11 suggerimenti per la stampa 3D con successo con ABS, ASA e PC

Se vuoi parti più resistenti e che gestiscano il calore meglio del PLA, probabilmente ti conviene prendere in considerazione ABS, ASA e Policarbonato. Questi filamenti sono più difficili da stampare rispetto al PLA. Richiedono una preparazione più accurata e pazienza, oltre a dover capire come si comportano. Richiede più lavoro, ma puoi realizzare parti che funzionano davvero in situazioni difficili. La cosa principale da ricordare è che il controllo dell'ambiente di stampa è più importante di qualsiasi altra cosa con questi materiali.

Suggerimento n. 1: dota la tua stampante di un hotend interamente in metallo e ad alta temperatura

Molte stampanti 3D di base hanno un tubo in PTFE all'interno dell'hotend. Quando le temperature superano i 240 °C circa, questo tubo può iniziare a rompersi. Questo può rilasciare fumi nocivi e causare ostruzioni più frequenti. Questo accade spesso quando si cerca di stampare alle temperature più elevate necessarie per ABS, ASA e soprattutto PC.

Per stampare correttamente questi materiali, è necessario un hotend interamente in metallo. Il liner in PTFE viene rimosso dalla zona riscaldata da questo tipo di hotend, in modo da poter raggiungere in sicurezza i 270 °C necessari per ABS/ASA e i 300 °C o più richiesti spesso per il policarbonato. Questo aggiornamento garantisce che la temperatura rimanga stabile e sicura, in modo che i risultati siano sempre gli stessi.

Suggerimento n. 2: un recinto non è negoziabile

ABS, ASA e PC tendono tutti a restringersi durante il raffreddamento. Se il raffreddamento avviene troppo rapidamente o in modo non uniforme, la stampa può deformarsi, con gli angoli che si sollevano dal piano, oppure gli strati possono separarsi, fenomeno noto come delaminazioneUn involucro è il modo più efficace per prevenire questi problemi. Intrappola il calore dal piano di stampa, creando un ambiente stabile e caldo attorno alla stampa. Questo rallenta il processo di raffreddamento e riduce le temperature interne. stresses.Understanding le ragioni fondamentali perché utilizzare un involucro per stampante 3D può chiarire ulteriormente il suo ruolo fondamentale nel raggiungimento di queste condizioni di stampa stabili.

• Per ABS/ASA: Di solito è sufficiente una semplice scatola, acquistata o fatta in casa (con materiali come lastre acriliche). Intrappola abbastanza calore da evitare deformazioni e crepe.
• Per policarbonato (PC): Il PC trae grandi benefici da un ambiente più caldo e controllato. Per risultati ottimali, soprattutto con componenti di grandi dimensioni, è ideale una camera riscaldata attivamente in grado di mantenere una temperatura costante tra 50 e 70 °C. Questo contribuisce a garantire che i componenti abbiano buone proprietà meccaniche e deformazioni minime.

Suggerimento n. 3: seleziona la superficie del letto giusta e mantienila calda

Una buona adesione del primo strato è fondamentaleQuesti materiali avanzati necessitano di un letto di stampa caldo per evitare che la base del modello si raffreddi troppo velocemente, si restringa e si stacchi.

• Le temperature del letto sono in genere 100-110°C per ABS e ASA.
• Il policarbonato solitamente richiede temperature del letto ancora più elevate, spesso comprese tra 110 e 130 °C.

Anche il tipo di superficie di stampa è importante. Mentre alcuni usano il vetro con adesivi, altre superfici possono offrire un'adesione più affidabile.

• Fogli di PEI (polieterimmide): Fogli PEI Sono una scelta popolare, disponibili con finiture lisce o ruvide. Offrono una buona adesione a caldo e le parti si staccano facilmente una volta raffreddate.
• Fogli di Garolite (G-10): Offrono un'eccellente adesione e durata, rendendoli adatti ai filamenti di livello ingegneristico.

