Risoluzione dei problemi di stampa 3D: 15 problemi e soluzioni più comuni
Table of Contents
- Problema 1: Deformazione
- Problema 2: spostamento di livello
- Problema 3: le stampe non aderiscono al piano di stampa
- Problema 4: Filamento o trasudamento
- Problema 5: sovraestrusione
- Problema 6: Sottoestrusione
- Problema 7: scarsa risoluzione di stampa
- Problema 8: inceppamenti degli ugelli
- Problema 9: crepe nelle stampe alte
- Problema 10: Livelli mancanti
- Problema 11: Stampa troppo veloce
- Problema 12: Problemi di qualità del filamento
- Problema 13: la testina di stampa non è sul letto
- Problema 14: Estrusione interrotta a metà stampa
- Problema 15: Primo strato disordinato
- Continua a migliorare tramite la risoluzione dei problemi
- Ulteriori letture
Tecnologia di stampa 3D consente alle persone di creare prototipi e produrre parti in modo innovativo. Tuttavia, come in qualsiasi sistema complesso che coinvolge software, hardware, materiali e impostazioni del dispositivo, possono verificarsi problemi che riducono la qualità di stampa e ne impediscono il corretto funzionamento. È importante che gli appassionati di stampa 3D acquisiscano competenze strutturate per la risoluzione dei problemi. In questo modo possono trarre il massimo vantaggio dalla tecnologia e stampare costantemente oggetti di alta qualità. Anche se la risoluzione dei problemi sembra difficile all'inizio, sviluppa capacità logiche, aiuta a capire come funzionano le stampanti e aumenta la sicurezza di risolvere i problemi da soli.
Problema 1: Deformazione
Cos'è la deformazione e perché si verifica?
Deformazione si verifica quando gli angoli e i bordi degli oggetti stampati in 3D si piegano verso l'alto e si deformano. Ciò accade perché alcune aree della parte si raffreddano e si restringono più velocemente di altre man mano che viene stampato ogni strato. Ciò causa un serraggio e uno stress non uniformi. Grandi superfici piatte, angoli acuti e piccoli punti di contatto che toccano il piano di stampa peggiorano la deformazione. Le cose che aggiungono troppo stress interno sono una scarsa aderenza del piano, una temperatura del piano di stampa troppo bassa, un'altezza dell'ugello non impostata correttamente, nessuna ventola di raffreddamento e temperature ambiente estreme.
Come prevenire la deformazione
Fortunatamente, è possibile apportare modifiche semplici e concrete eliminare la deformazione:
- Abilitare le ventole di raffreddamento per mantenere temperature uniformi.
- Utilizzare un piano di stampa riscaldato e sperimentare temperature più elevate.
- Per massimizzare l'aderenza al letto di stampa, provare altri rivestimenti per la superficie di stampa, come colla, lacca per capelli o adesivi speciali.
- Ottimizzare il livellamento del piano di stampa e l'altezza dell'ugello per una corretta compressione del primo strato.
- Rallentare la velocità di stampa della calotta esterna per dare agli strati il tempo di raffreddarsi uniformemente.
- Evitare correnti d'aria e sbalzi di temperatura nell'area circostante la stampante 3D. Anche le stampanti 3D avanzate come la QiDi X-Max 3 utilizzano Riscaldamento attivo della camera tecnologia, mantenendo una temperatura interna stabile di 65°C per evitare deformazioni dei pezzi.
Con una certa calibrazione, la deformazione può diventare un non problema, consentendo agli utenti di realizzare lavori di stampa più grandi e ambiziosi.
Problema 2: spostamento di livello
Cos'è lo spostamento di livello e perché avviene?
L'impilamento preciso degli strati è fondamentale per la stampa 3D. Spostamento di livello si riferisce a un problema di allineamento in cui i livelli sono spostati orizzontalmente e non più allineati con il resto della stampa. Ciò può causare qualsiasi cosa, da lievi problemi di superficie a modelli completamente collassati.
Gli spostamenti degli strati si manifestano come motivi a gradini, particolarmente visibili sulle superfici verticali più alte. Lo spostamento avviene quando l'ugello di stampa urta con forza il materiale già depositato, allontanando gli strati dalla loro posizione programmata. Troppe vibrazioni possono anche compromettere il tracciamento della stampante, contribuendo agli spostamenti.
Come prevenire lo spostamento degli strati.
- Montare e rinforzare in modo sicuro i componenti chiave della stampante.
