Jak wygładzić górną warstwę wydruków 3D
Table of Contents
- 1. Dostosuj ustawienia drukarki 3D, aby uzyskać gładsze powierzchnie
- 2. Monitoruj i reguluj drukarkę 3D podczas pracy
- 3. Wypoleruj i wykończ wydruk po zakończeniu
- 4. Obrób różne materiały do druku 3D, aby uzyskać gładsze powierzchnie
- Czego potrzebujesz do wygładzania powierzchni
- Jak naprawić typowe problemy z powierzchnią
- Zadbaj o to, aby górne warstwy wydruków 3D były idealne!
Górna warstwa jest kluczowa dla ostatecznego wyglądu i jakości każdego wydruku 3D. Podczas drukowania warstwa po warstwie maszyna potrzebuje odpowiednich ustawień i technik, aby uzyskać gładkie wykończenie. Słabe górne warstwy z przerwami lub chropowatością plamy mogą zniszczyć dobry wydruk - ale te problemy można naprawić. Ten przewodnik obejmuje skuteczne sposoby na poprawę górnej powierzchni wydruku, od ustawień drukarki po metody wykańczania, które dobrze sprawdzają się w przypadku różnych materiałów.
1. Dostosuj ustawienia drukarki 3D, aby uzyskać gładsze powierzchnie
Prawidłowe ustawienia drukarki znacząco wpływają na jakość powierzchni. Niewielkie zmiany tych kluczowych parametrów mogą przekształcić szorstką warstwę wierzchnią w gładkie, profesjonalne wykończenie.
Ustaw wysokość swojej warstwy
Prawidłowa wysokość warstwy stanowi podstawę dla gładkiej górnej powierzchni. W przypadku większości wydruków wysokość warstwy między 0,12 mm a 0,2 mm daje dobre rezultaty. Cieńsze warstwy tworzą drobniejsze szczegóły, ale ich drukowanie zajmuje więcej czasu, podczas gdy grubsze warstwy drukują się szybciej, ale mogą pokazywać bardziej widoczne linie.
Skonfiguruj ustawienia górnej warstwy
Ustawienia górnej warstwy Twojej krajalnicy mają bezpośredni wpływ na jakość powierzchni:
- Aby uzyskać solidne pokrycie, użyj 3–4 warstw wierzchnich
- Ustaw szerokość linii górnej warstwy na 100-105% rozmiaru dyszy
- Wybierz odpowiedni wzór powierzchni – „Linie” dobrze sprawdzają się w przypadku wytrzymałości, natomiast „Koncentryczne” często zapewniają lepszą estetykę
- Umożliwia prasowanie w celu uzyskania wyjątkowo gładkiego wykończenia poprzez dodatkowe przesunięcie gorącej dyszy po powierzchni
Kontrola temperatury i chłodzenia
Prawidłowa równowaga temperatur pomaga zapobiegać częstym problemom:
- Zacznij od temperatury zalecanej przez producenta filamentu
- W przypadku warstw wierzchnich, wydruk 5°C wyżej niż standardowa temperatura, aby pomóc w połączeniu warstw
- Ustaw prędkość wentylatora chłodzącego na 100% dla PLA, 50% dla PETG i 0-30% dla ABS
- Zmniejsz prędkość wentylatora dla ostatnich warstw, aby zapobiegać odkształcaniu
Wydruk próbny wykonany na małej, płaskiej powierzchni pomoże Ci precyzyjnie dopasować ustawienia do Twojej konkretnej konfiguracji.
2. Monitoruj i reguluj drukarkę 3D podczas pracy
Aktywne monitorowanie i regulacja w trakcie procesu drukowania mogą znacznie poprawić jakość górnej warstwy. Właściwe zmiany we właściwym czasie często zapobiegają problemom z powierzchnią, zanim się pojawią.
Dostosuj natężenie przepływu
Prawidłowa szybkość przepływu zapewnia równomierne wytłaczanie materiału. Zacznij od szybkości przepływu 95-100% i obserwuj pierwsze kilka warstw. Jeśli widzisz przerwy, zwiększ szybkość przepływu o 2-3%. W przypadku nadmiaru materiału lub nierówności, zmniejsz ją nieznacznie. Górne warstwy mogą wymagać innej szybkości przepływu niż reszta wydruku.
Kontroluj prędkość drukowania
Prędkość drukowania wpływa na to, jak dobrze każda warstwa się łączy. Górne warstwy powinny być wolniejsze, 20-30 mm/s, aby uzyskać lepsze wykończenie powierzchni. Prędkość zewnętrznej ściany musi utrzymywać się na poziomie około 25 mm/s, aby zapobiec powstawaniu śladów wibracji. Ostatnia warstwa działa najlepiej przy połowie normalnej prędkości. Co najważniejsze, utrzymuj stałą prędkość napełniania, aby utrzymać stałe ciśnienie w dyszy.
