Risoluzione dei problemi della stampa 3D: 15 problemi e soluzioni più comuni
Table of Contents
- Problema 1: Deformazione
- Problema 2: Spostamento dello strato
- Problema 3: Stampe non aderenti al letto di stampa
- Problema 4: Stringing o Oozing
- Problema 5: Sovraestrazione
- Problema 6: Sotto-Estrusione
- Problema 7: Bassa Risoluzione di Stampa
- Problema 8: Otturazione del beccuccio
- Problema 9: Crepe nelle stampe alte
- Problema 10: Strati mancanti
- Problema 11: Stampa troppo veloce
- Problema 12: Problemi di Qualità del Filamento
- Problema 13: Testina di stampa mancante dal letto
- Problema 14: Estrusione interrotta a metà stampa
- Problema 15: Primo Strato Disordinato
- Continua a migliorare attraverso la risoluzione dei problemi
- Ulteriori letture
Tecnologia di stampa 3Dconsente alle persone di creare prototipi e produrre parti in modo innovativo.Tuttavia, come qualsiasi sistema complicato che lavora attraverso software, hardware, materiali e impostazioni del dispositivo, possono verificarsi problemi che abbassano la qualità di stampa e causano fallimenti di stampa.È importante per gli appassionati di stampa 3D imparare abilità strutturate di risoluzione dei problemi.In questo modo possono ottenere il massimo beneficio dalla tecnologia e stampare costantemente oggetti di alta qualità. Anche se la risoluzione dei problemi sembra difficile all'inizio, sviluppa le capacità logiche, aiuta a capire come funzionano le stampanti e aumenta la fiducia nel risolvere i problemi da soli.
Problema 1: Deformazione
Cos'è il warping e perché accade?
Il warping avviene quando gli angoli e i bordi degli oggetti stampati in 3D si piegano verso l'alto e si deformano.Questo accade perché alcune aree della parte si raffreddano e si restringono più velocemente di altre man mano che viene stampato ogni strato. Ciò provoca un serraggio e uno stress non uniformi. Le grandi superfici piane, gli angoli acuti e i piccoli punti di contatto con il piano di stampa peggiorano il warping. Le cose che aggiungono troppo stress interno sono una scarsa adesione al letto, una temperatura del letto di stampa troppo bassa, un'altezza del nozzle non impostata correttamente, assenza di ventole di raffreddamento e temperature ambiente estreme.
Come prevenire il deformarsi
Fortunatamente, semplici aggiustamenti possono praticamenteeliminare il deformarsi:
- Abilita i ventilatori di raffreddamento per mantenere temperature uniformi.
- Utilizzare un piano di stampa riscaldato e sperimentare con temperature più elevate.
- Prova altre rivestimenti per la superficie di stampa come colla, lacca per capelli o adesivi speciali per massimizzare l'adesione al piano di stampa.
- Ottimizza il livellamento del piano di stampa e l'altezza della testina per una corretta compressione del primo strato.
- Rallenta la velocità di stampa del guscio esterno per permettere alle strati di raffreddarsi uniformemente.
- Evitare correnti d'aria e variazioni di temperatura intorno alla stampante 3D.Le stampanti 3D avanzate come la QiDi X-Max 3 utilizzano ancheRiscaldamento della camera attivatecnologiaMantenendo una temperatura interna stabile di 65°C per evitare la deformazione delle parti.
Con una certa calibrazione, la distorsione può diventare un non-problema permettendo agli utenti di sbloccare lavori di stampa più grandi e ambiziosi.
Problema 2: Spostamento dello strato
Cos'è lo spostamento dello strato e perché accade?
L'impilamento preciso degli strati è fondamentale per la stampa 3D.Spostamento dello stratosi riferisce a un problema di allineamento in cui gli strati sono spostati orizzontalmente e non più allineati con il resto della stampa. Questo può causare problemi superficiali sottili fino a modelli completamente collassati.
I cambiamenti di strato si manifestano come pattern a gradini, più visibili sulle superfici verticali più alte.Lo spostamento avviene quando la testina di stampa urta con forza il materiale già depositato, facendo sì che gli strati si distacchino dalla loro posizione programmata. Troppo rumore può anche sconvolgere il tracciamento della stampante, contribuendo agli spostamenti.
Come prevenire lo spostamento dello strato.
