3 problemas comuns de impressão 3D & Como corrigi-los rapidamente
Existe uma magia única em Impressão 3DVocê observa fascinado enquanto seu impressora 3D Constrói meticulosamente um objeto do nada, camada por camada. A magia, porém, pode desaparecer num instante. Num momento você está admirando sua criação, e no seguinte encontra um emaranhado de plástico na plataforma de impressão. A frustração toma conta.
Se isso já aconteceu com você, respire fundo e saiba disto: todos os especialistas em Impressão 3D já esteve exatamente onde você está agora. Enfrentar esses obstáculos iniciais é uma parte fundamental do processo de aprendizagem, não um sinal de fracasso. Este guia serve como seu primeiro recurso para solucionar problemas. Vamos nos concentrar nos três problemas mais comuns para iniciantes e fornecer soluções simples e diretas para você superar seus desafios. impressora 3D Funcionando perfeitamente de novo.
Por que uma primeira camada perfeita é tão crucial para sua impressora 3D?
Antes de abordarmos problemas específicos, precisamos estabelecer um princípio fundamental. A parte mais importante de qualquer impressão é a primeira camada. Pense nela como a fundação de uma casa. Se a fundação for fraca, irregular ou mal posicionada, toda a estrutura construída sobre ela estará fadada ao fracasso. O mesmo se aplica à sua impressão. Impressão 3D projetos.
Quase todas as falhas catastróficas de impressão podem ser atribuídas a um primeira camada defeituosaIsso determina a aderência da sua impressão à superfície, define a precisão dimensional para o restante do modelo e pode evitar uma série de problemas futuros.Dedicar alguns minutos extras para garantir que a primeira camada esteja perfeita é o melhor investimento que você pode fazer para uma impressão bem-sucedida. Os três problemas que vamos abordar estão todos intimamente ligados à integridade dessa base fundamental.
O que fazer quando seu modelo de impressão 3D não adere à mesa de impressão?
Sem dúvida, essa é a frustração mais comum entre os iniciantes. Você inicia uma impressão, se afasta e, ao retornar, encontra o modelo desprendido e sendo empurrado pela mesa pelo bico. Veja como resolver esse problema, passo a passo.

A solução número 1: verifique o nivelamento da mesa e o deslocamento Z.
A distância entre o bico e a mesa de impressão é a configuração mais crítica para a adesão.Se o bico estiver muito longe, o filamento derretido simplesmente pinga na superfície e não adere. Se estiver muito perto, pode bloquear a saída do filamento. O ideal é encontrar o ponto perfeito de "achatamento". O filamento deve ficar levemente achatado sobre a base, não apoiado como um macarrão redondo, nem tão achatado a ponto de ficar transparente. O procedimento de nivelamento da mesa da sua impressora 3D é a primeira coisa que você precisa dominar.Execute o processo com cuidado e, em seguida, ajuste a altura do bico usando a configuração "Deslocamento Z" à medida que a primeira camada for sendo depositada.
Um passo simples, mas vital: limpe a superfície de impressão.
A oleosidade das suas impressões digitais, poeira ou resíduos de impressões anteriores podem criar uma barreira que impede a aderência do seu modelo. Uma base limpa é uma base aderente. Antes de cada algumas impressões, limpe bem a superfície com álcool isopropílico (I₂O₃).
As temperaturas da sua impressora 3D estão corretas?
O calor ajuda o plástico a ficar pegajoso e a aderir à superfície. Se a temperatura da mesa aquecida estiver muito baixa, o filamento esfriará muito rapidamente e se desprenderá.
Sua arma secreta no software Slicer
Se você tiver um modelo com uma área de contato muito pequena na cama, você pode Use uma configuração de fatiar para ajudar a grudar.Uma "aba" adiciona uma camada extra de material ao redor da base do seu objeto, como a aba de um chapéu, aumentando a área de superfície e proporcionando maior aderência. Uma "base" imprime uma superfície descartável inteira sob o seu objeto, o que proporciona uma adesão ainda mais eficaz.
Como corrigir uma primeira camada irregular ou inconsistente impressa em 3D?
Às vezes, a impressão adere, mas a primeira camada fica com uma aparência ruim. Você pode notar falhas entre as linhas, bolhas de plástico ou superfícies ásperas e irregulares. Este é o próximo nível de solução de problemas para sua impressora. Impressão 3D habilidades.
O bico está muito perto? Reconhecendo os sinais.
Conversamos sobre o bocal estar muito longe, mas estar muito perto é igualmente ruim. Se o bico estiver pressionando com muita força contra a plataforma de impressão, o filamento ficará excessivamente comprimido.Você pode notar a formação de sulcos entre as linhas, pois o excesso de plástico não tem para onde ir. Em casos extremos, a primeira camada pode ficar tão fina que parece transparente, ou o bico pode até raspar a impressão da mesa. Se você observar esses sinais, precisará aumentar ligeiramente o deslocamento em Z para dar mais espaço para o bico respirar.
Você está imprimindo a primeira camada muito rápido?
A velocidade é inimiga da adesão. A primeira camada precisa de tempo para aderir adequadamente à superfície de impressão. A maioria dos softwares de fatiamento possui uma configuração específica para "Velocidade da Primeira Camada" ou "Velocidade Inicial da Camada". Uma boa regra prática é definir essa configuração para uma velocidade lenta e constante, geralmente entre 20-30 mm/sMesmo que você planeje executar o restante do Impressão 3D Para trabalhar em alta velocidade, é essencial começar a primeira camada de forma lenta e cuidadosa.
Poderia ser um problema de extrusão?
Se você observar espaços entre as linhas da primeira camada, mesmo que a altura do bico pareça correta, seu impressora 3D pode ser "subextrusão(não está expelindo plástico suficiente). Uma coisa rápida para verificar no seu fatiador é se o diâmetro do filamento está configurado corretamente. A maioria dos filamentos tem 1,75 mm.Mas se o software for configurado para 2,85 mm por engano, isso causará subextrusão crônica e impressões de baixa qualidade.
Por que o filamento se rompe durante a impressão e como evitar isso na impressão 3D?
Não há nada mais desanimador do que voltar para o seu... impressora 3D Após horas de impressão bem-sucedida, você se depara com a peça se movendo no ar porque o filamento se rompeu. Esse é um problema irritante, mas suas causas geralmente são simples.
O principal culpado: filamento velho ou "úmido".
Maioria Impressão 3D filamentos são higroscópico, que é uma forma científica de dizer que elas absorvem a umidade do ar ao redor.
Verifique se há emaranhados e nós no carretel.
O filamento O filamento deve desenrolar-se de forma suave e livre. Ocasionalmente, um carretel pode vir com um emaranhado de fábrica. Mais frequentemente, os emaranhados ocorrem quando o usuário solta a ponta do filamento, permitindo que ele volte e se enrole sob outra volta do carretel.Isso cria um nó que se aperta e eventualmente faz com que o filamento se rompa ou que a extrusora o triture completamente. Certifique-se sempre de que a ponta do filamento esteja bem presa nos pequenos orifícios laterais do carretel quando não estiver em uso.
Qual o próximo passo na sua jornada de impressão 3D?
Encontrar esses problemas é uma parte normal e esperada do aprendizado. Impressão 3DCada problema que você resolve, desde uma impressão que não adere até um filamento que quebra, faz de você um operador mais habilidoso e experiente. Encare a solução de problemas não como uma falha, mas como o processo de realmente aprender a usar sua máquina. Você está desenvolvendo uma nova habilidade valiosa. Então, use esse conhecimento, aplique-o com paciência e volte a criar coisas incríveis. Boa sorte na resolução de problemas!