Por que o filamento continua quebrando ?
Table of Contents
- 1. Causas relacionadas ao material que quebram o filamento
- 2. Problemas de armazenamento e manuseio que quebram o filamento
- 3. Configurações da impressora que causam quebras de filamento
- 4. Problemas de hardware que levam a quebras de filamentos
- 5. Problemas ambientais que afetam a impressão ativa
- 6. Configurações do fatiador que quebram o filamento durante a impressão 3D
- Etapas essenciais de manutenção para evitar quebras de filamentos
- Resolva hoje mesmo seus problemas de quebra de filamento!
O filamento da sua impressora 3D está quebrando? Muitas pessoas que imprimem em 3D lidam com esse problema. O filamento quebra no armazenamento, carregamento e impressão, bem como na fabricação. Um filamento quebrado não é apenas inconveniente, mas também geralmente indica problemas com suas impressões e suprimentos desperdiçados. Depois de identificar a causa da maioria dos problemas de quebra de filamento, eles geralmente podem ser resolvidos. Vamos considerar as causas principais e suas soluções.
1. Causas relacionadas ao material que quebram o filamento
A força do seu filamento e vida dependem diretamente de sua qualidade e condição. Examinar o conteúdo em si de perto geralmente ajuda a entender por que as quebras acontecem.
Materiais de baixa qualidade
Como filamentos de baixa qualidade contêm contaminantes ou não foram produzidos com controle de qualidade apropriado, eles geralmente quebram facilmente. Esses filamentos podem ser frágeis e propensos a quebrar devido a pequenas bolhas de ar ou mistura irregular de componentes.
Problemas de umidade
Filamento para impressão 3D absorve naturalmente a umidade do ar. A água em um filamento úmido aquecido em uma impressora se converte em vapor e gera pequenas bolhas, enfraquecendo o material. A impressão pode causar estalos ou estalos; isso indica que seu filamento absorveu muita umidade.
Efeitos da idade e do armazenamento
Com o tempo, especialmente se armazenado descuidadamente, o filamento fica quebradiço. O filamento velho exposto ao ar por meses ou anos perde sua flexibilidade e aumenta a probabilidade de quebra. Se os carretéis estiverem fora do prazo de validade, eles também podem se deteriorar, mesmo fechados.
Problemas de diâmetro e falhas de produção
Excelente filamento deve ter um diâmetro de carretel constante em todos os lados. Diâmetros diferentes produzem pontos fracos onde o filamento pode quebrar. Entre os indicadores de falhas de produção estão:
- Textura de superfície áspera ou irregular
- Variações de cor visíveis
- Mudanças na espessura que você pode ver ou sentir
- Seções quebradiças misturadas com seções normais
Geralmente, esses problemas de material se manifestam como quebras repetidas de filamentos no mesmo carretel em vários locais. Caso algum desses problemas surja, é aconselhável usar um carretel novo de filamento de um fornecedor confiável.
2. Problemas de armazenamento e manuseio que quebram o filamento
O armazenamento adequado e o manuseio cuidadoso fazem uma grande diferença na vida útil do filamento. Muitas quebras acontecem devido à forma como o material é armazenado e manuseado antes de chegar à sua impressora.
Localização de armazenamento ruim
Porões, garagens e salas com mudanças de temperatura danificam rapidamente o filamento. Mesmo uma curta exposição a más condições enfraquece o material. O filamento armazenado fora da faixa ideal de 20-25°C (68-77°F) frequentemente se torna quebradiço.
Exposição excessiva à umidade
A alta umidade danifica o filamento rapidamente - é uma das principais causas de falha do material:
- O PLA se torna quebradiço em poucos dias
- O nylon pode se tornar impublicável em horas
- O PETG perde força gradualmente
- O TPU pode borbulhar durante a impressão
Danos por manuseio inadequado
Acidentes comuns que danificam o filamento:
- Deixando cair bobinas
- Deixando o filamento desenrolar-se livremente
- Forçando o filamento emaranhado a se separar
- Deixando pontas soltas sem solução
Bobinas emaranhadas e torcidas
Filamentos cruzados ou emaranhados criam pontos de tensão que podem se romper durante a impressão. Quando os usuários não prendem as pontas soltas nos furos laterais do carretel entre as impressões, emaranhados geralmente se desenvolvem. Forçar esses emaranhados retos cria pontos fracos permanentes.