- Montare e rinforzare in modo sicuro i componenti chiave della stampante.
- Abilita il controllo dell'accelerazione e dello scuotimento per cambi di direzione più delicati.
- Calibrare correnti del driver del motore passo-passo e limiti del tasso di alimentazione.
- Verificare che le guide o le cinghie non siano eccessivamente allentate.
- Posizionare la stampante su una superficie rigida in un ambiente a bassa vibrazione.
- Aggiungi caratteristiche di resilienza come falde per una maggiore stabilità.
Con attenzione alle possibili fonti di vibrazione e alla meccanica della stampante, gli utenti possono evitare spostamenti di strato fastidiosi.
Problema 3: Stampe non aderenti al letto di stampa
Perché l'adesione del letto è importante?
Assicurarsi che il primo strato aderisca saldamente al piano di stampa è fondamentale per il successo della stampa 3D.La prima strato deve aderire completamente al letto in modo che gli strati successivi possano aderire saldamente ad esso durante la stampa. La aderenza al letto dipende molto dal fatto che il filamento fuso sia abbastanza spesso e appiccicoso da poter aderire alla superficie del letto.
Se gli strati freschi si separano facilmente invece di aderire saldamente, si verificano problemi come angoli piegati, stampe collassate e strati disordinati e appiccicosi. Una scarsa adesione del primo strato rovina le stampe.Ma una grande adesione al letto prepara il resto della stampa in modo che gli strati si uniscano correttamente.Raggiungere un'eccellente adesione del primo strato rende più facile stampare strutture alte e affidabili.
Perché le stampe non aderiscono al letto?
- Cause di scarsa adesione del primo strato includono:
- Pulizia inadeguata lasciando polvere, grasso o oli residui.
- Livellamento del piano di stampa e altezza del nozzle non corretti.
- Temperatura del letto bassa, raffreddamento della plastica troppo veloce.
- Superficie di costruzione incompatibile per il filamento scelto.
- Altezza iniziale dello strato impostata troppo alta.
- La stampa del primo strato è troppo veloce prima della fusione.
Come migliorare l'adesione tra il letto e l'interlayer
Gli utenti possonoMigliora l'adesione tra il letto e lo strato intermedioattraverso queste strategie chiave:
- Pulire accuratamente le superfici di stampa con alcool isopropilico.
- Utilizzare soluzioni adesive specializzate come colle, nastri o fanghi ABS/Acetone.
- Ottimizza il livellamento per ottenere una corretta compressione del primo strato.
- Regola le temperature e le condizioni dell'involucro per una migliore adesione.
- Rallenta i movimenti critici di stampa per permettere ai contatti di fondersi.
- Modifica le impostazioni di slicing come aumentare la larghezza dell'estrusione.
Con adeguate procedure di risoluzione dei problemi e aggiustamenti alla stampante, al software e ai fattori ambientali, gli utenti possono stabilire l'adesione essenziale necessaria per il successo della stampa 3D.
Problema 4: Stringing o Oozing
Quali sono lo stringing e lo oozing?
Stringingsi manifesta come fastidiose ciuffi e filamenti di plastica che sporgono sulle aree stampate.I sottili fili potrebbero pendere rovinando i dettagli fini e le sporgenze. Nei casi più gravi, l'accumulo provoca inceppamenti o blocca completamente la bocchetta. Oltre all'aspetto rovinato, i fili suggeriscono anche la fuoriuscita. La fuoriuscita si riferisce a perdite e depositi di estrusione non intenzionali dove non dovrebbero essere presenti. L'eccesso di plastica porta a rigonfiamenti, brufoli e bozzi, che sono particolarmente dannosi sulle superfici visibili. Sia i filamenti che la fuoriuscita hanno origine da cause simili.
Perché accadono
I principali fattori che causano stringing e fuoriuscita includono:
- L'elevata temperatura aumenta la viscosità e fluidità del filamento.
- Impostazioni di ritrazione insufficienti che non riescono a contrastare completamente il fuoriuscita.
- Il viaggio lento si sposta per consentire al materiale fuso di gocciolare dai beccucci.
- Filamento bagnato che crea bolle e palline di saliva quando riscaldato.
Come prevenire lo stringing e lo scolo
- Ridurre le temperature del nozzle ma rimanere nei limiti del filamento.
- Aumentare le lunghezze di ritrazione per evitare perdite.