Suggerimento n. 4: mantieni il filamento completamente asciutto

Molti filamenti ad alte prestazioni Sono igroscopici, ovvero assorbono l'umidità dall'aria. Il policarbonato è particolarmente soggetto a questo fenomeno, ma anche ABS e ASA ne sono influenzati. Se il filamento è "bagnato", l'umidità si trasforma in vapore nell'hotend, creando bolle nella plastica estrusa.Ciò si traduce in stampe deboli e fragili, con una finitura superficiale scadente e un aumento della formazione di filamenti, che compromettono la qualità di stampa.

È fondamentale asciugare il filamento prima di stampareUn essiccatore a filamento dedicato è un investimento che vale la pena fare.

• Linee guida per l'essiccazione: In genere, asciugare l'ABS/ASA a circa 65°C e il PC a 70-80°C per almeno 4-6 ore.
• Migliori pratiche: Per materiali molto sensibili come il PC, stampa direttamente dall'essiccatore del filamento può aiutare a garantire che rimanga asciutto durante l'intero processo di stampa.

Suggerimento n. 5: domare la deformazione con tese e zattere

Anche con l'ambiente controllato fornito da un recinto e da un letto riscaldato, le parti con angoli acuti o piccole aree di contatto con il letto possono comunque sollevarsi. Le impostazioni dell'affettatrice come bordi e zattere possono aiutare.

• Tesa: Un brim aggiunge diverse linee di filamento attorno alla base del modello, aumentandone l'area di contatto con il piano. Questo aiuta a tenere fermi i bordi. Un brim di 10-20 linee è un buon punto di partenza per la maggior parte dei componenti.
• Zattera: Per parti molto soggette a deformazioni, come oggetti lunghi e sottili, una zattera offre una soluzione più robusta. Una zattera è una base spessa di filamento stampata per prima, sulla quale viene poi stampato il modello. Questo fornisce al modello una base stabile.

Suggerimento n. 6: utilizzare una torre di temperatura per regolare le impostazioni

I produttori di filamenti forniscono consigli intervalli di temperatura, ma la temperatura ottimale può variare a seconda della marca e persino del colore. La stampa di un modello di torre di temperatura ti aiuta a trovare la migliore temperatura di estrusione per ogni nuova bobinaQuesto modello stampa sezioni a diverse temperature, consentendo di verificare l'adesione degli strati, la qualità della superficie e la formazione di filamenti. In genere, si cerca la temperatura più alta che consenta di ottenere un pezzo resistente con una superficie pulita.

Intervalli di partenza: Per ABS/ASA, provare un intervallo di temperatura compreso tra 240 e 260 °C. Per policarbonato, iniziare tra 270 e 310 °C.

Suggerimento n. 7: padroneggia la ventola di raffreddamento (suggerimento: spegnila)

Quando stampi PLA, sai quanto sia importante la ventola di raffreddamento dei componenti. Per ABS, ASA e PC, invece, la ventola di raffreddamento dei componenti può spesso guastarsi. Il raffreddamento rapido della ventola può causare cali di temperatura in alcune aree, che possono causare la separazione degli strati e l'indebolimento delle partiR.

Se si desidera stampare la maggior parte di questi materiali, impostare la ventola di raffreddamento del pezzo allo 0% per l'intera stampa. Impostare l'involucro come indicato nel Suggerimento n. 2 e lasciarlo raffreddare lentamente e uniformemente è ciò che aiuta a creare legami di strato resistenti. Questa regola viene spesso violata per i modelli con sporgenze elevate o tempi di strato molto brevi, che necessitano di un aiuto extra per indurire rapidamente. A volte si utilizza una velocità della ventola molto bassa (10-25%), ma è meglio non usarla.

Suggerimento n. 8: rallentare per una migliore adesione degli strati

Nella maggior parte dei casi, le persone desiderano una stampa più veloce, ma per questi prodotti di ingegneria, la qualità della stampa e la sua resistenza sono più importantiA velocità di stampa comprese tra 30 e 60 mm/s, ogni strato ha più tempo per fondersi correttamente e unirsi allo strato sottostante. Questo rende la connessione tra gli strati più solida e il pezzo più resistente tutt'intorno.

