Co to jest drukowanie FDM 3D?

Wejdź do dowolnego nowoczesnego warsztatu maszynowego, pracowni, a nawet salonu, a jest spora szansa, że ​​natkniesz się na ten kultowy widok – pudełkowatą ramę drukarki 3D, która systematycznie, warstwa po warstwie, niczym robot-pająk, wytwarza elementy z tworzyw sztucznych, tkając geometryczne sieci. Jednak ta pozorna magia ma dość prozaiczną nazwę – modelowanie metodą osadzania topionego materiału, czyli FDM.

Czym jest drukowanie 3D metodą FDM?

FDM to najpowszechniejsza forma technologii wytwarzania addytywnego stosowana obecnie. FDM to dostępny i niezawodny proces drukowania 3D, w którym obiekty powstają poprzez selektywne nakładanie stopionego materiału termoplastycznego warstwa po warstwie na ustalonych ścieżkach drukowania.

Termin ten wywodzi się z podstawowej zasady działania – materiał wsadowy filamentu jest najpierw podgrzewany do stanu półpłynnego, a następnie wytłaczany i osadzany na powierzchni druku, gdzie szybko krzepnie, łącząc się z istniejącymi warstwami. W miarę jak drobne kulki plastiku są nakładane i łączone, elementy nabierają kształtu, wyłaniając się z procesu drukowania.

Wynaleziony ponad 30 lat temuWczesne technologie FDM umożliwiały produkcję prototypów z tworzywa ABS w komercyjnych usługach druku 3D. Od tego czasu możliwości druku FDM gwałtownie wzrosły dzięki rozwojowi precyzyjnych mechanizmów wytłaczarek, różnorodności materiałów termoplastycznych i rozszerzonym zastosowaniom – wszystko to w celu obniżenia kosztów sprzętu.

Druk 3D FDM, będący obecnie standardem w produkcji addytywnej, oferuje firmom i konsumentom wszechstronne narzędzie do cyfrowej produkcji, umożliwiające szybkie przejście od projektów modeli 3D do obiektów fizycznych. Od globalnych linii produkcyjnych po domowe instalacje stacjonarne, Reputacja technologii FDM w zakresie niezawodności nadal przyczynia się do jej powszechnego stosowania, a technologia ta zmienia dostęp do produkcji w XXI wieku i później.

Jak działa druk 3D FDM

Przyjrzyjmy się drodze od pliku do namacalnego produktu, przechodząc przez najważniejsze etapy druku 3D FDM.

1. Etap projektowania

Każdy obiekt tworzony przez drukarkę 3D FDM powstaje na bazie cyfrowego projektu. Zazwyczaj jest on tworzony w oprogramowaniu do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), gdzie projekt jest skrupulatnie modelowany. Po ukończeniu, ten cyfrowy model jest zapisywany w formacie pliku, takim jak STL lub OBJ, które są obsługiwane przez oprogramowanie do cięcia modeli.

2. Pokrojenie modelu

Po zakończeniu fazy projektowania kolejnym krokiem jest użycie oprogramowanie do krojenia. To potężne narzędzie dzieli model 3D na setki lub tysiące poziomych warstw. Następnie oprogramowanie tłumaczy te warstwy na kod G – język, który instruuje drukarkę o precyzyjnych ruchach potrzebnych do odtworzenia obiektu warstwa po warstwie.

3. Przygotowanie do druku

Po przygotowaniu instrukcji G-code drukarka jest gotowa. Załadowana zostaje szpula filamentu termoplastycznego, a drukarka rozgrzewa dyszę do temperatury odpowiedniej do stopienia materiału. To przygotowanie zapewnia płynny przepływ tworzywa sztucznego podczas drukowania.

4. Proces drukowania

Drukowanie rozpoczyna się od nałożenia przez dyszę pierwszej warstwy stopionego plastiku na platformę roboczą. Poruszając się po ścieżkach wyznaczonych przez kod G, dysza kształtuje kształt obiektu, dodając warstwy po jednej. W międzyczasie platforma robocza obniża się stopniowo po każdej warstwie, dostosowując się do dodawania nowego materiału.

5. Chłodzenie i krzepnięcie

Bezpośrednio po wyciśnięciu przez rozgrzaną dyszę tworzywo sztuczne ulega szybkiemu stygnięciu i zestala się niemal w kontakcie z powstającym elementem lub platformą roboczą.Szybkie chłodzenie zapewnia, że ​​każda nowa warstwa ściśle łączy się z poprzednią, zachowując integralność i kształt powstającego obiektu.