- Accelerare gli spostamenti non stampati tra le sezioni.
- Asciugare il filamento umido e utilizzare precauzioni di conservazione.
- Passa a meccanismi di estrusione aggiornati o ugelli anti-sgocciolamento.
Con impostazioni ben regolate e un'attenzione extra nella preparazione del filamento, il fenomeno dello stringing non può più ostacolare finiture impeccabili.
Problema 5: Sovraestrazione
Cos'è la sovraestrusione?
Rilevare e risolvere precocemente la sovraestrusioneÈ cruciale per stampe che richiedono dimensioni di precisione, qualità visiva attraente e prestazioni funzionali.
I sintomi di un'eccessiva produzione di materiale rispetto ai percorsi degli strumenti programmati includono:
- Le dimensioni della stampa sono più grandi rispetto al design.
- Muri esterni sporgenti in modo irregolare dal modello.
- I livelli non si sovrappongono più pulitamente e le curve verticali diventano deformati.
- L'eccesso di filamento si accumula casualmente creando texture ruvide.
Perché succede
Troppo estrusione tende ad accompagnare problemi di calibrazione come:
- Diametro ugello configurato più piccolo rispetto alla realtà.
- Diametro del filamento inserito in modo errato nei programmi di slicing.
- Tolleranza del filamento sciolto che consente diametri non uniformi.
- La discrepanza dei passi/mm del motore passo-passo per l'estrusore.
- Moltiplicatore o portata impostati erroneamente troppo alti.
Come prevenire la sovraestrusione
Per rimediare alla sovraestrusione:
- Calibrare attentamente e misurare le dimensioni effettive dell'ugello/filamento.
- Configura le impostazioni di taglio di conseguenza.
- Testa il numero di passi/mm del motore passo-passo dell'estrusore.
- Prova a ridurre gradualmente il moltiplicatore di estrusione.
- Monitorare eventuali scivolamenti o rumori di macinazione nell'ingranaggio di trasmissione.
Essere consapevoli della calibrazione del software e dell'hardware riduce al minimo i problemi di sovraestrusione.
Problema 6: Sotto-Estrusione
Cos'è l'Under-Extrusion?
Sottoestrusione avviene quando il materiale fuoriesce dal nozzle in quantità insufficiente rispetto alle istruzioni del file di stampa.Questo porta alla fame della stampa, causando stampe deboli con spazi vuoti, superfici porose e finiture brutte. Una grave sottosaturazione può causare fallimenti di stampa.
Perché succede
La sottospecificazione generalmente si riferisce a:
- Ostacoli che bloccano parzialmente il flusso del filamento.
- Scivolamento o macinatura dell'ingranaggio di trasmissione dell'estrusore.
- Surriscaldamento dei driver dello stepper durante stampe lunghe.
- Riscaldamento insufficiente della testina che non riesce a fondere completamente il filamento.
- Velocità superiori alle capacità massime di flusso volumetrico.
Come prevenire la sottroestrazione:
- Sgorgare gli ingorghi e le ostruzioni della bocchetta.
- Migliorare il raffreddamento e la coppia sui motori passo-passo dell'estrusore.
- Massimizzare la presa dell'ingranaggio di trasmissione con tensionatori.
- Aumento delle temperature più vicine ai limiti del filamento.
- Riduzione delle velocità di stampa per sezioni volumetriche pesanti.
Essere consapevoli dei limiti di output volumetrico e dei segni di flusso inadeguato consenterisolvere la sottoestrusioneprontamente
Problema 7: Bassa Risoluzione di Stampa
Qual è la risoluzione di stampa?
La risoluzione di stampa si riferisce al dettaglio più piccolo distinguibile che una stampante 3D può produrre.Determina quanto chiare risultano le forme e le caratteristiche in base alla dimensione dell'ugello, alla velocità di stampa e ad altre impostazioni. Una bassa risoluzione produce risultati grossolani e indistinti.
Perché si verifica una scarsa risoluzione?
Problemi di riduzione della qualità di stampa e dei dettagli includono:
- Un grande diametro della bocchetta non è in grado di produrre tracce sottili.
- Velocità di stampa complessiva elevata che perde precisione.
- Eccessiva vibrazione che interferisce con i sistemi di movimento.
- Meccanica della stampante lasca o scadente.
