Cum să eliminați colțurile bombate prin imprimare 3D

Umflăturile la colțuri pot transforma o imprimare 3D perfectă într-una cu forme rotunjite și imprecise la margini. Acest ghid abordează direct această problemă.

Vom analiza cauzele umflării colțurilor și vom oferi, de asemenea, câteva soluții practice care vor elimina această problemă. De la ajustările de calibrare de bază la metode avansate de modificare a hardware-ului, sunt acoperite cele mai bune tehnici, de la începători la experți, și permit atingerea unor realizări tehnice suplimentare la imprimarea unor obiecte mai clare și mai precise, crescând în general calitatea obiectelor imprimate 3D.

Cauzele colțurilor bombate în printurile 3D

Colțurile bombate apar din diverse cauze principale asociate cu setările imprimantei, mediul înconjurătorși proprietățile materialuluiCunoașterea cauzelor va face necesară găsirea unor soluții eficiente care să asigure imprimări de calitate, cu colțuri clare și precizie.

1. Prea mult filament (supraextrudare)

Supraextrudarea apare atunci când imprimanta extrudează mai mult filament decât este necesar. Acest exces de material se acumulează la colțuri și creează protuberanțe. Această problemă se agravează în cazul schimbărilor de direcție ale capului de imprimare, deoarece presiunea din duză poate face ca filamentul să curgă neuniform.

2. Răcire neuniformă

Colmatare iar umflarea poate fi cauzată de viteze diferite de răcire pe imprimare. Colțurile tind să rămână mai calde mai mult timp decât restul unei pieseRăcirea parțială și contracția unor părți ale imprimării la viteze diferite pot cauza distorsiunea imprimării, în special în acele puncte de colț.

3. Imprimare prea rapidă

Vitezele mari de imprimare pot duce la unele probleme de calitate. Deoarece capul de imprimare se mișcă în colțuri cu mare viteză, acesta poate trage după el excesul de filament. Această acțiune de tragere este cea care provoacă umflături, în principal în jurul curbelor strânse, deoarece schimbarea rapidă de direcție va afecta modul în care este așezat filamentul.

4. Denivelarea patului de imprimare

În primul rând, un pat de imprimare neplanar poate duce la probleme chiar și în stadiile inițiale. O suprafață neuniformă duce la inconsecvențe ale primului strat, care se pot agrava prin acumularea imprimeului. Acestea se manifestă adesea ca umflături sau alte defecte, în special în jurul colțurilor.

5. Setări incorecte pentru primul strat

Primul strat este de fapt esențial pentru o imprimare bunăProblemele care pot crea probleme în procesul de imprimare, afectând întreaga imprimare, sunt înălțimea duzei sau cantitatea de extrudare greșită. Primul strat setat greșit poate crea instabilitate și umflarea colțurilor în straturile superioare.

6. Temperatură greșită

Temperatura joacă un rol imens în calitatea imprimării. Când duza este prea fierbinte, filamentul rămâne prea lichid și ar putea curge prea liber, provocând umflături. Când este prea rece, straturile s-ar putea să nu se lipească foarte bine unele de altele, ceea ce poate duce, de asemenea, la puncte slabe care se pot umfla sau deforma.

Strategii pentru eliminarea colțurilor bombate ale imprimării 3D

Cum se poate scăpa de un colț umflat include mai multe metode. Fiecare dintre aceste metode vizează sursa problemei, permițând obținerea unor imprimeuri mai clare și mai precise.

1. Calibrați imprimanta

Calibrare corectă va împiedica umflarea colțurilor. Mai întâi, reglați treptele extruderului pentru a vă asigura că împinge în afară cantitatea potrivită de filament; apoi, reglați setările de avansare a presiunii pentru o scurgere minimă la schimbările de direcție. Pentru patul de imprimare, utilizați o tehnică de nivelare dovedită, cum ar fi nivelarea plasei sau nivelarea automată a patului, pentru a crea o suprafață de imprimare perfect plană pentru printurile dvs.

2. Optimizați vitezele de imprimare

Găsirea vitezei de imprimare potrivite este o chestiune de echilibru între calitate și eficiență.Cu viteze mai mici, rezultatul, de obicei, mai bun este așteptat, în special pentru modelele detaliate. De asemenea, puteți face printuri mai mari în zone cu mai puține detalii, crescând viteza și încetinind la colțuri și în elemente complexe. Experimentați cu viteze diferite pentru a găsește punctul ideal în care imprimanta și filamentul tău funcționează cel mai bine.

3. Îmbunătățirea răcirii

De asemenea, previne deformarea și formarea protuberanțelor. Ajustați viteza și direcția ventilatorului de răcire pentru un flux de aer uniform peste imprimare. Dacă este posibil, faceți upgrade la un ventilator mai puternic sau direcțional. Pentru răcirea strat cu strat, creșteți treptat viteza pe parcursul imprimării. Cu cât durează mai mult imprimarea unui strat, cu atât obiectul se răcește mai mult la elementele minuscule și complexe.

4. Reglarea fină a setărilor primului strat

Un prim strat bine calibrat este baza unei imprimări reușite. Ajustați cu grijă înălțimea duzei pentru a fi suficient de mică pentru a produce o ușoară compresie a filamentului, dar nu suficient de mică încât să razuiască patul de imprimare. Calibrarea lățimii primului strat este necesară pentru a crea o bună aderență. Echilibrați aderența cu supraextrudarea pentru imprimarea stratului inițial, experimentând cu multiplicatori de extrudare.