Wykonaj czyste przejścia między warstwami
Płynne przejście od wypełnienia do warstw wierzchnich zapobiega powstawaniu defektów powierzchni. Kluczem jest włączenie stopniowych kroków wypełnienia w ustawieniach slicera. Ustaw co najmniej 20% nakładanie się wypełnienia i ścian, aby stworzyć solidne wsparcie dla warstw wierzchnich. Drukowanie wypełnienia przed ścianami pomaga również ustanowić stabilny fundament dla powierzchni wierzchniej.
Dokładne dostrojenie ruchu osi Z
Precyzyjny ruch osi Z tworzy równe warstwy na wydruku. Przed rozpoczęciem sprawdź, czy kalibracja kroków Z jest dokładna. Zwracaj uwagę na spójność wysokości warstw w całym procesie drukowania.Przesunięcie Z wymaga regulacji, jeśli pierwsza warstwa wydaje się zbyt spłaszczona lub zbyt oddzielona od płyty roboczej. Te drobne zmiany w ruchu osi Z powodują zauważalną różnicę w jakości powierzchni.
3. Wypoleruj i wykończ wydruk po zakończeniu
Postprodukcja przekształca dobry wydruk w doskonały. Te metody wykańczania dodają Twoim wydrukom profesjonalnej jakości, choć każda z nich wymaga starannej uwagi, aby uzyskać najlepsze rezultaty.
Przeszlifuj powierzchnię wydruku
Zacznij szlifować papierem ściernym o gradacji 220 i przejdź do gradacji 2000, aby uzyskać wykończenie przypominające szkło. Lekki dotyk działa lepiej niż mocny nacisk, ponieważ zbyt duża siła może powodować głębokie zarysowania. Aby uzyskać gładsze rezultaty, przejdź na szlifowanie na mokro po początkowym szlifowaniu zgrubnym — woda pomaga zapobiegać pyleniu i zapewnia bardziej równomierne wykończenie. Poruszaj się małymi kółkami, często sprawdzając postępy. Każdy poziom gradacji powinien usuwać ślady z poprzedniego.
Zastosuj zabiegi chemiczne
Wygładzanie chemiczne sprawdza się szczególnie dobrze w przypadku wydruków ABS za pomocą pary acetonui na PLA ze specjalnymi roztworami wygładzającymi. Napełnij duży pojemnik niewielką ilością odpowiedniego środka chemicznego. Umieść wydruk na podwyższonej platformie w środku, zamknij pojemnik i odczekaj 15-30 minut. Para powoli topi powierzchnię, tworząc gładkie wykończenie. Zawsze pracuj w dobrze wentylowanym miejscu i noś odpowiedni sprzęt ochronny — opary chemiczne mogą być niebezpieczne.
Użyj obróbki cieplnej
Pistolet termiczny trzymany w odległości 15-20 cm od wydruku może wygładzić niedoskonałości powierzchni. Przesuwaj pistolet termiczny w sposób ciągły, aby zapobiec odkształceniu lub stopieniu. Powierzchnia plastiku zacznie świecić, gdy osiągnie odpowiednią temperaturę. Aby uzyskać bardziej kontrolowane rezultaty, użyj pieca w niskiej temperaturze (około 40°C dla PLA), aby delikatnie wygładzić cały wydruk. Ta metoda zajmuje więcej czasu, ale zapewnia bardziej równomierne rezultaty.
4. Obrób różne materiały do druku 3D, aby uzyskać gładsze powierzchnie
Każdy rodzaj filamentu potrzebuje własnej metody wygładzania. Używanie właściwej techniki dla twojego materiału zapobiega uszkodzeniom i daje lepsze rezultaty.
Gładkie wydruki PLA
PLA dobrze sprawdza się przy szlifowaniu. Zacznij od papieru ściernego o gradacji 220 i przejdź do gradacji 2000, aby uzyskać gładkie wykończenie. Ostrożnie użyj pistoletu termicznego w temperaturze 50°C do drobnych poprawek. Wyższe temperatury odkształcą wydruk. Istnieją rozwiązania wygładzające PLA, ale ich działanie trwa dłużej niż w przypadku innych metod.
Wykończenie powierzchni ABS
ABS łatwo wygładza się za pomocą pary acetonu. Wlej aceton do metalowego pojemnika, umieść wydruk na stojaku i przykryj pojemnik. Odczekaj 15–30 minut na efekty. W przypadku drobnych poprawek użyj pędzla zanurzonego w acetonie. Szlifowanie również dobrze sprawdza się w usuwaniu szorstkich miejsc przed użyciem acetonu.
Przetwarzaj wydruki PETG
PETG łatwo się rysuje, więc delikatnie szlifuj. Użyj papieru ściernego o gradacji 320 lub drobniejszego i trzymaj go w suchym miejscu – szlifowanie na mokro nie pomaga. Pistolety termiczne działają w temperaturze 75°C, ale uważaj, aby nie stopić wydruku. Po dokładnym szlifowaniu użyj pasty polerskiej, aby uzyskać dodatkowy połysk.