- Infill debole con sovrapposizione insufficiente che non riesce a formare forme solide.
- Impostazioni software che limitano la risoluzione.
Come prevenire una scarsa risoluzione di stampa:
- Utilizzare la boccetta più piccola in grado di raggiungere velocità ragionevoli.
- Ottimizza il controllo dell'accelerazione del firmware.
- Stringere i componenti hardware che presentano gioco.
- Isolare la stampante dalle vibrazioni ambientali.
- Regola le impostazioni dello slicer come la percentuale di sovrapposizione di riempimento.
- Accetta velocità più lente per ottenere il massimo dettaglio di risoluzione.
Con l'ottimizzazione del software che completa l'hardware calibrato, sono possibili notevoli miglioramenti nella risoluzione di stampa.
Problema 8: Otturazione del beccuccio
Cos'è un blocco ugello?
I blocchi della testina si riferiscono agli ostacoli che bloccano il percorso del filamento dall'estrusore alla testina calda.Questo impedisce al materiale di fuoriuscire correttamente durante la stampa, potenzialmente danneggiando la punta. I blocchi improvvisi interrompono istantaneamente i lavori di stampa.
Perché si verificano gli ingorghi del beccuccio?
Trigger comuni includono:
- Contaminanti in impurità simili a filamenti o detriti.
- Provare materiali morbidi o esotici non adatti per l'hotend.
- Degradazione del filamento dovuta all'assorbimento di umidità.
- Il surriscaldamento permette al filamento di fondere prematuramente.
- Temperature eccessive che danneggia il filamento.
Come prevenire gli ingorghi del beccuccio
- Installare gola sostituibili per una pulizia facile.
- Usafilamento di alta qualitàe ottimale conservazione.
- Aggiorna al hotend interamente in metallo per materiali plastici difficili.
- Mantenere il raffreddamento del ugello e i dissipatori di calore.
- Stampa test di temperatura per identificare intervalli ideali.
Rimanere vigili e reattivi durante la stampa, uniti a una selezione attenta dei materiali, riduce al minimo gli inceppamenti.
Problema 9: Crepe nelle stampe alte
Quali sono le crepe nei grandi stampati in 3D?
Man mano che l'altezza di una stampa 3D aumenta, la leva derivante dagli strati impilati può causare la rottura e la spaccatura delle parti sottili sotto sforzi interni. Le stampe di oltre circa 6 pollici di altezza diventano soggette a crepe, specialmente con scelte di materiale scadenti.
La causa principale sono le tensioni residue eccessive dovute al raffreddamento irregolare e al ritiro tra gli strati a causa di una limitata dissipazione del calore più in alto rispetto al piano di stampa.Un debole legame tra gli strati a causa di temperature inadeguate o correnti d'aria rende più facile la separazione degli strati anziché farli aderire insieme.
Come prevenire le crepe nelle stampe alte
Per migliorare l'integrità di stampa per parti alte:
- Orienta il modello strategicamente per ridurre al minimo gli sbalzi problematici.
- Modificare i design per incorporare basi più larghe e pareti più robuste.
- Sperimenta con temperature di ugello e letto più alte.
- Considera materiali come l'ABS noti per una buona adesione tra strati.
- Utilizzare sempre metodi di adesione compatibili per il letto e gli strati.
- Attiva i ventilatori di raffreddamento, ma evita di indirizzarli verso le sezioni inferiori.
Con una selezione intelligente dei materiali e regolazioni del taglio, anche le stampe alte e imponenti possono dimostrare un'eccellente resistenza verticale.
Problema 10: Strati mancanti
Perché i livelli scompaiono?
Cause tipiche di lacune sporadiche nello strato includono:
- Ostruzioni della bocchettao marmellate che bloccano l'estrazione in modo intermittente.
- Il filamento si macina o scivola e non riesce ad alimentarsi.
- Collisioni o urti della testina di stampa che interrompono il movimento della testina di stampa.
- Errori del motore passo-passo o problemi elettrici che fermano il movimento.
- I glitch del software durante la fase di slicing o nei codici di istruzione della stampante.
- Detriti, polvere o parti staccate che ostruiscono il percorso della testina di stampa.
Come risolvere i problemi relativi alle layer mancanti
- Controlla attentamente eventuali otturazioni del beccuccio e rimuovi eventuali detriti.
