Como corrigir camadas ausentes em suas impressões 3D: um guia completo

Se você vir uma impressão 3D com lacunas ou seções faltando, está diante de um problema chamado "camadas faltantes". Isso acontece quando a impressora pula a aplicação de material em uma ou mais camadas durante a impressão. Não confunda isso com deslocamento de camada, que é apenas um pequeno erro de registro, ou rachaduras na camada, que ocorrem devido à adesão inadequada. Este guia oferece uma maneira simples de solucionar o problema, começando pelas soluções mais gerais e fáceis.

As duas principais causas da ausência de camadas

Quase todos os casos de camadas ausentes se originam de um de dois problemas principais. Identificar corretamente em qual categoria sua o fracasso cai em economizará um tempo considerável e evitará desmontagens desnecessárias.

Causa 1: Falha de extrusão (o filamento não sai)

Esta é a causa mais comum de problemas de camada ausente e representa mais de 80% dos casos. Nesse caso, as peças mecânicas da impressora estão funcionando corretamente e o eixo Z está elevando a cabeça de impressão para a próxima camada. O problema aqui é que o bico está... não extrudar a quantidade correta de plástico, ou às vezes nem um pouco de plástico. É isso que cria o vazio na sua impressão.

Causa 2: Falha mecânica do eixo Z (a impressora não está se movendo para cima)

Este problema é menos frequente. Com um problema mecânico no eixo Z, a extrusora e o hotend são perfeitamente capazes de dispensar filamento. A falha reside no sistema de movimento vertical da impressora. O eixo Z não consegue se mover fisicamente até a altura correta para a próxima camada. Quando isso ocorre, o bico tenta imprimir diretamente sobre a camada que acabou de concluir, o que resulta em uma linha achatada e superextrudada que pode parecer uma lacuna ou causar um congestionamento total nas camadas subsequentes.

Como corrigir problemas comuns de extrusão

Comece sua solução de problemas aqui. A grande maioria das falhas de camada ausente são encontradas e corrigidas ao analisar o trajeto do filamento, do carretel ao bico. Essas verificações são ordenadas das mais fáceis e comuns às mais complexas.

1. Verifique o carretel e o caminho do filamento

Primeiro, verifique se o filamento está sendo alimentado corretamenteUm carretel emaranhado é a causa mais comum de falha repentina de impressão no meio da tiragem. Certifique-se de que o carretel se desenrole livremente e não tenha nós. Se encontrar algum emaranhado, desenrole o filamento passando pelo nó e enrole-o cuidadosamente de volta. Ao mesmo tempo, certifique-se de que todo o trajeto do filamento esteja suave. Curvas acentuadas em uma Tubo de Bowden ou uma guia restritiva pode criar muito atrito para o motor da extrusora puxar.

2. Faça a manutenção do Hotend e do bico

Problemas no Hotend são um culpado comum. UMA bloqueio no bico Devido a filamentos carbonizados ou outras partículas, o fluxo será restringido e resultará em camadas finas ou ausentes. Normalmente, você pode corrigir isso realizando uma "puxada a frio" para remover o bloqueio ou furando o bico com uma agulha fina enquanto estiver quente. E cuidado com "calor crescente". Isso ocorre quando o calor sobe muito pelo hotend e amolece o filamento muito cedo, obstruindo-o. Isso é mais provável de acontecer com impressões mais longas, portanto, certifique-se de que o ventilador de resfriamento do seu hotend esteja limpo e girando em plena capacidade.

3. Inspecione o mecanismo da extrusora

Existem alguns problemas gerais com o mecanismo da extrusoraVerifique a tensão da engrenagem de transmissão; aperte-a de forma que deixe leves marcas no filamento, mas não tão apertada a ponto de cravar profundamente. Em seguida, use uma escova de aço fina para escovar os dentes da engrenagem de transmissão, pois o acúmulo de pó de plástico pode prejudicar sua aderência. Por fim, verifique cuidadosamente o braço da extrusora, se for de plástico. Dizem que elas causam rachaduras finas que resultam em perda de tensão. Se você possui uma, a melhor solução a longo prazo é adquirir uma extrusora de metal para substituí-la.

4. Avalie o próprio filamento

Não negligencie o estado do seu filamento. A maioria absorve água do ar, que evapora no hotend e estraga a extrusão, geralmente soando como "estalos". Se isso acontecer, você precisa seque seu filamento, de preferência em um secador dedicado ou em um desidratador de alimentos. A espessura irregular do filamento também ocorre com filamentos de baixa qualidade. Meça com paquímetro digital em alguns pontos. Se o diâmetro for maior que ±0,05 mm, é mais provável que o filamento seja o problema e deva ser substituído por um. filamento de marca de ponta.

Como corrigir problemas mecânicos no eixo Z

Se você já descartou todos os problemas relacionados à extrusão, o próximo passo é inspecionar o sistema mecânico da impressora que controla o movimento vertical.

