Seu guia para corrigir subextrusão em uma impressora 3D
Você esperou horas para sua impressão ficar pronta, só para retirá-la da mesa de impressão e se decepcionar. É um dos problemas mais comuns e frustrantes na impressão 3D: o modelo fica fraco, cheio de falhas e tem uma textura áspera e fibrosa. Este problema tem um nome: subextrusão.
Felizmente, quase sempre é possível consertar. A subextrusão tem várias causas possíveis, mas você pode diagnosticá-la e resolvê-la com uma abordagem lógica e passo a passo. Este guia irá guiá-lo através desse processo, desde simples verificações de software até manutenção essencial de hardware, para que sua impressora 3D volte a funcionar perfeitamente.
O que é subextrusão na impressão 3D e como identificá-la
Em termos simples, a subextrusão ocorre quando seu impressora 3D não é capaz de empurrar a quantidade de filamento que o trabalho requerA impressora está se movendo no caminho correto, mas não está depositando material suficiente, resultando em uma impressão com aparência de "escassa". Isso compromete a aparência do modelo e, mais importante, sua resistência estrutural.
Aqui estão os sinais clássicos de uma impressora 3D subextrudada:
- Lacunas entre camadas.
- Camadas inteiras estão completamente ausentes.
- Estruturas de preenchimento muito finas, tênues ou incompletas.
- Uma textura de superfície áspera, com sulcos ou buracos.
- Impressões que parecem visivelmente quebradiças e fracas.
Comece aqui: as configurações do seu fatiador estão causando subextrusão?
Antes de escolher qualquer ferramenta, verifique sempre as configurações do seu fatiador. Este é o melhor lugar para começar, pois as soluções são rápidas, fáceis e, muitas vezes, resolvem todo o problema. Uma configuração incorreta no seu software de fatiamento é uma causa frequente de problemas de impressão 3D.
| Configuração do fatiador | O Problema Comum | O que fazer (a solução) |
| Multiplicador de vazão/extrusão | A configuração está muito baixa, fazendo com que a impressora intencionalmente empurre para fora menos plástico do que o necessário. | Certifique-se de que esteja definido como 100% como base. Para maior precisão, calibre-o imprimindo um cubo oco e medindo a espessura da parede com um paquímetro. |
| Temperatura de impressão | O hotend está muito frio, fazendo com que o filamento fique muito grosso e viscoso para fluir livremente pelo bico. | Verifique a faixa de temperatura recomendada para o seu carretel de filamento. Tente aumentar a temperatura em incrementos de 5 graus para ver se o fluxo melhora. |
| Velocidade de impressão | A impressora está se movendo muito rápido para que o hotend derreta o filamento adequadamente a tempo. | Tente reduzir a velocidade geral de impressão ou aumentar a temperatura de impressão para compensar a alta velocidade. |
| Diâmetro do filamento | O fatiador está ajustado para o diâmetro errado (e.g., 2,85 mm) enquanto você estiver usando filamento de 1,75 mm. | Verifique novamente se esta configuração no perfil da máquina do seu fatiador corresponde perfeitamente ao diâmetro especificado no carretel de filamento (geralmente 1,75 mm). |
O hardware da sua impressora 3D é o problema?
Se você confirmou que as configurações do fatiador estão corretas e o problema persistir, a próxima etapa é inspecione o hardware físico da sua impressora 3D. Esses problemas mecânicos são causas muito comuns de extrusão ruim.
Verifique se o bico está entupido
- O que procurar:Um entupimento parcial é mais comum do que um completo.Você pode ver Filamento para impressora 3D enrolando para um lado ao sair do bico ou sentir resistência extra ao empurrar manualmente o filamento.
- Solução: Faça uma "puxada a frio". Aqueça o bico, insira manualmente um pouco de filamento, deixe esfriar até a metade e, em seguida, puxe-o firmemente para fora. Isso geralmente arrastará quaisquer resíduos para fora.
Inspecione o conjunto da extrusora
- O que procurar: A engrenagem com dentes pode ficar obstruída com pó de plástico, causando deslizamento. O braço tensor também pode estar muito frouxo ou muito apertado.
- Solução: Use uma pequena escova de latão para limpar quaisquer resíduos dos dentes da engrenagem. Ajuste o parafuso de tensão para que a engrenagem segure o filamento com firmeza, mas sem esmagá-lo.
