Dépannage de l'impression 3D: 15 problèmes et solutions les plus courants
Table of Contents
- Problème 1 : Déformation
- Problème 2 : Décalage de calque
- Problème 3 : les impressions ne collent pas au plateau d'impression
- Problème 4 : Filage ou suintement
- Problème 5 : Surextrusion
- Problème 6 : Sous-extrusion
- Problème 7 : mauvaise résolution d'impression
- Problème 8 : Blocage des buses
- Problème 9 : Fissures dans les impressions hautes
- Problème 10 : Calques manquants
- Problème 11 : Impression trop rapide
- Problème 12 : Problèmes de qualité du filament
- Problème 13 : la tête d'impression ne correspond pas au lit
- Problème 14 : l'extrusion s'arrête au milieu de l'impression
- Problème 15 : Première couche en désordre
- Continuez à vous améliorer grâce au dépannage
- Lectures complémentaires
Technologie d'impression 3D permet aux gens de créer des prototypes et de fabriquer des pièces de manière innovante. Cependant, comme tout système complexe fonctionnant avec des logiciels, du matériel, des matériaux et des paramètres de périphérique, des problèmes peuvent survenir et réduire la qualité d'impression et entraîner l'échec de l'impression. Il est important pour les fans d’impression 3D d’acquérir des compétences structurées en matière de dépannage. De cette façon, ils peuvent tirer le meilleur parti de la technologie et imprimer systématiquement des objets de haute qualité. Même si le dépannage semble difficile au début, il développe les compétences logiques, aide à comprendre le fonctionnement des imprimantes et renforce la confiance nécessaire pour résoudre les problèmes par vous-même.
Problème 1 : Déformation
Qu’est-ce que la déformation et pourquoi se produit-elle ?
Gauchissement c'est lorsque les coins et les bords des objets imprimés en 3D se plient vers le haut et se déforment. Cela se produit parce que certaines zones de la pièce refroidissent et rétrécissent plus rapidement que d'autres à mesure que chaque couche est imprimée. Cela entraîne un serrage et une contrainte inégaux. Les grandes surfaces planes, les angles vifs et les petits points de contact touchant le lit d'impression aggravent le gauchissement. Les facteurs qui ajoutent trop de contraintes internes sont une mauvaise adhérence du lit, une température du lit d'impression trop basse, une hauteur de buse mal réglée, l'absence de ventilateurs de refroidissement et des températures ambiantes extrêmes.
Comment éviter la déformation
Heureusement, des ajustements simples peuvent pratiquement éliminer la déformation:
- Activez les ventilateurs de refroidissement pour maintenir des températures uniformes.
- Utilisez un lit d’impression chauffant et expérimentez avec des températures plus élevées.
- Essayez d’autres revêtements de surface de construction comme de la colle, de la laque ou des adhésifs spéciaux pour maximiser l’adhérence du lit.
- Optimisez le nivellement du lit d'impression et la hauteur de la buse pour un écrasement correct de la première couche.
- Ralentissez la vitesse d’impression de la coque extérieure pour permettre aux couches de refroidir uniformément.
- Évitez les courants d’air ambiants et les variations de température autour de l’imprimante 3D. Les imprimantes 3D avancées comme la QiDi X-Max 3 utilisent également Chauffage actif de la chambre technologie, en maintenant une température interne stable de 65°C pour éviter la déformation des pièces.
Avec un certain calibrage, la déformation peut devenir un non-problème, permettant aux utilisateurs de débloquer des travaux d'impression plus volumineux et plus ambitieux.
Problème 2 : Décalage de calque
Qu’est-ce que le décalage de couche et pourquoi se produit-il ?
L’empilement précis des couches est fondamental pour l’impression 3D. Décalage de couche fait référence à un problème d'alignement où les couches sont déplacées horizontalement et ne sont plus alignées avec le reste de l'impression. Cela peut entraîner des problèmes de surface subtils ou des modèles complètement effondrés.
Les décalages de couches apparaissent sous forme de motifs en escalier, plus visibles sur les surfaces verticales plus hautes. Le décalage se produit lorsque la buse d'impression heurte violemment le matériau déjà déposé, ce qui éloigne les couches de leur position programmée. Des vibrations trop importantes peuvent également perturber le suivi de l'imprimante, contribuant ainsi aux décalages.
Comment éviter le décalage des couches.
- Montez et renforcez en toute sécurité les principaux composants de l’imprimante.