Suggerimento n. 9: Lasciare raffreddare lentamente

Potrebbe essere allettante rimuovere una stampa non appena terminata, ma questo può causarne la deformazione. Se una parte calda viene improvvisamente esposta all'aria fredda della stanza, può subire uno shock termico. Una volta terminata la stampa, spegnere i riscaldatori della stampante ma tenere chiuso il contenitoreLasciare raffreddare gradualmente il pezzo e il letto fino a temperatura ambiente. Spesso i pezzi si staccano spontaneamente durante il raffreddamento.

Suggerimento n. 10: gestire i fumi in modo responsabile

La sicurezza è importante.Quando si stampa ABS e ASA, stirene (un COV) viene rilasciato, che ha un odore forte e può essere irritante.

• Opzione migliore: Sfiatare i fumi dall'involucro della stampante direttamente all'esterno utilizzando una ventola e un condotto.
• Buona alternativa: Utilizzare un carbone attivo e Filtro HEPA (come una BentoBox o modelli simili) all'interno del contenitore per filtrare l'aria.
• Minimo: Assicurarsi che la stanza abbia un'ottima ventilazione.

Suggerimento n. 11: valutare la ricottura post-stampa per la massima resistenza

Per le parti che necessitano della massima resistenza e resistenza al calore, ricottura Può essere utile. Questo processo di trattamento termico aiuta ad alleviare le tensioni interne create durante la stampa. Per ricotturare un componente, posizionarlo in un forno a convezione su un letto di sabbia (per sostenerlo ed evitare cedimenti) e riscaldarlo fino a una temperatura appena al di sotto della sua temperatura di transizione vetrosa per circa un'ora. Quindi, lasciarlo raffreddare lentamente nel forno. Questo può migliorare significativamente le proprietà meccaniche del componente. Ricercare sempre la temperatura di ricottura specifica per la marca del filamento.

Suggerimenti specifici per i materiali: le sfumature sono importanti

Sebbene questi suggerimenti generali siano validi per tutti e tre i materiali, ognuno ha una sua personalità unica che richiede un approccio leggermente diverso.

Per ABS

Questo è spesso il primo materiale avanzato che le persone provanoÈ il più tollerante dei tre per quanto riguarda l'adesione al letto su un foglio di PEI, ma produce anche l'odore più evidente. Per un'adesione ottimale, soprattutto su un letto di vetro, alcuni utenti creano una "pastiglia di ABS" sciogliendo pezzi di scarto di Filamento ABS in acetone e stendendo uno strato sottile sulla piastra di stampa.

Per ASA

Pensa a ASA come versione modernizzata dell'ABS. È leggermente meno soggetto a deformazioni e generalmente più facile da stampare. Il suo vantaggio principale è la resistenza superiore ai raggi UV, il che significa che non diventerà fragile o ingiallirà se esposto alla luce solare per lunghi periodiCiò lo rende la scelta ideale per qualsiasi parte funzionale che verrà utilizzata all'esterno.

Per PC

Il policarbonato esiste in un altro livello di difficoltà e non è consigliato ai principiantiQuesto materiale non perdona errori. La regola più importante è mantenere il filamento perfettamente asciutto; non saltare mai la fase di asciugatura. È necessario stampare nell'ambiente più caldo e stabile possibile, quindi una camera riscaldata attivamente è altamente raccomandata. Se un foglio di PEI non fornisce un'adesione sufficiente, spesso è necessario un adesivo specifico come Magigoo PC per fissare il primo strato in posizione.

Stampa filamenti avanzati con successo!

La stampa con ABS, ASA e policarbonato richiede una preparazione più lunga rispetto alla stampa con PLA, ma i risultati giustificano lo sforzo. Sono necessarie attrezzature adeguate, un hotend completamente in metallo, un involucro e un letto riscaldato, oltre a un'attenta attenzione allo stoccaggio del filamento e al controllo ambientale.Sebbene la curva di apprendimento sia più ripida e la sicurezza sia importante, questi materiali consentono di creare parti funzionali che resistono a stress, calore e condizioni esterne reali. Questo passaggio dalla stampa hobbistica a materiali di livello ingegneristico trasforma la stampante in uno strumento per risolvere problemi concreti.