Praca ze specjalnymi materiałami
Materiały elastyczne wymagają delikatnego szlifowania, aby uniknąć uszkodzeń. Materiały z włókna węglowego szybko zużywają papier ścierny. Nylon można poprawić, mocząc go w wodzie. Materiały wypełnione metalem dobrze polerują się po szlifowaniu.
Czego potrzebujesz do wygładzania powierzchni
Dobre narzędzia i właściwy sprzęt bezpieczeństwa zapewniają gładkość proces łatwiejszy i bezpieczniejszyOto, czego będziesz potrzebować do różnych metod wygładzania.
Podstawowe narzędzia
Trzymaj pod ręką papier ścierny o gradacji od 220 do 2000. Blok szlifierski pomaga utrzymać równomierny nacisk. Dołącz pistolet termiczny do wygładzania termicznego i małe pilniki do ciasnych miejsc. Podstawowe narzędzia pomiarowe pomagają śledzić postępy — suwmiarki dobrze sprawdzają się w sprawdzaniu wysokości warstw.
Sprzęt bezpieczeństwa
Chroń się podczas pracy i korzystaj z bezpieczna i przyjazna dla środowiska drukarka 3D. Noś maskę przeciwpyłową podczas szlifowania, okulary ochronne, aby chronić oczy, i rękawice podczas obchodzenia się z chemikaliami. Używaj respiratora do wygładzania chemicznego. Dobra wentylacja w miejscu pracy usuwa kurz i opary.
Elementy przygotowania powierzchni
Wyczyść wydruki przed wygładzaniem. Przygotuj alkohol izopropylowy i ściereczki nie pozostawiające włókien. Część taśmy maskującej zabezpiecza obszary, których nie chcesz szlifować. Jasne światło pomaga dostrzec problemy z powierzchnią. Trzymaj pędzel pod ręką, aby usuwać kurz między etapami szlifowania.
Materiały wykończeniowe
Polish wydobywa ostateczny połysk. Weź trochę pasty polerskiej i miękkie ściereczki polerskie. Do chemicznego wygładzania będziesz potrzebować acetonu (do ABS) lub specjalnych roztworów wygładzających (dla PLA) Przechowuj substancje chemiczne w metalowych pojemnikach ze szczelnymi pokrywkami.
Jak naprawić typowe problemy z powierzchnią
Większość problemów powierzchniowych wynika z podstawowych problemów z drukowaniem. Znalezienie przyczyny pomaga rozwiązać problem i zapobiec jego ponownemu wystąpieniu. Dobrej jakości wydruki 3D wymagają pewnego rozwiązania, ale rozwiązania są często proste, gdy już zlokalizujesz przyczynę.
Napraw ślady na powierzchni
Plamy i pryszcze często pojawiają się z nadmiaru materiału. Obniż temperaturę drukowania o 5°C lub nieznacznie zmniejsz szybkość przepływu. Sznurowanie między częściami oznacza, że ustawienia cofania wymagają regulacji. Szczeliny w powierzchni zwykle oznaczają, że potrzebujesz więcej warstw wierzchnich lub większej szybkości przepływu.
Usuń linie warstw
Wyraźne linie warstw często pojawiają się, gdy wysokości warstw są zbyt duże. Spróbuj drukować przy wysokości warstwy 0,12 mm zamiast 0,2 mm. Jeśli linie nadal się pojawiają, zwolnij prędkość górnej warstwy do 20 mm/s. W przypadku uporczywych linii użyj prasowania w ustawieniach slicera lub przeszlifuj powierzchnię po wydrukowaniu.
Wyrównaj nierówne obszary
Faliste powierzchnie górne zwykle oznaczają, że podłoże druku jest zbyt gorące lub chłodzenie jest zbyt słabe. Obniż temperaturę podłoża o 5°C i zwiększ prędkość wentylatora. Jeśli części powierzchni toną, sprawdź, czy procent wypełnienia jest wystarczająco wysoki. Przynajmniej 20% wypełnienia dobrze podtrzymuje górne warstwy.
Szybki przewodnik po problemach
- Szorstkie fragmenty:Wyczyść dyszę
- Nierówna powierzchnia: Niższa prędkość drukowania
- Brakujące miejsca: Zwiększ przepływ górnej warstwy
- Zniekształcone krawędzie: Dodaj więcej chłodzenia
- Zanurzenia między liniami: Zwiększ nakładanie się linii
Wprowadzając drobne zmiany jedna po drugiej, możesz śledzić, które z nich poprawiają jakość wydruku.
Zadbaj o to, aby górne warstwy wydruków 3D były idealne!
Gładka warstwa wierzchnia wymaga dobrych ustawień drukarki, uważnej obserwacji podczas drukowania i właściwych metod wykończenia. Zacznij od właściwych ustawień dla warstw bazowych. Każdy materiał działa inaczej - szlifuj PLA, używaj acetonu do ABS i ostrożnie obchodź się z PETG. Trzymaj narzędzia w gotowości i używaj sprzętu ochronnego. Gdy widzisz problemy, naprawiaj jedną rzecz na raz. Te kroki pomogą Ci wykonać wydruki z czystymi, gładkimi powierzchniami wierzchnimi.