- Activez le contrôle de l'accélération et des à-coups pour des changements de direction plus doux.
- Calibrer les courants du pilote du moteur pas à pas et les limites de débit d'alimentation.
- Vérifiez que les rails de guidage ou les courroies ne présentent pas de jeu excessif.
- Placez l’imprimante sur une surface rigide dans un environnement à faible vibration.
- Ajoutez des fonctionnalités de résilience comme des bords pour une meilleure stabilité.
En prêtant attention aux sources potentielles de vibrations et à la mécanique de l'imprimante, les utilisateurs peuvent éviter les décalages de couche gênants.
Problème 3 : les impressions ne collent pas au plateau d'impression
Pourquoi l’adhérence du lit est-elle importante ?
Faire en sorte que la première couche adhère fermement au lit d’impression est essentiel pour le succès de l’impression 3D. Cette première couche doit adhérer parfaitement au plateau pour que les couches suivantes puissent y adhérer fermement lors de l'impression. L'adhérence du plateau dépend beaucoup de l'épaisseur et de la viscosité du filament fondu pour adhérer à la surface du plateau.
Si les nouvelles couches se séparent facilement au lieu de coller fermement, vous obtenez des problèmes tels que des coins pliés, des impressions affaissées et des couches agglomérées et désordonnées. Une mauvaise adhérence de la première couche gâche les impressions. Mais une excellente adhérence du lit permet au reste de l'impression de se lier correctement entre les couches. L'obtention d'une excellente adhérence de la première couche facilite l'impression de structures hautes et fiables.
Pourquoi les empreintes ne collent-elles pas au lit ?
- Les causes d’une mauvaise adhérence de la première couche comprennent :
- Nettoyage inadéquat laissant des résidus de poussière, de graisse ou d’huiles.
- Mauvais nivellement du lit d'impression et hauteur de la buse.
- La température du lit est basse et le refroidissement du plastique est trop rapide.
- Surface de construction incompatible pour le filament choisi.
- La hauteur de la couche initiale est trop élevée.
- Impression de la première couche trop rapide avant le collage.
Lisez ce guide pour en savoir plus : Pourquoi mon impression 3D ne colle-t-elle pas au lit ?
Comment améliorer l'adhérence du lit et des intercalaires
Les utilisateurs peuvent améliorer l'adhérence du lit et des intercalaires grâce à ces stratégies clés :
- Nettoyez soigneusement les surfaces d’impression avec de l’alcool isopropylique.
- Utilisez des solutions d’adhérence spécialisées comme des colles, des rubans adhésifs ou une suspension ABS/acétone.
- Optimisez le nivellement pour obtenir un écrasement correct de la première couche.
- Ajustez les températures et les conditions de l'enceinte pour une meilleure liaison.
- Ralentissez les mouvements d’impression critiques pour laisser le temps aux contacts de fusionner.
- Modifiez les paramètres de découpage comme l'augmentation de la largeur d'extrusion.
Grâce à un dépannage et à des ajustements appropriés de l’imprimante, du logiciel et des facteurs environnementaux, les utilisateurs peuvent établir l’adhérence essentielle requise pour le succès de l’impression 3D.
Problème 4 : Filage ou suintement
Que sont les cordes et les suintements ?
Enfilage se manifeste par des filaments et des brins de plastique gênants dépassant des zones imprimées. Les fines cordes peuvent s'affaisser, ruinant les détails fins et les surplombs. Dans les cas graves, l'accumulation provoque un blocage ou bloque complètement la buse. Au-delà de l'aspect dégradant, les cordes suggèrent également un suintement. Le suintement fait référence à une fuite et à un dépôt d'extrusion involontaire là où il ne devrait pas. L'excès de plastique entraîne des renflements, des boutons et des bosses, qui sont particulièrement préjudiciables sur les surfaces visibles. Les cordes et les suintements proviennent de causes similaires.
Pourquoi cela se produit-il ?
Les principaux facteurs à l'origine de la formation de fils et de suintements sont les suivants :
- Les températures élevées augmentent la viscosité et la fluidité des filaments.
- Réglages de rétraction insuffisants ne parvenant pas à contrer complètement le suintement.
- Les mouvements de déplacement lents permettent au matériau en fusion de s'écouler hors des buses.
- Filament humide créant des bulles et des boules de papier lorsqu'il est chauffé.
Comment éviter les fils et les suintements
- Abaissez les températures des buses mais restez dans les directives du filament.
- Augmenter les longueurs de rétraction pour éviter les suintements.