- Abilitare l'accelerazione e il controllo degli scatti per cambi di direzione più graduali.
- Calibrare le correnti del driver del motore passo-passo e i limiti della velocità di avanzamento.
- Verificare che le guide o le cinghie non siano eccessivamente allentate.
- Posizionare la stampante su una superficie rigida in un ambiente con basse vibrazioni.
- Aggiungi caratteristiche di resilienza come le falde per una maggiore stabilità.
Prestando attenzione alle potenziali fonti di vibrazioni e alla meccanica della stampante, gli utenti possono evitare fastidiosi spostamenti di strato.
Problema 3: le stampe non aderiscono al piano di stampa
Perché l'aderenza al letto è importante?
Per la buona riuscita della stampa 3D è fondamentale che il primo strato aderisca saldamente al piano di stampa. Il primo strato deve aderire completamente al letto in modo che gli strati successivi possano aderire saldamente durante la stampa. L'aderenza al letto dipende molto dal fatto che il filamento fuso sia abbastanza spesso e appiccicoso da aderire alla superficie del letto.
Se gli strati freschi si separano facilmente anziché aderire saldamente, si verificano problemi come angoli piegati, stampe collassate e strati grumosi e disordinati. Una scarsa aderenza del primo strato rovina le stampe. Ma un'ottima adesione al letto predispone il resto della stampa in modo che gli strati si leghino correttamente tra loro. Ottenere un'eccellente aderenza del primo strato semplifica la stampa di strutture alte e affidabili.
Perché le impronte non rimangono attaccate al letto?
- Le cause della scarsa adesione del primo strato includono:
- Pulizia inadeguata che lascia residui di polvere, grasso o oli.
- Livellamento del piano di stampa e altezza dell'ugello non corretti.
- La bassa temperatura del letto raffredda la plastica troppo velocemente.
- Superficie di stampa incompatibile con il filamento scelto.
- L'altezza iniziale del livello è troppo alta.
- Stampa del primo strato troppo veloce prima dell'incollaggio.
Leggi questa guida per saperne di più: Perché la mia stampa 3D non si attacca al letto?
Come migliorare l'adesione del letto e dell'interstrato
Gli utenti possono migliorare l'adesione del letto e degli strati intermedi attraverso queste strategie chiave:
- Pulire accuratamente le superfici di stampa con alcol isopropilico.
- Utilizzare soluzioni adesive specializzate come colle, nastri o soluzioni di ABS/acetone.
- Ottimizzare il livellamento per ottenere la corretta compressione del primo strato.
- Adattare le temperature e le condizioni dell'involucro per una migliore adesione.
- Rallentare i movimenti di stampa critici per dare il tempo ai contatti di fondersi.
- Modificare le impostazioni di affettatura, ad esempio aumentando la larghezza di estrusione.
Con un'adeguata risoluzione dei problemi e con le opportune regolazioni della stampante, del software e dei fattori ambientali, gli utenti possono ottenere l'aderenza essenziale richiesta per il successo della stampa 3D.
Problema 4: Filamento o trasudamento
Cosa sono le stringhe e le trasudazioni?
Incordatura si manifesta sotto forma di fastidiosi fili e ciocche di plastica che sporgono dalle aree stampate. Le sottili stringhe possono piegarsi rovinando i dettagli e le sporgenze. Nei casi più gravi, l'accumulo provoca inceppamenti o blocca completamente l'ugello. Oltre all'aspetto rovinato, le stringhe accennano anche a trasudamento. Il trasudamento si riferisce a estrusioni fuoriuscite e involontarie che si depositano dove non dovrebbero. La plastica in eccesso provoca rigonfiamenti, brufoli e protuberanze, che sono particolarmente dannose sulle superfici visibili. Sia la formazione di stringhe che la trasudazione hanno origine da cause simili.
Perché accadono
I principali fattori che causano filamenti e trasudamenti includono:
- L'alta temperatura aumenta la viscosità e la fluidità del filamento.
- Impostazioni di retrazione insufficienti che non riescono a contrastare completamente la fuoriuscita di liquido.
- I movimenti lenti consentono al materiale fuso di fuoriuscire dagli ugelli.
- Il filamento bagnato crea bolle e palline di polvere quando viene riscaldato.
Come prevenire filamenti e trasudamenti
- Temperature dell'ugello più basse, ma rimanendo entro le linee guida per il filamento.
- Aumentare la lunghezza di retrazione per evitare fuoriuscite.
- Accelerare gli spostamenti non cartacei tra le sezioni.
