3 problèmes courants d’impression 3D et comment les résoudre rapidement

Il y a une magie unique à Impression 3DVous regardez avec fascination votre imprimante 3D L'impression 3D permet de construire méticuleusement un objet à partir de rien, couche par couche. Mais la magie peut disparaître en un instant. On admire sa création, et l'instant d'après, on découvre un amas de plastique emmêlé sur le plateau d'impression. La frustration s'installe.

Si cela vous est arrivé, respirez profondément et sachez ceci : chaque expert en Impression 3D Vous vous êtes déjà trouvé exactement là où vous êtes maintenant. Surmonter ces obstacles initiaux est une étape fondamentale de l'apprentissage, et non un signe d'échec. Ce guide est là pour vous aider à résoudre vos problèmes. Nous nous concentrerons sur les trois problèmes les plus courants rencontrés par les débutants et vous proposerons des solutions simples et directes pour vous aider à progresser. imprimante 3D Fonctionne à nouveau à merveille.

Pourquoi une première couche parfaite est-elle si cruciale pour votre imprimante 3D ?

Avant d'aborder des problèmes spécifiques, il est essentiel d'établir un principe fondamental. La première couche est l'élément le plus important de toute impression. Imaginez-la comme les fondations d'une maison. Si ces fondations sont fragiles, irrégulières ou mal positionnées, toute la structure construite dessus est vouée à l'échec. Il en va de même pour votre impression. Impression 3D projets.

Presque toutes les pannes d'impression catastrophiques peuvent être attribuées à un première couche défectueuseIl détermine la qualité de l'adhérence de votre impression à la surface, définit la précision dimensionnelle du reste du modèle et peut prévenir de nombreux problèmes ultérieurement.Consacrer quelques minutes supplémentaires à la perfection de votre première couche est le meilleur investissement pour une impression réussie. Les trois problèmes que nous allons résoudre sont tous étroitement liés à la qualité de cette base essentielle.

Que faire lorsque votre modèle d'impression 3D n'adhère pas au plateau ?

C'est sans aucun doute la frustration la plus fréquente chez les débutants. Vous lancez une impression, vous vous éloignez, et à votre retour, vous constatez que le modèle s'est détaché et est déplacé sur le plateau par la buse. Voici comment résoudre ce problème, étape par étape.

Solution n°1 : Vérifiez le nivellement de votre plateau et le décalage Z

La distance entre la buse et le plateau d'impression est le paramètre le plus critique pour l'adhérence.Si la buse est trop éloignée, le filament fondu tombe simplement sur la surface sans adhérer. Si elle est trop près, elle peut empêcher le filament de sortir. L'idéal est d'obtenir un filament légèrement aplati sur le plateau, sans qu'il ne soit ni rond comme une nouille, ni trop plat au point d'être transparent. La procédure de nivellement du plateau de votre imprimante 3D est la première chose que vous devez maîtriser.Exécutez le processus avec précaution, puis ajustez la hauteur de la buse à l'aide du paramètre « Décalage Z » au fur et à mesure que la première couche descend.

Une étape simple mais essentielle : nettoyez la surface d’impression.

Les traces de doigts, la poussière ou les résidus d'impressions précédentes peuvent créer une barrière empêchant votre modèle d'adhérer. Un plateau propre est un plateau adhérent. Avant chaque série d'impressions, nettoyez soigneusement la surface avec de l'alcool isopropylique (IgA).PA) d'une concentration de 70 % ou plus sur un chiffon non pelucheux. Pour un nettoyage plus en profondeur, vous pouvez occasionnellement laver le plateau de construction avec de l'eau chaude et du liquide vaisselle ordinaire.

Vos températures sont-elles adaptées à votre imprimante 3D ?

La chaleur permet au plastique de devenir collant et d'adhérer à la surface. Si la température de votre plateau chauffant est trop basse, le filament refroidira trop vite et se décollera. PLA, le matériel pour débutants le plus courant, un température du lit entre 50°C et 60°C C'est généralement idéal. Consultez les recommandations sur votre bobine de filament et n'hésitez pas à augmenter la température de 5 °C pour voir si cela améliore l'adhérence.

Votre arme secrète dans les logiciels de découpe

Si vous avez un modèle avec une très petite surface de contact avec le plateau, vous pouvez Utilisez un paramètre de découpe pour faciliter l'adhérence.Un « bord » ajoute une fine couche de matériau autour de la base de votre objet, comme le bord d'un chapeau, augmentant ainsi sa surface et son adhérence. Un « radeau » imprime une surface jetable sous votre objet, offrant une adhérence encore plus puissante.