1. Corrigir a vinculação e o alinhamento do eixo Z

A ligação ocorre quando os parafusos de avanço do eixo Z ou as hastes-guia não conseguem se mover suavementeVocê pode ouvir o motor se esforçando ou notar que o gantry não está nivelado. Para diagnosticar isso, desligue a impressora e gire lentamente o parafuso de avanço do eixo Z com a mão. Procure por "pontos apertados" ou áreas onde seja difícil girar. Para corrigir isso, limpe bem os parafusos de avanço com um pano sem fiapos e, em seguida, lubrifique-os novamente com uma graxa apropriada, como graxa branca de lítio. Durante o processo, verifique se o parafuso de avanço em si não está visivelmente torto.

2. Aperte o acoplador do motor do eixo Z

O acoplador do motor é a pequena peça que conecta o eixo do motor Z ao parafuso de avanço. Os parafusos de fixação (às vezes chamados de parafusos sem cabeça) podem se soltar, fazendo com que o motor gire sem girar o parafuso de avanço. Isso significa que o pórtico não se eleva para a próxima camada. Verifique esses parafusos de fixação e aperte-os, se necessário. É crucial apertar o parafuso contra a parte plana do eixo do motor para garantir uma fixação firme e sem deslizamento.

3. Ajuste as rodas com ranhura em V

Em impressoras que usam um sistema de rolos com ranhura em V para movimentação (como a Ender 3), as rodas podem ser ajustadas com muita força contra a estrutura de alumínio, o que impede que o eixo Z se mova livremente. Para corrigir isso, localize a roda que está montada em uma porca excêntrica. Use a chave que veio com a impressora para girar levemente essa porca, o que ajusta a pressão da roda.O objetivo é fazer com que o pórtico se mova suavemente para cima e para baixo no eixo, sem nenhuma oscilação perceptível.

Verificação de software: configurações do fatiador

É raro que o software seja a causa principal, mas se todo o hardware tiver sido verificado, vale a pena revisar duas configurações no seu fatiador.

• Distância de retração: Se esta configuração for muito alta, o plástico derretido pode ser puxado para dentro da parte fria do hotend, causando um atolamento temporário quando a impressora tentar retomar a extrusão. Tente reduzir esta configuração em 1 mm e faça um teste de impressão.
• Z-Hop/Z-Lift: Este recurso levanta ligeiramente o bico durante os movimentos de deslocamento para evitar atingir a impressão, mas um bug relacionado a ele pode, às vezes, causar lacunas nas camadas. Como um teste simples, tente desativar o Z-Hop completamente para ver se o problema desaparece.

Esses testes rápidos de software às vezes podem fornecer uma solução simples. Se as lacunas persistirem após os testes, o problema quase certamente está no hardware físico ou no próprio filamento.

Uma lista de verificação final para solução de problemas

Se ainda não tiver certeza da causa, faça um pequeno teste de impressão, como um cubo de calibração de 20 mm, e observe-o atentamente. Esta lista de verificação orientará você sobre o que procurar e ouvir durante o processo de impressão.

• Observe o caminho do filamento: Durante as primeiras camadas, verifique se o filamento está desenrolando suavemente do carretel, sem sinais de emaranhados ou rasgos.
• Ouça o bico: Preste muita atenção ao som do bico durante a extrusão. Você ouve algum "estalo" ou chiado? Este é um sinal claro de filamento úmido.
• Verifique a engrenagem da extrusora: Observe a engrenagem motriz da extrusora. Ela está girando de forma consistente ou está deslizando ou triturando o filamento?
• Teste manualmente para obstruções: Interrompa a impressão enquanto o bico ainda estiver quente e empurre o filamento delicadamente com a mão. Se ele sair facilmente, você pode descartar um entupimento grave.
• Verifique imediatamente se uma lacuna aparecer: Se notar que uma camada está sendo pulada, desligue a impressora imediatamente. Verifique se o acoplador do eixo Z está firme e teste manualmente o eixo Z para verificar se há sinais de encadernação.
• Descartar problemas de software: Como medida final, tente refazer o fatiamento do modelo de teste com um perfil de fatiador padrão e confiável para eliminar a possibilidade de uma configuração de software obscura causar a falha.

Este processo de diagnóstico ativo é a maneira mais eficaz de conectar um sintoma diretamente à sua causa raiz. Ele confirma ou elimina sistematicamente cada ponto potencial de falha discutido neste guia.

Comprometa-se com o cuidado proativo com sua impressora 3D!

Como mostra este guia, camadas faltantes são um problema solucionável, geralmente causado por uma pequena falha mecânica ou um problema de extrusão. Embora você já saiba como corrigir esses problemas, a prevenção é a melhor estratégia. Realizar manutenção regular e utilizar sempre filamento seco de alta qualidade impedirá a maioria das falhas de impressão de acontecer, levando a resultados muito mais confiáveis ​​e bem-sucedidos.