiązanie między warstwami.
• Przesunięcia warstw lub przewrócenia spowodowane kolizjami.

Jak znaleźć najlepszą prędkość drukowania?

Idealne tempo to:

• Potrzebne szczegóły i rozdzielczość części.
• Wymagania dotyczące integralności mechanicznej.
• Cele dotyczące czasu drukowania.
• Ograniczenia prędkości sprzętu drukarki.
• Właściwości filamentu i zachowanie.

Kompromisy między jakością a szybkością

Pośpieszne drukowanie grozi stratą czasu i materiałów, jeśli na końcu się nie powiedzie. Ale zbyt wolne drukowanie marnuje czas. Z praktyką możesz:

• Oblicz maksymalną szybkość przepływu dla drukarki.
• Dostosuj ustawienia akceleratora.
• Przetestuj szybsze metody uzupełniania.
• Ustaw chłodzenie.
• Niezależne sterowanie obwodem, wypełnieniem itp. prędkościami.

Dokonywanie świadomych zmian prędkości na podstawie danych zapewnia wydajność bez poświęcania jakości.

Problem 12: Problemy z jakością filamentu

Dlaczego filament ma znaczenie

Drukarki 3D mogą być niezawodne i precyzyjne tylko wtedy, gdy zależy to od filamentu, który jest do nich dostarczany. Jednak zmienność występuje nawet wśród renomowanych dostawców. Wykrywanie i reagowanie na nieodpowiednie filamenty zapobiega późniejszym problemom.

Jak rozpoznać filament złej jakości?

Oznakami słabego żarnika są:

• Niejednolite kolory lub liczne wady powierzchni.
• Średnica znacznie odbiegająca od podanej specyfikacji.
• Widoczne zanieczyszczenia w postaci niestopionych kawałków lub czarnych kropek.
• Okropne nitkowanie podczas drukowania.
• Korozja dyszy mosiężnej spowodowana niewidocznymi zanieczyszczeniami.

Renomowani dostawcy podają tolerancję średnicy poniżej +/- 0,02 mm. Dokładna średnica ma kluczowe znaczenie dla przepływu objętościowego.

Jak konserwować filament

Wilgoć łatwo przenika przez materiały higroskopijne, takie jak ABS, Nylon, PETG itp., co powoduje pękanie podczas wytłaczania i tworzenie się pary. Najlepsze praktyki obejmują:

• Używaj szczelnych, suchych pojemników lub systemów osuszających. Wysokiej jakości rozwiązania, takie jak pojemniki do suszenia filamentów QIDI, doskonale zachowują integralność przez długi czas.
• Natychmiast po otwarciu zapakuj szpule próżniowo.
• Jeśli podejrzewasz, że filament był narażony na działanie wilgoci, wysuszyć go w piekarniku.
• Starannie zaopatruj się, obsługuj i zarządzaj zapasami filamentów.

Kliknij, aby się dowiedzieć jak przechowywać filament do drukarki 3D.

Problem 13: Głowica drukująca nie przylega do stołu

Dlaczego głowica drukująca nie trafia w stół?

Typowe przyczyny obejmują:

• Nieprawidłowe ustawienie lub wypoziomowanie łóżka, powodujące jego przechylenie.
• Wprowadzono zbyt dużą lub zbyt małą wartość przesunięcia Z.
• Nieskompensowana odchyłka w poprzek odkształconego podłoża drukującego.
• W przestarzałym oprogramowaniu drukarki brakuje danych o przesunięciu.
• Uszkodzony wyłącznik krańcowy zadziałał przedwcześnie.

Jak zapobiec zgubieniu głowicy drukującej

• Metodycznie wykonuj kalibrację poziomowania stołu.
• Stopniowo dostosowuj wartość przesunięcia Z podczas pierwszej warstwy, cały czas uważnie obserwując.
• W przypadku nierównych łóżek należy zastosować siatkę wyrównującą poziomowanie.
• Zaktualizuj oprogramowanie sprzętowe i sprawdź ponownie wszystkie przesunięcia drukarki.
• Sprawdź, czy ograniczniki krańcowe i przełączniki są prawidłowo ustawione.

Pozostanie uważnym i gotowym do reakcji w pierwszych, kluczowych momentach drukowania pozwala na skierowanie wytłaczania dokładnie tam, gdzie jest ono potrzebne.

Problem 14: Wyciskanie zatrzymane w połowie drukowania

Dlaczego wytłaczanie zatrzymuje się w połowie drukowania?

