QIDI PA HT-GF (PPA -GF) Filamento


Propriedades mecânicas estáveis
A adição de fibra de vidro melhora significativamente a resistência mecânica do material e resolve o problema de empenamento e encolhimento em P
Filamento | Ultra | |||
Resistência à flexão (XY, recozido) | 124 MPa | 157 MPa | 168 MPa | 137 MPa |
Módulo de flexão (XY, recozido) | 4305 MPa | 6983 MPa | 7466 MPa | 4135 MPa |
Alta resistência ao calor
Filamento | Ultra | |||
Temperatura de deflexão de calor (0,45 MPa) | 138,2°C | 190,7°C | 196,9°C | 180,0°C |
Baixa sensibilidade à umidade
Filamento | Ultra | |||
Absorção de água | 2,46% | 1,37% | 1,09% | 1.75% |
Super Resistência Abrasiva
Compatibilidade de acessórios
Recomendado | Não recomendado | |
Placa de construção | Placa de PC | |
Hotend | Bico de aço temperado (0,4/0,6/0,8 mm) Bico bimetálico (0,4/0,6/0,8 mm) Bicos de carboneto de tungstênio (0,4/0,6/0,8 mm) | Bico banhado em latão/cobre (0,2/0,4/0,6/0,8 mm) |
Cola | Cola em bastão/spray adesivo 3D LAC | / |
Configurações de impressão recomendadas | |
Configurações de secagem (forno de secagem rápida) | 80-100 °C, 4-8 h |
Impressão e manutenção da umidade do recipiente | < 15% UR (selado, com dessecante) |
Temperatura do bico | 300 - 320 °C |
Temperatura da cama (com cola) | 70-90 °C |
Velocidade de impressão | 30-160 mm/s |
Propriedades físicas | |
Densidade | 1,27 g/cm³ |
Absorção de água | 1,75% |
Temperatura de deflexão de calor | 80 °C |
Temperatura de fusão | 237°C |
Índice de fusão | 7,6 g/10 min |
Propriedades Mecânicas | |
Resistência à tração (XY) | 86,49±1,03 MPa/90,50±2,57 MPa |
Alongamento na ruptura (XY) | 1,78±0,07% |
Módulo de Flexão | 4135,14±64,91 MPa/4897,64±136,40 MPa |
Resistência à flexão | 137,78±2,35 MPa/140,77±5,28 MPa |
Resistência ao impacto | 7,29 ± 0,76 kJ/㎡ |
Dicas de impressão
1. O material de nylon absorve umidade com muita facilidade no ambiente, e a impressão após a absorção resultará em vazamentos, extrusão com bolhas e aparência de superfície áspera, reduzindo assim a qualidade da impressão. Recomenda-se colocar o filamento em uma caixa seca (umidade abaixo de 15%) imediatamente após a abertura.
2. Após o material estar úmido, haverá mais vazamento de impressão, bolhas extrudadas e superfície de impressão áspera. Seque o filamento em um forno a 80-100°C por 4 a 6 horas para restaurar a qualidade de impressão.
3. Recomenda-se o uso de aço temperado e bicos de alta qualidade, o que pode melhorar efetivamente a qualidade da impressão. Além disso, recomenda-se que a espessura do bloco de aquecimento seja maior que 12 mm.
4. Após a conclusão da impressão, o
5. O filamento possui alto teor de fibra de vidro de corte curto e foi seco em fábrica, o que o torna mais quebradiço e propenso a quebrar. Este é um fenômeno normal.
Para mais detalhes, consulte: Guia de Filamentos na WIKI.
Embalagem a vácuo de folha de alumínio
De acordo com o teste, a taxa de transmissão de vapor d'água das embalagens seladas comuns é de 4,76%, enquanto a taxa de transmissão de vapor d'água da embalagem a vácuo de papel alumínio que utilizamos é de apenas 0,014%. Pode-se observar que a embalagem a vácuo de papel alumínio é mais resistente à água.


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