6. Konstrukcje wsporcze

Obiekty o złożonych projektach często wymagają tymczasowych podpór. Podpory te podtrzymują nawisy i stabilizują skomplikowane geometrie podczas drukowania. Są one zaprojektowane tak, aby można je było łatwo zdemontować i są usuwane podczas postprodukcji, pozostawiając zamierzony projekt.

7. Postprodukcja

Po wydrukowaniu ostatniej warstwy i pełnym uformowaniu obiektu przeprowadza się wszelkie niezbędne czynności postprodukcyjne. Może to obejmować usunięcie wspomnianych struktur podporowych, szlifowanie powierzchni w celu zmniejszenia widoczności warstwy, a czasem malowanie lub obróbkę obiektu w celu poprawy jego właściwości funkcjonalnych lub walorów estetycznych.

Postępując zgodnie z tymi etapami, Drukarki 3D FDM Przekształcaj modele cyfrowe w fizyczne, trójwymiarowe obiekty. To fascynujące połączenie projektowania, technologii i materiałoznawstwa sprawia, że ​​druk 3D FDM jest kamieniem węgielnym w dziedzinie szybkiego prototypowania i produkcji.

Kluczowe cechy wydruków FDM

Jak w przypadku każdej metody produkcji, Drukowanie 3D FDM niesie ze sobą unikalne cechy charakterystyczne dla tego procesu. Poznanie tych kluczowych cech FDM pomaga w podejmowaniu decyzji projektowych.

• Wytrzymałość anizotropowa: Warstwowy wzór przylegania w wydrukach 3D oznacza, że ​​części są słabsze, gdy rozdzielają się między warstwami, zamiast rozrywać się na nich. Kluczowa jest optymalizacja orientacji.
• Dokładność wyrównania: Odchylenia produkcyjne wynoszące od 0,1 do 0,5% nadal umożliwiają uzyskanie wysokich tolerancji i montaży po starannej kalibracji. Dokładność dotyczy wszystkich systemów.
• Rozdzielczość pozioma: Choć grubość warstw ogranicza precyzję pionową, rozdzielczość XY zależy od rozmiaru dyszy wytłaczarki, zwykle od 0,2 do 0,8 mm w przypadku solidnych wydruków.

Zapoznanie się ze specyfiką procesu FDM pozwala na jego pełne wykorzystanie, dzięki czemu twórcy mogą koncepcyjnie przekształcać wyzwania w możliwości.

Główne komponenty drukarki FDM

Drukowanie FDM wykorzystuje pliki cyfrowych modeli 3D, takich jak te eksportowane z oprogramowania CAD, i fizycznie przekształca je w rzeczywistość poprzez skoordynowany taniec zaledwie kilku zaawansowanych technologicznie komponentów:

• Włókno: Ta nawinięta szpula dostarcza surowiec – zazwyczaj termoplastyczny materiał wsadowy o średnicy 1,75 mm lub 2,85 mm, taki jak ABS lub PLA.
• Dysza drukująca: Włókno jest podawane do dyszy z gorącym końcem, podgrzewanej w celu stopienia materiału. Dysze o średniej średnicy 0,4 mm wytłaczają precyzyjne kulki płynnego plastiku.
• Łóżko drukujące: Precyzyjne pozycjonowanie dyszy powoduje nakładanie stopionego filamentu na stół roboczy, tworząc kształty warstwa po warstwie. Przyleganie zapobiega odkształcaniu.
• System bramowy: Silniki koordynują dyszę wytłaczarki w przestrzeni wymiarowej X/Y/Z, prowadzone wzdłuż niezwykle dokładnych ścieżek drukowania.

Powtarzając sekwencję – topienie, nakładanie, chłodzenie i łączenie – maszyny FDM konstruują całe obiekty od dołu do góry, w miarę jak dwuwymiarowe warstwy kumulują się pionowo. Po zakończeniu warstwy platforma robocza obniża się, a dysza wytłaczarki nakłada kolejną warstwę stopionego plastiku bezpośrednio na poprzednią, aż do osiągnięcia zadanej wysokości.

