3D -afdrukproblemen oplossen: 15 meest voorkomende problemen en oplossingen

3D-printtechnologie stelt mensen in staat om prototypes te creëren en onderdelen op innovatieve wijze te produceren. Zoals bij elk ingewikkeld systeem dat te maken heeft met software, hardware, materialen en apparaatinstellingen, kunnen er problemen optreden waardoor de afdrukkwaliteit afneemt en het afdrukken mislukt. Het is belangrijk dat 3D-printliefhebbers vaardigheden leren om gestructureerde problemen op te lossen. Zo kunnen ze optimaal profiteren van de technologie en consistent objecten van hoge kwaliteit printen. Hoewel het oplossen van problemen in het begin moeilijk lijkt, ontwikkelt het logisch denkvermogen, helpt het om te begrijpen hoe printers werken en vergroot het het vertrouwen om problemen zelf op te lossen.

Probleem 1: kromtrekken

Wat is kromtrekken en waarom gebeurt het?

Kromtrekken ontstaat wanneer de hoeken en randen van 3D-geprinte objecten omhoog buigen en vervormen. Dit gebeurt doordat sommige delen van het onderdeel sneller afkoelen en krimpen dan andere, terwijl elke laag wordt geprint. Dit veroorzaakt een ongelijkmatige spanning en spanning. Grote vlakke oppervlakken, scherpe hoeken en kleine contactpunten die het printbed raken, verergeren de kromtrekking. Factoren die te veel interne spanning veroorzaken, zijn slechte hechting van het printbed, een te lage printbedtemperatuur, een niet goed afgestelde nozzlehoogte, geen koelventilatoren en extreme kamertemperatuur.

Hoe kromtrekken te voorkomen

Gelukkig kunnen eenvoudige aanpassingen praktisch kromtrekken elimineren:

• Zorg dat koelventilatoren een gelijkmatige temperatuur handhaven.
• Gebruik een verwarmd printbed en experimenteer met hogere temperaturen.
• Probeer andere oppervlaktecoatings zoals lijm, haarlak of speciale kleefstoffen om de hechting op het bed te maximaliseren.
• Optimaliseer het nivelleren van het printbed en de hoogte van de spuitmondjes voor een goede squish van de eerste laag.
• Verlaag de afdruksnelheid van de buitenste schil, zodat de lagen gelijkmatig kunnen afkoelen.
• Vermijd tocht en temperatuurschommelingen rond de 3D-printer. Geavanceerde 3D-printers zoals de QiDi X-Max 3 gebruiken ook Actieve kamerverwarming technologie, waardoor een stabiele interne temperatuur van 65°C wordt gehandhaafd om kromtrekken van onderdelen te voorkomen.

Met enige kalibratie wordt kromtrekken geen probleem meer, waardoor gebruikers grotere en ambitieuzere afdruktaken kunnen uitvoeren.

Probleem 2: Laagverschuiving

Wat is laagverschuiving en waarom gebeurt het?

Het nauwkeurig stapelen van lagen is essentieel bij 3D-printen. Laagverschuiving Verwijst naar een uitlijningsprobleem waarbij lagen horizontaal verschoven zijn en niet langer uitgelijnd zijn met de rest van de print. Dit kan van alles veroorzaken, van subtiele oppervlakteproblemen tot volledig ingestorte modellen.

Verschuivingen van lagen worden zichtbaar als trapvormige patronen. Deze zijn het meest zichtbaar op hogere verticale oppervlakken. Verschuivingen ontstaan wanneer de printkop al neergelegd materiaal met kracht raakt, waardoor lagen van hun geprogrammeerde positie worden geduwd. Te veel trillingen kunnen ook de tracking van de printer verstoren, wat kan bijdragen aan verschuivingen.

Hoe voorkom je dat lagen verschuiven?

