QIDI PA HT-GF (PPA -GF) Filament


Stabiele mechanische eigenschappen
Door de toevoeging van glasvezel wordt de mechanische sterkte van het materiaal aanzienlijk verbeterd en wordt het probleem van kromtrekken en krimpen in P opgelost
Gloeidraad | Ultra | |||
Buigsterkte (XY, gegloeid) | 124 MPa | 157 MPa | 168 MPa | 137 MPa |
Buigmodulus (XY, gegloeid) | 4305 MPa | 6983 MPa | 7466 MPa | 4135 MPa |
Hoge hittebestendigheid
Gloeidraad | Ultra | |||
Warmteafbuigingstemperatuur (0,45 MPa) | 138,2°C | 190,7°C | 196,9°C | 180,0°C |
Lage vochtgevoeligheid
Gloeidraad | Ultra | |||
Waterabsorptie | 2,46% | 1,37% | 1,09% | 1.75% |
Superschurende weerstand
Compatibiliteit van accessoires
Aanbevolen | Niet aanbevolen | |
Bouwplaat | PC-plaat | |
Hotend | Gehard stalen mondstuk (0,4/0,6/0,8 mm) Bimetaal mondstuk (0,4/0,6/0,8 mm) Wolfraamcarbide spuitmonden (0,4/0,6/0,8 mm) | Messing/koper geplateerde spuitmond (0,2/0,4/0,6/0,8 mm) |
Lijm | Lijmstift/3D LAC lijmspray | / |
Aanbevolen afdrukinstellingen | |
Drooginstellingen (sneldroogoven) | 80-100 °C, 4-8 uur |
Afdrukken en de vochtigheid van de container behouden | < 15% RV (afgesloten, met droogmiddel) |
Mondstuktemperatuur | 300 - 320 °C |
Bedtemperatuur (met lijm) | 70-90 °C |
Afdruksnelheid | 30-160 mm/s |
Fysieke eigenschappen | |
Dikte | 1,27 g/cm³ |
Waterabsorptie | 1,75% |
Warmteafbuigingstemperatuur | 80 °C |
Smelttemperatuur | 237°C |
Smeltindex | 7,6 g/10 min |
Mechanische eigenschappen | |
Treksterkte (XY) | 86,49±1,03 MPa/90,50±2,57 MPa |
Rek bij breuk (XY) | 1,78±0,07% |
Buigmodulus | 4135,14 ± 64,91 MPa/4897,64 ± 136,40 MPa |
Buigsterkte | 137,78±2,35 MPa/140,77±5,28 MPa |
Slagvastheid | 7,29 ± 0,76 kJ/㎡ |
Afdruktips
1. Nylonmateriaal absorbeert gemakkelijk vocht uit de omgeving. Afdrukken na vochtopname zal resulteren in lekken, extrusie met bubbels en een ruw oppervlak, wat de afdrukkwaliteit vermindert. Het is raadzaam om het filament direct na opening in een droge doos te bewaren (luchtvochtigheid lager dan 15%).
2. Nadat het materiaal vochtig is, zal er meer printvocht vrijkomen, zullen er luchtbelletjes ontstaan en zal het printoppervlak ruwer worden. Droog het filament 4-6 uur in een oven op 80-100 °C om de printkwaliteit te herstellen.
3. Het wordt aanbevolen om gehard staal en nozzles van hogere kwaliteit te gebruiken, wat de afdrukkwaliteit effectief kan verbeteren. Daarnaast wordt een langere dikte van het verwarmingsblok (12 mm) aanbevolen.
4. Nadat het afdrukken is voltooid,
5. Het filament bevat veel kortgeknipte glasvezels en is in de fabriek gedroogd, waardoor het brozer is en sneller breekt. Dit is een normaal verschijnsel.
Voor meer informatie verwijzen wij u naar: Filamentgids op WIKI.
Vacuüm aluminiumfolie verpakking
Volgens de test bedraagt de waterdampdoorlaatbaarheid van gewone, afgesloten verpakkingen 4,76%, terwijl de waterdampdoorlaatbaarheid van vacuüm-aluminiumfolieverpakkingen die wij gebruiken slechts 0,014% bedraagt. Hieruit blijkt dat vacuüm-aluminiumfolieverpakkingen beter bestand zijn tegen water.


Productgrootte