Przed wydrukowaniem pliki modeli cyfrowych wymagają „cięcia”, aby przekształcić geometrię 3D w numeryczne ścieżki narzędzi – w zasadzie instrukcje G-code. Podobnie jak skanowanie chleba, setki wyimaginowanych poziomych przekrojów określają warstwy wydruku.

Materiały do ​​druku 3D FDM: coś więcej niż stopiony plastik

Chociaż drukowanie metodą FDM jest szeroko stosowane ze względu na niezawodność i dobre wyniki w różnych zastosowaniach, wzrost popularności tej technologii wynika częściowo z szerokiej gamy możliwości materiały funkcjonalne wzmacniając jego możliwości daleko wykraczające poza zwykłe prototypowanie.

• Definicja tworzyw termoplastycznych: Materiały do ​​druku, które stanowią podstawę zalet technologii FDM, należą do klasy tworzyw termoplastycznych – tworzyw topiących się pod wpływem ciepła, a następnie rekrystalizujących się w ciało stałe po schłodzeniu. Ta odwracalna właściwość umożliwia precyzyjne osadzanie w stanie ciekłym.
• Popularne włókna: Filamenty ABS i PLA dominują jako włókna czołowe, a następnie wypełniacze mosiężne, PETG i elastyczny TPE do specjalistycznych zastosowań. Dalsze kompozyty, takie jak mieszanki drewna lub włókna węglowego, poszerzają możliwości.
• Filamenty egzotyczne i funkcjonalne: Włókna przewodzące prąd elektryczny osadzają obwody bezpośrednio łączące drukowane obiekty z zasilaniem lub sygnałami. Z kolei rozpuszczalne włókna podporowe poprawiają wygląd wystających elementów, ale w razie potrzeby zmywają się, znikając niczym duchy po zakończeniu swojej pracy.
• Wybór według właściwości: Gęstość, przyczepność warstw, odporność na promieniowanie UV i biodegradowalność pomagają określić materiały idealne do warunków pracy, biorąc pod uwagę ciepło, ekspozycję na warunki zewnętrzne lub elastyczną funkcję zatrzaskową wykraczającą poza wizualne prototypowanie.

Zastosowania FDM w świecie rzeczywistym

Pierwotnie stworzona do wygodnego prototypowania koncepcji projektowania produktów, technologia FDM okazała się tak niezawodna, że ​​dziś Drukarki FDM cieszą się szerokim zastosowaniem w krytycznych zadaniach produkcyjnych w różnych sektorach.

• Szybka produkcja: Producenci samolotów wykorzystują przemysłowe systemy FDM do drukowania precyzyjnych przyrządów montażowych, które utrzymują obrabiane elementy samolotu. Dzięki drukowaniu 3D tych niestandardowych narzędzi, zamiast zlecania konwencjonalnej produkcji na zewnątrz, fabryki samolotów mogą szybko i samodzielnie iterować oprzyrządowanie, w miarę zmieniających się potrzeb.
• Edukacja: Szkoły i uniwersytety włączyły stacjonarne drukarki 3D FDM do programów STEM, umożliwiając uczniom naukę poprzez tworzenie fizycznych prototypów projektowanych przez nich obiektów. Wcielanie pomysłów w życie motywuje do zainteresowania się inżynierią, technologią i modelowaniem w nauczaniu nauk stosowanych. Edukacyjne drukarki 3D umożliwiają praktyczne eksperymentowanie z projektami. opłacalny.
• Medyczny: Wpływ technologii FDM na opiekę zdrowotną rośnie z dnia na dzień dzięki drukowaniu spersonalizowanych komponentów, dopasowanych do anatomii pacjenta, z nieinwazyjną konwersją obrazowania medycznego do modeli 3D. Chirurdzy wykorzystują dotykowe repliki narządów drukowane w technologii 3D, wspomagając planowanie przedoperacyjne, a inżynierowie szybko projektują i walidują urządzenia ratujące życie, takie jak wymazówki nosogardłowe produkowane w technologii FDM do pobierania dużych ilości próbek COVID-19.
• Produkcja rozproszona: Startupy takie jak Figure 4 i Adafruit wykorzystują skalowalność platform FDM typu plug-and-play, aby lokalnie realizować specjalistyczne zamówienia produkcyjne na żądanie. Artykuły gospodarstwa domowego, zabawki, prezenty i wiele innych produktów drukuje się bez konieczności wysyłki za granicę, unikając jednocześnie marnotrawstwa nadprodukcji, co usprawnia personalizację. Modułowe mikrofabryki oferują niestandardowe wyroby rzemieślnicze w sklepach na Main Street.

