Hoe u een mislukte 3D -print herstelt

Weinig ervaringen zijn zo frustrerend als de ontdekking dat je 3D-print na dagen printen en slechts enkele centimeters van voltooiing mislukt is. De teleurstelling om een ​​complex model verpest te zien terwijl het bijna af was, kan overweldigend zijn, vooral gezien de verspilling van materiaal, tijd en moeite. Gelukkig kunnen veel ogenschijnlijk verpeste prints gered worden met de juiste technieken en een beetje geduld. De hieronder beschreven methoden helpen je om dat bijna complete meesterwerk te redden in plaats van het in de prullenbak te gooien.

Waarom uw afdruk mislukte

Als een afdruk mislukt, is er meestal een reden. Vaak is het het filament - het kan midden in de print kapot zijn gegaan (vooral als het oud is of vocht heeft opgenomen), of misschien is het gewoon op. Andere veelvoorkomende problemen zijn verstoppingen in de nozzles, slechte hechting van het printbed, onverwachte stroomuitval of mechanische problemen met de printer zelf.

Kennis van wat er is gebeurd helpt toekomstige mislukkingen te voorkomen, maar op dit moment is uw grootste zorg waarschijnlijk het redden van die bijna voltooide print. Dit is vooral belangrijk wanneer u al dagen aan printtijd en een aanzienlijke hoeveelheid materiaal hebt geïnvesteerd.

Is uw mislukte afdruk het waard om te bewaren?

Niet elke mislukte afdruk verdient een reddingspoging. Een zorgvuldige beoordeling voordat u zich op herstel richt, kan u tijd en frustratie besparen. Uw mislukte afdruk is het redden waard als:

• De storing ontstond nadat 75-80% van de afdruk was voltooid
• Het grootste deel van het model is intact en onbeschadigd gebleven
• De print zit nog steeds stevig vast op de bouwplaat in de oorspronkelijke positie
• Het breekpunt heeft een schoon, vlak oppervlak voor het verbinden van een nieuw stuk
• Het stoppunt is duidelijk zichtbaar met minimale snaren of defecten

Houd rekening met de geïnvesteerde tijd en materiaal. Grote prints met meer dan 250 g filament en dagen printtijd rechtvaardigen herstel; kleine prints die snel opnieuw opstarten, rechtvaardigen de moeite niet.

Structuur is ook belangrijk. Herstel werkt voor decoratieve onderdelen, maar niet voor kritieke verbindingen waar sterkte nodig is, aangezien verbonden delen nooit zo sterk zijn als een enkele print.

Vermijd het herstellen van afdrukken met laagverschuivingen, kromtrekken, loskomen van het printbed of wanneer u de exacte faalhoogte na een firmware-crash niet kunt bepalen.

1. Meet waar uw afdruk mislukt is

De sleutel tot een succesvol herstel ligt in het bepalen waar uw print precies is gestopt. Deze bepaling vereist zorgvuldige metingen, zodat uw vervolgstuk perfect past.

Digitale schuifmaten De meest nauwkeurige resultaten voor deze taak leveren. Een precieze liniaal met millimetermarkeringen kan ook werken, maar met minder precisie. Uw originele 3D-modelbestand is ook nodig voor het herstelproces.

De exacte hoogte kunt u als volgt vinden: Laat de mislukte afdruk indien mogelijk op de bouwplaat liggen. Op deze manier behoudt u de oorspronkelijke positie en biedt u een stabiel referentiepunt.

Meet met een schuifmaat vanaf de bouwplaat tot aan de bovenkant van uw mislukte print. Meerdere metingen rondom het model geven u een nauwkeuriger gemiddelde, omdat het breekpunt mogelijk niet perfect waterpas ligt.

Een gemiddelde lengte van bijvoorbeeld 247 mm is uw streeflengte voor herstel.

