Hoe u 3D-printstrings kunt elimineren
Er zijn weinig dingen in 3D-printen zo frustrerend als uren wachten, om vervolgens een bijna perfect model van de bouwplaat te trekken en te ontdekken dat het bedekt is met dunne, pluizige plastic slierten. Deze vervelende haartjes, die er vaak uitzien alsof er een spin aan het werk is geweest, kunnen het uiterlijk van een verder onberispelijke print verpesten. Dit veelvoorkomende probleem staat bekend als 3D-printen van snaren.
Hoewel het vervelend kan zijn, Het goede nieuws is dat het rijgen een zeer oplosbaar probleem isHet wordt bijna altijd veroorzaakt door een handvol specifieke instellingen en omstandigheden die systematisch getest en gecorrigeerd kunnen worden. Deze handleiding is uw complete actieplan, met zowel een snelle checklist voor snelle oplossingen als een gedetailleerde uitleg voor het beheersen van uw 3D-printer.
Wat is 3D-printstringing?
In de kern, 3D-printen van snaren Dit gebeurt wanneer gesmolten plastic uit de spuitmond lekt terwijl het tussen twee punten op je model beweegt. Dit lekkende filament wordt uitgerekt tot een dunne draad, die vervolgens afkoelt en stolt, waardoor de draad ontstaat.
Je kunt de tekenen van 3D-printen van snaren op uw modellen:
- Dunne, haarachtige snorharen tussen afzonderlijke delen van een afdruk (e.g., tussen twee torens).
- Een "spinnenweb"-effect binnen of over de oppervlakken van uw model.
- Kleine, wazig ogende artefacten aan de buitenkant van uw afdruk.
De snelle checklist voor het aanbrengen van 3D-printsnaren
Haast? Deze checklist behandelt de vier belangrijkste gebieden die u moet onderzoeken, te beginnen met het gebied met de grootste impact.
- Instellingen voor intrekking afstemmen: Dit is de #1 oplossing. Het doel is om de 3D-printerfilament Net genoeg terug om de druk in het mondstuk te verlichten. Print een test met de retractietoren om de beste afstand en snelheid te vinden.
- Verlaag uw afdruktemperatuur: Heter filament is vloeibaarder en lekt gemakkelijker. Print een temperatuurtoren om de laagste stabiele temperatuur voor uw materiaal te vinden.
- Verhoog de printersnelheid:Doordat de bewegingen tussen de geprinte onderdelen sneller verlopen, hebben druppels minder tijd om slierten te vormen.
- Droog je filament:Verborgen vocht in uw filament kan in stoom veranderen en het plastic met kracht uit de nozzle duwen, waardoor alle andere instellingen worden genegeerd.
Uw stapsgewijze handleiding voor het elimineren van snaren
Laten we elk van deze punten nu in detail bekijken. Door de 'waarom' achter elke oplossing te begrijpen, kunt u het probleem permanent oplossen en uw vaardigheden verbeteren. 3D-printen proces.
1. Beheers uw intrekkingsinstellingen (de #1 oplossing)
Dit is de allerbelangrijkste instelling om stringing tegen te gaan. Retractie is een mechanisme dat de druk in de hotend verlicht om lekkage tijdens de verplaatsing te voorkomen.
Waarom het belangrijk is: Voordat de printkop naar een nieuwe locatie beweegt, trekt de extrudermotor het filament iets naar achteren. Deze zuigende werking voorkomt dat gesmolten plastic uit de nozzle lekt terwijl het door de open lucht beweegt.
Belangrijkste afsteminstellingen:
- Terugtrekafstand: Hoe ver het filament wordt teruggetrokken (gemeten in mm).
- Terugtreksnelheid: Hoe snel het filament wordt teruggetrokken (gemeten in mm/s).
Uw ideale instellingen vinden: De perfecte waarden zijn sterk afhankelijk van uw extruder type.
| Extrudertype | Typische terugtrekafstand | Waarom is er een verschil? |
| Directe aandrijving | 0,5 mm tot 2,0 mm | Het korte filamentpad zorgt voor een zeer nauwkeurige, minimale terugtrekking. |
| Bowden | 2,0 mm tot 7,0 mm | Er is een grotere afstand nodig om de speling en buiging in de lange PTFE-buis te compenseren. |
Uw actieplan: Print een "retractietoren" of een speciaal stringing-testmodel van een site zoals Thingiverse of Printables. Begin met het standaardprofiel van je slicer. Bekijk de resultaten en pas de Terugtrekafstand (in stappen van 0,5 mm) en Terugtreksnelheid (in stappen van 5 mm/s) totdat de snaren verdwenen zijn.
2. Optimaliseer uw afdruktemperatuur
De temperatuur van het mondstuk bepaalt rechtstreeks de viscositeit (hoe vloeibaar) van uw filament.
Waarom het belangrijk is: Denk aan een lijmpistool: hoe heter het wordt, hoe meer lijm er druipt. Hetzelfde geldt voor filament. Als de temperatuur te hoog is, wordt het plastic te vloeibaar en zal het gemakkelijk uit de spuitmond lekken, zelfs met de juiste intrekkingsinstellingen.
Het doel: Zoek de laagst mogelijke temperatuur voor uw specifieke filament die nog steeds resulteert in een goede laaghechting en een sterk onderdeel.
