Resolução de Problemas de Impressão 3D: 15 Problemas Mais Comuns e Soluções
Table of Contents
- Problema 1: Deformação
- Problema 2: Deslocamento de Camada
- Problema 3: Impressões não aderindo à base de impressão
- Problema 4: Encordoamento ou Vazamento
- Problema 5: Sobre-extrusão
- Problema 6: Subextrusão
- Problema 7: Baixa Resolução de Impressão
- Problema 8: Bico Entupido
- Problema 9: Rachaduras em Impressões Altas
- Problema 10: Camadas em falta
- Problema 11: Impressão Muito Rápida
- Problema 12: Problemas de Qualidade do Filamento
- Problema 13: Cabeça de Impressão Não Atinge a Cama
- Problema 14: Extrusão Parou a Meio da Impressão
- Problema 15: Primeira Camada Bagunçada
- Continue a melhorar através da resolução de problemas
- Leitura Adicional
Tecnologia de impressão 3D permite às pessoas criar protótipos e fabricar peças de forma inovadora. No entanto, tal como em qualquer sistema complexo que funcione através de software, hardware, materiais e configurações de dispositivos, podem ocorrer problemas que diminuem a qualidade de impressão e fazem com que a impressão falhe. É importante para os fãs de impressão 3D aprender habilidades estruturadas de resolução de problemas. Dessa forma, podem obter o máximo benefício da tecnologia e imprimir consistentemente objetos de alta qualidade. Mesmo que a resolução de problemas pareça difícil no início, ela desenvolve habilidades lógicas, ajuda a compreender como as impressoras funcionam e aumenta a confiança para resolver problemas por conta própria.
Problema 1: Deformação
O que é o empenamento e por que acontece?
Warping é quando os cantos e bordas dos objetos impressos em 3D se dobram para cima e deformam. Acontece porque algumas áreas da peça arrefecem e encolhem mais rapidamente do que outras à medida que cada camada é impressa. Isso causa um aperto e stress desiguais. Grandes áreas de superfície plana, cantos afiados e pequenos pontos de contato tocando a cama de impressão pioram o empenamento. Coisas que adicionam muito stress interno são má aderência à cama, temperatura da cama de impressão muito baixa, altura do bico não ajustada corretamente, falta de ventiladores de arrefecimento e temperaturas ambiente extremas.
Como prevenir o empenamento
Felizmente, ajustes simples podem praticamente eliminar o empenamento:
- Ative os ventiladores de refrigeração para manter temperaturas uniformes.
- Utilizar um leito de impressão aquecido e experimente com temperaturas mais altas.
- Experimente outras coberturas de superfície de construção como cola, spray de cabelo ou adesivos especiais para maximizar a adesão à cama.
- Otimize o nivelamento da cama de impressão e a altura do bico para obter uma compressão adequada na primeira camada.
- Reduza a velocidade de impressão da camada externa para permitir que as camadas esfriem uniformemente.
- Evite correntes de ar e variações de temperatura ao redor da impressora 3D. Impressoras 3D avançadas como a QiDi X-Max 3 também utilizam Aquecimento da Câmara Ativa tecnologiaMantendo uma temperatura interna estável de 65°C para evitar deformações das peças.
Com alguma calibração, a distorção pode deixar de ser um problema, permitindo aos utilizadores desbloquear trabalhos de impressão maiores e mais ambiciosos.
Problema 2: Deslocamento de Camada
O que é o deslocamento de camada e por que acontece?
A disposição precisa das camadas é fundamental para a impressão 3D. Deslocamento de camada refere-se a um problema de alinhamento em que as camadas estão deslocadas horizontalmente e já não estão alinhadas com o resto da impressão. Isso pode causar desde problemas superficiais sutis até modelos completamente colapsados.
Camadas deslocadas aparecem como padrões de degraus, mais visíveis em superfícies verticais mais altas. Quando a mudança acontece, a cabeça de impressão bate com força no material já depositado, deslocando camadas da sua posição programada. Muita vibração também pode desregular o rastreamento da impressora, contribuindo para as mudanças.
Como prevenir o deslocamento de camadas.
- Monte e reforce com segurança os principais componentes da impressora.
