Przewodniczący Wydziału Sztuki Utah Tech University stworzył gigantycznego dinozaura z nadrukiem 3D z drukarkami 3D Qidi

Klienci centrum handlowego Red Cliffs Mall w St. George w stanie Utah otrzymują niespodziewaną, prehistoryczną niespodziankę: ogromny, 12-metrowy szkielet tyranozaura. Ale ten T. rex nie jest już historią, to współczesny cud techniki. Wydrukowano w 3D przez Alex Chamberlain, kierownik Katedry Sztuki na Uniwersytecie Technologicznym Utah. Korzystając z drukarek 3D X-Max 3 i X-Plus firmy QIDI, Chamberlain zaprezentował mieszkańcom St. George tę gigantyczną replikę dinozaura. To niesamowity przykład możliwości druku 3D i ciekawy materiał edukacyjny dla wszystkich odwiedzających centrum handlowe. Oto historia powstania tego niezwykłego projektu.

Jak powstał projekt T. rex

Inspiracja Alexa Chamberlaina nie była niczym nowym – zawsze fascynowały go dinozaury. Powiedział Wiadomości ze St. George O kluczowym momencie wizyty w Provo w stanie Utah, gdzie odlana była czaszka T. rexa: „Zawsze byłam fanką dinozaurów, ale to doświadczenie podejścia do tej czaszki, zobaczenia jej na wysokości klatki piersiowej i porównania jej rozmiarów było dla mnie naprawdę przełomowe. To naprawdę zainspirowało mnie do podzielenia się tym doświadczeniem z innymi”.

To spotkanie zainspirowało pomysł zbudowania pełnowymiarowego T. rexa. Jako profesor animacji, Chamberlain dostrzegł sposób na połączenie swoich umiejętności dydaktycznych z zamiłowaniem do paleontologii. Wiedział, że kompletne szkielety T. rexa są rzadkie (na świecie istnieje ich tylko około 30) A odlewy kosztują fortunę – około 120 000 dolarów – co sprawia, że ​​są niedostępne dla wielu miejsc. Rozczarowany tym Chamberlain sięgnął po swoje umiejętności w zakresie modelowania cyfrowego i druku 3D, aby stworzyć dokładną i niedrogą wersję. T. rex był idealnym wyborem: wszyscy go znają, a jego rozmiar z pewnością zrobi wrażenie na bywalcach centrów handlowych w każdym wieku.

Dlaczego druk 3D był idealnym wyborem dla tego projektu

Tradycyjne wystawy szkieletów dinozaurów w muzeach wymagają dużych zasobów i specjalistycznego wyposażenia. Technologia druku 3D zaoferował Chamberlainowi rewolucyjną alternatywę, która pomogła mu w urzeczywistnieniu jego wizji.

Znacznie niższe koszty produkcji niż w przypadku tradycyjnego odlewania

Repliki o jakości muzealnej zazwyczaj wymagają drogich metod odlewniczych. Jak wspomniano, uzyskanie odlewu tyranozaura w warunkach komercyjnych kosztuje około 120 000 dolarów – zdecydowanie za dużo dla wielu. Druk 3D obniżył te koszty, ponieważ eliminuje potrzebę stosowania form i zużywa mniej materiałów. Dzięki temu projekt, który wydawał się niemożliwy do zrealizowania, nagle stał się wykonalny.

Precyzyjna personalizacja cyfrowa kość po kości

Druk 3D dał Chamberlainowi niesamowitą kontrolę. Pracując z modelami cyfrowymi, mógł dostosowywać rozmiar, poprawiać detale anatomiczne i dwukrotnie sprawdzać dokładność przed wydrukowaniem czegokolwiek. Dzięki temu mógł łatwo wprowadzać zmiany na etapie projektowania, co było znacznie trudniejsze w przypadku tradycyjnych metod.

Montaż oparty na komponentach dla 39-stopowego giganta

Być może największą zaletą tak ogromnego projektu było drukowanie szkieletu w sekcjach. Każdą kość można było wydrukować osobno, a następnie złożyć. Rozwiązało to wiele problemów praktycznych: łatwiej było transportować łatwe w obsłudze elementy do centrum handlowego, a części można było dopasować do rozmiaru QIDI. Drukarki 3DPoszczególne elementy można było w razie potrzeby przedrukować, a montaż w centrum handlowym był prostszy. To podejście polegające na tworzeniu pojedynczych elementów było kluczem do przekształcenia cyfrowego projektu w gigantyczny szkielet, który teraz zachwyca odwiedzających Red Cliffs Mall.

Narzędzia używane w T. rexie: drukarki X-Max 3 i X-Plus firmy QIDI

Aby zrealizować ten projekt wielkości dinozaura, Chamberlain wykorzystał dwa urządzenia QIDI Drukarka 3D modele: ten X-Max 3 i X-Plus. Współpraca układała im się znakomicie.

Duże objętości wydruku do drukowania dużych segmentów kości

Zarówno QIDI X-Max 3, jak i X-Plus posiadają przestronne platformy robocze, co pozwala Chamberlainowi drukować duże elementy kostne w pojedynczych seriach. Ta możliwość znacznie zmniejszyła liczbę oddzielnych elementów potrzebnych do budowy 11-metrowego szkieletu, upraszczając proces montażu przy jednoczesnym zachowaniu integralności strukturalnej.