Extra breedtemetingen van uw model op het breukpunt kunnen een tweede referentie vormen. Deze extra afmetingen helpen bij het verifiëren van de juiste snijlocatie bij het voorbereiden van uw herstelstuk.

2. Maak uw herstelafdruk

Zodra het foutpunt is geïdentificeerd, is de volgende stap het maken van een model van alleen het ontbrekende gedeelte.Er bestaan ​​twee effectieve methoden voor deze taak:

De snelle slicermethode

Deze eenvoudige aanpak werkt in de meeste situaties goed:

Uw originele projectbestand moet geopend zijn in uw slicerprogramma. Het belang van het opslaan van complete projectbestanden (.3mf) met al uw instellingen wordt in deze fase duidelijk. Een negatieve Z-offset De waarde moet gelijk zijn aan de door u gemeten hoogte. Voor een meting van 247 mm is -247 mm de juiste waarde. Deze positioneringstechniek plaatst uw model onder het printbed, waarbij alleen het deel dat u moet afwerken boven het virtuele bouwoppervlak uitkomt. Wijzig eventuele randinstellingen naar een rok om hechtingsproblemen bij het later samenvoegen van de onderdelen te voorkomen. Het model kan vervolgens worden gesneden en voorbereid volgens uw gebruikelijke proces.

De precieze Meshmixer-methode

Complexe modellen of situaties die een perfecte precisie vereisen, profiteren van deze aanpak:

Uw originele model moet worden geëxporteerd als STL-bestand en geïmporteerd in Meshmixer, een gratis 3D-modelleringstool met krachtige bewerkingsfuncties. Met de Plane Cut-tool kunt u het model nauwkeurig op de door u gemeten hoogte snijden. U kunt het snijvlak nauwkeurig aanpassen door de blauwe richtingshendel vast te houden en tegelijkertijd de pijltjestoetsen te gebruiken voor een nauwkeurige positionering. De nauwkeurigheid van de snede kan worden gecontroleerd door de breedtemetingen op het snijvlak te vergelijken met uw fysieke metingen. Alleen het bovenste gedeelte moet worden geëxporteerd als een nieuwe STL en vervolgens worden geïmporteerd in uw slicer voor de laatste voorbereiding.

3. Test voordat u zich vastlegt

Een snelle testprint Voordat u zich vastlegt op het volledige hersteltraject, is dit een slimme benadering van verificatie:

Het herstelmodel moet worden gestart, maar moet worden gestopt na een hoogte van slechts 5-6 mm. Dit is voldoende om een ​​stabiel teststuk te creëren. Na afkoeling kan dit teststuk op uw mislukte print worden geplaatst om de pasvorm te controleren. Een succesvolle test zal een vrijwel perfecte uitlijning laten zien met minimale openingen rond de randen.

Bij een slechte pasvorm moeten de maten of het snijvlak worden aangepast voordat er een nieuwe test wordt uitgevoerd. Dit testproces bespaart kostbare tijd en materiaal door te voorkomen dat een stuk dat niet goed past, volledig wordt hersteld.

4. Print uw hersteldocument

Nadat uw teststuk heeft bevestigd dat de uitlijning correct is, kan het volledige herstelgedeelte worden geprint. Gebruik dezelfde instellingen als uw originele print: dezelfde laaghoogte, hetzelfde opvulpercentage, dezelfde temperatuur en dezelfde printsnelheid. Eventuele afwijkingen kunnen leiden tot merkbare verschillen tussen de originele en de herstelde delen.

Het herstelstuk moet na het printen voorzichtig van de printplaat worden verwijderd. Beide onderdelen moeten worden gecontroleerd op draden, klontjes of onvolkomenheden die een nette verbinding in de weg kunnen staan. Problematische plekken moeten worden gladgestreken met fijn schuurpapier of een hobbymesje.