• Bevestig en verstevig belangrijke printercomponenten stevig.
• Schakel acceleratie en schokcontrole in voor geleidelijke richtingsveranderingen.
• Kalibreer de stroomsterkte en de toevoersnelheidslimieten van stappenmotoren.
• Controleer of de geleiderails en riemen niet te los zitten.
• Plaats de printer op een stevige ondergrond in een omgeving met weinig trillingen.
• Voeg veerkrachtige kenmerken toe, zoals randen, voor meer stabiliteit.

Door te letten op mogelijke trillingsbronnen en de mechanica van de printer, kunnen gebruikers lastige laagverschuivingen voorkomen.

Probleem 3: Afdrukken blijven niet plakken aan het printbed

Waarom is bedhechting belangrijk?

Het is essentieel voor succesvol 3D-printen dat de eerste laag goed aan het printbed hecht. Die eerste laag moet het printbed volledig vastgrijpen, zodat de volgende lagen er tijdens het printen stevig aan kunnen hechten. De mate van hechting van het printbed hangt sterk af van de dikte en kleefkracht van het gesmolten filament om zich aan het printbedoppervlak te hechten.

Als nieuwe lagen gemakkelijk loslaten in plaats van goed te plakken, krijg je problemen zoals omgebogen hoeken, ingestorte prints en klonterige, rommelige lagen. Een slechte hechting van de eerste laag verpest prints. Maar een goede hechting op het bed zorgt ervoor dat de overige lagen goed aan elkaar hechten. Door de uitstekende hechting van de eerste laag is het eenvoudiger om hoge, betrouwbare structuren te printen.

Waarom blijven afdrukken niet aan het bed plakken?

• Oorzaken van slechte hechting van de eerste laag zijn onder meer:
• Onvoldoende reiniging waardoor er resten stof, vet of olie achterblijven.
• Onjuiste nivellering van het printbed en onjuiste hoogte van de nozzle.
• Te lage bedtemperatuur zorgt ervoor dat het plastic te snel afkoelt.
• Incompatibel bouwoppervlak voor het gekozen filament.
• De initiële laaghoogte is te hoog ingesteld.
• De eerste laag is te snel bedrukt voordat de lijmverbinding tot stand komt.

Lees deze gids voor meer informatie: Waarom blijft mijn 3D-print niet aan het bed plakken?

Hoe de hechting tussen bed en tussenlaag te verbeteren

Gebruikers kunnen verbeter de hechting van het bed en de tussenlaag door middel van deze sleutelstrategieën:

• Reinig de te bedrukken oppervlakken grondig met isopropylalcohol.
• Gebruik speciale hechtingsoplossingen zoals lijm, tape of ABS/aceton-slurry.
• Optimaliseer het egaliseren om de juiste verdichting van de eerste laag te verkrijgen.
• Pas de temperatuur en de omstandigheden in de behuizing aan voor een betere hechting.
• Vertraag belangrijke printbewegingen zodat de contacten tijd hebben om te versmelten.
• Pas de snij-instellingen aan, bijvoorbeeld door de extrusiebreedte te vergroten.

Met de juiste probleemoplossing en aanpassingen aan de printer, software en omgevingsfactoren kunnen gebruikers de essentiële hechting realiseren die nodig is voor succesvol 3D-printen.

Probleem 4: Draadvorming of lekkage

Wat zijn stringing en oozing?

Rijgen manifesteert zich als hinderlijke slierten en draden van plastic die uitsteken over de bedrukte oppervlakken. De dunne snaren kunnen naar beneden hangen en fijne details en overhangende delen verpesten. In ernstige gevallen veroorzaakt ophoping vastlopen of zelfs een volledige blokkade van de spuitmond. Naast het ontsierende uiterlijk wijzen de snaren ook op lekkage. Lekken verwijst naar lekkende en onbedoelde extrusie die zich afzet waar het niet hoort. Het overtollige plastic leidt tot uitstulpingen, puistjes en bobbels, die vooral schadelijk zijn op zichtbare oppervlakken. Zowel het ontstaan van snaren als het lekken heeft vergelijkbare oorzaken.

