De voorzitter van de kunstafdeling van Utah Tech University heeft een gigantische 3D-geprinte dinosaurus gemaakt met behulp van een QIDI 3D-printers

Winkelend publiek in het Red Cliffs Mall in St. George, Utah, wordt verrast door een onverwachte prehistorische vondst: een enorm skelet van een Tyrannosaurus rex van maar liefst 12 meter lang. Maar deze T. rex behoort niet tot de oude geschiedenis; het is een modern wonder. 3D-geprint door Alex Chamberlain, de voorzitter van de kunstafdeling van de Utah Tech University. Gebruikmakend van QIDI's X-Max 3 en X-Plus Met behulp van 3D-printers heeft Chamberlain deze gigantische dinosaurusreplica naar de gemeenschap van St. George gebracht. Het is een verbluffend voorbeeld van wat 3D-printen kan en een cool educatief object voor iedereen die het winkelcentrum bezoekt. Hier is het verhaal over hoe dit ongelooflijke project tot stand is gekomen.

Hoe het T. rex-project begon

De inspiratie van Alex Chamberlain was niet bepaald nieuw – hij is altijd al gefascineerd geweest door dinosaurussen. Hij vertelde St. George Nieuws Over een belangrijk moment tijdens een bezoek aan een afgietsel van een T. rex-schedel in Provo, Utah: "Ik ben altijd al gek geweest op dinosaurussen, maar die ervaring om zo dicht bij die schedel te komen, hem op borsthoogte te hebben en mijn eigen grootte ermee te kunnen vergelijken, was echt een keerpunt voor me. Het inspireerde me enorm om die ervaring met anderen te delen."

Die ontmoeting gaf hem het idee om een ​​T. rex op ware grootte te bouwen. Als animatieprofessor zag Chamberlain een manier om zijn lesvaardigheden te combineren met zijn liefde voor paleontologie. Hij wist dat Complete skeletten van de T. rex zijn zeldzaam (er bestaan ​​er wereldwijd slechts ongeveer 30). En dat afgietsels een fortuin kosten – zo'n 120.000 dollar – waardoor ze voor veel mensen onbetaalbaar zijn. Gefrustreerd hierdoor besloot Chamberlain zijn vaardigheden in digitale modellering en 3D-printen in te zetten om een ​​nauwkeurige, betaalbare versie te creëren. De T. rex was de perfecte keuze: iedereen kent hem, en zijn enorme formaat zal gegarandeerd indruk maken op winkelbezoekers van alle leeftijden.

Waarom 3D-printen de perfecte keuze was voor dit project

Traditionele museumtentoonstellingen van dinosaurusskeletten vereisen uitgebreide middelen en gespecialiseerde faciliteiten. 3D-printtechnologie Chamberlain kreeg een revolutionair alternatief aangeboden om zijn visie te verwezenlijken.

Veel lagere productiekosten dan bij traditioneel gieten.

Museumwaardige replica's vereisen doorgaans dure gietmethoden. Zoals gezegd kost het commercieel laten maken van een T. rex-afgietsel ongeveer $ 120.000 – veel te duur voor velen. 3D-printen heeft deze kosten drastisch verlaagd, omdat er geen mallen nodig zijn en er minder materiaal wordt verspild. Hierdoor werd een project dat financieel onmogelijk leek, ineens haalbaar.

Nauwkeurige digitale aanpassing per bot

3D-printen gaf Chamberlain een ongekende controle. Door met digitale modellen te werken, kon hij de grootte aanpassen, anatomische details corrigeren en de nauwkeurigheid dubbel controleren voordat hij iets printte. Dit betekende dat hij gemakkelijk wijzigingen kon aanbrengen tijdens de ontwerpfase, iets wat met traditionele methoden veel moeilijker was.

Componentgebaseerde assemblage voor een gigant van 12 meter

Misschien wel het grootste voordeel van zo'n gigantisch project was het printen van het skelet in secties. Elk bot kon afzonderlijk worden geprint en vervolgens in elkaar worden gezet. Dit loste veel praktische problemen op: het was gemakkelijker om hanteerbare onderdelen naar het winkelcentrum te vervoeren, de onderdelen konden op maat worden gemaakt voor de winkel. QIDI 3D-printersDe afzonderlijke onderdelen konden indien nodig opnieuw worden afgedrukt en de montage in het winkelcentrum was eenvoudiger. Deze stapsgewijze aanpak was cruciaal om van een digitaal ontwerp het gigantische skelet te maken dat nu bezoekers van Red Cliffs Mall versteld doet staan.

De gereedschappen achter de T. rex: QIDI's X-Max 3 en X-Plus Printers

Om dit gigantische project te realiseren, vertrouwde Chamberlain op twee QIDI 3D-printer modellen: de X-Max 3 en de X-PlusZe werkten goed samen aan de klus.

Grote printvolumes voor het printen van omvangrijke botsegmenten

Zowel de QIDI X-Max 3 en X-Plus De printers beschikken over ruime printplatformen, waardoor Chamberlain grote botonderdelen in één printrun kan printen. Deze mogelijkheid verminderde het aantal afzonderlijke onderdelen dat nodig was voor het 12 meter lange skelet aanzienlijk, wat het assemblageproces vereenvoudigde en tegelijkertijd de structurele integriteit waarborgde.

Gesloten printkamers voor constante kwaliteit.