- Esaminare il percorso del filamento e l'ingranaggio dell'estrusore per problemi.
- Stringete le cinghie/catene e assicuratevi che la stampante si muova senza intoppi.
- Testare e sostituire i motori passo-passo difettosi in caso di problema elettrico.
- Rielaborare il modello utilizzando un software di slicing diverso se necessario.
- Pulire la stampante, inclusi binari, cinghie, ruote, ecc. accuratamente.
Esaminando metodicamente hardware, elettronica e software della stampante, è possibile identificare e correggere le cause radicate dei problemi di mancanza di strati che possono risultare confusi.
Problema 11: Stampa troppo veloce
Cosa succede quando si stampa troppo velocemente?
Mentre velocità più elevate sembrano migliori per risparmiare tempo, muoversi troppo rapidamente danneggia la qualità. Gli errori comuni includono:
- Perdita di dettagli e angoli sgranati.
- Più filamenti/colature tra le sezioni di stampa.
- Spazi da sottestrusione.
- Rischio maggiore di deformazione da raffreddamento rapido.
- Debole legame tra gli strati.
- Spostamenti di strato o ribaltamenti da collisioni.
Come trovare la migliore velocità di stampa?
Il ritmo ideale si bilancia:
- Dettaglio e risoluzione della parte necessaria.
- Requisiti di integrità meccanica.
- Stampa obiettivi di tempo.
- Limiti di velocità dell'hardware della stampante.
- Proprietà e comportamento del filamento.
Tradeoff tra Qualità e Velocità
Stampare in fretta rischia di sprecare tempo e materiali se alla fine fallisce. Ma velocità troppo lente spreca tempo. Con pratica, puoi:
- Calcola il flusso massimo per la stampante.
- Regola le impostazioni dell'acceleratore.
- Testare approcci di riempimento più veloci.
- Raffreddamento regolabile.
- Controlla indipendentemente la velocità del perimetro, del riempimento, ecc.
Effettuare regolazioni di velocità informate basate sui dati garantisce efficienza senza sacrificare la qualità.
Problema 12: Problemi di Qualità del Filamento
Perché il filamento è importante
Le stampanti 3D possono essere affidabili e precise solo quanto il filamento inserito in esse. Tuttavia, esiste variabilità anche tra fornitori affidabili. Rilevare e rispondere a un filamento inadeguato previene problemi futuri.
Come identificare un filamento di scarsa qualità?
Segni di un filamento di scarsa qualità includono:
- Colorazione non uniforme o molti difetti superficiali.
- Il diametro devia eccessivamente dalle specifiche indicate.
- Contaminazione visibile come pezzi non fusi o punti neri.
- Comportamento terribile di stringing durante la stampa.
- La corrosione della ghiera in ottone da contaminanti invisibili.
I venditori affidabili divulgheranno tolleranze di diametro entro +/- 0,02 mm.La precisione del diametro è fondamentale per il flusso volumetrico.
Come conservare il filamento
L'umidità penetra facilmente nei materiali igroscopici come l'ABS,NylonIl riscaldamento eccessivo di materiali come ABS, PETG, ecc. può causare estrusione improvvisa e formazione di vapore. Le migliori pratiche includono:
- Utilizzare scatole sigillate o sistemi di essiccante. Scelte di qualità come le scatole essiccanti per filamenti QIDI eccellono nel preservare l'integrità nel tempo.
- Sigillare sottovuoto i bobine immediatamente dopo l'apertura.
- Asciugare il filamento in un forno se si sospetta l'esposizione all'umidità.
- Gestire con cura la vostra inventario di filamenti.
Clicca per saperne di piùCome conservare il filamento della stampante 3D.
Problema 13: Testina di stampa mancante dal letto
Perché la testina di stampa non si posiziona correttamente sul piano di stampa?
Cause tipiche includono:
- Livellamento o regolazione impropria del letto che consente una inclinazione.
- Valore Z-offset troppo alto o troppo basso inserito.
- Varianza non compensata su un piano di stampa deformata.
- Firmware della stampante obsoleto mancano dati di offset.
- Interruttore di limite difettoso che si attiva prematuramente.
Come prevenire la mancanza della testina di stampa
- Esegui le routine di calibrazione del livellamento del letto metodicamente.
- Regola gradualmente il valore dello Z-offset durante il primo strato osservando attentamente.
