Glaseffekt? Tipps für den 3D-Druck mit transparenten Filamenten

Mit seinen ausgewogenen mechanischen Eigenschaften, Druckkompatibilität und Transparenz transparent PETG hat sich zur ersten Wahl für den FDM-3D-Druck transparenter Modelle entwickelt. Aufgrund des FDM-Prinzips des Schicht-für-Schicht-Aufbaus sind Probleme wie Schichtlücken und Pfadabstände, die die Lichtdurchlässigkeit beeinträchtigen, unvermeidlich. Mit sorgfältigen Anpassungen ist es jedoch dennoch möglich, transparente Modelle mit beeindruckenden Ergebnissen zu erstellen.

Dieses Tutorial fasst hauptsächlich die relevanten Techniken für den Druck von hochtransparenten PETG Modelle aus der Perspektive der Slicing-Parametereinstellungen.

Schematische Darstellungen

- Transparenter Würfel:

- Transparenter Lampenschirm:

Schritt-für-Schritt-Anleitung

1. Druckvorbereitung

Filamenttrocknung

Beim Drucken mit feuchtem Filament kann es im Inneren oder an der Oberfläche des Modells zu Blasenbildung oder starker Fadenbildung kommen. Um die Transparenz des Modells zu verbessern, können Sie das Filament vorab in einer Trockenbox trocknen oder die Trocknungsfunktion des QIDI BOX während des Druckens.

Auswahl der Bauplatte

Wenn Sie ein lichtdurchlässiges Modell drucken müssen, empfiehlt es sich, eine glatte Bauplatte zu verwenden, um sicherzustellen, dass auch die Unterseite des Modells glatter ist.

Düsenauswahl

Eine größere Düse bedeutet breitere Linien und weniger Druckpfade, wodurch die Lücken zwischen den Pfaden reduziert werden. Dieses Tutorial verwendet eine 0,4 mm Düse als Beispiel zur Demonstration der relevanten Parametereinstellungen.

2. Filamenteinstellungen

Durchflussverhältnis erhöhen

Durch eine moderate Erhöhung des Durchflussverhältnisses können Durchflussschwankungen während des Druckens reduziert, das Verstopfungsrisiko gesenkt und Lücken zwischen den Zeilen minimiert werden.

Düsentemperatur erhöhen

Eine höhere Düsentemperatur ermöglicht PETG vollständiger zu schmelzen, was zu einer besseren Haftung führt. Die empfohlene Düsentemperatur für QIDI PETG Filamente der TRANSLUCENT-Serie beträgt 240–280 °C. Um die Transparenz des Modells zu verbessern, kann die Düsentemperatur entsprechend erhöht werden.

Kühllüfter ausschalten

Stellen Sie die Lüftergeschwindigkeit auf 0, um eine natürliche Abkühlung des Filaments zu ermöglichen und ein ungleichmäßiges Schrumpfen des Filaments durch schnelles Abkühlen zu verhindern. Entsprechend sollte die Druckgeschwindigkeit in den Prozesseinstellungen reduziert werden.

3. Prozesseinstellungen

Ebenenhöhe und Linienbreite

Passen Sie die Schichthöhe entsprechend den Eigenschaften des Modells an:

- Eine geringere Schichthöhe ist vorteilhaft, um die Oberflächenglätte des Modells zu optimieren und die Lichtstreuung beim Ein- und Austreten von Licht zu reduzieren. Sie eignet sich für Modelle, die eine Nachbearbeitung wie Schleifen und Polieren erfordern, oder für einige dünnwandige Modelle.

- Eine größere Schichthöhe kann die internen Lücken des Modells verringern und so die grundlegende Lichtdurchlässigkeit und Druckeffizienz verbessern.

Passen Sie die Linienbreite gleichmäßig auf 0,5 mm an, um Druckpfade und unnötige Lücken zu reduzieren.

Wände und Ausfachung

- Stellen Sie die Anzahl der Wandschleifen auf 1 ein.

- Setzen Sie die Anzahl der oberen und unteren Schalenschichten auf 0.

- Verwenden Sie eine ausgerichtete geradlinige Füllung mit 100 % Dichte. Die Richtung kann auf 0° oder 90° eingestellt werden.

Geschwindigkeit

Es wird empfohlen, eine langsame Druckgeschwindigkeit (20–40 mm/s) zu verwenden, um jeder Filamentschicht ausreichend Zeit zum Anhaften zu geben.

Nachdem der Druckvorgang abgeschlossen ist, können Sie warten, bis die Bauplatte abgekühlt ist, bevor Sie das Modell entfernen. Dadurch bleibt die Glätte der Unterseite des Modells erhalten.

Abschluss

Der 3D-Druck transparenter Modelle mit FDM-Technologie ist ein interessantes Unterfangen, das Geduld bei der Anpassung verschiedener Parameter erfordert. Für perfektere Druckteile können Sie die Transparenz durch Nachbearbeitungsmethoden wie Schleifen, Polieren und Beschichten weiter verbessern!