Waarom ze gebeuren

De belangrijkste factoren die leiden tot draadvorming en lekkage zijn:

• Hoge temperaturen verhogen de viscositeit en vloeibaarheid van het filament.
• Onvoldoende intrekinstellingen waardoor het lekken niet volledig wordt tegengegaan.
• Langzame beweging zorgt ervoor dat gesmolten materiaal uit de spuitmonden kan druppelen.
• Nat filament creëert bij verhitting bubbels en speekselballen.

Hoe voorkom je dat er draden en lekken ontstaan?

• Verlaag de spuitmondtemperaturen, maar blijf binnen de filamentrichtlijnen.
• Vergroot de terugtreklengte om lekkage te voorkomen.
• Versnel verplaatsingen tussen secties zonder printen.
• Laat vochtig filament drogen en neem de juiste voorzorgsmaatregelen voor opslag.
• Schakel over op verbeterde extrudermechanismen of anti-lekkage-spuitmonden.

Met goed afgestemde instellingen en extra zorgvuldigheid bij het voorbereiden van het filament, staat het aanbrengen van snaren niet langer een vlekkeloos resultaat in de weg.

Probleem 5: Overextrusie

Wat is overextrusie?

Overextrusie bij 3D-printen is wanneer een printer te veel filament gebruikt, waardoor er zich overtollig materiaal ophoopt. Dit resulteert vaak in klonters, puistjes of ruwe oppervlakken op het geprinte object.

Overextrusie vroegtijdig detecteren en oplossen is cruciaal voor afdrukken waarbij nauwkeurige afmetingen, aantrekkelijke visuele kwaliteit en functionele prestaties vereist zijn.

Symptomen van een overmatige materiaaluitvoer ten opzichte van de geprogrammeerde gereedschapspaden zijn onder meer:

• De afmetingen van de afdruk zijn groter dan ontworpen.
• De buitenmuren steken ongelijkmatig uit ten opzichte van het model.
• Lagen worden niet meer netjes gestapeld en verticale curven worden misvormd.
• Overtollig filament hoopt zich willekeurig op en zorgt voor een ruwe textuur.

Waarom het gebeurt

Te veel extrusie gaat vaak gepaard met kalibratieproblemen, zoals:

• De diameter van het mondstuk is kleiner ingesteld dan in werkelijkheid.
• Verkeerde filamentdiameter ingevoerd in de slicers.
• Losse filamenttolerantie waardoor inconsistente diameters mogelijk zijn.
• Stappen/mm-verschil tussen stappenmotor en extruder.
• Vermenigvuldigingsfactor of stroomsnelheid ten onrechte te hoog ingesteld.

Hoe overextrusie te voorkomen

Om overextrusie te verhelpen:

• Kalibreer en meet zorgvuldig de werkelijke spuitmond-/filamentgroottes.
• Configureer de slice-instellingen dienovereenkomstig.
• Test extruder stappenmotor stappen/mm.
• Probeer de extrusievermenigvuldiger stapsgewijs te verlagen.
• Let op slippen of schuren in het aandrijftandwiel.

Door goed op de software- en hardwarekalibratie te letten, kunt u hinderlijke overextrusie minimaliseren.

Probleem 6: Onder-extrusie

Wat is onder-extrusie?

Onderextrusie treedt op wanneer er onvoldoende materiaal uit de spuitmond stroomt in vergelijking met de instructies in het printbestand. Dit verarmt de print, wat leidt tot zwakke prints met gaten, poreuze oppervlakken en een lelijke afwerking. Ernstige underextrusion kan leiden tot mislukte prints.