- Accélérez les déplacements non imprimés entre les sections.
- Sécher le filament humide et utiliser les précautions de stockage.
- Passez à des mécanismes d’extrudeuse améliorés ou à des buses anti-coulée.
Avec des réglages bien réglés et une diligence supplémentaire dans la préparation du filament, l'enfilage ne peut plus entraver des finitions impeccables.
Problème 5 : Surextrusion
Qu'est-ce que la surextrusion ?
Surextrusion en impression 3D c'est lorsqu'une imprimante distribue trop de filament, ce qui provoque une accumulation de matériau en excès et entraîne souvent des taches, des boutons ou des surfaces rugueuses sur l'objet imprimé.
Détecter et résoudre la surextrusion de manière précoce est crucial pour les impressions nécessitant des dimensions précises, une qualité visuelle attrayante et des performances fonctionnelles.
Les symptômes d'une production de matière excessive par rapport aux parcours d'outils programmés comprennent :
- Les dimensions de l'impression sont plus grandes que prévu.
- Les parois extérieures dépassent de manière inégale du modèle.
- Les calques ne s'empilent plus proprement et les courbes verticales deviennent déformées.
- L'excès de filament s'accumule de manière aléatoire, donnant des textures rugueuses.
Pourquoi cela arrive-t-il ?
Une extrusion trop importante tend à entraîner des problèmes d’étalonnage tels que :
- Diamètre de la buse mal configuré comme plus petit que la réalité.
- Diamètre de filament incorrect saisi dans les trancheuses.
- Tolérance de filament lâche permettant des diamètres incohérents.
- Incohérence entre les pas/mm du moteur pas à pas de l'extrudeuse.
- Multiplicateur ou débit réglé par erreur trop haut.
Comment éviter la surextrusion
Pour remédier à la surextrusion :
- Calibrez et mesurez soigneusement les tailles réelles des buses/filaments.
- Configurez les paramètres de découpage en conséquence.
- Test du moteur pas à pas de l'extrudeuse pas/mm.
- Essayez de réduire progressivement le multiplicateur d’extrusion.
- Surveiller le glissement ou le grincement du mécanisme d'entraînement.
Rester attentif à l'étalonnage du logiciel et du matériel minimise les surextrusions gênantes.
Problème 6 : Sous-extrusion
Qu'est-ce que la sous-extrusion ?
La sous-extrusion se produit lorsque le matériau s'écoule hors de la buse de manière inadéquate par rapport aux instructions du fichier d'impression. Cela affame l'impression, ce qui conduit à des impressions faibles avec des espaces, des surfaces poreuses et des finitions disgracieuses. Une sous-extrusion sévère peut entraîner des échecs d'impression.
Pourquoi cela arrive-t-il ?
La sous-extrusion est généralement liée à :
- Obstructions bloquant partiellement le flux du filament.
- Glissement ou meulage du mécanisme d'entraînement de l'extrudeuse.
- Surchauffe des pilotes pas à pas lors d'impressions longues.
- Chauffage de buse insuffisant ne parvenant pas à faire fondre complètement le filament.
- Vitesses dépassant les capacités de débit volumétrique maximales.
Comment éviter la sous-extrusion :
- Élimination des bouchons et des obstructions des buses.
- Amélioration du refroidissement et du couple sur les moteurs pas à pas des extrudeuses.
- Maximiser l'adhérence du mécanisme d'entraînement avec des tendeurs.
- Augmenter les températures au plus près des limites des filaments.
- Réduction des vitesses d'impression pour les sections volumétriques lourdes.
Rester attentif aux limites de débit volumétrique et aux signes de débit inadéquat permet résoudre la sous-extrusion rapidement.
Problème 7 : mauvaise résolution d'impression
Qu'est-ce que la résolution d'impression ?
La résolution d’impression fait référence au plus petit détail distinctif qu’une imprimante 3D peut produire. Il détermine la clarté des formes et des caractéristiques en fonction de la taille de la buse, des vitesses d'impression et d'autres paramètres.Une mauvaise résolution donne des résultats grossiers et indistincts.
Pourquoi une mauvaise résolution se produit-elle ?
Les problèmes réduisant la qualité et les détails de l'impression incluent :
- Buse de grand diamètre incapable de produire des traces fines.
- Vitesses d'impression globales élevées perdant en précision.
- Vibrations excessives interférant avec les systèmes de mouvement.
- Mécanique d'imprimante lâche ou bâclée.