- Asciugare il filamento umido e adottare le dovute precauzioni per la conservazione.
- Passare a meccanismi di estrusione migliorati o a ugelli anti-trasudamento.
Con impostazioni ben regolate e una particolare attenzione nella preparazione del filamento, l'infilatura non potrà più impedire finiture impeccabili.
Problema 5: sovraestrusione
Cos'è la sovraestrusione?
Sovraestrusione nella stampa 3D si verifica quando una stampante eroga troppo filamento, causando l'accumulo di materiale in eccesso e spesso provocando macchie, brufoli o superfici ruvide sull'oggetto stampato.
Rilevare e risolvere precocemente la sovraestrusione è fondamentale per le stampe che richiedono dimensioni precise, qualità visiva accattivante e prestazioni funzionali.
I sintomi di un eccesso di materiale prodotto rispetto ai percorsi utensile programmati includono:
- Le dimensioni della stampa sono più grandi di quelle progettate.
- Pareti esterne che fuoriescono in modo irregolare dal modello.
- Gli strati non si sovrappongono più in modo pulito e le curve verticali diventano deformi.
- Il filamento in eccesso si accumula in modo casuale, conferendo al materiale una consistenza ruvida.
Perché succede
Un'estrusione eccessiva tende a comportare problemi di calibrazione come:
- Diametro dell'ugello configurato erroneamente come più piccolo del reale.
- Diametro del filamento errato immesso negli slicer.
- Tolleranza del filamento allentata che consente diametri non uniformi.
- Mancata corrispondenza tra passi/mm del motore passo-passo e l'estrusore.
- Moltiplicatore o portata impostati erroneamente su un valore troppo alto.
Come prevenire la sovraestrusione
Per porre rimedio alla sovraestrusione:
- Calibrare e misurare attentamente le dimensioni effettive dell'ugello/filamento.
- Configurare di conseguenza le impostazioni di slicing.
- Test motore passo-passo estrusore passi/mm.
- Provare a ridurre gradualmente il moltiplicatore di estrusione.
- Controllare che non vi siano slittamenti o stridii nell'ingranaggio di trasmissione.
Prestare attenzione alla calibrazione software e hardware riduce al minimo i fastidiosi fenomeni di sovraestrusione.
Problema 6: Sottoestrusione
Che cosa è la sottoestrusione?
La sottoestrusione si verifica quando dall'ugello fuoriesce materiale inadeguato rispetto alle istruzioni del file di stampa. Ciò affama la stampa, portando a stampe deboli con spazi vuoti, superfici porose e finiture brutte. Una grave sottoestrusione può causare errori di stampa.
Perché succede
La sottoestrusione generalmente è collegata a:
- Ostruzioni che bloccano parzialmente il flusso del filamento.
- Slittamento o sfregamento dell'ingranaggio di trasmissione dell'estrusore.
- Surriscaldamento dei driver passo-passo durante stampe lunghe.
- Riscaldamento insufficiente dell'ugello che impedisce la completa fusione del filamento.
- Velocità superiori alle massime capacità di portata volumetrica.
Come prevenire la sottoestrusione:
- Rimozione di ostruzioni e intasamenti dagli ugelli.
- Miglioramento del raffreddamento e della coppia sugli stepper dell'estrusore.
- Massimizzazione della presa degli ingranaggi di trasmissione mediante tenditori.
- Aumento delle temperature in prossimità dei limiti del filamento.
- Riduzione della velocità di stampa per sezioni volumetriche pesanti.
Mantenere la consapevolezza dei limiti di portata volumetrica e dei segnali di flusso inadeguato consente risoluzione della sottoestrusione prontamente.
Problema 7: scarsa risoluzione di stampa
Cos'è la risoluzione di stampa?
La risoluzione di stampa si riferisce al più piccolo dettaglio distinguibile che una stampante 3D può riprodurre. Determina la nitidezza delle forme e delle caratteristiche in base alle dimensioni dell'ugello, alla velocità di stampa e ad altre impostazioni.Una risoluzione scadente produce risultati frammentati e indistinti.
Perché si verifica una scarsa risoluzione?
I problemi che riducono la qualità e i dettagli di stampa includono:
- Diametro dell'ugello elevato, non in grado di produrre tracce sottili.
- Elevate velocità di stampa complessive con perdita di precisione.
- Vibrazioni eccessive che interferiscono con i sistemi di movimento.
- Meccanica della stampante allentata o poco precisa.