Waarom het gebeurt

Onder-extrusie is over het algemeen gekoppeld aan:

• Obstructies die de filamentstroom gedeeltelijk blokkeren.
• Slippen of schuren van het extruderaandrijftandwiel.
• Oververhitte stappenmotordrivers tijdens lange prints.
• Onvoldoende verwarming van het mondstuk, waardoor het filament niet volledig smelt.
• Snelheden die de maximale volumetrische doorstroming overschrijden.

Hoe voorkom je onder-extrusie:

• Verstoppingen en obstructies in sproeikoppen verhelpen.
• Verbetering van de koeling en het koppel van extruderstappenmotoren.
• Maximale grip op het aandrijftandwiel met spanners.
• De temperatuur wordt verhoogd tot dichter bij de filamentlimieten.
• Verlaag de afdruksnelheid voor grote volumes.

Door rekening te houden met de grenzen van de volumetrische output en tekenen van onvoldoende doorstroming, kunt u: oplossen van onder-extrusie onmiddellijk.

Probleem 7: Slechte afdrukresolutie

Wat is afdrukresolutie?

De afdrukresolutie verwijst naar het kleinste onderscheidbare detail dat een 3D-printer kan produceren. Het bepaalt hoe duidelijk vormen en kenmerken eruit zien op basis van de spuitmondgrootte, printsnelheid en andere instellingen. Een slechte resolutie geeft grove, onduidelijke resultaten.

Waarom is er sprake van slechte resolutie?

Problemen die de afdrukkwaliteit en details verminderen, zijn onder meer:

• Grote spuitmonddiameter kan geen dunne sporen produceren.
• Hoge algehele afdruksnelheden zorgen voor verlies van nauwkeurigheid.
• Overmatige trillingen verstoren bewegingssystemen.
• Losse of slordige printermechanica.
• Zwakke overlapping van de invulling waardoor er geen solide vormen kunnen worden gevormd.
• Software-instellingen die de resolutie beperken.

Hoe voorkom je een slechte afdrukresolutie:

• Gebruik het kleinste mondstuk dat een redelijke snelheid aankan.
• Optimaliseer de firmware-versnelling.
• Draai de hardwarecomponenten vast, zodat er speling is.
• Isoleer de printer tegen omgevingstrillingen.
• Pas de slicerinstellingen aan, zoals het overlappingspercentage voor de vulling.
• Accepteer lagere snelheden voor maximale detailresolutie.

Met software-afstemming als aanvulling op gekalibreerde hardware zijn aanzienlijke verbeteringen in afdrukresolutie mogelijk.

Probleem 8: Vastgelopen sproeiers

Wat zijn sproeierblokkades?

Een geblokkeerde nozzle is een verstopping die het filamentpad van de extruder naar de hotend-nozzle blokkeert. Hierdoor wordt het materiaal tijdens het printen niet goed geëxtrudeerd, wat schade aan de nozzle kan veroorzaken. Printopdrachten worden direct stopgezet door vastgelopen papier.

Waarom raken sproeiers verstopt?

Veelvoorkomende triggers zijn:

• Verontreinigingen in filamentachtige onzuiverheden of vuil.
• Het gebruik van zachte of exotische materialen die niet geschikt zijn voor de hotend.
• Degradatie van filament door vochtopname.
• Hittekruip waardoor het filament vroegtijdig smelt.
• Te hoge temperaturen zorgen ervoor dat het filament kapot gaat.

Hoe voorkom je dat spuitmondjes vastlopen?

• Installeer vervangbare kelen voor eenvoudige reiniging.
• Gebruik hoogwaardig filament en optimale opslag.
• Upgrade naar een volledig metalen hotend voor lastige kunststoffen.
• Zorg voor koeling van de spuitmonden en koellichamen.
• Print temperatuurtesten om de ideale bereiken te identificeren.

Door tijdens het printen oplettend en alert te blijven en zorgvuldig materiaal te selecteren, wordt het risico op papierstoringen geminimaliseerd.

Probleem 9: Scheuren in hoge afdrukken

Wat zijn scheuren in hoge 3D-prints?