- Faible chevauchement de remplissage ne parvenant pas à former des formes solides.
- Paramètres du logiciel limitant la résolution.
Comment éviter une mauvaise résolution d’impression :
- Utilisez la plus petite buse capable d’atteindre des vitesses raisonnables.
- Optimiser le contrôle d'accélération du firmware.
- Serrez les composants matériels en laissant du jeu.
- Isolez l’imprimante des vibrations environnementales.
- Ajustez les paramètres du slicer comme le pourcentage de chevauchement de remplissage.
- Acceptez des vitesses plus lentes pour une résolution maximale des détails.
Grâce au réglage logiciel complétant le matériel calibré, des améliorations remarquables de la résolution d'impression sont possibles.
Problème 8 : Blocage des buses
Que sont les bourrages de buses ?
Les bourrages de buses font référence aux obstructions bloquant le chemin du filament de l'extrudeuse à la buse de la tête chauffante. Cela empêche le matériau de s'extraire correctement au cours de l'impression, ce qui peut endommager la buse. Les bourrages interrompent instantanément les travaux d'impression.
Pourquoi les buses se bloquent-elles ?
Les déclencheurs courants incluent :
- Contaminants dans les impuretés ou débris de type filament.
- Tenter des matériaux mous ou exotiques impropres au hotend.
- Dégradation des filaments due à l’absorption d’humidité.
- Fluage thermique permettant au filament de fondre plus tôt.
- Des températures excessives détruisent le filament.
Comment éviter les bourrages de buses
- Installez des gorges remplaçables pour un nettoyage facile.
- Utiliser filament de haute qualité et un stockage optimal.
- Passez à une tête d'impression entièrement en métal pour les plastiques délicats.
- Maintenir le refroidissement des buses et des dissipateurs de chaleur.
- Imprimez des tests de température pour identifier les plages idéales.
Rester attentif et réactif lors de l'impression, combiné à une sélection réfléchie des matériaux, minimise les bourrages.
Problème 9 : Fissures dans les impressions hautes
Que sont les fissures dans les impressions 3D de grande taille ?
À mesure que la hauteur d'une impression 3D augmente, l'effet de levier des couches superposées peut provoquer des fissures et des éclats dans les pièces fines sous l'effet des contraintes internes. Les impressions de plus de 15 cm de haut sont sujettes aux fissures, en particulier si les matériaux sont mal choisis.
La cause principale est constituée par des contraintes résiduelles excessives dues à un refroidissement inégal et au rétrécissement entre les couches en raison d'une dissipation thermique limitée au-dessus du lit d'impression. Une faible liaison entre les couches due à des températures inadéquates ou à des courants d'air facilite également la séparation des couches au lieu de les coller ensemble.
Comment éviter les fissures dans les impressions hautes
Pour améliorer l’intégrité de l’impression pour les pièces hautes :
- Orientez le modèle de manière stratégique pour minimiser les surplombs problématiques.
- Modifiez les conceptions pour intégrer des bases plus larges et des murs plus robustes.
- Expérimentez avec des températures d’entrée de buse et de lit plus élevées.
- Pensez à des matériaux comme l’ABS, connu pour sa bonne liaison des couches.
- Utilisez toujours des méthodes d’adhésion compatibles pour le lit et les couches.
- Activez les ventilateurs de refroidissement, mais évitez de les diriger vers les sections inférieures.
Grâce à une sélection intelligente des matériaux et à des réglages du trancheur, même les impressions très hautes peuvent démontrer une excellente résistance verticale.
Problème 10 : Calques manquants
Pourquoi des couches disparaissent-elles ?
Les causes typiques des lacunes sporadiques entre les couches comprennent :
- Obstruction des buses ou des bourrages interrompant l'extrusion par intermittence.
- Le filament s'écrase ou glisse et ne parvient pas à s'alimenter.
- Collisions ou chocs de la tête d'impression perturbant le mouvement de la tête d'impression.
- Erreurs de moteur pas à pas ou problèmes électriques interrompant le mouvement.
- Problèmes logiciels lors du découpage ou des codes d'instructions de l'imprimante.
- Débris, poussière ou pièces détachées bloquant le chemin de la tête d'impression.
Comment résoudre les problèmes de calques manquants
- Vérifiez soigneusement qu’aucune buse n’est obstruée et éliminez tous les débris.
- Examinez le chemin du filament et l'engrenage de l'extrudeuse pour détecter tout problème.