- Ative o controle de aceleração e tranco para mudanças de direção mais suaves.
- Calibrar correntes do driver do motor de passo e limites de taxa de alimentação.
- Verificar se os trilhos ou correias não têm folga excessiva.
- Coloque a impressora numa superfície rígida num ambiente com baixa vibração.
- Adicione recursos de resiliência, como abas para uma melhor estabilidade.
Ao prestar atenção às possíveis fontes de vibração e à mecânica da impressora, os usuários podem evitar deslocamentos de camadas problemáticos.
Problema 3: Impressões não aderindo à base de impressão
Por que é que a adesão à cama é importante?
Garantir que a primeira camada adere firmemente à base de impressão é fundamental para o sucesso da impressão 3D. A primeira camada precisa aderir completamente à cama para que as camadas seguintes possam aderir firmemente a ela enquanto imprimem. A aderência à cama depende muito do filamento derretido ser espesso e pegajoso o suficiente para se fixar à superfície da cama.
Se as camadas frescas se separam facilmente em vez de aderirem firmemente, você terá problemas como cantos dobrados, impressões colapsadas e camadas desarrumadas e aglomeradas. A má aderência da primeira camada arruína as impressões. Mas uma ótima adesão à cama prepara o resto da impressão para que as camadas se unam corretamente. Conseguir uma excelente aderência na primeira camada torna mais fácil imprimir estruturas altas e confiáveis.
Por que é que as impressões não aderem à cama?
- Causas de má adesão da primeira camada incluem:
- Limpeza inadequada deixando poeira, gordura ou óleos residuais.
- Nivelamento inadequado da cama de impressão e altura do bico.
- A temperatura baixa da cama faz com que o plástico arrefeça muito rapidamente.
- Superfície de construção incompatível para o filamento escolhido.
- A altura inicial da camada está definida muito alta.
- A primeira camada está a ser impressa muito rapidamente antes da ligação.
Leia este guia para saber mais: Why Is My 3D Print Not Sticking to Bed?
How to improve bed & interlayer adhesion
Os utilizadores podem Melhore a adesão da cama e da camada intermediária através destas estratégias-chave:
- Limpe as superfícies de impressão completamente com álcool isopropílico.
- Utilize soluções de adesão especializadas como colas, fitas ou lama de ABS/Acetona.
- Otimize o nivelamento para obter uma compressão adequada na primeira camada.
- Ajuste as temperaturas e condições de confinamento para uma melhor ligação.
- Diminua a velocidade das impressões críticas para permitir que os contatos tenham tempo para fundir.
- Modifique as configurações de fatiamento, como aumentar a largura de extrusão.
Com a resolução de problemas apropriada e ajustes na impressora, software e fatores ambientais, os usuários podem estabelecer a adesão essencial necessária para o sucesso da impressão 3D.
Problema 4: Encordoamento ou Vazamento
O que são stringing e oozing?
Stringing manifesta-se como fios e pedaços de plástico incômodos que se projetam pelas áreas impressas. As finas cordas podem cair, arruinando detalhes finos e saliências. Em casos graves, a acumulação causa obstrução ou bloqueio total do bico. Além da aparência danificada, as cordas também indicam vazamento. O vazamento refere-se a extrusão vazada e não intencional depositando onde não deveria. O excesso de plástico leva a inchaços, espinhas e saliências, o que é especialmente prejudicial em superfícies visíveis. Tanto as cordas quanto o vazamento têm origem em causas semelhantes.
Por que acontecem
Os principais fatores que causam a formação de fios e vazamentos incluem:
- O aumento da temperatura aumenta a viscosidade e fluidez do filamento.
- Configurações de retração insuficientes falhando em contrariar totalmente o vazamento.
- A viagem lenta permite que o material derretido escorra pelas bocas.
- Filamento molhado cria bolhas e bolas de cuspe quando aquecido.
Para evitar fios e gotejamento
- Reduza as temperaturas da boquilha, mas mantenha-se dentro das diretrizes do filamento.
- Aumente os comprimentos de retração para evitar vazamentos.
- Acelere os movimentos de viagem não impressos entre as seções.
- Mantenha o filamento seco e úmido e tome precauções de armazenamento.
