QIDI PA HT-GF (PPA -GF) Filamento
Propriedades mecânicas estáveis
A adição de fibra de vidro melhora significativamente a resistência mecânica do material e resolve o problema de empenamento e encolhimento em P.
| Filamento | Ultra | |||
| Resistência à flexão (XY, recozido) | 124 MPa | 157 MPa | 168 MPa | 137 MPa |
| Módulo de flexão (XY, recozido) | 4305 MPa | 6983 MPa | 7466 MPa | 4135 MPa |
Alta resistência ao calor
| Filamento | Ultra | |||
| Temperatura de deflexão térmica (0,45 MPa) | 138,2°C | 190,7°C | 196,9°C | 180,0°C |
Baixa sensibilidade à umidade
| Filamento | Ultra | |||
| Absorção de água | 2,46% | 1,37% | 1,09% | 1.75% |
Super resistência à abrasão
Compatibilidade de acessórios
| Recomendado | Não recomendado | |
| Plataforma de construção | Placa de PC | |
| Hotend | Bocal de aço temperado (0,4/0,6/0,8 mm) Bocal bimetálico (0,4/0,6/0,8 mm) Bicos de carboneto de tungstênio (0,4/0,6/0,8 mm) | Bocal revestido em latão/cobre (0,2/0,4/0,6/0,8 mm) |
| Cola | Cola em bastão/ Spray adesivo 3D LAC | / |
| Configurações de impressão recomendadas | |
| Configurações de secagem (forno de secagem rápida) | 80-100 °C, 4-8 h |
| Impressão e controle da umidade do recipiente | < 15% UR (Selado, com dessecante) |
| Temperatura do bico | 300 - 320 °C |
| Temperatura da cama (com cola) | 70-90 °C |
| Velocidade de impressão | 30-160 mm/s |
| Propriedades Físicas | |
| Densidade | 1,27 g/cm³ |
| Absorção de água | 1,75% |
| Temperatura de deflexão térmica | 80 °C |
| temperatura de fusão | 237°C |
| Índice de fusão | 7,6 g/10 min |
| Propriedades Mecânicas | |
| Resistência à tração (XY) | 86,49±1,03 MPa/90,50±2,57 MPa |
| Alongamento na ruptura (XY) | 1,78±0,07% |
| Módulo de flexão | 4135,14±64,91 MPa/4897,64±136,40 MPa |
| Força de flexão | 137,78±2,35 MPa/140,77±5,28 MPa |
| Força de impacto | 7,29 ± 0,76 kJ/m² |
Dicas de impressão
1. O nylon absorve umidade do ambiente com muita facilidade, e a impressão após a absorção de umidade resultará em vazamentos, extrusão com bolhas e aparência áspera da superfície, reduzindo assim a qualidade da impressão. Recomenda-se colocar o filamento em uma caixa seca (umidade abaixo de 15%) imediatamente após abrir a embalagem.
2. Após o material estar úmido, haverá mais vazamento de filamento, formação de bolhas e uma superfície de impressão áspera. Seque o filamento em uma estufa a 80-100°C por 4-6 horas para restaurar a qualidade de impressão.
3. Recomenda-se o uso de bicos de aço temperado e de qualidade superior, que podem melhorar significativamente a qualidade de impressão. Além disso, recomenda-se que a espessura do bloco de aquecimento seja superior a 12 mm.
4. Após a conclusão da impressão, o
5. O filamento possui alto teor de fibra de vidro de corte curto e foi seco em fábrica, o que o torna mais quebradiço e propenso a quebrar. Isso é um fenômeno normal.
Para obter mais detalhes, consulte: Guia de Filamentos na WIKI.
Embalagem a vácuo em folha de alumínio
De acordo com o teste, a taxa de transmissão de vapor de água em embalagens seladas comuns é de 4,76%, enquanto a taxa de transmissão de vapor de água em embalagens de alumínio a vácuo que utilizamos é de apenas 0,014%. Portanto, as embalagens de alumínio a vácuo apresentam maior resistência à água.
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