- Serrez les courroies/chaînes et assurez-vous que l’imprimante se déplace en douceur.
- Testez et remplacez les moteurs pas à pas défaillants en cas de problème électrique.
- Redécoupez le modèle à l'aide d'un autre logiciel de découpage si nécessaire.
- Nettoyez soigneusement l'imprimante, y compris les rails, les courroies, les roues, etc.
En examinant méthodiquement les facteurs matériels, électroniques et logiciels de l'imprimante, les causes profondes des problèmes déroutants de couches manquantes peuvent être identifiées et corrigées.
Problème 11 : Impression trop rapide
Que se passe-t-il lorsque vous imprimez trop vite ?
Bien que des vitesses plus rapides semblent meilleures pour gagner du temps, aller trop vite nuit à la qualité. Les problèmes courants incluent :
- Perte de détails et coins saccadés.
- Plus de fils/suints entre les sections d'impression.
- Lacunes dues à une sous-extrusion.
- Risque de déformation accru en raison d'un refroidissement rapide.
- Faible liaison entre les couches.
- Déplacements de couches ou renversements dus à des collisions.
Comment trouver la meilleure vitesse d'impression ?
Le rythme idéal équilibre :
- Besoin de détails et de résolution sur les pièces.
- Exigences d'intégrité mécanique.
- Objectifs de temps d'impression.
- Limites de vitesse du matériel de l'imprimante.
- Propriétés du filament et le comportement.
Compromis entre qualité et vitesse
Les impressions précipitées risquent de vous faire perdre du temps et des matériaux si elles échouent à la fin. Mais des vitesses trop lentes font perdre du temps. Avec de la pratique, vous pouvez :
- Calculez le débit maximal de l'imprimante.
- Régler les paramètres de l'accélérateur.
- Testez des approches de remplissage plus rapides.
- Composez le refroidissement.
- Contrôlez indépendamment les vitesses du périmètre, du remplissage, etc.
Des ajustements de vitesse éclairés en fonction des données garantissent l'efficacité sans sacrifier la qualité.
Problème 12 : Problèmes de qualité du filament
Pourquoi le filament est important
Les imprimantes 3D ne peuvent être fiables et précises que dans la mesure où le filament qui les alimente est de la même qualité. Cependant, il existe une certaine variabilité même parmi les fournisseurs réputés. Détecter et répondre aux problèmes de filament inadéquat permet d'éviter des maux de tête à long terme.
Comment identifier un filament de mauvaise qualité ?
Les signes d’un filament de mauvaise qualité comprennent :
- Coloration irrégulière ou nombreux défauts de surface.
- Diamètre s'écartant excessivement de la spécification indiquée.
- Contamination visible comme des morceaux non fondus ou des taches noires.
- Comportement de cordage terrible lors de l'impression.
- Corrosion des buses en laiton due à des contaminants invisibles.
Les fournisseurs réputés divulguent des tolérances de diamètre inférieures à +/- 0,02 mm. Le diamètre de précision est essentiel pour le débit volumétrique.
Comment préserver le filament
L'humidité pénètre facilement dans les matériaux hygroscopiques comme l'ABS, Nylon, PETG, etc. entraînant une extrusion par éclatement et une formation de vapeur. Les meilleures pratiques incluent :
- Utilisez des boîtes de séchage scellées ou des systèmes de dessiccation. Des choix de qualité comme les boîtes de séchage à filament QIDI excellent à préserver l'intégrité au fil du temps.
- Mettre les bobines sous vide immédiatement après ouverture.
- Sécher le filament dans un four si une exposition à l'humidité est suspectée.
- Recherchez, manipulez et gérez soigneusement votre inventaire de filaments.
Cliquez pour en savoir plus comment stocker le filament de l'imprimante 3D.
Problème 13 : la tête d'impression ne correspond pas au lit
Pourquoi la tête d'impression manque-t-elle le lit ?
Les causes typiques incluent :
- Trampage ou mise à niveau incorrect du lit permettant une inclinaison.
- Valeur de décalage Z saisie trop élevée ou trop faible.
- Variation non compensée sur un lit d'impression déformé.
- Micrologiciel d'imprimante obsolète manquant de données de décalage.
- Interrupteur de fin de course défectueux se déclenchant prématurément.
Comment éviter la disparition de la tête d'impression
- Effectuez les routines d’étalonnage de mise à niveau du lit de manière méthodique.
- Ajustez progressivement la valeur du décalage Z pendant la première couche en surveillant attentivement.
