O guia definitivo para problemas de qualidade de filamentos de impressoras 3D

Muitos problemas de impressão atribuídos ao hardware são, na verdade, causados ​​pelo filamentoPequenas variações no plástico, desde o diâmetro até o teor de umidade, podem causar problemas como obstruções ou camadas fracas que parecem falhas na máquina. Isso torna a identificação dessa variável frustrante. Saber identificar uma bobina de baixa qualidade é uma habilidade essencial para a solução de problemas. Este guia é um catálogo direto de defeitos comuns em filamentos, criado para ajudar você a identificar rapidamente os sinais de material ruim e entender os erros de impressão específicos que ele pode causar.

Problema 1: Diâmetro inconsistente do filamento

A espessura do filamento não é uniforme. Em vez de 1,75 mm ou 2,85 mm, o fio apresenta pontos grossos e finos aleatórios. Filamento de boa qualidade deve ter uma tolerância de diâmetro de ±0,03 mm. Filamentos de baixa qualidade podem variar em ±0,05 mm ou mais.

Como identificá-lo

Use um paquímetro digitalMeça o filamento em vários pontos ao longo de alguns metros do carretel. Se encontrar medições que flutuem além da faixa de ±0,03 mm, o diâmetro é inconsistente.

Problemas de impressão que isso causa

Seu software de fatiamento Calcula a quantidade de plástico a ser extrudado com base em um diâmetro de filamento consistente. Quando o diâmetro real varia, isso causa falhas específicas.

• Manchas grossas: Uma seção muito espessa cria atrito extra no caminho do filamento e pode ficar presa. Isso leva à subextrusão (extrusão insuficiente de plástico) ou pode causar uma ruptura completa. entupimento do bico.
• Pontos finos: Quando o filamento é muito fino, a extrusora expele menos plástico do que a impressora espera. Isso resulta em lacunas entre as camadas, pontos fracos na peça ou até mesmo camadas completamente ausentes.

Pontos grossos e finos levam a uma extrusão não confiável que pode arruinar uma impressão. Uma verificação rápida com pinças em um carretel novo é uma etapa simples que pode evitar essas falhas frustrantes.

Edição 2: Contaminação por umidade (filamento molhado)

Muitos filamentos são "higroscópico," o que significa que absorvem naturalmente a umidade do ar. Quando o plástico absorve muita água, sua estrutura química se degrada. Este é um problema muito comum para materiais como PETG, Nylon e TPU, embora ainda PLA pode ser afetado se deixado em um ambiente úmido.

Sinais de filamento úmido

Muitas vezes, você pode detectar um filamento molhado com seus olhos e ouvidos durante uma impressão.

• Som: Ouça ruídos distintos de estalo, chiado ou crepitação quando o filamento sai do bico quente. Este é o som da água se transformando em vapor.
• Visão: Observe atentamente a ponta do bico para ver se há pequenas nuvens de vapor ou fumaça.
• Sentir:O próprio fio de filamento pode parecer anormalmente quebradiço e quebrar com pouco esforço quando você o dobra.

Como isso estraga suas impressões

Quando o hotend aquece o filamento, a água retida ferve violentamente e se transforma em vapor, o que é prejudicial ao processo de impressão. Esse processo cria um acabamento superficial áspero, difuso ou com marcas de ferrugem, causando encordoamento excessivoMais importante ainda, o vapor impede que as camadas de plástico derretido se liguem corretamente, o que enfraquece severamente a peça e a torna fácil de quebrar. Os resíduos do plástico fervido também podem contribuir para entupimentos persistentes nos bicos.

Problema 3: Enrolamento ruim (emaranhados e nós)

Um emaranhado de filamento é um nó no carretel que impede fisicamente que o filamento seja alimentado na impressora.. Isso quase sempre é um defeito de fabricação da fábrica, onde um fio é enrolado incorretamente embaixo de outro.No entanto, o usuário também pode criar um emaranhado ao soltar a ponta solta do filamento, o que pode fazer com que ele volte e fique preso sob outra bobina.

Como identificar um emaranhado

Inspecione visualmente o spool. O filamento deve ser enrolado em linhas paralelas e organizadas. Se você observar fios se cruzando ou mergulhando profundamente no carretel, é provável que haja um emaranhado. O sinal definitivo de um emaranhado é quando o filamento fica fisicamente preso durante uma impressão, interrompendo completamente seu movimento.

Como isso causa falha de impressão

Um emaranhado causa uma falha repentina e completa na impressão. O nó se aperta até que a extrusora não consiga mais puxar o filamento, abruptamente parando a extrusão. Você frequentemente ouvirá o motor da extrusora fazendo um clique ao tentar puxar, ou poderá ver a engrenagem motriz triturando um pedaço do filamento. A impressora continuará seus movimentos sem depositar nenhum plástico, uma falha comumente conhecida como "impressão a ar".

Edição 4: Fragilidade (Degradação do Material)

Esse tipo de fragilidade ocorre quando o próprio plástico se degrada, o que é diferente da fragilidade causada pela umidade. As causas comuns são idade avançada, exposição prolongada à luz solar (luz UV) ou um processo de fabricação inadequado que utilizou matérias-primas de baixa qualidade.

Como testar isso

A melhor maneira de verificar é com um simples "teste de encaixe". Pegue um pedaço curto de filamento e dobre-o bruscamente sobre si mesmo. Bom filamento, como PLA, deve dobrar significativamente antes de quebrar. Se o filamento for quebradiço, ele se romperá instantaneamente com muito pouca flexão, como um galho seco.