Examine o caminho do filamento
- O que procurar: Emaranhados no carretel ou um tubo Bowden (se você tiver um) que esteja muito dobrado, torcido ou com desgaste visível no interior.
- Solução: Certifique-se de que o carretel pode girar livremente. Se você tiver um Sistema Bowden, verifique e remova quaisquer dobras apertadas. Considere substituir o tubo de PTFE se ele parecer desgastado.
Seu filamento pode ser o culpado oculto pelo seu problema de impressão 3D?
Se o seu software e hardware estiverem corretos, o próprio filamento pode ser a raiz do problema. Baixa qualidade ou mal filamento armazenado pode ser a causa oculta de muitas dores de cabeça com a impressão 3D.
Problema: Inconsistência de diâmetro
- Sintoma: A extrusão parece irregular, com algumas partes parecendo melhores que outras.
- Solução: Use um paquímetro digital para medir o filamento em vários pontos ao longo do seu comprimento. Se o diâmetro variar mais do que o indicado pelo fabricante, tolerância (e.g., ±0,03 mm), o filamento é de baixa qualidade e deve ser substituído.
Problema: Filamento Molhado
- Sintoma: Você ouve um estalo ou estalo distinto vindo do bico durante a impressão. A superfície de impressão parece áspera e tem baixa aderência das camadas.
- Solução: Use um secador de filamentos específico para remover a umidade do carretel, de acordo com as instruções do fabricante. Armazenar o filamento em um recipiente hermético com dessecante pode evitar esse problema.
Imprima com confiança: um resumo final sobre subextrusão
Resolver a subextrusão pode parecer uma tarefa assustadora, mas uma abordagem sistemática a torna administrável. Verificando primeiro os aspectos mais simples (configurações do fatiador) e, em seguida, os componentes físicos (hardware e filamento), você pode diagnosticar e corrigir com eficiência a causa raiz dos seus problemas de impressão 3D.
Pense em você impressora 3D de consumo como qualquer outra ferramenta de precisão, ela requer manutenção e calibração ocasionais para ter o melhor desempenho. Aprender a solucionar problemas como subextrusão é uma parte essencial da jornada de impressão 3D. Depois de dominá-lo, você será recompensado com impressões consistentes, fortes e bonitas todas as vezes.
Perguntas frequentes sobre subextrusão
Q1. Por que a retração rápida ou forte resulta em subextrusão?
Uma retração muito rápida ou muito forte puxa o plástico derretido de volta para a seção mais fria do hotend. Quando a impressora recomeça a imprimir, há um atraso até que o plástico retorne à ponta do bico. Isso forma pequenas lacunas e bolhas, resultando em subextrusão quando a impressora está em movimento.
Q2 . A causa pode ser o tamanho incorreto do bico do meu fatiador?
Sim. Digamos que você insira um bico de 0,6 mm, mas seu fatiador assume que é de 0,4 mm; o software calculará o fluxo para o tamanho reduzido.Sua impressora irá então extrudar significativamente menos do que o bico maior é capaz, resultando em impressões extremamente frágeis e com pouco material depositado.
Q3. O que é "fluxo de calor" e como ele leva à subextrusão?
A dissipação de calor ocorre sempre que o hotend não está frio o suficiente, e o calor é transferido para cima a partir do bico. O filamento se torna muito flexível no momento errado, expande e fica preso no dissipador de calor. O atrito adicional continua a se acumular até que haja um entupimento, causando cada vez mais subextrusão até que o filamento pare completamente.
Q4. Por que minha impressão começa bem, mas perde material no meio do caminho?
Normalmente, isso indica um problema que piora com o tempo. Procure por um emaranhado no carretel de filamento que esteja ficando mais apertado. Também pode ser uma deformação térmica ocorrendo após uma hora de impressão, ou a engrenagem da extrusora gradualmente se enchendo de pó de plástico e perdendo a aderência ao filamento.
P5. Por que o tubo de PTFE causa subextrusão em impressoras Bowden?
O filamento viaja para frente e para trás no tubo de PTFE, criando uma ranhura no tubo, principalmente ao redor dos encaixes, ao longo do tempo. Isso causa atrito que impede o filamento de deslizar suavemente. O motor da sua extrusora é muito fraco para empurrar o filamento facilmente, o que leva a uma subextrusão consistente.
