Essentiële afdrukinstellingen en terminologieën voor beginners

Verschillende instellingen beïnvloeden de kwaliteit, sterkte en het uiterlijk van 3D-afdrukken. De technische instellingswoorden zijn wat u gebruikt om met de machine te praten. U kunt van niet veel weten over 3D-printen naar er heel goed in zijn door deze termen te leren. Deze hulp maakt het gemakkelijk om printinstellingen en zakelijke termen te begrijpen.

Basis afdrukinstellingen

Laaghoogte

De laaghoogte vertelt u hoe dik elke geprinte laag is over de lengte en breedte. Deze lagen zijn als de kleine bouwstenen van uw 3D-object. In millimeters, laaghoogtes van 0,1 mm maken afdrukken met zeer fijne details en gladde oppervlakken, terwijl laaghoogtes van 0,3 mm het afdrukken sneller maken met een iets mindere nauwkeurigheid. Zie het als schilderen: kleinere penselen maken fijnere details, terwijl grotere penselen snel een groter gebied bedekken.

Afdruksnelheid

De afdruksnelheid bepaalt hoe snel de printkop beweegt terwijl de inkt wordt aangebracht. Voor ingewikkeldere modellen maken lagere snelheden (30–50 mm/s) de oppervlakken doorgaans gladder en tonen ze meer details. Hogere snelheden (200–300 mm/s) verkorten de printtijd, maar de kwaliteit van het oppervlak kan eronder lijden. Professionele makers veranderen vaak de snelheid op basis van de behoeften van het ontwerp, om zo de beste balans te vinden tussen snelheid en nauwkeurigheid.

Afdruktemperatuur

De temperatuur van de afdruk heeft een direct effect op hoe 3D-printmaterialen gedragen, veranderen hoe plastic smelt, beweegt en plakt. Verschillende dingen hebben bepaalde temperatuurbereiken nodig:

• PLA: 180-220°C
• ABS: 230-270°C
• PETG-certificaat: 220-260°C

Nauwkeurige temperatuurregeling zorgt voor een goede materiaalstroom, voorkomt kromtrekken en garandeert een sterke laaghechting.

Wanddikte

De sterkte en duurzaamheid van een item zijn gebaseerd op hoe dik de wanden zijn. Meestal tussen de 0,8 en 1,2 mm, grotere wanden maken prints die beter bestand zijn tegen spanning en mogelijke breuken. Wanneer ontwerpers de dikte van een wand bepalen, gebruiken ze de geschatte mechanische belastingen om de hoeveelheid gebruikt materiaal in evenwicht te brengen met de structurele behoeften.

Hechting en ondersteuning: zorgen voor succesvolle afdrukken

Rand

Een dop is een slimme manier om lastige printsituaties aan te pakken. Deze brede, platte ring die uitsteekt vanaf de basis van het model, zorgt ervoor dat de bouwplaat veel beter wordt bevestigd. Deze methode werkt vooral goed voor grotere prints met weinig contactpunten. Fabrikanten en artiesten gebruiken randen om te voorkomen dat modellen kromtrekken, delicate ontwerpen stabiel te houden en het risico te verkleinen dat ze loskomen tijdens het printproces. Brims zetten mogelijke printfouten om in succesvolle, nauwkeurige resultaten door de basis breder te maken.

Rok

A rok gaat rond de randen van het model zonder ze direct aan te raken. Zo wordt de printer klaargemaakt. Het is meer dan alleen een decoratie; het is een belangrijk controle-instrument voor het instellen van de printer. Sproeierresten worden snel verwijderd, filamentstroom wordt gestabiliseerd en de initiële bednivellering wordt in het echt op de proef gesteld.Vakkundige fabrikanten zien de rok als een eerste prestatiecontrole, om er zeker van te zijn dat alles goed werkt voordat het echte printen begint.

Ondersteunende structuren

Ondersteuningsstructuren zijn opgewassen tegen de taak om geometrische patronen op te lossen die moeilijk te begrijpen zijn. Langs moeilijke modelsecties duiken tijdelijke steigers op om de structuur van onderdelen te ondersteunen die over de rand hangen of de zwaartekracht bestrijden. Deze zorgvuldig berekende ondersteuningen houden ingewikkelde bouwkenmerken en hangende onderdelen stabiel. De gebruiker heeft ervaring met slicingsoftware en kan ondersteuningen definiëren om ze stabieler te maken en ze tegelijkertijd eenvoudig te verwijderen. Ondersteunende structuren maken het voor ontwerpers mogelijk om 3D-printen op manieren te gebruiken die voorheen niet mogelijk waren, door digitale complexiteit om te zetten in fysieke realiteit..

Koeling en materiaaldynamica

Koelinstellingen

Het instellen van de juiste koelinstellingen is een belangrijk onderdeel van het regelen van 3D-printen, omdat ze een direct effect hebben op de kwaliteit van de prints en hoe goed de structuren werken. Als het vloeibare plastic uit de spuitmond komt, wordt het snel afgekoeld zodat het niet van vorm verandert en de afmetingen correct blijven, wat vooral belangrijk is voor complexe ontwerpen en onderdelen die over de rand hangen. Aan de andere kant wordt de hechting van de laag gestabiliseerd door langzaam af te koelen, wat de sterkte van het model kan vergroten. Geavanceerde printers laten gebruikers de temperatuurinstellingen nauwkeurig afstemmen, zodat verschillende materialen en geometrische vormen met de juiste snelheid kunnen worden afgekoeld.