- Sovrapposizione di riempimento debole che non riesce a formare forme solide.
- Impostazioni software che limitano la risoluzione.
Come prevenire una scarsa risoluzione di stampa:
- Utilizzare l'ugello più piccolo in grado di raggiungere velocità ragionevoli.
- Ottimizzare il controllo dell'accelerazione del firmware.
- Serrare i componenti hardware lasciando spazio al gioco.
- Isolare la stampante dalle vibrazioni ambientali.
- Regola le impostazioni dello slicer come la percentuale di sovrapposizione del riempimento.
- Per ottenere la massima risoluzione dei dettagli, accettare velocità inferiori.
Grazie all'ottimizzazione del software e all'hardware calibrato, è possibile ottenere notevoli miglioramenti nella risoluzione di stampa.
Problema 8: inceppamenti degli ugelli
Cosa sono gli ugelli inceppati?
Gli inceppamenti degli ugelli sono ostruzioni che bloccano il percorso del filamento dall'estrusore all'ugello dell'hotend. Ciò impedisce al materiale di estrudersi correttamente a metà stampa, danneggiando potenzialmente l'ugello. Gli inceppamenti interrompono immediatamente i lavori di stampa.
Perché si verificano gli inceppamenti degli ugelli?
I fattori scatenanti più comuni includono:
- Contaminanti presenti in impurità o detriti simili a filamenti.
- Si sta tentando di utilizzare materiali morbidi o esotici non adatti all'hotend.
- Degrado dei filamenti dovuto all'assorbimento di umidità.
- Scorrimento termico che consente al filamento di fondersi prima del previsto.
- Temperature eccessive rompono il filamento.
Come prevenire gli inceppamenti degli ugelli
- Installare gole sostituibili per una facile pulizia.
- Utilizzo filamento di alta qualità e conservazione ottimale.
- Per le plastiche difficili, passare a un hotend interamente in metallo.
- Mantenere il raffreddamento degli ugelli e i dissipatori di calore.
- Stampare i test di temperatura per identificare gli intervalli ideali.
Mantenere l'attenzione e la reattività durante la stampa, abbinate a una selezione oculata dei materiali, riduce al minimo gli inceppamenti.
Problema 9: crepe nelle stampe alte
Cosa sono le crepe nelle stampe 3D alte?
Man mano che l'altezza di una stampa 3D aumenta, la leva derivante dall'aumento degli strati sovrapposti può causare la rottura e la spaccatura di parti sottili sotto stress interni. Le stampe alte più di 6 pollici diventano soggette a crepe, soprattutto con scelte di materiali scadenti.
La causa principale sono le eccessive sollecitazioni residue dovute al raffreddamento non uniforme e al restringimento tra gli strati, dovuto alla limitata dissipazione del calore più in alto rispetto al piano di stampa. Anche una debole adesione tra gli strati dovuta a temperature o correnti d'aria inadeguate fa sì che gli strati si separino più facilmente anziché attaccarsi tra loro.
Come prevenire le crepe nelle stampe alte
Per migliorare l'integrità di stampa per le parti alte:
- Orientare il modello in modo strategico per ridurre al minimo le sporgenze problematiche.
- Modificare i progetti per incorporare basi più larghe e pareti più robuste.
- Provare a utilizzare temperature di ingresso dell'ugello e del letto più elevate.
- Prendiamo in considerazione materiali come l'ABS, noti per la buona adesione degli strati.
- Utilizzare sempre metodi di adesione compatibili per il letto e gli strati.
- Attivare le ventole di raffreddamento, ma evitare di dirigerle verso le sezioni inferiori.
Grazie alla selezione intelligente dei materiali e alle regolazioni dello slicer, anche le stampe più alte possono dimostrare un'eccellente resistenza verticale.
Problema 10: Livelli mancanti
Perché gli strati scompaiono?
Le cause tipiche delle lacune sporadiche degli strati includono:
- Ostruzione degli ugelli o inceppamenti che interrompono l'estrusione in modo intermittente.
- Il filamento si sfrega o scivola e non riesce ad avanzare.
- Collisioni o urti della testina di stampa che ne interrompono il movimento.
- Errori del motore passo-passo o problemi elettrici che interrompono il movimento.
- Errori software durante lo slicing o durante i codici di istruzione della stampante.
- Detriti, polvere o parti allentate che bloccano il percorso della testina di stampa.
Come risolvere i problemi relativi ai livelli mancanti
- Controllare attentamente che gli ugelli non siano ostruiti e rimuovere eventuali detriti.