Naarmate een 3D-print groter wordt, kan de hefboomwerking van de steeds hoger wordende lagen ervoor zorgen dat dunne onderdelen letterlijk scheuren en splijten onder interne spanningen. Prints groter dan ongeveer 15 cm zijn gevoelig voor scheuren, vooral bij slechte materiaalkeuzes.

De hoofdoorzaak is een te hoge restspanning door ongelijkmatige afkoeling en krimp tussen de lagen vanwege een beperkte warmteafvoer hogerop het printbed. Zwakke hechting tussen de lagen, bijvoorbeeld door te lage temperaturen of tocht, zorgt er ook voor dat de lagen gemakkelijker loskomen in plaats van aan elkaar te blijven plakken.

Hoe voorkom je scheuren in hoge afdrukken?

Om de afdrukintegriteit voor hoge onderdelen te verbeteren:

• Plaats het model strategisch om problematische overhangen te minimaliseren.
• Pas het ontwerp aan met bredere bases en stevigere wanden.
• Experimenteer met hogere sproeier- en bedinvoertemperaturen.
• Denk aan materialen als ABS, die bekend staan om hun goede laaghechting.
• Gebruik altijd compatibele hechtingsmethoden voor bed en lagen.
• Zet de ventilatoren aan, maar zorg ervoor dat de ventilatoren niet op de onderste gedeelten worden gericht.

Met slimme materiaalkeuze en slicer-aanpassingen kunnen zelfs hoge afdrukken een uitstekende verticale sterkte vertonen.

Probleem 10: Ontbrekende lagen

Waarom verdwijnen lagen?

Typische oorzaken van sporadische laagopeningen zijn:

• Verstoppingen in de sproeiers of vastlopen waardoor de extrusie af en toe wordt gestopt.
• Het filament schuurt of slipt en wordt niet doorgevoerd.
• Botsingen of stoten met de printkop waardoor de beweging van de printkop verstoord wordt.
• Fouten in de stappenmotor of elektrische problemen waardoor de beweging wordt onderbroken.
• Softwareproblemen tijdens het snijden of de printerinstructiecodes.
• Vuil, stof of losse onderdelen blokkeren het pad van de printkop.

Problemen met ontbrekende lagen oplossen

• Controleer zorgvuldig op verstoppingen in de sproeiers en verwijder eventueel vuil.
• Controleer het filamentpad en de extrudeertandwielen op problemen.
• Span de riemen/kettingen aan en zorg ervoor dat de printer soepel beweegt.
• Test en vervang defecte stappenmotoren als er een elektrisch probleem is.
• Indien nodig kunt u het model opnieuw slicen met behulp van andere slicersoftware.
• Maak de printer, inclusief rails, riemen, wielen, enz., grondig schoon.

Door de hardware, elektronica en software van printers systematisch te beoordelen, kunnen de hoofdoorzaken van problemen met ontbrekende lagen worden geïdentificeerd en verholpen.

Probleem 11: Te snel printen

Wat gebeurt er als je te snel print?

Hoewel hogere snelheden tijd lijken te besparen, gaat te snel handelen ten koste van de kwaliteit. Veelvoorkomende problemen zijn:

• Verlies van details en afgehakte hoeken.
• Meer draadjes/lekken tussen de printgedeelten.
• Gaten door onder-extrusie.
• Groter risico op kromtrekken door snelle afkoeling.
• Zwakke verbinding tussen de lagen.
• Verschuivingen of omvallen van lagen door botsingen.

Hoe vind ik de beste printsnelheid?

Het ideale tempo is als volgt:

• Er zijn details en resoluties nodig over het onderdeel.
• Vereisten voor mechanische integriteit.
• Doelstellingen voor de afdruktijd.
• Snelheidslimieten voor printerhardware.
• Filamenteigenschappen en gedrag.