Uw actieplan: Print een "temperatuurtoren". Dit speciale kalibratiemodel print secties bij steeds lagere temperaturen. Controleer het na voltooiing om de ideale positie te vinden waar de stringing minimaal is, maar de printkwaliteit nog steeds uitstekend is. Een kleine druppel van slechts 5-10°C kan vaak een groot verschil maken.
3. Verhoog uw reissnelheid
De reissnelheid is de snelheid waarmee de printkop beweegt wanneer deze in beweging is. niet het extruderen van plastic.
Waarom het belangrijk is: De logica is simpel: hoe sneller de spuitmond tussen twee punten beweegt, hoe minder tijd er is voor gesmolten plastic om eruit te druppelen. Een langzame beweging geeft zwaartekracht en de druk in de spuitmond meer tijd om een sliert te vormen.
Het doel: Beweeg de printkop zo snel dat eventuele smurrie geen tijd krijgt om zich tot een draad te vormen. Een snelle beweging kan de draad effectief breken voordat deze zich vormt.
Uw actieplan: Zoek de instelling 'Reissnelheid' in uw slicer. Als deze lager is dan 120 mm/s, probeer deze dan te verhogen. Veel moderne 3D-printers kan gemakkelijk reissnelheden aan van 150 mm/s tot 200 mm/s zonder dat dit negatieve gevolgen heeft voor de afdrukkwaliteit.
4. Controleer uw filament: de verborgen boosdoener
Als u de instellingen hebt aangepast en nog steeds snaren ziet, kan het probleem bij het materiaal zelf liggen.
Waarom het belangrijk is: Veel filamenten (vooral
Het resultaat: Deze door stoom veroorzaakte druk kan de instellingen voor het intrekken volledig negeren, waardoor er voortdurend vocht uit de snaren lekt en er ernstige spanning ontstaat die onmogelijk te verhelpen lijkt.
Uw actieplan: Droog je filament. Hoewel het gebruik van een oven een optie is, is dit riskant en kan het de plastic spoel kromtrekken. De veiligste en meest effectieve methode is om een speciale filamentdrogerDeze apparaten zijn ontworpen om een spoel gedurende meerdere uren voorzichtig te verwarmen, waardoor vocht veilig wordt verwijderd en het filament weer in optimale printconditie wordt gebracht.
Uw actieplan voor perfect schone 3D-prints
Het onder de knie krijgen van de kunst van schone, draadvrije afdrukken is een belangrijke stap in uw 3D-printen reis. De oplossing is zelden één magische instelling, maar eerder een systematisch proces van het afstellen van je machine.
Uw actieplan is duidelijk: Eerst, pas uw intrekkingsinstellingen aan met behulp van een kalibratiemodel. Volgende, stem uw afdruktemperatuur nauwkeurig af met een temperatuurtoren. Eindelijk, altijd Zorg ervoor dat je filament droog is, vooral als u materialen gebruikt die bekend staan om hun vochtopname. Door dit proces te volgen, neemt u de volledige controle over uw 3D-printer's prestaties, waardoor de weg wordt vrijgemaakt voor consistent schone en professionele kwaliteitsmodellen.
Veelgestelde vragen over filamentretractie en onderextrusie
V1. Waarom veroorzaken instellingen die het filament te veel terugtrekken onder-extrusie?
Wanneer de retractie te krachtig is of te snel plaatsvindt, zuigt het het gesmolten plastic terug uit de warmere zone van de hotend naar de koelere zone van de hotend. Wanneer het printen wordt hervat, is er een pauze totdat het filament de nozzle bereikt. Deze pauze resulteert in kleine vacuolen en klontjes, die onderextrusie veroorzaken tijdens de verplaatsing.
Q2 Kan dit probleem optreden als ik een spuitmondje van de verkeerde maat gebruik in mijn snijmachine?
JaAls u een spuitmondje van 0,6 mm plaatst, maar uw snijmachine nog steeds denkt dat het 0,4 mm is, bepaalt de software de doorstroming voor de kleinere opening. Uw 3D-printmachine zal dan veel minder filament uitstoten dan wat de grotere nozzle aankan, waardoor er te weinig filament uitkomt en de afdrukken zeer slecht zijn.
Vraag 3. Wat is "Heat Creep" en hoe veroorzaakt het onder-extrusie?
Hittekruip treedt op wanneer uw hotend niet voldoende afkoelt en de warmte via de nozzle omhoog stroomtHet maakt het filament voortijdig zacht, waardoor het uitzet en de hittebreuk wordt gedicht. De extra wrijving blokkeert het blok, en er ontstaat steeds meer onderextrusie totdat er helemaal niets meer uitkomt.
Q4.Why Start mijn printer met printen, maar komt er dan niet genoeg plastic uit het midden?
Dit wijst er meestal op dat er iets mis is en erger wordt. Controleer of er een knik in de filamentspoel zit die mogelijk strakker wordt. Het kan ook zijn dat er na ongeveer een uur printen hittekruip optreedt, of dat het extrudermechanisme geleidelijk plastic stof verzamelt en het filament niet goed vastpakt.
V5. Hoe kan de PTFE-buis onderextrusie veroorzaken in Bowden-printers?
Bij continu gebruik kan er, terwijl het filament heen en weer beweegt, een groef in de binnenkant van de PTFE-buis ontstaan, met name rond de aansluitingen. Door deze slijtage kan het filament er niet meer gemakkelijk doorheen. Uw extrudermotor is mogelijk niet krachtig genoeg om het filament krachtig te duwen, wat resulteert in aanhoudende onderextrusie.