Comment corriger une première couche irrégulière ou mal imprimée par votre imprimante 3D ?

Parfois, l'impression adhère, mais la première couche présente un défaut. Vous pouvez observer des espaces entre les lignes, des amas de plastique ou des surfaces rugueuses et irrégulières. Il s'agit de l'étape suivante du dépannage. Impression 3D compétences.

Votre buse est-elle trop près ? Reconnaître les signes

Nous avons évoqué le fait que la buse était trop éloignée, mais qu'elle soit trop près est tout aussi problématique. Si la buse appuie trop fort contre le plateau d'impression, le filament sera excessivement écrasé.Il est possible que des stries se forment entre les lignes, car le plastique en excès ne peut s'évacuer. Dans les cas extrêmes, la première couche peut être si fine qu'elle paraît transparente, voire la buse peut décoller l'impression du plateau. Si vous constatez ces signes, augmentez légèrement le décalage Z pour faciliter le passage de la buse.

Imprimez-vous la première couche trop rapidement ?

La vitesse nuit à l'adhérence. La première couche a besoin de temps pour bien adhérer à la surface d'impression. La plupart des logiciels de découpe proposent un paramètre spécifique pour la « Vitesse de la première couche » ou « Vitesse de la couche initiale ». En règle générale, il est conseillé de choisir une vitesse lente et régulière, souvent entre… 20-30 mm/sMême si vous prévoyez d'exécuter le reste du Impression 3D Pour travailler à très grande vitesse, il est essentiel de commencer la première couche lentement et avec soin.

S'agirait-il d'un problème d'extrusion ?

Si vous constatez des espaces entre les lignes de votre première couche alors que la hauteur de la buse semble correcte, votre imprimante 3D pourrait être "sous-extrusion(Le filament ne sort pas assez de plastique). Vérifiez rapidement dans votre logiciel de découpe que le diamètre du filament est correctement configuré. La plupart des filaments ont un diamètre de 1,75 mm.mais si le logiciel est réglé par erreur sur 2,85 mm, cela entraînera une sous-extrusion chronique et des impressions de faible qualité.

Pourquoi le filament se casse-t-il en cours d'impression et comment l'éviter lors de l'impression 3D ?

Il n'y a rien de plus décourageant que de retourner à votre imprimante 3D Après des heures d'impression réussie, il arrive que l'objet se mette à bouger dans le vide car le filament a cassé. C'est un problème exaspérant, mais ses causes sont généralement simples.

Le principal coupable : filament ancien ou « humide »

La plupart Impression 3D les filaments sont hygroscopiquece qui est une façon scientifique de dire qu'ils absorbent l'humidité de l'air ambiant. PLA Le filament absorbe l'humidité, sa structure chimique se modifie et il devient très cassant. Lorsque l'extrudeuse tente de faire passer ce filament cassant dans le système, il se rompt sous la pression. La solution comporte deux volets : la récupération et la prévention. Il est souvent possible de récupérer un filament humide en le séchant dans un appareil dédié. séchoir à filaments ou un four à convection à très basse température (environ 40-45°C pour PLA) pendant plusieurs heures. Pour éviter cela, rangez toujours vos bobines de filament dans un sac ou un récipient hermétique avec des sachets déshydratants.

Vérifiez que la bobine ne présente pas de nœuds ou d'emmêlements.

Le filament Le fil doit se dérouler facilement et sans à-coups. Il arrive parfois qu'une bobine soit emmêlée à la sortie d'usine. Le plus souvent, les nœuds se forment lorsque l'utilisateur relâche l'extrémité du filament, qui se rétracte et se coince sous une autre boucle de la bobine.Cela crée un nœud qui se resserre et finit par casser le filament ou par bloquer l'extrudeuse. Assurez-vous toujours que l'extrémité du filament est bien fixée dans les petits trous sur le côté de la bobine lorsqu'elle n'est pas utilisée.

Quelle est la prochaine étape de votre parcours en impression 3D ?

Rencontrer ces problèmes est une étape normale et attendue de l'apprentissage. Impression 3DChaque problème que vous résolvez, qu'il s'agisse d'une impression qui ne colle pas ou d'un filament qui casse, vous rend plus compétent et expérimenté. Voyez le dépannage non pas comme un échec, mais comme un véritable apprentissage de votre machine. Vous développez une compétence précieuse. Alors, mettez en pratique ces connaissances avec patience et retournez à la création de merveilles. Bon dépannage !