- Utilisez une compensation de nivellement du lit en maille pour les lits inégaux.
- Mettez à jour le micrologiciel et revérifiez tous les décalages de l'imprimante.
- Inspectez les butées et les interrupteurs pour vous assurer qu'ils sont correctement positionnés.
Rester attentif et réactif durant les premiers instants cruciaux d’une impression permet de rediriger l’extrusion là où elle doit aller.
Problème 14 : l'extrusion s'arrête au milieu de l'impression
Pourquoi l'extrusion s'arrête-t-elle au milieu de l'impression ?
Les déclencheurs typiques conduisant à une perte d'extrusion comprennent :
- Une buse obstruée ou un fluage thermique crée un bourrage de filament.
- Le chemin du filament de l'extrudeuse est physiquement bloqué quelque part.
- L'engrenage de l'extrudeuse dénude ou ne parvient pas à saisir le filament.
- Un engrenage d'extrudeuse bloqué par un petit objet.
- Problèmes électriques tels que des défauts de moteur pas à pas ou des courts-circuits de câblage.
Comment résoudre les problèmes de perte d'extrusion en cours d'impression
- Arrêtez immédiatement le travail d’impression lorsque le flux s’arrête.
- Vérifiez qu'il n'y a pas d'obstructions ou de bourrages qui entravent le flux du filament.
- Inspectez l'engrenage et le chemin de l'extrudeuse pour détecter tout signe de grincement ou de saut.
- Assurez-vous que les appareils électroniques sont correctement branchés sans aucun dommage.
- Remplacez l'engrenage d'entraînement de l'extrudeuse s'il est gravement dénudé ou endommagé.
Identifier rapidement la cause sous-jacente permet d'effectuer des corrections appropriées et de reprendre l'impression avec un minimum de pertes.
Comment réparer l'extrudeuse bouchée lorsque le filament est coincé dans l'extrudeuse
Étape 1 : Retirez l'extrudeuse
- Retirer le capot avant
- Retirer les vis
- Retirer le hotend
- Découpez le filament puis retirez les vis
- Retirer l'extrudeuse
Étape 2 : Nettoyer l'extrudeuse
- Retirer les vis
- Retirer le couvercle
- Retirer la poulie
- Utilisez des ciseaux pour éliminer le bouchon
Étape 3 : Installer l'extrudeuse
- Installer la poulie
- Installer le couvercle
- Installer les vis
- Installer l'extrudeuse
- Installez le hotend puis installez les vis
- Mettre la couverture avant
Problème 15 : Première couche en désordre
Pourquoi la première couche devient-elle en désordre ?
Les problèmes courants de première couche découlent de problèmes tels que :
- Nivellement du lit et hauteur de la buse inadéquats.
- Contamination du lit par la poussière, les huiles, les restes de plastique.
- Temps de préchauffage ou température du lit insuffisant.
- Vitesse d'impression ou largeur d'extrusion non optimisée.
- Incohérences du filament ou viscosité inattendue.
- Courants d'air ou variations de température affectant le refroidissement.
Comment obtenir une première couche propre
- Remettez à niveau avec la « méthode papier » et ajustez progressivement le décalage Z.
- Nettoyer le lit soigneusement avec de l'alcool isopropylique.
- Prévoyez un temps de préchauffage plus long avant d'imprimer.
- Ralentissez la vitesse de la couche initiale, optimisez le débit.
- Essayez de régler la première couche plus ou moins chaude.
- Bloquez les courants d’air qui pourraient refroidir prématurément le plastique.
En accordant une attention particulière à la première couche, vous préparez un travail d’impression pour un succès ultérieur.
Continuez à vous améliorer grâce au dépannage
Les difficultés rencontrées devraient motiver les débutants à apprendre, et non les décourager. Les échecs offrent des opportunités de développement des compétences. Les tests et ajustements continus des paramètres de l'imprimante permettent de découvrir les formules idéales pour différents matériaux de filament. Cette autosuffisance permet d'imprimer des géométries complexes autrefois considérées comme improbables. Le voyage est semé d'embûches, mais le fait de détenir une pièce imprimée sur mesure rend l'effort gratifiant. N'oubliez pas que les experts ont tous commencé comme débutants. Avec de la patience et de la persévérance dans la résolution des problèmes, les débutants acquièrent également de l'expertise. Alors, continuez à améliorer vos techniques et continuez à imprimer ! De plus, vous pouvez cliquer ici pour voir plus de vidéos de dépannage en impression 3D.