QIDI PET -Filament d'imprimante 3D GF
PET -GF est spécialement développé pour le procédé d'impression 3D FDM. Le substrat est composé de PET Matériau technique présentant une faible absorption d'humidité, une résistance élevée, une résistance au fluage, une résistance aux solvants et une résistance élevée à la chaleur. Il offre une bonne stabilité dimensionnelle à l'impression, ne se déforme pas, ne rétrécit pas, est inodore et ne nécessite aucune isolation environnementale.


Dites adieu à la déformation
La structure de la chaîne moléculaire de


PET -Les impressions GF conviennent aux environnements spéciaux


Compatibilité des accessoires
Recommandé | Non recommandé | |
Plaque de construction | Plaque PC | |
Tête chauffante | Buse en acier trempé (0,4/0,6/0,8 mm), buse bimétallique (0,4/0,6/0,8 mm), buses en carbure de tungstène (0,4/0,6/0,8 mm) | Buse en laiton/cuivre (0,2/0,4/0,6/0,8 mm) |
Colle | Bâton de colle/spray adhésif 3D LAC | / |
Paramètres d'impression recommandés | |
Paramètres de séchage (four de séchage par soufflage) | 100-120 °C, 4-8 h |
Impression et maintien de l'humidité du conteneur | < 15 % HR (scellé, avec déshydratant) |
Température de la buse | 260 - 320 °C |
Température du lit (avec colle) | 80 °C |
Vitesse d'impression | 30-200 mm/s |
Propriétés physiques | |
Densité | 1,38 g/cm³ |
Température de ramollissement Vicat | 148,8 °C |
Température de déflexion thermique | 86,7 °C |
Température de fusion | 251 °C |
Indice de fusion | 5.3 g/10 min |
Propriétés mécaniques | |
Non recuit/recuit | |
Résistance à la traction | 64,65 ± 3,12 MPa/70,86 ± 2,86 MPa |
Taux d'allongement à la rupture | 1,14±0,11 % |
Module de flexion | 3201,0 ± 57,42 MPa/3650,32 ± 65,81 MPa |
Résistance à la flexion | 98,62 ± 0,84 MPa/114,87 ± 3,0 MPa |
Résistance aux chocs | 12,68 ± 1,61 kJ/m²/6,56 ± 0,68 kJ/m³ |
Conseils d'impression
Suggestions supplémentaires
1. Bien que l'absorption d'humidité de
2. Une fois le matériau humide, l'impression risque de suinter, de former des bulles et de rendre la surface d'impression rugueuse. Séchez le filament au four à 100-120 °C pendant 4 à 6 heures pour restaurer la qualité d'impression.
3. Des buses en acier trempé et de qualité supérieure doivent être choisies pour améliorer efficacement la qualité d'impression. De plus, il est recommandé d'utiliser un bloc chauffant d'une épaisseur minimale de 12 mm.
4. Après l'impression, la pièce imprimée peut être recuite pour améliorer encore la résistance de
5. Le filament contient une forte teneur en fibres de verre courtes et a été séché en usine, ce qui le rend plus fragile et susceptible de se casser. Ce phénomène est normal.
Heure d'arrivée
Prévu pour être en stock dans entrepôts locaux dans 1 à 2 mois.
Si vous souhaitez l'obtenir avant cette date, vous pouvez choisir de l'acheter auprès de