Het gesloten ontwerp van beide printermodellen zorgde voor een gecontroleerde printomgeving – essentieel voor het handhaven van een constante temperatuur tijdens de langere printsessies die nodig zijn voor grotere componenten. Deze functie hielp veelvoorkomende 3D-printproblemen zoals kromtrekken of het loslaten van lagen, die kunnen optreden bij temperatuurschommelingen, te voorkomen.

Betrouwbare prestaties gedurende langere printperioden

Het realiseren van een project van deze omvang vereiste honderden uren onafgebroken printen. QIDI De printers hebben tijdens dit veeleisende proces een uitzonderlijke betrouwbaarheid aangetoond. Elk botsegment, van de massieve dijbeenderen tot de delicate staartwervels, vereiste nauwkeurige extrusie gedurende langere perioden – een bewijs van de duurzaamheid van de machines.

Workflow met twee machines voor verhoogde productiviteit

Door gebruik te maken van zowel de X-Max 3 en X-Plus Door de printers parallel te gebruiken, kon Chamberlain het productieproces aanzienlijk versnellen. Terwijl de ene printer aan grotere structurele componenten werkte, kon de andere tegelijkertijd elementen met meerdere kleinere onderdelen produceren. Deze parallelle workflow was cruciaal om zo'n omvangrijk project binnen een redelijke termijn af te ronden.

De arbeid van de schepping: het samenstellen van een prehistorische puzzel.

Het proces om van digitale bestanden een gigantisch skelet te maken, vergde zorgvuldige planning en veel werk. Eerst kwamen de 3D-modellen van de T. rex-botten. Deze digitale bestanden werden ingevoerd in... slicing software, wat de printer vertelt hoe het object laagje voor laagje opgebouwd moet worden. Met zoveel botten om te printen, was alleen al het gereedmaken van de bestanden een hele klus.

Vervolgens, de QIDI printers Het lange proces van printen, laagje voor laagje, begon, waarbij elk bot langzaam uit filament werd gevormd. De keuze van het juiste materiaal was ook cruciaal: het moest sterk zijn, maar niet te zwaar of te duur. Chamberlain gebruikte ABS Plastic werd gekozen vanwege de sterkte en de mogelijkheid om het met aceton aan elkaar te lassen. Nadat alle onderdelen waren geprint, begon het echte puzzelwerk: elk botsegment zorgvuldig in elkaar zetten en ervoor zorgen dat alles goed op elkaar aansloot om het uiteindelijke, indrukwekkende skelet te vormen.

Een 12 meter lange, 3D-geprinte T-rex is nu te bewonderen in winkelcentrum Red Cliffs Mall.

Het voltooide T. rex-skelet is nu een grote trekpleister in het Red Cliffs Mall in St. George en trekt de aandacht van winkelend publiek en bezoekers.

Een levensgrote prehistorische reus

Het tentoongestelde skelet is maar liefst 12 meter lang en 4 meter hoog bij de heupen. Rechtopstaand zou deze prehistorische reus ongeveer 6 meter hoog zijn. Deze levensechte afmetingen geven bezoekers een authentiek gevoel van de imposante aanwezigheid van de T. rex, iets wat moeilijk te begrijpen is aan de hand van leerboeken of kleinere museummodellen.

Betrokkenheid van de gemeenschap via interactieve evenementen

Het winkelcentrum heeft de dinosaurus niet langer alleen als decoratie gezien, maar organiseert ook een wedstrijd genaamd "Geef de Dino een naam", waarbij leden van de gemeenschap de T. rex een officiële naam kunnen geven. Deze wedstrijd vindt online plaats via de website en sociale mediakanalen van het winkelcentrum.

Als onderdeel van het T. rex-evenement geeft Red Cliffs Mall diverse prijzen weg, waaronder seizoenskaarten voor Jellystone Water Park, cadeaubonnen van $100 en toegangskaarten voor het nabijgelegen park. dinosaurusmuseum.Deze stimulansen hebben ertoe bijgedragen dat er lokaal veel belangstelling voor de tentoonstelling is ontstaan.

Educatieve samenwerking met lokale attracties

Algemeen directeur Cory Ashby van het winkelcentrum legde uit dat de installatie perfect aansluit bij het doel van het winkelcentrum om mensen samen te brengen en de gemeenschap te betrekken. Het winkelcentrum werkt samen met lokale dinosaurusattracties, waaronder het nabijgelegen dinosaurusmuseum, en lanceert een "Paspoort naar de zomer"Een programma dat is ontworpen om kinderen naar buiten te krijgen en ze te laten deelnemen aan leuke activiteiten."

Deze samenwerking transformeert het winkelcentrum van een eenvoudige winkelbestemming tot een gemeenschapscentrum voor educatie en entertainment, waarbij de 3D-geprinte T. rex de perfecte prehistorische ambassadeur vormt.

Bouw je spectaculaire 3D-geprinte project met QIDI

Het T. rex-project van Alex Chamberlain is een fantastisch voorbeeld van hoe creativiteit en technologie samenkomen. Met behulp van QIDI X-Max 3 en X-Plus Met behulp van printers wist hij een digitaal concept om te zetten in een gigantische, 12 meter hoge dinosaurus die nu een hit is bij de inwoners van St. George.

Het laat zien hoe 3D-printen deuren opent voor docenten, kunstenaars en makers, waardoor ambitieuze projecten zoals deze haalbaarder zijn dan ooit tevoren. Of het nu voor onderwijs, kunst of uitvindingen is, de juiste tools kunnen helpen om grote ideeën tot leven te brengen.