Danos causados pela luz e pelo calor
Luz solar direta ou luz artificial brilhante quebram o filamento rapidamente. Mesmo uma breve exposição a UV perto de janelas ou sob luzes brilhantes de lojas torna o filamento quebradiço. O calor de equipamentos próximos ou luz solar também pode deformar ou enfraquecer o material.
3. Configurações da impressora que causam quebras de filamento
Mesmo com condições ideais, configurações inadequadas da impressora podem estressar e destruir o filamento. Frequentemente, pequenas mudanças nessas configurações ajudam a resolver problemas regulares de quebra.
Temperatura muito alta ou muito baixa
O filamento fica muito macio e elástico ao imprimir em temperaturas mais altas do que a faixa recomendada. Geralmente gerando bloqueios no bico, a substância começa a se decompor quimicamente. Por outro lado, temperaturas muito baixas fazem com que as camadas se separem incorretamente umas das outras. A extrusora deve empurrar com mais força para conduzir o filamento frio, causando quebra sob pressão mais alta.
Erros de velocidade de impressão
Velocidades de impressão rápidas esticar excessivamente o filamento durante a impressão. Esses movimentos rápidos chocam e forçam o material quando a impressora faz mudanças inesperadas de direção. O motor da extrusora também se esforça para empurrar o filamento rapidamente o suficiente através do bico. O plástico derretido acumula pressão sem tempo suficiente para fluir corretamente, o que pode levar à quebra.
Distância e velocidade de retração incorretas
Por meio de estresse repetitivo, configurações de retração ruins produzem áreas fracas no filamento. Distância ou velocidade extremas de retração podem desgastar a superfície do filamento. Áreas quebradiças resultam quando a retração empurra o filamento aquecido para as partes mais frias da impressora. O movimento contínuo de vai e vem com configurações incorretas finalmente degrada o material até que ele rache.
Velocidades erradas do ventilador de resfriamento
A resistência do filamento durante a impressão é diretamente afetada pela velocidade do ventilador de resfriamento. Enquanto o material excessivamente macio resulta de resfriamento insuficiente, o resfriamento excessivo torna cada camada impressa muito quebradiça. Essas variações de temperatura causam tensão interna nos produtos produzidos. O momento do resfriamento também conta; o resfriamento muito cedo ou muito tarde altera o grau de ligação da camada à próxima, influenciando, portanto, a resistência geral do material.
4. Problemas de hardware que levam a quebras de filamentos
Partes físicas em seu Impressora 3D podem se desgastar ou ser danificados ao longo do tempo. Esses problemas de hardware geralmente criam estresse extra que quebra o filamento durante a impressão.
Bicos bloqueados ou gastos
Um bico parcialmente entupido força a extrusora a empurrar o filamento com mais força do que o normal. Bicos de metal também se desgastam gradualmente, desenvolvendo pontos ásperos ou ficando deformados. A resistência extra desses problemas de bico coloca estresse no filamento até que ele se quebre. A limpeza regular e a substituição ocasional do bico previnem a maioria desses problemas.
Engrenagens da extrusora danificadas
A engrenagem extrusora agarra e empurra o filamento através da sua impressora. Com o tempo, os dentes da engrenagem se desgastam ou acumulam resíduos de plástico. Às vezes, a engrenagem fica desalinhada com o caminho do filamento. Ambos os problemas fazem com que a engrenagem deslize ou agarre de forma irregular, criando pontos fracos no filamento onde ocorrem quebras.
Tubos Bowden degradados
O Tubo de Bowden guia o filamento do extrusor para a extremidade quente. Calor e fricção danificam gradualmente a superfície interna lisa do tubo. Pequenos pedaços de filamento derretido também podem ficar presos lá dentro. Esses problemas aumentam a resistência conforme o filamento se move pelo tubo. A fricção adicionada coloca uma tensão extra no material, levando a quebras.
