De kunstafdelingsstoel van Utah Tech University creëerde een gigantische 3D -geprinte dinosaurus met een QIDI 3D -printers

Winkelend publiek in de Red Cliffs Mall in St. George, Utah, krijgt een onverwachte prehistorische verrassing: een enorm, 12 meter lang skelet van een Tyrannosaurus rex. Maar deze T. rex is geen oeroude geschiedenis; het is een modern wonder. 3D geprint door Alex Chamberlain, de voorzitter van de kunstafdeling van Utah Tech University. Met behulp van QIDI's X-Max 3 en X-Plus 3D-printers bracht Chamberlain deze gigantische replica van een dinosaurus naar de gemeenschap van St. George. Het is een prachtig voorbeeld van wat 3D-printen kan en een leuk leerzaam stukje voor iedereen die het winkelcentrum bezoekt. Hier is het verhaal over hoe dit ongelooflijke project tot stand is gekomen.

Hoe het T. rex-project begon

Alex Chamberlains inspiratie was niet bepaald nieuw – hij is altijd al gefascineerd geweest door dinosaurussen. Hij vertelde St. George Nieuws Over een belangrijk moment tijdens een bezoek aan een afgietsel van een T. rex-schedel in Provo, Utah: "Ik ben altijd al dol geweest op dinosaurussen, maar die ervaring om naar die schedel te lopen, hem op borsthoogte te hebben en mijn grootte te kunnen vergelijken, was echt een transformatieve ervaring voor me. Het inspireerde me enorm om die ervaring met anderen te willen delen."

Die ontmoeting bracht hem op het idee om een ​​T. rex op ware grootte te bouwen. Als animatieprofessor zag Chamberlain een manier om zijn lesvaardigheden te combineren met zijn liefde voor paleontologie. Hij wist dat complete T. rex-skeletten zijn zeldzaam (er bestaan ​​er wereldwijd slechts ongeveer 30) en dat afgietsels een fortuin kosten – zo'n $ 120.000 – waardoor ze voor veel plaatsen onbereikbaar zijn. Gefrustreerd door deze situatie, schakelde Chamberlain zijn vaardigheden in digitaal modelleren en 3D-printen in om een ​​nauwkeurige, betaalbare versie te maken. De T. rex was de perfecte keuze: iedereen kent hem, en zijn enorme formaat zal ongetwijfeld indruk maken op winkelbezoekers van alle leeftijden.

Waarom 3D-printen de perfecte keuze was voor dit project

Voor de traditionele tentoonstelling van dinosaurusskeletten in musea zijn veel middelen en gespecialiseerde faciliteiten nodig. 3D-printtechnologie bood Chamberlain een revolutionair alternatief om zijn visie tot leven te brengen.

Veel lagere productiekosten dan traditioneel gieten

Replica's van museumkwaliteit vereisen meestal dure gietmethoden. Zoals gezegd kost het commercieel verkrijgen van een T. rex-gietstuk ongeveer $ 120.000 – veel te duur voor velen. 3D-printen verlaagde deze kosten aanzienlijk, omdat er geen mallen nodig zijn en er minder materiaal wordt verspild. Dit maakte een project dat financieel onmogelijk leek, plotseling haalbaar.

Nauwkeurige, bot-voor-bot digitale personalisatie

3D-printen gaf Chamberlain een verbluffende controle. Door met digitale modellen te werken, kon hij de grootte aanpassen, anatomische details corrigeren en de nauwkeurigheid dubbelchecken voordat hij iets printte. Dit betekende dat hij gemakkelijk wijzigingen kon aanbrengen tijdens de ontwerpfase, iets wat met traditionele methoden veel moeilijker was.

Componentgebaseerde assemblage voor een 39-voet grote reus

Misschien wel het grootste voordeel van zo'n omvangrijk project was het printen van het skelet in delen. Elk bot kon afzonderlijk worden geprint en vervolgens in elkaar worden gezet. Dit loste veel praktische problemen op: het was gemakkelijker om hanteerbare onderdelen naar het winkelcentrum te vervoeren, en de onderdelen konden op maat worden gemaakt voor de QIDI. 3D-printersIndividuele onderdelen konden indien nodig opnieuw worden afgedrukt en de montage in het winkelcentrum was eenvoudiger. Deze stapsgewijze aanpak was cruciaal om een ​​digitaal ontwerp om te zetten in het gigantische skelet dat nu bezoekers van Red Cliffs Mall versteld doet staan.

De tools achter de T. rex: QIDI's X-Max 3 en X-Plus printers

Om dit project van dinosaurusformaat uit te voeren, vertrouwde Chamberlain op twee QIDI 3D-printer modellen: de X-Max 3 en de X-PlusZe werkten goed samen voor de klus.

Grote bouwvolumes voor het printen van substantiële botsegmenten

Zowel de QIDI X-Max 3 als de X-Plus beschikken over ruime bouwplatformen, waardoor Chamberlain grote botcomponenten in één keer kan printen. Deze mogelijkheid verminderde het aantal afzonderlijke onderdelen dat nodig was voor het 12 meter lange skelet aanzienlijk, waardoor het assemblageproces werd vereenvoudigd en de structurele integriteit behouden bleef.