Zamknięte komory drukujące zapewniające stałą jakość

Zamknięta konstrukcja obu modeli drukarek zapewniała kontrolowane środowisko drukowania – niezbędne do utrzymania stałej temperatury podczas długich sesji drukowania wymaganych w przypadku większych elementów. Ta funkcja pomogła zapobiec typowym problemom druku 3D, takim jak odkształcanie się lub rozdzielanie warstw, które mogą wystąpić przy wahaniach temperatury.

Niezawodna wydajność przez długi czas drukowania

Stworzenie projektu tej wielkości wymagało setek godzin ciągłego drukowania. Drukarki QIDI wykazały się wyjątkową niezawodnością w tym wymagającym procesie. Każdy segment kości, od masywnych kości udowych po delikatne kręgi ogonowe, wymagał precyzyjnego wytłaczania przez długi czas – co świadczy o trwałości maszyn.

Przepływ pracy na dwóch maszynach dla zwiększenia produktywności

Połączenie X-Max 3 i X-Plus pozwoliło Chamberlainowi znacząco przyspieszyć proces produkcji. Podczas gdy jedna drukarka pracowała nad większymi elementami konstrukcyjnymi, druga mogła jednocześnie wytwarzać elementy składające się z wielu mniejszych części. Ten równoległy przepływ pracy był kluczowy dla ukończenia tak rozległego projektu w realistycznym czasie.

Praca twórcza: składanie prehistorycznej układanki

Przejście od plików cyfrowych do gigantycznego szkieletu wymagało starannego planowania i mnóstwa pracy. Najpierw powstały modele 3D kości T. rexa. Te pliki cyfrowe zostały wprowadzone do… oprogramowanie do krojenia, który informuje drukarkę, jak zbudować obiekt warstwa po warstwie. Przy tak wielu kościach do wydrukowania, samo przygotowanie plików było sporym wyzwaniem.

Następnie, Drukarki QIDI Rozpoczął długi proces drukowania, warstwa po warstwie, powoli formując każdą kość z filamentu. Wybór odpowiedniego materiału był również kluczowy – musiał być wytrzymały, ale nie za ciężki ani drogi. Chamberlain użył tworzywa ABS ze względu na jego wytrzymałość i możliwość spawania rozpuszczalnikiem z użyciem acetonu. Po wydrukowaniu wszystkich elementów rozpoczęła się prawdziwa układanka: staranne złożenie każdego segmentu kości, upewniając się, że wszystko jest prawidłowo ustawione, aby stworzyć ostateczny, imponujący szkielet.

39-stopowy wydrukowany w 3D T. Rex jest już wystawiony w centrum handlowym Red Cliffs

Gotowy szkielet T. rexa jest obecnie główną atrakcją w centrum handlowym Red Cliffs Mall w St. George, przyciągając uwagę kupujących i turystów.

Naturalnej wielkości prehistoryczny gigant

Szkielet rozciąga się na imponujące 11 metrów długości i ma 4 metry wysokości w biodrach. W pozycji całkowicie pionowej, ten prehistoryczny olbrzym miałby około 6 metrów wysokości. Te realistyczne wymiary dają zwiedzającym autentyczne poczucie imponującej obecności T. rexa, co trudno docenić na podstawie podręczników lub mniejszych modeli muzealnych.

Zaangażowanie społeczności poprzez wydarzenia interaktywne

Centrum handlowe postanowiło uczynić dinozaura czymś więcej niż tylko ekspozycją, organizując konkurs „Nazwij dinozaura”, w którym członkowie społeczności mogą nadać T. rexowi jego oficjalną nazwę. Konkurs odbywa się online za pośrednictwem strony internetowej centrum handlowego i kanałów społecznościowych.

W ramach wydarzenia T. Rex, Red Cliffs Mall rozdaje różne nagrody, w tym karnety sezonowe do parku wodnego Jellystone, karty podarunkowe o wartości 100 dolarów i karnety do pobliskiego parku wodnego muzeum dinozaurówDzięki tym zachętom lokalne władze wzbudziły duże zainteresowanie wystawą.

Partnerstwo edukacyjne z lokalnymi atrakcjami

Dyrektor generalny centrum handlowego Cory Ashby wyjaśnił, że instalacja idealnie wpisuje się w cel centrum, jakim jest łączenie ludzi i angażowanie społeczności. Centrum handlowe nawiązało współpracę z lokalnymi atrakcjami związanymi z dinozaurami, w tym z pobliskim muzeum dinozaurów, i uruchamia „Paszport do lata„program mający na celu zachęcenie dzieci do spędzania czasu na świeżym powietrzu i angażowania ich w zabawy.

Współpraca ta przekształca centrum handlowe ze zwykłego miejsca zakupów w centrum społecznościowe służące edukacji i rozrywce, w którym drukowany w 3D tyranozaur będzie idealnym prehistorycznym ambasadorem.

Zbuduj swój spektakularny projekt drukowany w technologii 3D z QIDI

Projekt Alexa Chamberlaina z tyranozaurem to fantastyczny przykład połączenia kreatywności z technologią. Korzystając z drukarek QIDI X-Max 3 i X-Plus, przekształcił cyfrową koncepcję w ogromnego, mierzącego 12 metrów dinozaura, który stał się hitem wśród mieszkańców St. George.

Pokazuje, jak druk 3D otwiera drzwi przed edukatorami, artystami i twórcami, sprawiając, że ambitne projekty, takie jak ten, stają się bardziej osiągalne niż kiedykolwiek wcześniej. Niezależnie od tego, czy chodzi o edukację, sztukę, czy wynalazczość, odpowiednie narzędzia mogą pomóc wcielić w życie wielkie pomysły.