- Mude para mecanismos de extrusão atualizados ou bicos anti-vazamento.
Com configurações bem ajustadas e diligência extra na preparação do filamento, o stringing já não pode impedir acabamentos impecáveis.
Problema 5: Sobre-extrusão
O que é a sobre-extrusão?
Sobre-extrusão na impressão 3D Quando uma impressora dispensa muito filamento, causando o acúmulo de material em excesso e frequentemente resultando em bolhas, espinhas ou superfícies ásperas no objeto impresso.
Detectar e resolver a sobre-extrusão precocemente É crucial para impressões que requerem dimensões de precisão, qualidade visual atraente e desempenho funcional.
Sintomas de produção excessiva de material em relação aos caminhos de ferramentas programados incluem:
- As dimensões da impressão são maiores do que o projetado.
- As paredes externas estão salientes de forma desigual do modelo.
- As camadas já não se empilham de forma limpa e as curvas verticais tornam-se distorcidas.
- O excesso de filamento acumula-se aleatoriamente, resultando em texturas ásperas.
Por que acontece
Demasiada extrusão tende a estar associada a problemas de calibração como:
- Diâmetro do bico configurado como menor do que a realidade.
- Diâmetro do filamento inserido incorretamente nos fatiadores.
- Tolerância de filamento solto permitindo diâmetros inconsistentes.
- Incompatibilidade de passos/mm do motor de passo para o extrusor.
- O multiplicador ou a taxa de fluxo foram configurados erroneamente muito altos.
Como prevenir a sobre-extrusão
Para corrigir a sobre-extrusão:
- Calibre e meça cuidadosamente os tamanhos reais do bico/filamento.
- Configurar as definições de corte adequadamente.
- Testar os passos/mm do motor de passo do extrusor.
- Tente reduzir o multiplicador de extrusão incrementalmente.
- Monitorizar se há deslizamento ou moagem na engrenagem de transmissão.
Mantendo a calibração de software e hardware em mente, minimiza-se a sobre-extrusão problemática.
Problema 6: Subextrusão
Under-extrusão é quando a impressora 3D não consegue fornecer material de filamento suficiente para criar uma camada completa durante a impressão. Isso pode resultar em peças com falhas, frágeis ou com aparência desigual.
A sub-extrusão ocorre quando há fluxo insuficiente de material saindo do bico em comparação com as instruções do arquivo de impressão. Isso resulta na falta de material na impressão, levando a impressões fracas com espaços, superfícies porosas e acabamentos feios. A subextrusão severa pode causar falhas na impressão.
Por que acontece
A sub-extrusão geralmente está relacionada a:
- Obstruções bloqueando parcialmente o fluxo do filamento.
- O deslizamento ou moagem da engrenagem de acionamento do extrusor.
- Sobreaquecimento dos drivers de passo durante impressões longas.
- Aquecimento insuficiente da ponta, falhando em derreter completamente o filamento.
- Velocidades superiores às capacidades máximas de fluxo volumétrico.
Como prevenir a sub-extrusão:
- Desobstrução de bicos e obstruções.
- Melhorando o resfriamento e torque nos motores de passo do extrusor.
- Maximizando a aderência da engrenagem de transmissão com tensores.
- Aumento das temperaturas mais próximas dos limites do filamento.
- Reduzir as velocidades de impressão para seções volumétricas pesadas.
Manter-se atento aos limites de saída volumétrica e aos sinais de fluxo inadequado permite resolvendo subextrusão promptly.
Problema 7: Baixa Resolução de Impressão
Qual é a resolução de impressão?
A resolução de impressão refere-se ao menor detalhe distinguível que uma impressora 3D pode produzir. Determina quão claras são as formas e características com base no tamanho do bico, velocidades de impressão e outras configurações. Uma baixa resolução resulta em resultados grosseiros e indistintos.
Por que ocorre a baixa resolução?
Problemas na redução da qualidade de impressão e detalhes incluem:
- Bocal de grande diâmetro incapaz de produzir traços finos.
- Velocidades de impressão geralmente altas perdendo precisão.
- Excesso de vibração interferindo nos sistemas de movimento.
- Mecânica da impressora frouxa ou desleixada.