Problemas de dissipação de calor
O calor crescente ocorre quando temperaturas extremas se espalham para cima em direção à zona de resfriamento.Isso cria uma zona de fusão mais longa do que o pretendido. O filamento começa a amolecer muito cedo, causando obstruções e aumentando a chance de quebras. O resfriamento adequado e a manutenção da quebra de calor ajudam a evitar problemas de fluência de calor.
Pontos de alto atrito
Curvas acentuadas ou pontos ásperos em qualquer lugar no caminho do filamento criam pontos de atrito. O filamento esfrega contra essas áreas a cada movimento de retração. Mesmo pequenas quantidades de atrito extra se acumulam ao longo do tempo, enfraquecendo o filamento por meio de contato repetido. Verificações regulares de todo o caminho do filamento ajudam a encontrar e consertar esses pontos problemáticos.
5. Problemas ambientais que afetam a impressão ativa
As condições ao redor da sua impressora em funcionamento podem causar quebras de filamento, mesmo ao usar bons materiais com configurações corretas. Esses fatores são mais importantes durante o processo de impressão real, não apenas no armazenamento.
Mudanças repentinas na temperatura ambiente durante a impressão
Mudanças rápidas de temperatura ao redor da impressora interrompem suas zonas de aquecimento cuidadosamente controladas. Quando as portas de inverno se abrem ou o sol da tarde atinge a impressora, a máquina precisa ajustar constantemente seu aquecimento. Essas mudanças rápidas estressam o filamento conforme ele se move por diferentes áreas de temperatura. O material se expande e contrai mais do que o normal, levando a pontos fracos e quebras.
Movimento de ar perturbador ao redor da impressora
O movimento de ar diretamente ao redor da impressora em execução causa sérios problemas. Ventiladores ou saídas de ar condicionado soprando na impressora criam resfriamento irregular que estressa o filamento. Quando as portas da sala abrem durante momentos críticos de impressão, as mudanças de temperatura podem fazer com que as camadas resfriem incorretamente. Essas correntes de ar também carregam poeira que pode entupir os bicos no meio da impressão, forçando o filamento a empurrar com mais força através de aberturas parcialmente bloqueadas.
Vibrações prejudiciais na bancada de trabalho
A superfície que suporta sua impressora afeta muito a estabilidade da impressão. Bancadas de trabalho compartilhadas transmitem vibrações de outros equipamentos diretamente para sua impressora. Mesas leves ou instáveis podem amplificar até mesmo pequenos movimentos. Quando outras máquinas funcionam por perto, suas vibrações viajam através de pisos e paredes para sacudir a impressora. Esses pequenos movimentos constantes estressam o filamento conforme ele passa pela máquina.
Eletricidade estática durante trabalhos de impressão
O processo de impressão frequentemente gera cargas estáticas prejudiciais. À medida que o filamento se move rapidamente através das guias da impressora, ele se acumula eletricidade estática. Isso piora no ar seco do inverno ou em salas aquecidas. O filamento carregado atrai poeira durante a impressão e pode grudar em peças metálicas da impressora. Esses problemas estáticos fazem o filamento se mover erraticamente pela impressora, criando estresse extra que leva a quebras.
6. Configurações do fatiador que quebram o filamento durante a impressão 3D
O software Slicer controla como sua impressora move e extruda o filamento. Configurações erradas em seu slicer criam estresse extra que pode quebrar o filamento, mesmo com bons materiais e uma impressora bem conservada.
Alturas de camada incorretas para seu bico
Configurações de altura de camada que não correspondem ao tamanho do seu bico forçam a impressora a trabalhar mais. Quando as camadas são muito finas, a impressora deve empurrar o filamento por uma abertura muito pequena. Alturas muito grandes para o seu bico fazem a impressora extrudar muito material muito rápido. Ambas as situações forçam o filamento conforme ele se move pela extrusora.
Padrões de preenchimento problemáticos e densidade
Padrões de preenchimento densos com cantos afiados fazem a impressora mudar de direção repentinamente. Porcentagens de preenchimento muito baixas deixam grandes lacunas entre as áreas suportadas. Definir a densidade de preenchimento muito alta faz com que a impressora coloque muito material em espaços pequenos. Esses problemas de preenchimento criam pressão desigual no filamento à medida que ele imprime seções diferentes.