- Esaminare il percorso del filamento e l'ingranaggio dell'estrusore per individuare eventuali problemi.
- Tendere le cinghie/catene e accertarsi che la stampante si muova senza problemi.
- Testare e sostituire i motori passo-passo guasti in caso di problemi elettrici.
- Se necessario, ridimensionare il modello utilizzando un software di suddivisione diverso.
- Pulire accuratamente la stampante, comprese le guide, le cinghie, le ruote, ecc.
Esaminando metodicamente i fattori hardware, elettronici e software della stampante, è possibile identificare e correggere le cause profonde dei problemi di strati mancanti.
Problema 11: Stampa troppo veloce
Cosa succede se si stampa troppo velocemente?
Sebbene velocità più elevate sembrino migliori per risparmiare tempo, muoversi troppo velocemente danneggia la qualità. I problemi comuni includono:
- Perdita di dettagli e angoli irregolari.
- Maggiori stringhe/trasudamenti tra le sezioni di stampa.
- Spazi vuoti dovuti alla sottoestrusione.
- Maggiore rischio di deformazione dovuto al raffreddamento rapido.
- Debole legame tra gli strati.
- Spostamenti o rovesciamenti di strati dovuti a collisioni.
Come trovare la migliore velocità di stampa?
Il ritmo ideale bilancia:
- Sono necessari dettagli e risoluzione delle parti.
- Requisiti di integrità meccanica.
- Obiettivi di tempo di stampa.
- Limiti di velocità dell'hardware della stampante.
- Proprietà del filamento e comportamento.
Compromessi tra qualità e velocità
Le stampe affrettate rischiano di far perdere tempo e materiali se falliscono alla fine. Ma velocità troppo basse fanno perdere tempo. Con la pratica, puoi:
- Calcolare la portata massima della stampante.
- Regolare le impostazioni dell'acceleratore.
- Provare approcci di riempimento più rapidi.
- Impostare il raffreddamento.
- Controllo indipendente delle velocità perimetrali, di riempimento, ecc.
Apportare modifiche consapevoli della velocità basate sui dati garantisce efficienza senza sacrificare la qualità.
Problema 12: Problemi di qualità del filamento
Perché il filamento è importante
Le stampanti 3D possono essere affidabili e precise solo nella misura in cui lo è il filamento che le alimenta. Tuttavia, la variabilità esiste anche tra i fornitori affidabili. Rilevare e rispondere a un filamento inadeguato previene mal di testa in futuro.
Come riconoscere un filamento di scarsa qualità?
I segnali di un filamento scadente includono:
- Colorazione non uniforme o numerosi difetti superficiali.
- Diametro che si discosta eccessivamente dalle specifiche indicate.
- Contaminazione visibile come pezzi non fusi o macchie nere.
- Terribile comportamento di infilatura durante la stampa.
- Corrosione dell'ugello in ottone causata da contaminanti invisibili.
I fornitori affidabili dichiarano tolleranze di diametro inferiori a +/- 0,02 mm. La precisione del diametro è fondamentale per la portata volumetrica.
Come conservare il filamento
L'umidità penetra facilmente nei materiali igroscopici come l'ABS, Nylon, PETG, ecc. che causano estrusione scoppiettante e formazione di vapore. Le migliori pratiche includono:
- Utilizzare contenitori asciutti sigillati o sistemi essiccanti. Le scelte di qualità come i contenitori essiccatori a filamento QIDI eccellono nel preservare l'integrità nel tempo.
- Sigillare sottovuoto le bobine subito dopo l'apertura.
- Se si sospetta un'esposizione all'umidità, asciugare il filamento in un forno.
- Reperire, gestire e amministrare con cura il proprio inventario di filamenti.
Clicca per saperne di più come conservare il filamento della stampante 3D.
Problema 13: la testina di stampa non è sul letto
Perché la testina di stampa non tocca il letto?
Le cause tipiche includono:
- Un posizionamento o un livellamento non corretto del pianale può causare un'inclinazione.
- È stato immesso un valore di offset Z eccessivamente alto o basso.
- Variazione non compensata su un piano di stampa deformato.
- Firmware della stampante obsoleto, con dati offset mancanti.
- Finecorsa difettoso che scatta prematuramente.
Come prevenire la perdita della testina di stampa
- Eseguire metodicamente le routine di calibrazione del livellamento del letto.
- Regolare gradualmente il valore di offset Z durante il primo strato, osservando attentamente.