- Infill fraco resultando em sobreposição insuficiente para formar formas sólidas.
- As configurações de software estão limitando a resolução.
Como prevenir uma resolução de impressão ruim:
- Use a menor bico capaz de velocidades razoáveis.
- Otimizar o controle de aceleração do firmware.
- Aperte os componentes de hardware permitindo folga.
- Isolar a impressora de vibrações ambientais.
- Ajuste as configurações do slicer, como a porcentagem de sobreposição de preenchimento.
- Aceite velocidades mais lentas para obter o máximo de detalhes de resolução.
Com o ajuste de software complementando hardware calibrado, são possíveis melhorias notáveis na resolução de impressão.
Problema 8: Bico Entupido
Nozzle jams são obstruções no bico de uma impressora 3D que impedem a saída adequada do filamento de material.
As obstruções da boquilha referem-se a bloqueios que impedem o caminho do filamento do extrusor até a boquilha do hotend. Isso impede que o material seja extrudado corretamente durante a impressão, potencialmente danificando o bico. Os entupimentos interrompem instantaneamente os trabalhos de impressão.
Por que ocorrem obstruções de bicos?
Gatilhos comuns incluem:
- Contaminantes em impurezas semelhantes a filamentos ou detritos.
- Tentativa de materiais macios ou exóticos inadequados para o hotend.
- Degradação do filamento devido à absorção de humidade.
- O calor excessivo permite que o filamento derreta prematuramente.
- Temperaturas excessivas quebram o filamento.
Como prevenir obstruções na boquilha
- Instale gargantas substituíveis para facilitar a limpeza.
- Use filamento de alta qualidade e armazenamento ideal.
- Atualize para um hotend todo em metal para plásticos difíceis.
- Mantenha a refrigeração do bico e os dissipadores de calor.
- Imprima testes de temperatura para identificar intervalos ideais.
Permanecer atento e responsivo durante a impressão, combinado com uma seleção cuidadosa de materiais, minimiza os bloqueios.
Problema 9: Rachaduras em Impressões Altas
Quais são as rachaduras em impressões 3D altas?
À medida que a altura de uma impressão 3D aumenta, a alavanca das camadas empilhadas pode fazer com que partes finas literalmente rachem e se dividam sob tensões internas. Impressões com mais de cerca de 6 polegadas de altura tornam-se propensas a rachaduras, especialmente com escolhas de material inadequadas.
A causa principal são tensões residuais excessivas devido ao resfriamento desigual e contração entre camadas devido à dissipação limitada de calor mais alta fora da base de impressão. A fraca ligação entre camadas devido a temperaturas inadequadas ou correntes de ar também faz com que as camadas se separem mais facilmente em vez de se unirem.
Como prevenir rachaduras em impressões altas
Para melhorar a integridade da impressão para peças altas:
- Orientar o modelo estrategicamente para minimizar saliências problemáticas.
- Modifique os designs para incorporar bases mais largas e paredes mais robustas.
- Experimente com temperaturas mais altas de bico e cama.
- Considere materiais como o ABS conhecido pela boa adesão entre camadas.
- Sempre utilize métodos de adesão compatíveis para a cama e camadas.
- Ative os ventiladores de refrigeração, mas evite direcioná-los para as seções inferiores.
Com uma seleção inteligente de materiais e ajustes no fatiador, até mesmo impressões altas podem demonstrar uma excelente resistência vertical.
Problema 10: Camadas em falta
Por que é que as camadas desaparecem?
Causas típicas de espaços intermitentes entre camadas incluem:
- Bicos entupidos ou compotas que interrompem a extrusão intermitentemente.
- O filamento está a moer ou a escorregar e não consegue alimentar.
- Colisões ou impactos na cabeça de impressão que perturbam o movimento da cabeça de impressão.
- Erros do motor de passo ou problemas elétricos pausando o movimento.
- Falhas de software durante a fatiagem ou códigos de instrução da impressora.
- Detritos, poeira ou peças soltas bloqueando o caminho da cabeça de impressão.
Como resolver camadas ausentes
- Verifique cuidadosamente obstruções no bico e remova quaisquer detritos.