Moderne koelsystemen gebruiken meestal ventilatoren die op strategische plekken zijn geplaatst om de luchtstroom heel nauwkeurig te veranderen. Verschillende kunststoffen, zoals PLA En ABS, reageren op verschillende manieren op koeling, dus zijn er verschillende methoden nodig. Lagere temperaturen houden oppervlakken glad en gerichte koeling voorkomt dat het item kromtrekken en vermindert de thermische spanning eroverheen.

Filamentdiameter

Bij 3D-printkalibratie, gloeidraad breedte is een van de belangrijkste factoren. Standaarddiameters van 1,75 mm en 2,85 mm zijn belangrijke maten die van invloed zijn op hoe materiaal stroomt en hoe nauwkeurig het wordt geëxtrudeerd. Kleine verschillen kunnen een groot effect hebben op de kwaliteit van de print, wat kan leiden tot onder-extrusie of verspilling van materiaal.

exacte diametermetingen zorgen ervoor dat telkens dezelfde hoeveelheid materiaal wordt geleverd, waardoor digitale ontwerpen worden omgezet in exacte fysieke modellen. Fabrikanten houden nauwlettend toezicht op de productie van materiaal, omdat ze weten dat zelfs kleine veranderingen van invloed kunnen zijn op hoe goed het printen werkt. Geavanceerde slicingsoftware kan kleine veranderingen in diameter aan, zodat de print intact blijft onder verschillende productieomstandigheden. Voor een consistente diameter en hoge precisie, QIDI Tech-filamenten worden in de fabriek gedroogd en op kwaliteit gecontroleerd om betrouwbare afdrukresultaten te garanderen.

Geavanceerde instellingen

Infill-dichtheid

De interne structuur van een 3D-geprint object wordt bepaald door de opvuldichtheid, die de hoeveelheid gebruikt materiaal en de dynamische sterkte van het object in evenwicht brengt. Deze instelling verandert de basiseigenschappen van een item. Het gaat van 0% tot 100%. Afdrukken met lage dichtheid (10-20) maken lichte samples, terwijl configuraties met hoge dichtheid (80-100) onderdelen maken die sterk en bijna massief zijn.Ingenieurs en ontwerpers kiezen zorgvuldig de vulpercentages op basis van hoe het onderdeel moet werken, waarbij ze rekening houden met zaken als gewicht, sterkte en hoe goed het materiaal wordt gebruikt..

Infill-patronen

Elk type infill-ontwerp heeft zijn eigen voordelen voor de structuur. Honingraatontwerpen zijn geweldig voor technische onderdelen omdat ze een geweldige sterkte-gewichtsverhouding hebben. In veel opzichten bieden rasterpatronen consistente ondersteuning en driehoekige patronen maken structuren stabieler. Makers kunnen kiezen uit verschillende geometrieën en elk geeft het geprinte item een ​​andere set mechanische eigenschappen. Met het juiste patroon kan een eenvoudige print worden omgezet in een perfect ontworpen antwoord.

Intrekking

Het instellen van de intrekkingen is een complexe manier om de materiaalstroom tijdens het printen te regelen. Printers voorkomen dat ongewenst materiaal lekt tijdens de beweging door het filament tijdelijk terug te trekken van de punt. Dankzij de nauwkeurige intrekinstellingen wordt het aantal draden tot een minimum beperkt en zien de afdrukken er netjes en professioneel uit. Om de beste afdrukkwaliteit te bereiken, voeren ervaren fabrikanten uitgebreide tests uit op verschillende materialen en leveren ze bijbehorende profielen voor het fijn afstemmen van de intrekafstand en -snelheid. Het wordt aanbevolen om de officiële slicingsoftware van QIDI te gebruiken bij het gebruik van Filament van het merk QIDIS. Of om de intrekafstand en snelheidsinstelling van de snijsoftware te kalibreren voordat andere filamenten worden afgedrukt.

Oplossing

Bij 3D-printen gaat de resolutie verder dan wat je zou denken van normale fotografie. Dit betekent dat de printer zeer kleine kenmerken zeer nauwkeurig kan printen. De resolutie is direct gerelateerd aan de laaghoogte en de breedte van de nozzle. Kleinere metingen maken complexere ontwerpen mogelijk. Professioneel FDM/FFF-printers kan resoluties bereiken van slechts 0,1 mm/100 mm, wat betekent dat digitale ideeën omgezet kunnen worden in verbazingwekkend gedetailleerde fysieke dingen.

Neem de controle over uw 3D-printvaardigheden!

Met de juiste technische woorden kan 3D-printen worden opgesplitst in eenvoudige ambachten. Digitale plannen zijn gekoppeld aan echte dingen in elke setting, van laaghoogte tot intrekking. Terwijl u met de instellingen speelt, zult u zien hoe bepaalde veranderingen een direct effect hebben op de afdrukkwaliteit, sterkte en look.