Do typowych czynników powodujących utratę ekstruzji należą:

• Zatkana dysza lub przegrzewanie się materiału powodują zacięcie się filamentu.
• Ścieżka filamentu wytłaczarki zostaje gdzieś fizycznie zablokowana.
• Uszkodzenie przekładni wytłaczarki lub niemożność uchwycenia filamentu.
• Koło zębate wytłaczarki zostaje zablokowane przez mały przedmiot.
• Problemy elektryczne, takie jak awarie silnika krokowego lub zwarcia przewodów.

Jak rozwiązywać problemy związane ze stratami podczas drukowania

• Natychmiast zatrzymaj zadanie drukowania, gdy przepływ zostanie zatrzymany.
• Sprawdź, czy nie ma przeszkód lub zacięć, które mogłyby utrudnić przepływ filamentu.
• Sprawdź przekładnię i ścieżkę wytłaczarki pod kątem oznak tarcia lub przeskakiwania.
• Upewnij się, że urządzenia elektroniczne są prawidłowo podłączone i nie są uszkodzone.
• Wymień przekładnię napędową wytłaczarki, jeśli jest mocno zużyta lub uszkodzona.

Szybka identyfikacja przyczyny problemu pozwala na wprowadzenie odpowiednich korekt i wznowienie druku z minimalnymi stratami.

Jak naprawić zatkany ekstruder, gdy filament utknie w ekstruderze

Krok 1: Wyjmij wytłaczarkę

• Zdejmij przednią pokrywę
• Wyjmij śruby
• Wyjmij hotend
• Wytnij filament i wykręć śruby
• Wyjmij wytłaczarkę

Krok 2: Wyczyść wytłaczarkę

• Wyjmij śruby
• Zdejmij pokrywę
• Zdejmij koło pasowe
• Użyj nożyczek, aby usunąć zator

Krok 3: Zainstaluj wytłaczarkę

• Zamontuj koło pasowe
• Zamontuj pokrywę
• Zainstaluj śruby
• Zainstaluj wytłaczarkę
• Zainstaluj hotend, a następnie zamontuj śruby
• Załóż przednią okładkę

Problem 15: Nieuporządkowana pierwsza warstwa

Dlaczego pierwsza warstwa jest taka niechlujna?

Typowe problemy pierwszej warstwy wynikają z takich problemów jak:

• Niewłaściwe wypoziomowanie podłoża i wysokość dyszy.
• Zanieczyszczenie łóżka kurzem, olejami, resztkami plastiku.
• Niewystarczający czas nagrzewania wstępnego lub niewystarczająca temperatura złoża.
• Niezoptymalizowana prędkość drukowania lub szerokość wytłaczania.
• Niespójności włókien lub nieoczekiwana lepkość.
• Przeciągi i wahania temperatury wpływające na chłodzenie.

Jak uzyskać czystą pierwszą warstwę

• Wypoziomuj ponownie metodą papierową i stopniowo dostosuj przesunięcie Z.
• Wyczyść łóżko dokładnie alkoholem izopropylowym.
• Przed drukowaniem należy odczekać dłuższy czas nagrzewania.
• Zmniejsz prędkość początkowej warstwy, zoptymalizuj szybkość przepływu.
• Spróbuj ustawić pierwszą warstwę cieplejszą lub zimniejszą.
• Zablokuj przeciągi, które mogą spowodować przedwczesne schłodzenie plastiku.

Zwrócenie szczególnej uwagi na pierwszą warstwę gwarantuje powodzenie późniejszego wydruku.

Ciągłe doskonalenie poprzez rozwiązywanie problemów

Doświadczanie problemów powinno motywować początkujących do nauki, a nie zniechęcać. Nieudane wydruki dają szansę na rozwój umiejętności. Ciągłe testowanie i modyfikowanie ustawień drukarki pozwala odkrywać idealne formuły dla różnych materiałów filamentowych. Ta samowystarczalność pozwala na drukowanie skomplikowanych geometrii, które kiedyś uważano za nieprawdopodobne. Podróż ta wiąże się z pewnymi trudnościami, ale posiadanie wydrukowanego na zamówienie elementu sprawia, że ​​wysiłek się opłaca. Pamiętaj, że wszyscy eksperci zaczynali jako początkujący. Dzięki cierpliwości i wytrwałości w rozwiązywaniu problemów, początkujący również zdobywają doświadczenie. Dlatego stale udoskonalaj techniki i drukuj dalej! Poza tym, możesz kliknąć Tutaj aby obejrzeć więcej filmów instruktażowych na temat rozwiązywania problemów w druku 3D.

Dalsza lektura

• Rodzaje filamentów do drukarek 3D: kompletny przewodnik (2024)
• Drukarka 3D: czynniki cenowe i rozważania na temat kosztów (2024)
• Filament do drukarek 3D a żywica: przewodnik dla początkujących