QIDI PA HT-GF (PPA -GF) Filament


Propriétés mécaniques stables
L'ajout de fibre de verre améliore considérablement la résistance mécanique du matériau et résout le problème de déformation et de retrait du P
Filament | Ultra | |||
Résistance à la flexion (XY, recuit) | 124 MPa | 157 MPa | 168 MPa | 137 MPa |
Module de flexion (XY, recuit) | 4305 MPa | 6983 MPa | 7466 MPa | 4135 MPa |
Haute résistance à la chaleur
Filament | Ultra | |||
Température de déflexion thermique (0,45 MPa) | 138,2 °C | 190,7 °C | 196,9 °C | 180,0 °C |
Faible sensibilité à l'humidité
Filament | Ultra | |||
Absorption d'eau | 2,46% | 1,37% | 1,09% | 1.75% |
Résistance super abrasive
Compatibilité des accessoires
Recommandé | Non recommandé | |
Plaque de construction | Plaque PC | |
Tête chauffante | Buse en acier trempé (0,4/0,6/0,8 mm) Buse bimétallique (0,4/0,6/0,8 mm) Buses en carbure de tungstène (0,4/0,6/0,8 mm) | Buse en laiton/cuivre (0,2/0,4/0,6/0,8 mm) |
Colle | Bâton de colle/spray adhésif 3D LAC | / |
Paramètres d'impression recommandés | |
Paramètres de séchage (four de séchage par soufflage) | 80-100 °C, 4-8 h |
Impression et maintien de l'humidité du conteneur | < 15 % HR (scellé, avec déshydratant) |
Température de la buse | 300 - 320 °C |
Température du lit (avec colle) | 70-90 °C |
Vitesse d'impression | 30-160 mm/s |
Propriétés physiques | |
Densité | 1,27 g/cm³ |
Absorption d'eau | 1,75% |
Température de déflexion thermique | 80 °C |
Température de fusion | 237°C |
Indice de fusion | 7,6 g/10 min |
Propriétés mécaniques | |
Résistance à la traction (XY) | 86,49 ± 1,03 MPa/90,50 ± 2,57 MPa |
Allongement à la rupture (XY) | 1,78±0,07 % |
Module de flexion | 4135,14 ± 64,91 MPa/4897,64 ± 136,40 MPa |
Résistance à la flexion | 137,78 ± 2,35 MPa/140,77 ± 5,28 MPa |
Résistance aux chocs | 7,29 ± 0,76 KJ/㎡ |
Conseils d'impression
1. Le nylon absorbe très facilement l'humidité ambiante. L'impression après absorption d'humidité peut entraîner des suintements, des extrusions avec bulles et une surface rugueuse, réduisant ainsi la qualité d'impression. Il est recommandé de placer le filament dans un endroit sec (humidité inférieure à 15 %) immédiatement après ouverture.
2. Une fois le matériau humide, l'impression risque de suinter, de former des bulles et de rendre la surface d'impression rugueuse. Séchez le filament au four à 80-100 °C pendant 4 à 6 heures pour restaurer la qualité d'impression.
3. Il est recommandé d'utiliser des buses en acier trempé de qualité supérieure pour améliorer efficacement la qualité d'impression. De plus, il est recommandé d'utiliser un bloc chauffant d'une épaisseur supérieure à 12 mm.
4. Une fois l'impression terminée, le
5. Le filament contient une forte teneur en fibres de verre courtes et a été séché en usine, ce qui le rend plus fragile et susceptible de se casser. Ce phénomène est normal.
Pour plus de détails, veuillez consulter : Guide des filaments sur WIKI.
Emballage sous vide en aluminium
D'après les tests, le taux de perméabilité à la vapeur d'eau des emballages scellés ordinaires est de 4,76 %, tandis que celui des emballages sous vide en aluminium que nous utilisons n'est que de 0,014 %. On constate que les emballages sous vide en aluminium sont plus résistants à l'eau.


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