- Utilizzare la compensazione del livellamento del letto in mesh per letti non uniformi.
- Aggiornare il firmware e ricontrollare tutti gli offset della stampante.
- Ispezionare i finecorsa e gli interruttori per verificarne la corretta posizione.
Rimanere attenti e reattivi durante i primi momenti cruciali di una stampa consente di indirizzare l'estrusione esattamente dove deve andare.
Problema 14: Estrusione interrotta a metà stampa
Perché si interrompe l'estrusione a metà stampa?
I tipici trigger che portano alla perdita di estrusione includono:
- Un ugello intasato o un surriscaldamento crea un blocco del filamento.
- Il percorso del filamento dell'estrusore si sta incastrando fisicamente da qualche parte.
- L'ingranaggio dell'estrusore si sta consumando o non riesce ad afferrare il filamento.
- Un ingranaggio dell'estrusore bloccato da un piccolo oggetto.
- Problemi elettrici come guasti al motore passo-passo o cortocircuiti nei cavi.
Come risolvere la perdita di estrusione a metà stampa
- Interrompere immediatamente il lavoro di stampa quando il flusso si interrompe.
- Controllare la presenza di ostacoli o blocchi che impediscono il flusso del filamento.
- Esaminare l'ingranaggio dell'estrusore e il percorso per segni di macinatura o saltellamento.
- Assicurarsi che gli elettronici siano collegati in modo sicuro senza subire danni.
- Sostituire la ruota dentata dell'estrusore se è gravemente danneggiata o consumata.
Identificare rapidamente la causa sottostanteconsente correzioni appropriate e la ripresa della stampa con perdite minime.
Come risolvere l'estrusore intasato quando il filamento rimane bloccato nell'estrusore
Passaggio 1: Rimuovere l'estrusore
- Rimuovere la copertina anteriore
- Rimuovere le viti
- Rimuovere il blocco riscaldante
- Tagliare il filamento e poi rimuovere le viti
- Rimuovere l'estrusore
Passaggio 2: Pulire l'estrusore
- Rimuovere le viti
- Rimuovere la copertura
- Rimuovere la puleggia
- Usa le forbici per sbloccare l'otturazione
Passaggio 3: Installare l'estrusore
- Installare la puleggia
- Installare copertura
- Installare viti
- Installare l'estrusore
- Installa il hotend e poi installa le viti
- Metti sulla copertina
Problema 15: Primo Strato Disordinato
Perché il primo strato diventa disordinato?
Problemi comuni del primo strato sorgono da questioni come:
- Livellamento del letto e altezza del nozzle inadeguati.
- Contaminazione del letto da polvere, oli, plastica residua.
- Tempo di preriscaldamento insufficiente o temperatura del letto troppo bassa.
- Velocità di stampa non ottimizzata o larghezza di estrusione.
- Incongruenze del filamento o viscosità inaspettata.
- Bozze o sbalzi di temperatura che influenzano il raffreddamento.
Come ottenere uno strato iniziale pulito
- Ricalibra con il "metodo della carta" e regola gradualmente lo Z-offset.
- Pulire il letto accuratamente con alcool isopropilico.
- Consenti un tempo di preriscaldamento più lungo prima della stampa.
- Rallenta la velocità dello strato iniziale, ottimizza il flusso.
- Prova a regolare il primo strato più caldo o più freddo.
- Blocca le bozze che potrebbero raffreddare prematuramente la plastica.
Prestare particolare attenzione al primo strato prepara un lavoro di stampa per il successo successivo.
Continua a migliorare attraverso la risoluzione dei problemi
Vivere problemi dovrebbe motivare i principianti a imparare, non scoraggiarli. Le stampe fallite offrono opportunità per sviluppare abilità.Continuando a testare e regolare le impostazioni della stampante si scoprono formule ideali per diversi materiali di filamento. Questa autosufficienza consente di stampare geometrie complesse una volta considerate improbabili. Il percorso affronta ostacoli, ma tenere in mano un pezzo stampato su misura rende gratificante lo sforzo. Ricorda, gli esperti sono tutti partiti come principianti. Con pazienza e persistenza nella risoluzione dei problemi, anche i principianti acquisiscono competenza. Quindi, continua a migliorare le tecniche e continua a stampare! Inoltre, puoi fare clicquiper vedere più video di risoluzione dei problemi nella stampa 3D.