- Utilizzare la compensazione del livellamento del letto a maglie per i letti irregolari.
- Aggiornare il firmware e ricontrollare tutti gli offset della stampante.
- Controllare che i finecorsa e gli interruttori siano posizionati correttamente.
Rimanere attenti e reattivi durante i primi momenti cruciali di una stampa consente di reindirizzare l'estrusione esattamente dove deve andare.
Problema 14: Estrusione interrotta a metà stampa
Perché l'estrusione si interrompe a metà stampa?
I tipici fattori scatenanti che portano alla perdita di estrusione includono:
- Un ugello intasato o un surriscaldamento possono causare l'inceppamento del filamento.
- Il percorso del filamento dell'estrusore si è incastrato fisicamente da qualche parte.
- L'ingranaggio dell'estrusore si rovina o non riesce ad afferrare il filamento.
- Un ingranaggio dell'estrusore bloccato da un piccolo oggetto.
- Problemi elettrici come guasti al motore passo-passo o cortocircuiti nei cavi.
Come risolvere i problemi di perdita di estrusione a metà stampa
- Interrompere immediatamente il processo di stampa quando il flusso si interrompe.
- Controllare che non vi siano ostruzioni o inceppamenti che impediscano il flusso del filamento.
- Esaminare gli ingranaggi e il percorso dell'estrusore per individuare eventuali segni di abrasione o salti.
- Assicurarsi che i dispositivi elettronici siano collegati saldamente e senza danni.
- Sostituire l'ingranaggio di trasmissione dell'estrusore se gravemente danneggiato o rovinato.
Identificare rapidamente la causa sottostante consente di apportare le opportune correzioni e di riprendere la stampa con perdite minime.
Come riparare l'estrusore intasato quando il filamento è bloccato nell'estrusore
Fase 1: rimuovere l'estrusore
- Rimuovere la copertura anteriore
- Rimuovere le viti
- Rimuovere l'hotend
- Tagliare il filamento e quindi rimuovere le viti
- Rimuovere l'estrusore
Fase 2: pulire l'estrusore
- Rimuovere le viti
- Togliere il coperchio
- Rimuovere la puleggia
- Utilizzare le forbici per rimuovere l'intasamento
Fase 3: installare l'estrusore
- Installare la puleggia
- Installare la copertura
- Installare le viti
- Installare l'estrusore
- Installare l'hotend e quindi installare le viti
- Mettere la copertina anteriore
Problema 15: Primo strato disordinato
Perché il primo strato diventa disordinato?
I problemi comuni del primo livello derivano da problemi come:
- Livellamento del letto e altezza dell'ugello inadeguati.
- Contaminazione del letto dovuta a polvere, oli, residui di plastica.
- Tempo di preriscaldamento o temperatura del letto insufficienti.
- Velocità di stampa o larghezza di estrusione non ottimizzate.
- Incongruenze nei filamenti o viscosità inaspettata.
- Correnti d'aria o sbalzi di temperatura che influiscono sul raffreddamento.
Come ottenere un primo strato pulito
- Rieseguire il livellamento con il "metodo della carta" e regolare gradualmente l'offset Z.
- Pulisci il letto accuratamente con alcol isopropilico.
- Attendere un tempo di preriscaldamento più lungo prima di stampare.
- Rallentare la velocità iniziale dello strato, ottimizzare la portata.
- Prova a impostare il primo strato su una temperatura più calda o più fredda.
- Bloccare le correnti d'aria che potrebbero raffreddare prematuramente la plastica.
Prestare particolare attenzione al primo strato predispone il lavoro di stampa al successo successivo.
Continua a migliorare tramite la risoluzione dei problemi
Sperimentare problemi dovrebbe motivare i principianti a imparare, non scoraggiarli. Le stampe fallite offrono opportunità per accrescere le proprie capacità. Testare e modificare continuamente le impostazioni della stampante rivela formule ideali per diversi materiali di filamento. Questa autosufficienza consente di stampare geometrie complesse un tempo considerate improbabili. Il viaggio affronta battute d'arresto, ma tenere in mano una parte stampata su misura rende lo sforzo gratificante. Ricorda, gli esperti hanno tutti iniziato come principianti. Con pazienza e perseveranza nella risoluzione dei problemi, anche i principianti acquisiscono competenza. Quindi, continua a migliorare le tecniche e continua a stampare! Inoltre, puoi fare clic su Qui per vedere altri video sulla risoluzione dei problemi nella stampa 3D.