Od sal wykładowych STEM po laboratoria robotyki i hale fabryczne, Drukowanie 3D FDM usprawnia innowacje, edukację i rozproszoną produkcję cyfrową.

Dlaczego warto wybrać FDM?

Kilka technologii wytwarzania addytywnego Istnieją rozwiązania wykraczające poza FDM, a każde z nich ma unikalne zalety w określonych zastosowaniach. Ale co sprawia, że ​​FDM jest „pierwszą wśród równych” najpowszechniejszą metodą druku 3D na świecie?

1. Przystępność cenowa i prostota

Drukarki 3D FDM dominują w sprzedaży globalnej Dzięki bardzo przystępnym cenowo modelom stacjonarnym i materiałom, każdy może osobiście zapoznać się z drukiem 3D przy niskim ryzyku. Łatwość użytkowania umożliwia również szerokie wdrożenie, zarówno w szkołach, jak i w produkcji. FDM zapewnia najbardziej ekonomiczne i dostępne wprowadzenie do produkcji addytywnej.

2. Wszechstronność materiałów

Szeroka gama dostępnych filamentów termoplastycznych, od podstawowych PLA i ABS po bardziej zaawansowane specjalistyczne kompozyty, pozwala na personalizację wydruków, od podstawowych koncepcji po materiały inżynieryjne klasy przemysłowej, w produktach finalnych. Ta elastyczność pobudza kreatywność.

3. Niezawodna jakość

Ponad 30 lat doświadczenia w optymalizacji systemów wytłaczania i sterowania ruchem gwarantuje dokładność wymiarową i powtarzalność porównywalną z cyfrową platformą produkcyjną, porównywalną z formowaniem wtryskowym. Sektory lotnictwa i medycyny opierają się na precyzyjnej produkcji metodą FDM.

Chociaż alternatywne procesy drukowania 3D zapewniają lepszą jakość powierzchni, szybkość, wytrzymałość i skalę w zaawansowanych zastosowaniach, FDM to optymalne połączenie możliwości, wyboru materiałów, kosztów eksploatacji i niezawodności, odpowiednie dla większości typowych zastosowań konsumenckich i komercyjnych. Usuwając bariery wdrażania, FDM sprawia, że ​​innowacje w zakresie produkcji addytywnej są dostępne dla wszystkich.

Najlepsze praktyki w zakresie opanowania druku 3D FDM

Wkraczając w świat druku 3D metodą FDM (Fused Deposition Modeling), osiągnięcie optymalnych rezultatów wymaga opanowania kilku kluczowych aspektów. Ten przewodnik przedstawi Ci kluczowe strategie, które pomogą Ci podnieść jakość Twoich projektów drukarskich z poziomu dobrego na doskonały.

1. Tworzenie odpowiedniego środowiska do drukowania

Każdy udany wydruk zaczyna się od odpowiednich warunków. Ważne jest utrzymanie środowiska, w którym temperatura i wilgotność są kontrolowane. zapobiegaj odkształcaniu się swoich dzieł lub rozwijając inne wady. Szczególnie wrażliwe materiały, takie jak ABS, mogą wymagać zamkniętej komory drukującej, aby zapewnić stałą temperaturę przez cały proces.

2. Uzyskanie idealnej przyczepności pierwszej warstwy

Podstawą każdego wydruku 3D jest jego pierwsza warstwa. Aby prawidłowo zamocować go na platformie roboczej, należy zacząć od dobrze wypoziomowanego stołu. Powszechną techniką jest użycie standardowej kartki papieru do zmierzenia odległości między dyszą a stołem, wprowadzając korekty, aż poczujesz delikatne szarpnięcie papieru podczas przesuwania. W przypadku materiałów podatnych na unoszenie się, rozważ użycie klejów w sztyfcie, lakieru do włosów lub specjalnych naklejek do stołu roboczego, aby wzmocnić chwyt.

3. Wyważenie gęstości wypełnienia i grubości powłoki

Wytrzymałość wydruku i jakość wykończenia zależą od znalezienia idealnej równowagi między gęstością wypełnienia modelu a grubością jego zewnętrznej powłoki. Większe wypełnienie oznacza wprawdzie większą trwałość, ale również dłuższy czas druku i większe zużycie materiału. Dostosuj te ustawienia do przeznaczenia drukowanego przedmiotu i pamiętaj, że czasami mniej znaczy więcej.