- Examine o caminho do filamento e a engrenagem do extrusor em busca de problemas.
- Aperte os cintos/correntes e garanta que a impressora se mova suavemente.
- Test & replace failing stepper motors if an electrical issue.
- Recriar o modelo usando um software de fatiamento diferente, se necessário.
- Limpar a impressora, incluindo trilhos, correias, rodas, etc, minuciosamente.
Ao revisar metodicamente os componentes de hardware, eletrônicos e software da impressora, é possível identificar e corrigir as causas raiz dos problemas de camadas ausentes que causam confusão.
Problema 11: Impressão Muito Rápida
O que acontece quando imprime demasiado rápido?
Embora velocidades mais rápidas pareçam melhores para economizar tempo, mover-se muito rapidamente prejudica a qualidade. Problemas comuns incluem:
- Perda de detalhes e cantos irregulares.
- Mais fios/gotas entre as seções de impressão.
- Faltas de sub-extrusão.
- Maior risco de deformação devido ao arrefecimento rápido.
- Fracasas ligações entre camadas.
- Deslocamentos de camadas ou tombamentos devido a colisões.
Qual a melhor forma de encontrar a velocidade de impressão ideal?
O ritmo ideal equilibra:
- Detalhe da peça necessário e resolução.
- Requisitos de integridade mecânica.
- Imprimir metas de tempo.
- Limites de velocidade do hardware da impressora.
- Propriedades e comportamento do filamento.
Qualidade vs. Compromissos de Velocidade
Impressões apressadas correm o risco de desperdiçar tempo e materiais se falharem no final. Mas velocidades muito lentas desperdiçam tempo. Com prática, você pode:
- Calcule a taxa de fluxo máxima para a impressora.
- Ajustar as configurações do acelerador.
- Testar abordagens de preenchimento mais rápidas.
- Ajuste o resfriamento.
- Controlar independentemente as velocidades do perímetro, preenchimento, etc.
Fazer ajustes de velocidade informados com base em dados garante eficiência sem sacrificar a qualidade.
Problema 12: Problemas de Qualidade do Filamento
Porque o Filamento é Importante
As impressoras 3D só podem ser tão confiáveis e precisas quanto o filamento inserido nelas. No entanto, a variabilidade existe mesmo entre fornecedores respeitáveis. Detectar e responder a filamentos inadequados previne dores de cabeça no futuro.
Como identificar filamento de baixa qualidade?
Sinais de filamento ruim incluem:
- Inconsistência na coloração ou muitos defeitos na superfície.
- Diâmetro desviando excessivamente da especificação rotulada.
- Contaminação visível como pedaços não derretidos ou pontos pretos.
- Comportamento terrível de stringing durante a impressão.
- Bico de latão corroído por contaminantes invisíveis.
Fornecedores respeitáveis divulgam tolerâncias de diâmetro de até +/- 0,02mm. A precisão do diâmetro é vital para o fluxo volumétrico.
Como Preservar Filamento
A humidade penetra facilmente em materiais higroscópicos como o ABS, NylonPETG, etc resultando em extrusão estaladiça e formação de vapor. As melhores práticas incluem:
- Utilize caixas seladas ou sistemas dessecantes. Escolhas de qualidade como as caixas secadoras de filamento QIDI se destacam na preservação da integridade ao longo do tempo.
- Selar os carretéis a vácuo imediatamente após a abertura.
- Secar o filamento num forno se houver suspeita de exposição à humidade.
- Manuseie, gerencie e armazene cuidadosamente o seu inventário de filamentos.
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Problema 13: Cabeça de Impressão Não Atinge a Cama
Por que é que a cabeça de impressão não está alinhada com a cama?
Causas típicas incluem:
- Nivelamento inadequado da cama ou nivelamento permitindo uma inclinação.
- Valor de deslocamento Z muito alto ou muito baixo inserido.
- Variação não compensada em toda a cama de impressão deformada.
- Firmware da impressora desatualizado faltando dados de deslocamento.
- Interruptor de limite com defeito a ser acionado prematuramente.
Como prevenir a falta de cabeça de impressão
- Realize as rotinas de calibração do nivelamento da cama metodicamente.