Gesloten drukkamers voor consistente kwaliteit

Het gesloten ontwerp van beide printermodellen zorgde voor een gecontroleerde printomgeving – essentieel voor het handhaven van een consistente temperatuur tijdens de lange printsessies die nodig zijn voor grotere componenten. Deze functie hielp veelvoorkomende problemen bij 3D-printen, zoals kromtrekken of het loskomen van lagen, te voorkomen die kunnen optreden bij temperatuurschommelingen.

Betrouwbare prestaties voor langere afdrukduren

Het realiseren van een project van deze omvang vergde honderden uren continu printen. De QIDI-printers toonden zich uitzonderlijk betrouwbaar tijdens dit veeleisende proces. Elk botsegment, van de massieve dijbenen tot de delicate staartwervels, vereiste nauwkeurige extrusie gedurende lange perioden – een bewijs van de duurzaamheid van de machines.

Dual-Machine Workflow voor verhoogde productiviteit

Door zowel de X-Max 3 als de X-Plus te gebruiken, kon Chamberlain het productieproces aanzienlijk versnellen. Terwijl de ene printer aan grotere structurele componenten werkte, kon de andere gelijktijdig elementen met meerdere kleinere onderdelen produceren. Deze parallelle workflow was cruciaal om zo'n omvangrijk project binnen een haalbaar tijdsbestek af te ronden.

De scheppingsarbeid: een prehistorische puzzel in elkaar zetten

Het vergde zorgvuldige planning en veel werk om van digitale bestanden een gigantisch skelet te maken. Eerst kwamen de 3D-modellen van de T. rex-botten. Deze digitale bestanden werden ingevoerd in snijsoftware, die de printer vertelt hoe het object laag voor laag moet worden opgebouwd. Met zoveel te printen bestanden was alleen al het gereedmaken van de bestanden een enorme klus.

Toen de QIDI-printers begon het lange printproces, laag voor laag, waarbij elk bot langzaam uit filament werd gevormd. De keuze van het juiste materiaal was ook cruciaal: het moest sterk zijn, maar niet te zwaar of te duur. Chamberlain gebruikte ABS-kunststof vanwege de sterkte en de mogelijkheid om het met behulp van aceton aan elkaar te lassen. Nadat alle stukjes waren geprint, begon de echte puzzel: het zorgvuldig samenstellen van elk botsegment, waarbij ervoor werd gezorgd dat alles correct was uitgelijnd om het uiteindelijke, indrukwekkende skelet te creëren.

39-voet 3D-geprinte T. rex nu te zien in Red Cliffs Mall

Het voltooide skelet van de T. rex is nu een belangrijke attractie in het Red Cliffs Mall in St. George en trekt de aandacht van winkelend publiek en bezoekers.

Een levensgrote prehistorische reus

De tentoongestelde skeletten zijn maar liefst 12 meter lang en hebben een heuphoogte van 4 meter. Volledig rechtopstaand zou deze prehistorische reus ongeveer 6 meter hoog zijn. Deze levensechte afmetingen geven bezoekers een realistisch beeld van de imposante aanwezigheid van de T. rex, iets wat moeilijk te zien is in leerboeken of kleinere museummodellen.

Betrokkenheid van de gemeenschap door middel van interactieve evenementen

Het winkelcentrum heeft de dinosaurus omarmd als meer dan alleen een tentoonstelling en organiseert een "Noem de Dino"-wedstrijd, waarbij leden van de gemeenschap de T. rex zijn officiële naam kunnen geven. Deze wedstrijd wordt online gehouden via de website en socialemediakanalen van het winkelcentrum.

Als onderdeel van het T. rex-evenement geeft Red Cliffs Mall verschillende prijzen weg, waaronder seizoenspassen voor Jellystone Water Park, cadeaubonnen van $ 100 en toegangskaarten voor het nabijgelegen dinosaurussenmuseumDeze prikkels hebben ertoe bijgedragen dat er lokaal veel belangstelling voor de tentoonstelling is ontstaan.

Educatieve samenwerking met lokale attracties

Algemeen manager Cory Ashby van het winkelcentrum legde uit dat de installatie perfect aansluit bij het doel van het winkelcentrum om mensen samen te brengen en de gemeenschap te betrekken. Het winkelcentrum werkt samen met lokale dinosaurusattracties, waaronder het nabijgelegen dinosaurusmuseum, en lanceert een "Paspoort naar de zomer"programma dat is ontworpen om kinderen naar buiten te krijgen en hen te laten deelnemen aan leuke activiteiten.

Deze samenwerking transformeert het winkelcentrum van een simpele winkelbestemming in een ontmoetingsplek voor educatie en entertainment, waarbij de 3D-geprinte T. rex de perfecte prehistorische ambassadeur is.

Bouw uw spectaculaire 3D-geprinte project met QIDI

Alex Chamberlains T. rex-project is een fantastisch voorbeeld van hoe creativiteit en technologie samenkomen. Met behulp van QIDI X-Max 3 en X-Plus printers transformeerde hij een digitaal concept in een enorme dinosaurus van 12 meter, die nu een hit is in de gemeenschap van St. George.

Het laat zien hoe 3D-printen deuren opent voor docenten, kunstenaars en makers, waardoor ambitieuze projecten zoals deze haalbaarder worden dan ooit tevoren. Of het nu gaat om onderwijs, kunst of uitvindingen, de juiste tools kunnen helpen om grote ideeën tot leven te brengen.