4. Dokładne dostrajanie prędkości i temperatury drukowania

Magia często dzieje się przy regulacji prędkości druku i temperatury wytłaczania. W zależności od typ żarnika, może być konieczne zwolnienie tempa, aby uchwycić drobniejsze szczegóły, lub zwiększenie temperatury w przypadku obiektów o wyższej temperaturze topnienia.Tego typu zmiany mogą znacznie poprawić przyczepność warstw i ogólną jakość wydruku.

5. Zaangażowanie w regularną konserwację

Twoja drukarka jest tak niezawodna, jak jej konserwacja. Regularnie czyszczenie płyty roboczej, smarowanie ruchomych części i wymiana podzespołów, takich jak dysze i paski, zapewnią płynną pracę urządzenia i ostrość wydruków.

6. Prawidłowe praktyki przechowywania filamentów

Filamenty mogą być delikatne i podatne na degradację, jeśli nie są prawidłowo przechowywane. Chroń szpule przed wilgocią i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, stosując pochłaniacze wilgoci i zamykając je w szczelnych pojemnikach. Prawidłowe przechowywanie zapewnia integralność materiału i jednolitą jakość druku.

7. Rafinacja z postprodukcją

Postprodukcja może przekształcić dobry wydruk w dzieło sztuki. Techniki obejmują szlifowanie, wygładzanie acetonem (w przypadku ABS) lub malowanie. Metody te udoskonalają wygląd i funkcjonalność produktu końcowego.

8. Znajomość oprogramowania Slicer

Oprogramowanie Slicer to mózg Twoich wydruków, który przetwarza Twoje projekty w precyzyjne instrukcje dla Twojej drukarki. Wykorzystaj jego możliwości, ucząc się, jak manipulować strukturami podpór, wysokościami warstw i innymi parametrami wydruku, aby dopasować je do swoich potrzeb.

9. Akceptacja metody prób i błędów

Nie bój się eksperymentować. Dostosowuj ustawienia stopniowo i dokumentuj, co działa, a co nie, w każdym projekcie. To iteracyjne podejście prowadzi do ciągłego doskonalenia i głębszego zrozumienia możliwości Twojej drukarki.

Przyszłość FDM: co dalej?

FDM utrzymuje silną pozycję jako brama druku 3D do prototypowania i produkcji niskoseryjnej. Prognozy wskazują, że same systemy przemysłowe przewyższą 18 miliardów dolarów globalnego przychodu do 2027 r.Co przyniesie przyszłość?

• Innowacje materiałowe: Rozwój wytrzymałych tworzyw termoplastycznych i elektroniki drukowanej przyczyni się do rozszerzenia ich zastosowań w transporcie, lotnictwie, infrastrukturze i produkcji urządzeń.
• Integracja automatyzacji: Usprawnienie cyfrowego przepływu pracy poprzez połączenie oprogramowania do modelowania z platformami realizacji zamówień i magazynami przyspieszy masową adopcję w rozproszonych sieciach produkcyjnych.
• Ograniczenia dotyczące emisji dwutlenku węgla: W obliczu coraz większych inicjatyw na rzecz zrównoważonego rozwoju, lokalna produkcja na żądanie obiecuje znaczące ograniczenie emisji dwutlenku węgla poprzez wyeliminowanie konieczności wysyłki za granicę i wytwarzania odpadów, przy jednoczesnym wspieraniu modeli biznesowych opartych na usługach.

Wcielanie pomysłów w życie

Wraz z demokratyzacją cyfrowej produkcji poprzez stale rozwijające się, niedrogie i precyzyjne systemy druku 3D, technologia FDM oferuje innowatorom przystępny zestaw narzędzi do urzeczywistniania kreatywnych wizji poprzez proste stapianie i łączenie materiałów w zamierzone formy, zarówno w prototypowaniu w domu, jak i produkcji na dużą skalę. Ujawniając pragmatyczne rzemiosło stojące za produkcją addytywną, niegdyś tajemnicza technologia druku 3D pozwala teraz każdemu przekształcić wyobraźnię w praktyczne dzieła przy stole warsztatowym, w przestrzeni twórczej, a nawet na biurku, w miarę jak ten nowy paradygmat produkcji zmienia to, co możliwe.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące Drukowanie 3D FDM

1. Jakie są zalety i wady metody FDM?

Zalety: Drukowanie 3D metodą FDM jest powszechnie uznawane za opłacalne, zarówno pod względem samych drukarek, jak i wykorzystywanych materiałów.Jest przyjazna dla użytkownika, co czyni ją popularnym wyborem dla początkujących i szkół. Technologia ta doskonale nadaje się do szybkiego wytwarzania trwałych elementów i oferuje szeroki wybór materiałów, z których każdy charakteryzuje się innymi właściwościami, dostosowanymi do różnych zastosowań.

