Por que minhas impressões 3D continuam falhando? Lista de verificação de solução de problemas para iniciantes
Se suas impressões 3D estiverem falhando, a primeira coisa a saber é que todo problema tem uma solução. Uma impressão com falha não é apenas um erro aleatório; ela mostra exatamente o que precisa ser ajustado. Este guia apresenta as correções mais comuns em uma ordem lógica, começando pela base da impressão e subindo. Para obter os melhores resultados, siga a lista de verificação e faça apenas um ajuste por vez. Essa abordagem simples e sistemática é a maneira mais eficaz de identificar a causa raiz da falha e aprender a produzir impressões limpas e bem-sucedidas de forma consistente.
Problemas de adesão da primeira camada e do leito
A primeira camada é a parte mais importante de qualquer impressão. Se não aderir corretamente à base, toda a impressão falhará. Se as impressões se soltarem ou a primeira camada estiver desorganizada e não aderir, o problema quase sempre está aqui.
1. Nivelamento da cama
Um cama de impressão desnivelada é a principal causa de falhas de impressão. O objetivo é garantir que a distância entre o bico e a plataforma de impressão seja a mesma em todos os pontos. Se a plataforma estiver inclinada, um lado da impressão não grudará corretamente. Muitas impressoras possuem um recurso de nivelamento automático da plataforma, mas ainda é importante garantir que sua plataforma esteja razoavelmente nivelada manualmente. O método padrão é usar um pedaço de papel: ajuste a plataforma até sentir um leve e consistente arrasto no papel entre o bico e a plataforma em vários pontos da superfície.
2. Deslocamento Z
O deslocamento Z é a distância ajustada entre o bico e a plataforma de impressão depois de nivelada. Fazer isso corretamente é fundamental para uma boa primeira camada.
- Muito alto: O filamento não será pressionado contra a cama. Ficará com a aparência de fios finos e redondos de espaguete que não grudam.
- Muito baixo: O filamento ficará muito achatado, o que pode causar bico para entupir nas camadas posteriores. Também pode arranhar ou danificar a superfície de impressão.
Você está procurando uma primeira camada com linhas ligeiramente achatadas que sejam perfeitamente fundidas.
3. Cama de impressão
Poeira, oleosidade dos dedos ou resíduos de plástico podem impedir a aderência da primeira camada. Antes de imprimir, é uma boa prática limpar a base com álcool isopropílico (I).
4. Temperaturas da primeira camada
A temperatura correta é essencial para a adesão. Para
5. Velocidade da Primeira Camada
Imprimir a primeira camada lentamente dá ao filamento mais tempo para aderir à placa de construção. Um bom ponto de partida é uma velocidade de 20-30 mm/s. Esta é uma configuração que você pode alterar no seu fatiador e que geralmente tem um impacto significativo no sucesso da sua impressão.
Problemas de extrusão
Às vezes, a primeira camada parece ótima, mas o restante da impressão apresenta lacunas, pontos fracos ou você ouve um clique vindo da extrusora. Tudo isso é sinal de um problema de extrusão, ou seja, o filamento não está fluindo consistentemente do bico.
1. Bico entupido
Um entupimento no bico pode bloquear parcial ou totalmente o filamento. Um entupimento parcial causa subextrusão, onde as linhas são finas, fracas ou ausentes. Um entupimento total interrompe completamente a extrusão. Muitas vezes, você pode desobstruir um entupimento aquecendo o bico e usando uma pequena agulha de limpeza. Para entupimentos mais difíceis, um "puxada a frio" é um método eficaz para remover a obstrução.
2. Subextrusão
Se a sua impressora não estiver produzindo filamento suficiente, você verá falhas e furos na impressão. Além de entupimentos, as causas comuns incluem:
- Um carretel de filamento emaranhado que não pode se desenrolar livremente.
- Um braço extrusor de plástico rachado, que é um ponto de falha comum em muitas impressoras.
- Diâmetro do filamento errado (e.g., 1,75 mm vs 2,85 mm) definido no seu fatiador.
Para uma correção mais precisa, você pode calibre os passos E da sua impressora, o que garante que a extrusora empurre a quantidade exata de filamento que o software solicita.
3. Extrusão excessiva
O problema é o oposto: a impressora está produzindo muito filamento. Isso resulta em superfícies ásperas, manchas na impressão e detalhes ruins. Para corrigir isso, reduza a "Taxa de fluxo" ou o "Multiplicador de extrusão" no seu fatiador. Reduzir de 100% para 95% é um bom primeiro passo.
4. Filamento Molhado
Muitos filamentos, especialmente
Problemas comuns de qualidade de impressão
Sua impressão pode terminar, mas a qualidade é ruim. Problemas como fios desfiados, camadas deslocadas ou seções caídas são falhas comuns no meio da impressão que afetam a aparência e a resistência do objeto final.
1. Encordoamento e Escoamento
O encordoamento deixa finos fios de plástico entre as partes separadas de um modelo. Isso acontece quando o filamento vaza do bico durante os movimentos de deslocamento. Para corrigir isso, você precisa ajustar suas configurações de retração no fatiador. Tente aumentar ligeiramente a distância ou a velocidade de retração. Reduzir a temperatura do bico também pode ajudar, tornando o filamento menos fluido.
2. Mudança de camada
Isso parece um degrau na sua impressão, onde as camadas superiores estão deslocadas das camadas inferiores. Trata-se de um problema mecânico. As duas causas mais comuns são:
- Correias frouxas no eixo X ou Y. As correias devem estar apertadas o suficiente para não terem folga.
- Parafusos sem cabeça frouxos nas polias do motor. Esses pequenos parafusos prendem a polia ao eixo do motor; se estiverem frouxos, o eixo pode girar sem girar a polia.
3. Pontes e beirais precários
Se a parte inferior de peças ou seções angulares impressas ao ar livre parecer desleixada e flácida, a causa geralmente é o resfriamento inadequado. O plástico precisa esfriar e endurecer rapidamente para manter sua forma. Verifique as configurações do fatiador para garantir que o ventilador de resfriamento da peça esteja funcionando a 100% após a primeira camada. Imprimir essas seções mais lentamente também ajuda.
4. Deformação e divisão de camadas
A deformação ocorre quando os cantos da impressão se desprendem da mesa. Como abordamos na Parte 1, isso costuma ser um problema de adesão à mesa. A situação piora quando o plástico encolhe ao esfriar. Para materiais como
A divisão de camadas aparece como rachaduras entre as camadas da impressão, o que torna a peça muito fraca. Isso geralmente significa que as camadas não estão se unindo corretamente. A causa geralmente é uma temperatura do bico muito baixa para o filamento ou resfriamento excessivo da peça, o que impede que a nova camada se funda com a anterior. Reavaliar as configurações de temperatura e resfriamento das seções anteriores é a chave para resolver isso.
Avance para uma impressão confiável!
A melhor maneira de resolver problemas de impressão é fazer apenas uma alteração por vez. Isso ajuda a confirmar o que realmente funciona.Um pouco de manutenção preventiva também faz toda a diferença. Mantenha sua plataforma de impressão limpa, verifique a tensão da correia ocasionalmente e armazene o filamento adequadamente. Cada impressão é uma oportunidade para aprender mais sobre sua máquina e melhorar seus resultados.