Kwaliteit versus snelheid als afweging

Als je te snel afdrukt, loop je het risico tijd en materiaal te verspillen als het uiteindelijk mislukt. Maar te lage snelheden kosten tijd. Met wat oefening kun je:

• Bereken het maximale debiet voor de printer.
• Pas de gaspedaalinstellingen aan.
• Test snellere infill-benaderingen.
• Zorg voor koeling.
• Regel onafhankelijk de snelheid van de omtrek, invulling, enz.

Door op basis van data weloverwogen snelheidsaanpassingen door te voeren, wordt de efficiëntie vergroot zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.

Probleem 12: Problemen met de filamentkwaliteit

Waarom filament belangrijk is

De betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van 3D-printers hangt af van het filament dat erin wordt gevoerd. Toch bestaat er zelfs tussen gerenommeerde leveranciers variatie. Het detecteren en aanpakken van onvoldoende filament voorkomt hoofdpijn in de toekomst.

Hoe herken ik filament van slechte kwaliteit?

Tekenen van slecht filament zijn onder meer:

• Inconsistente kleuring of veel oppervlaktedefecten.
• Diameter wijkt te veel af van de gelabelde specificatie.
• Zichtbare verontreinigingen, zoals niet gesmolten stukjes of zwarte vlekjes.
• Vreselijk rijggedrag tijdens het printen.
• Corrosie van messing sproeiers door onzichtbare verontreinigingen.

Betrouwbare leveranciers geven diametertoleranties aan van minder dan +/- 0,02 mm. Een nauwkeurige diameter is essentieel voor volumetrische stroming.

Hoe filament te bewaren

Vocht dringt gemakkelijk door hygroscopische materialen zoals ABS, Nylon, PETG, enz. resulterend in popping-extrusie en dampvorming. Aanbevolen werkwijzen zijn onder meer:

• Gebruik afgesloten droogboxen of droogsystemen. Kwaliteitsproducten zoals QIDI filamentdroogboxen blinken uit in het behoud van hun integriteit in de loop van de tijd.
• Spoelen direct na opening vacuüm verzegelen.
• Laat het filament in een oven drogen als u vermoedt dat het te vochtig is.
• Zorg dat u uw filamentvoorraad zorgvuldig selecteert, behandelt en beheert.

Klik om te leren Hoe bewaar je filament voor 3D-printers?

Probleem 13: Printkop mist het bed

Waarom mist de printkop het printbed?

Typische oorzaken zijn onder meer:

• Onjuiste nivellering of nivellering van de bedding, waardoor deze kan kantelen.
• Er is een te hoge of te lage Z-offsetwaarde ingevoerd.
• Ongecompenseerde variantie in een kromgetrokken printbed.
• Verouderde printerfirmware waarin offsetgegevens ontbreken.
• Defecte eindschakelaar die voortijdig wordt geactiveerd.

Hoe voorkom je dat de printkop ontbreekt?

• Voer de kalibratieroutines voor het nivelleren van het bed methodisch uit.
• Pas de Z-offsetwaarde geleidelijk aan tijdens de eerste laag en let daarbij goed op.
• Gebruik voor ongelijke bedden een gaasbedcompensatie.
• Werk de firmware bij en controleer alle printeroffsets opnieuw.
• Controleer of de eindstops en schakelaars correct zijn gepositioneerd.

Door tijdens de cruciale eerste momenten van een afdruk oplettend en responsief te blijven, kun je de extrusie precies daarheen sturen waar het nodig is.

Probleem 14: Extrusie stopt halverwege het printen

Waarom stopt de extrusie halverwege het printen?

Typische triggers die leiden tot verlies van extrusie zijn onder meer:

• Een verstopte spuitmond of hitteverplaatsing kan een filamentopstopping veroorzaken.
• Het filamentpad van de extruder blijft ergens fysiek vastzitten.
• Het extrudeertandwiel raakt het filament kwijt of grijpt het niet vast.
• Een extrudeertandwiel raakt geblokkeerd door een klein voorwerp.
• Elektrische problemen zoals defecten aan de stappenmotor of kortsluitingen in de bedrading.