5. Voeg de stukken samen

Het hoogtepunt van uw herstelpoging is het bevestigen van uw herstelstuk aan de originele afdruk:

Voor een goede hechting moeten beide verbindingsoppervlakken volledig schoon en vrij van stof of vuil zijn. Kies de juiste lijm voor uw filamenttype:

• PLA reageert goed op superlijm (CA-lijm)
• ABS kan worden verbonden met acetonslurry of ABS-cement
• PETG hecht meestal het beste met superlijm of epoxy

Het is van cruciaal belang dat de stukken zorgvuldig worden uitgelijnd. Alle kenmerken en contouren moeten precies op elkaar aansluiten.

De stukken moeten stevig vastgehouden worden totdat de eerste verbinding gevormd is. Hierna moet het geheel volgens de instructies op de lijm volledig uitharden.

Na het verbinden kan de naad geschuurd worden en kan er een vulmiddel aangebracht worden om een ​​naadloze afwerking te creëren.Na het schilderen of afwerken is de reparatie meestal nauwelijks meer zichtbaar.

Hoe toekomstige 3D-printfouten te voorkomen

Goede herstelvaardigheden zijn nuttig, maar het voorkomen van fouten bespaart tijd en materiaal. Hier zijn praktische stappen om printfouten te voorkomen:

Installeer een filamentgeleider en sensor

Een droge doos met een PTFE-buis voorkomt dat filament blijft haken en houdt vocht buiten. een filament-uitloopsensor naar je printer voor lange prints - het stopt automatisch wanneer het filament op is. De meeste moderne printers ondersteunen deze sensoren via een eenvoudige verbinding met het moederbord.

Reinig uw spuitmond na elke 100 printuren

Demonteer en reinig je hotend na elke 100 uur printen. Controleer je bowdenbuis op slijtage waar deze de hotend raakt. Test de riemspanning met een gratis smartphone-app - losse riemen veroorzaken verschuivingen in de lagen en mislukte prints.

Voeg een eenvoudige printerbehuizing toe

Zelfs een eenvoudige zelfgemaakte behuizing van schuimplaat helpt om de temperatuur stabiel te houden. Overweeg voor afdrukken 's nachts een slimme stekker met een temperatuursensor die de stroom uitschakelt als de kamertemperatuur te laag wordt, zodat afdrukken door koude tocht worden voorkomen.

Schaf een UPS aan voor bescherming tegen stroomuitval

Een kleine UPS (350-500 VA) houdt uw printer draaiende tijdens korte stroomuitval. Als uw printer over een stroomuitvalherstelfunctie beschikt, test deze functie dan met een korte afdruk voordat u hem gebruikt voor projecten van meerdere dagen.

Controleer drie kritieke punten voordat u lange afdrukken maakt

Voor prints langer dan 4 uur: bekijk een voorbeeld van de G-code om de ondersteuningsstructuren te controleren; meet de diameter van het filament op verschillende plaatsen om de consistentie te garanderen; en voer een test van de eerste laag uit om de hechting van het printbed te controleren. Deze snelle controles voorkomen de meest voorkomende fouten.

Splits grote modellen in kleinere delen

Voor grote prints verdeel je je model in secties met uitlijnpennen. Meshmixer maakt dit eenvoudig door je de mogelijkheid te geven modellen te knippen en verbindingselementen toe te voegen. Als een print mislukt, hoef je slechts één sectie opnieuw te printen in plaats van helemaal opnieuw te beginnen.

Verander mislukte afdrukken in voltooide modellen!

Wanneer uw 3D-print bijna af is, hoeft u niet opnieuw te beginnen. Met de herstelmethoden die in dit artikel worden beschreven – nauwkeurig meten, een vervolgstuk maken, de pasvorm testen en de onderdelen correct verbinden – bespaart u dagen werk en waardevol materiaal. Deze technieken redden niet alleen uw huidige project, maar geven u ook meer vertrouwen voor toekomstige printuitdagingen. Met de juiste aanpak is een mislukte print slechts een tijdelijke tegenslag, niet het einde van uw project.