Wady: Wadą FDM jest to, że nie zawsze zapewnia najgładsze wykończenie, ponieważ często widać poszczególne warstwy na wydrukowanym elemencie. Ponadto, podczas drukowania nawisów lub skomplikowanych kształtów, mogą być potrzebne dodatkowe struktury podtrzymujące wydruk w trakcie procesu, które trzeba będzie później usunąć. W porównaniu z innymi metodami, takimi jak SLA, precyzja i szczegółowość FDM są ograniczone, a ponieważ drukuje warstwa po warstwie, elementy mogą być słabsze w jednym kierunku niż w drugim.

2. Dlaczego FDM jest lepszy niż SLA?

FDM ma tendencję do bycia „lepszym” niż SLA W sytuacjach, w których koszt jest istotnym czynnikiem, ponieważ jest zazwyczaj tańszy. Drukarki FDM są bardziej wytrzymałe pod względem rodzajów materiałów, których mogą używać, a materiały te często prowadzą do uzyskania mocniejszych części. Dodatkowo, Drukarki FDM są łatwiejsze w utrzymaniu i użytkowania, dlatego często można je znaleźć w warsztatach hobbystycznych i placówkach edukacyjnych. Jeśli jednak priorytetem jest tworzenie obiektów o bardzo drobnych szczegółach i gładkiej powierzchni, SLA może być preferowaną opcją zamiast FDM.

3. Jak bezpieczny jest druk FDM?

Drukowanie metodą FDM jest uważane za dość bezpieczne, ale jak w przypadku każdego narzędzia, należy go używać prawidłowo. Upewnij się, że drukarka znajduje się w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, ponieważ rozgrzany plastik może wydzielać opary. Zawsze zachowaj ostrożność w pobliżu drukarki, ponieważ dysza i stół nagrzewają się na tyle, że mogą spowodować oparzenia. Postępuj zgodnie z instrukcjami producenta dotyczącymi konserwacji i obsługi, a będziesz mógł cieszyć się drukarką. Drukowanie 3D bez żadnych problemów bezpieczeństwa.

4. Jak długo trwa drukowanie 3D metodą FDM?

Czas wydruku metodą FDM może być bardzo zróżnicowany. Mały i prosty obiekt można wykonać w niecałą godzinę, podczas gdy większe lub bardzo szczegółowe prace mogą zająć cały dzień, a nawet dłużej. Na czas wydruku wpływa kilka czynników: rozmiar obiektu, pożądana jakość (która determinuje wysokość warstwy) oraz pożądana gęstość wydruku (która wpływa na wypełnienie). Równowaga między tymi czynnikami zazwyczaj zapewnia najlepszy rezultat pod względem czasu i jakości wydruku.

5. Jak długo działają drukarki 3D FDM?

Żywotność drukarki 3D FDM zależy w dużej mierze od tego, jak o nią dbasz. Regularne użytkowanie nie stanowi problemu – wręcz przeciwnie, maszyny często korzystają z pracy, a nie z bezczynności. Kluczem do długowieczności jest regularna konserwacja, taka jak czyszczenie i okazjonalne czyszczenie. wymiana części takich jak dysza lub stół roboczy, jeśli wykazują oznaki zużycia. Przy takiej dbałości dobra drukarka FDM może służyć przez wiele lat – pięć lat lub więcej to nierzadko, a niektórzy użytkownicy twierdzą, że przy odpowiedniej pielęgnacji ich drukarki działają znacznie dłużej.

Przeczytaj więcej

• Drukowanie 3D z włókna węglowego: kompletny przewodnik
• Rozwiązywanie problemów z drukowaniem 3D: 15 najczęstszych problemów &i Rozwiązania
• Dlaczego mój wydruk 3D nie przykleja się do podłoża?
• Czy drukowanie 3D jest bezpieczne dla dzieci?