Hoe u problemen met extrusieverlies halverwege de afdruk kunt oplossen

• Stop de afdruktaak onmiddellijk wanneer de stroom stopt.
• Controleer op obstakels of blokkades die de filamentstroom belemmeren.
• Controleer het extrudeertandwiel en het extrudeerpad op tekenen van slijpen of overslaan.
• Zorg ervoor dat de elektronica goed is aangesloten en er geen schade is.
• Vervang het extruderaandrijftandwiel als het ernstig beschadigd is.

Snel de onderliggende oorzaak identificeren maakt het mogelijk om de juiste correcties aan te brengen en het afdrukken te hervatten met minimale verliezen.

Hoe je een verstopte extruder kunt repareren als het filament in de extruder vastzit

Stap 1: Verwijder de extruder

• Verwijder de voorklep
• Schroeven verwijderen
• Verwijder de hotend
• Knip het filament uit en verwijder vervolgens de schroeven
• Verwijder de extruder

Stap 2: Maak de extruder schoon

• Schroeven verwijderen
• Verwijder de afdekking
• Verwijder de katrol
• Gebruik een schaar om de verstopping te verwijderen

Stap 3: De extruder installeren

• De katrol installeren
• Deksel installeren
• Schroeven installeren
• Extruder installeren
• Installeer de hotend en monteer vervolgens de schroeven
• Zet de voorkant erop

Probleem 15: Rommelige eerste laag

Waarom wordt de eerste laag zo rommelig?

Veelvoorkomende problemen met de eerste laag ontstaan door problemen zoals:

• Onvoldoende bednivellering en spuitmondhoogte.
• Bedverontreiniging door stof, olie en overgebleven plastic.
• Onvoldoende voorverwarmtijd of bedtemperatuur.
• Niet-geoptimaliseerde printsnelheid of extrusiebreedte.
• Inconsistenties in het filament of onverwachte viscositeit.
• Tocht of temperatuurschommelingen die de koeling beïnvloeden.

Hoe krijg je een schone eerste laag?

• Waterpas opnieuw af met de "papiermethode" en pas de Z-offset geleidelijk aan.
• Maak het bed schoon grondig met isopropylalcohol.
• Houd rekening met een langere opwarmtijd voordat u gaat printen.
• Verlaag de snelheid van de beginlaag en optimaliseer de stroomsnelheid.
• Probeer de eerste laag warmer of kouder te maken.
• Blokkeer tocht, want daardoor kan plastic te vroeg afkoelen.

Door speciale aandacht te besteden aan de eerste laag, zorgt u ervoor dat een afdrukopdracht later succesvol zal zijn.

Blijf verbeteren door probleemoplossing

Problemen moeten beginners motiveren om te leren, niet ontmoedigen. Mislukte afdrukken bieden kansen om vaardigheden te ontwikkelen. Door voortdurend de printerinstellingen te testen en te verfijnen, worden ideale formules voor verschillende filamentmaterialen ontdekt. Deze zelfredzaamheid maakt het mogelijk om complexe geometrieën te printen die ooit onwaarschijnlijk leken. De reis kent tegenslagen, maar het vasthouden van een op maat geprint onderdeel maakt de inspanning lonend. Vergeet niet dat experts allemaal als beginners zijn begonnen. Met geduld en doorzettingsvermogen in het oplossen van problemen verwerven beginners ook expertise. Blijf dus technieken verbeteren en blijf printen! Bovendien kunt u klikken hier voor meer video's over het oplossen van problemen met 3D-printen.

Verder lezen

• Filamenttypen voor 3D-printers: een complete gids (2024)
• 3D-printer: prijsfactoren en kostenoverwegingen (2024)
• Filament versus hars voor 3D-printers: beginnersgids