5. Ajustați setările de temperatură

Una dintre cele mai importante variabile în ceea ce privește calitatea imprimării este temperaturăDoriți ca temperatura duzei să fie optimizată pentru un flux lin al filamentului, fără supraîncălzire. Temperatura patului de imprimare va afecta aderența primului strat și stabilitatea generală a imprimării. Diferite materiale au... profiluri specifice de temperatură, unde PLA necesită de obicei temperaturi mult mai scăzute decât ABS sau PETG. Trebuie să consultați întotdeauna recomandările furnizate de producător și să efectuați ajustări fine în funcție de imprimanta specifică și environment.QIDI Imprimantele 3D sunt echipate cu camere de control al temperaturii, ceea ce poate asigura mai bine calitatea generală a imprimării.

Soluții avansate pentru problemele persistente de umflare a imprimantelor 3D

Când umflarea colțurilor nu poate fi rezolvată prin metode standard, se pot aplica soluții mai avansate. Astfel de soluții avansate includ atât actualizări hardware, cât și ajustări sofisticate de software care pot oferi o calitate optimă imprimărilor.

1. Modernizarea sistemelor de răcire

În imprimanta dvs., înlocuiește ventilatorul standard cu unul mai puternicsau instalați mai multe pentru a acoperi o suprafață mai mare. Ventilatoarele de tip suflante pot sufla curenți de aer mai puternici și mai concentrați. Cu o conductă specializată de răcire parțială, se poate direcționa fluxul de aer cu mare precizie exact acolo unde este nevoie și se poate îmbunătăți considerabil calitatea colțurilor.

2. Îmbunătățiți stabilitatea patului de imprimare

Adăugați console de susținere pentru a reduce mișcarea platformei. De asemenea, se poate trece la o placă de bază mai groasă sau se poate adăuga o suprafață din sticlă sau metal șlefuită cu precizie, perfect plană. Dacă stabilitatea este o problemă, se poate lua în considerare utilizarea unui sistem de placă de construcție magnetică flexibilă pentru a beneficia de ambele avantaje în ceea ce privește stabilitatea în timpul imprimării și îndepărtarea ușoară a imprimării.

3. Rafinați setările slicerului

Aplicați amortizorul liber pentru a elibera presiunea înainte ca duza să se miște într-un colț. Activați ștergerea peretelui exterior pentru tranziții mai curate în colțuri. Setările de pieptănare sunt configurate pentru a reduce mișcările de deplasare pe zona imprimată pentru a minimiza scurgerile și umflarea. Aceste setări arată setările detaliate care vor fi aplicate în procesul de imprimare.

4. Implementați cod G personalizat

Ajustări de viteză specifice virajelor pot fi create pentru a reduce viteza de imprimare chiar înainte de a ajunge la unghiuri ascuțite. Adăugați comenzi de retragere exact în locurile unde este nevoie pentru a preveni acumularea excesului de material. Apoi, creați secvențe G-code personalizate de început și de sfârșit pentru o aderență mai bună a patului de imprimare și finisaje mai curate. Acest lucru poate îmbunătăți considerabil calitatea imprimărilor, în special în zonele problematice, cum ar fi colțurile.

Sfaturi de design pentru a preveni umflarea imprimantelor 3D

Acolo unde ajustările setărilor imprimantei și ale hardware-ului sunt importante, deciziile inteligente de design pot face ca imprimările din colțuri să fie fără umflături. Iată câteva sfaturi de design care vor ajuta la îmbunătățirea calității imprimării încă din etapa de modelare.

1. Modificarea geometriei modelului

Adăugați teșituri sau fileturi la colțuri ascuțite pe modelul dvs. Un unghi atât de mic poate reduce semnificativ concentrația de stres, îmbunătățind considerabil calitatea imprimării. Pentru teșituri, 45° este în general un unghi bun, deși racordurile ar trebui să aibă o rază relevantă pentru dimensiunea duzei. Atunci când proiectați, luați în considerare modul în care modelul dvs. va fi imprimat strat cu strat.

2. Optimizați orientarea imprimării

Alegeți cea mai bună orientare pentru ca modelul dvs. să minimizeze consolele și să reducă nevoia de suporturi. Poziționați elementele critice, cum ar fi colțurile ascuțite, astfel încât să nu fie paralele cu patul de imprimare. Acest lucru poate ajuta la distribuirea mai uniformă a stresului și la reducerea probabilității de umflare. Luați în considerare împărțirea modelelor complexe în mai multe părți pentru o imprimare și o asamblare mai ușoară.

3. Selectați materiale adecvate

Filamente diferite se comportă în mod unic în timpul imprimării. Unele materiale, cum ar fi PLA, sunt mai puțin predispuse la deformare și umflare în comparație cu ABS sau PETGLuați în considerare utilizarea filamentelor cu compuși adăugați care îmbunătățesc stabilitatea dimensională. Pentru modelele cu detalii fine sau colțuri ascuțite, încercați filamente concepute pentru imprimare de înaltă rezoluție.

Obțineți printuri 3D mai clare acum!

Repararea colțurilor umflate în imprimarea 3D se rezumă la înțelegerea problemei și la utilizarea soluției corecte. Elementele de bază vor fi cele precum calibrarea imprimantei și setările corecte de temperatură. Cele mai complexe implică modernizarea unui sistem de răcire sau ajustarea setărilor slicerului. De asemenea, merită menționat faptul că, adesea, un design bun poate preveni apariția multor probleme. Fiecare... Imprimantă 3D va fi diferit și va dura ceva timp, împreună cu experimente continue. Urmați aceste sfaturi și veți fi mai aproape de a obține printuri 3D mai clare și mai frumoase.