Problemas de impressão que isso causa

Filamentos quebradiços criam dois tipos principais de falhas:

• Quebra de filamento no meio da impressão: O problema mais frequente é o rompimento do filamento no caminho para o bico ou dentro do tubo Bowden. Isso fará com que a impressão falhe imediatamente.
• Peças extremamente frágeis: Mesmo que o filamento seja impresso com sucesso, o objeto final herda a fragilidade. Isso resulta em uma peça fraca e inútil, que não suporta nenhuma tensão e quebra facilmente.

Quando o filamento se torna tão quebradiço, muitas vezes fica inutilizável. Isso pode causar falha na impressão no meio do processo ou produzir um objeto frágil e sem valor.

Edição 5: Impurezas e Contaminantes

O filamento contém partículas estranhas indesejáveis, como poeira, sujeira ou partículas de outros plásticos. Esse problema é mais comum em filamentos reciclados muito baratos ou malfeitos, cuja matéria-prima não era limpa.

Como identificá-lo

Os contaminantes são normalmente microscópicos e não podem ser vistos, o que torna esse um dos defeitos mais difíceis de diagnosticar. O melhor método é o diagnóstico por exclusão. Se um carretel específico de filamento causa entupimentos repetidos e inexplicáveis ​​no bico, e o problema desaparece quando você troca para um carretel diferente e confiável, o filamento original quase certamente está contaminado.

Problemas de impressão que isso causa

Esse defeito leva a graves problemas de entupimento com essas características específicas:

• Entupimentos frequentes e aleatórios: O principal sintoma é um entupimento do bico que acontece de forma imprevisível, interrompendo a impressão. Com um carretel contaminado, isso pode acontecer várias vezes.
• Bloqueios Difíceis: O entupimento é causado por uma partícula sólida que não consegue derreter na temperatura de impressão atual. Isso cria um bloqueio físico que interrompe todo o fluxo do filamento.
• Difícil de diagnosticar:Como não há outros sinais visuais de problemas com o filamento, esses entupimentos parecem acontecer sem motivo, o que os torna extremamente frustrantes para solucionar.

Esse defeito é uma das principais causas de entupimentos difíceis de diagnosticar e destaca o risco do uso de filamento de baixa qualidade. Uma bobina contaminada costuma ser inutilizável.

Problema 6: Cor ou aditivos inconsistentes

A mistura do plástico base, corantes e quaisquer aditivos especiais (como fibra de carbono ou partículas de madeira) não é uniforme. Essa mistura inadequada na fábrica faz com que diferentes partes da bobina do filamento tenham composições ligeiramente diferentes.

Como identificá-lo

Geralmente você pode ver as evidências em uma impressão finalizada. Procure por listras visíveis, faixas perceptíveis de cores diferentes ou alterações no acabamento da superfície, como uma parte brilhante em algumas áreas e fosca em outras.

Problemas de impressão que isso causa

Um filamento mal misturado cria problemas estéticos e de desempenho:

• Defeitos visuais: O resultado mais óbvio é uma aparência inconsistente. A peça impressa pode apresentar faixas coloridas ou manchas com textura diferente, prejudicando a aparência desejada.
• Extrusão inconsistente: Diferentes aditivos e até mesmo alguns pigmentos de cor podem alterar a temperatura de impressão necessária. Se uma seção do filamento tiver uma concentração maior de um aditivo, pode ser necessário mais calor para fluir adequadamente, levando a manchas de subextrusão se a temperatura estiver definida para o restante do carretel.

Esse defeito é um claro indicador de controle de qualidade deficiente por parte do fabricante. Isso dificulta a obtenção de uma impressão perfeita, pois as configurações ideais podem mudar à medida que o carretel se esgota.

Edição 7: Ovalidade (Filamento Não Circular)

O filamento não é perfeitamente redondo; em vez disso, sua seção transversal é ligeiramente oval ou oval. Este é um defeito sutil de fabricação que ocorre durante o processo de resfriamento ou extrusão na fábrica.

Como identificá-lo

Você precisará de paquímetros digitais para detectar ovalização. Meça o diâmetro do filamento, gire o paquímetro 90 graus exatamente no mesmo ponto e meça novamente. Uma diferença consistente e significativa entre os dois números (e.g., 1,75 mm no lado largo e 1,68 mm no lado estreito) indica que o filamento é oval.

Problemas de impressão que isso causa

Este defeito cria uma inconsistência sutil, mas persistente, na extrusãoÀ medida que o filamento oval é puxado e girado pela extrusora, o volume de plástico alimentado no bico muda constantemente — um pouco mais nas laterais largas e um pouco menos nas laterais estreitas. Essa vazão "pulsante" pode criar um padrão ondulado ou textura visível e regular nas superfícies planas e verticais de uma impressão.

Mantenha seu filamento em um padrão mais alto!

Antes de começar a desmontar sua impressora para diagnosticar uma falha de impressão, pare e analise o material. O próprio filamento é uma causa comum, mas frequentemente ignorada, de problemas de impressão. A medida de diagnóstico mais eficaz que você pode tomar é simplesmente tentar imprimir novamente com um carretel diferente que você saiba que é confiável. Essa única ação pode confirmar rapidamente se o material é a verdadeira fonte da falha, economizando horas de reparos desnecessários. É claro que o desempenho da impressora também é crucial. impressora 3D de alta qualidade pode ser melhor compatível com diferentes consumíveis e reduzir a probabilidade de falha de impressão na fonte.