Configurações de suporte ausentes ou fracas
Configurações de suporte ruins fazem com que a impressora imprima no ar ou preencha grandes lacunas. A impressora tenta forçar o filamento em áreas sem suporte, criando contrapressão no bico. Quando os suportes estão muito longe do modelo, o filamento estica entre os pontos. Essas lacunas de impressão colocam uma tensão extra na alimentação do filamento através do sistema.
Taxas de fluxo de material incorretas
Configurações erradas de vazão alteram a quantidade de filamento que a impressora empurra pelo bico. Altas vazões forçam muito material, criando acúmulo de pressão. Baixas vazões fazem a extrusora trabalhar mais para empurrar o filamento. Ambas as situações estressam o filamento na engrenagem da extrusora, levando a trituração e quebras.
Caminhos de movimento da impressora ásperos
Aceleração agressiva e mudanças bruscas de direção sacodem o filamento. A impressora se movendo muito rápido entre as peças cria paradas e partidas repentinas. Formas complexas com cantos apertados fazem a impressora mudar de velocidade e direção rapidamente. Esses movimentos bruscos estressam tanto o filamento quanto a impressora, frequentemente causando quebras na extrusora.
Etapas essenciais de manutenção para evitar quebras de filamentos
Cuidados regulares com sua impressora e materiais previnem a maioria dos problemas comuns de filamentos. Essas etapas preventivas levam menos tempo do que consertar quebras e impressões com falha.
Tarefas semanais de manutenção da impressora
Limpe as peças-chave da sua impressora semanalmente. Limpe as engrenagens do extrusor para remover resíduos de filamentos. Verifique as conexões do tubo Bowden para ver se há alguma folga ou movimento. Limpe o bico com uma agulha e verifique se há desgaste. Uma rápida limpeza da estrutura e dos trilhos da impressora evita que a sujeira afete as peças móveis.
Cuidados adequados com o filamento entre as impressões
Mantenha o filamento em recipientes lacrados com dessecante fresco quando não estiver em uso. Antes de armazenar, corte a ponta do filamento em um ângulo e prenda-o nos furos da borda do carretel. Registre a data em que você abriu cada carretel e anote quaisquer instruções especiais de secagem. Materiais diferentes precisam de armazenamento diferente - O PLA tolera armazenamento em ambiente fechado, enquanto o nylon requer caixas seladas.
Verificações e ajustes mensais de hardware
Verifique a tensão da correia e o alinhamento da polia uma vez por mês. Ouça ruídos incomuns de rolamentos ou motores. Aperte todos os parafusos soltos na estrutura e na cabeça de impressão. Teste se a plataforma de impressão permanece nivelada durante movimentos rápidos. Substitua os bicos que mostram sinais de desgaste ou danos. Essas verificações regulares detectam problemas antes que eles causem quebras de filamento.
Teste de temperatura de impressão para novos materiais
Execute um teste de torre de temperatura quando você adquirir um novo filamento, mesmo de marcas conhecidas. Comece com a faixa recomendada pelo fabricante. Observe quais temperaturas fornecem a melhor adesão de camada e acabamento de superfície. Mantenha essas configurações registradas para cada carretel. Bons dados de temperatura previnem muitos problemas comuns de impressão.
Monitoramento regular da qualidade de impressão
Observe atentamente a primeira camada de cada impressão. Observe como o filamento flui do bico. Ouça se há cliques ou trituração da extrusora. Verifique se as impressões finalizadas têm linhas de camada e padrões de preenchimento consistentes. Os primeiros sinais de problemas geralmente aparecem na qualidade da impressão antes que o filamento comece a quebrar.
Resolva hoje mesmo seus problemas de quebra de filamento!
Quebras de filamentos são problemas corrigíveis. Comece com bons materiais e mantenha-os em recipientes lacrados. Coloque sua impressora em uma sala estável sem correntes de ar. Limpe sua impressora regularmente e verifique as peças mensalmente. Use as configurações corretas de temperatura e velocidade. Quando ocorrerem quebras, verifique cada causa possível passo a passo. Com os devidos cuidados e as configurações corretas, seu filamento permanecerá forte e imprimirá bem.