- Ajuste gradualmente o valor do deslocamento Z durante a primeira camada, observando atentamente.
- Use a compensação de nivelamento da cama de malha para camas irregulares.
- Atualize o firmware e verifique novamente todos os deslocamentos da impressora.
- Verifique os batentes e interruptores para posicionamento correto.
Manter-se atento e responsivo durante os primeiros momentos cruciais de uma impressão permite redirecionar a extrusão exatamente para onde ela precisa ir.
Problema 14: Extrusão Parou a Meio da Impressão
Por que é que a extrusão pára a meio da impressão?
Gatilhos típicos que levam à perda de extrusão incluem:
- Um bico entupido ou um superaquecimento causam um entupimento do filamento.
- O caminho do filamento do extrusor está ficando fisicamente preso em algum lugar.
- A engrenagem do extrusor está a desgastar-se ou a falhar em agarrar o filamento.
- Um objeto pequeno está travando a engrenagem do extrusor.
- Problemas elétricos como falhas no motor de passo ou curtos-circuitos no cabeamento.
Como resolver a perda de extrusão durante a impressão
- Pare imediatamente o trabalho de impressão quando o fluxo parar.
- Verifique se há obstruções ou bloqueios que estejam impedindo o fluxo de filamento.
- Verifique a engrenagem do extrusor e o caminho em busca de sinais de moagem ou pulos.
- Certifique-se de que os eletrônicos estão conectados de forma segura, sem danos.
- Substitua a engrenagem do extrusor se estiver severamente desgastada ou danificada.
Identificar rapidamente a causa subjacente permite correções apropriadas e retomada da impressão com perdas mínimas.
Fixe o extrusor entupido quando o filamento ficar preso no extrusor
Passo 1: Remova o extrusor
- Remova a capa frontal
- Remover parafusos
- Remova o hotend
- Corte o filamento e depois remova os parafusos
- Remova o extrusor
Passo 2: Limpar o extrusor
- Remova os parafusos
- Remova a capa
- Remova a polia
- Use uma tesoura para desobstruir o entupimento
Passo 3: Instalar o extrusor
- Instale a polia
- Instalar capa
- Instalar parafusos
- Instalar extrusor
- Instale o hotend e depois instale os parafusos
- Coloque na capa frontal
Problema 15: Primeira Camada Bagunçada
Por que é que a primeira camada fica desarrumada?
Problemas comuns de primeira camada surgem de questões como:
- Nivelamento inadequado da cama e altura do bico.
- Contaminação da cama por poeira, óleos, plástico restante.
- Tempo de pré-aquecimento insuficiente ou temperatura da cama baixa.
- Velocidade de impressão não otimizada ou largura de extrusão.
- Inconsistências no filamento ou viscosidade inesperada.
- Rascunhos ou oscilações de temperatura afetando o resfriamento.
Para obter uma primeira camada limpa
- Re-nivelar com o "método do papel" e ajustar o deslocamento Z gradualmente.
- Limpe a cama completamente com álcool isopropílico.
- Permita um tempo de pré-aquecimento mais longo antes de imprimir.
- Diminua a velocidade da camada inicial, otimize a taxa de fluxo.
- Experimente ajustar a primeira camada para mais quente ou mais frio.
- Bloqueie rascunhos que possam resfriar prematuramente o plástico.
Dando especial atenção à primeira camada prepara um trabalho de impressão para o sucesso subsequente.
Continue a melhorar através da resolução de problemas
Experienciar problemas deve motivar os iniciantes a aprender, não desencorajá-los. Impressões falhadas proporcionam oportunidades para desenvolver habilidades. Continuamente testar e ajustar as configurações da impressora revela fórmulas ideais para diferentes materiais de filamento. Essa auto-suficiência permite a impressão de geometrias complexas antes consideradas improváveis. A jornada enfrenta contratempos, mas ter uma peça impressa personalizada torna o esforço recompensador. Lembre-se, os especialistas também começaram como iniciantes. Com paciência e persistência na resolução de problemas, os iniciantes também adquirem expertise. Portanto, continue a aprimorar técnicas e continue imprimindo! Além disso, você pode clicar aqui para ver mais vídeos de resolução de problemas na impressão 3D.