Resolução de Problemas de Impressão 3D: 15 Problemas Mais Comuns e Soluções

Table of Contents

  1. Problema 1: Deformação
    1. O que é deformação e por que acontece?
    2. Como prevenir a deformação
  2. Problema 2: Deslocamento de Camada
    1. O que é deslocamento de camada e por que acontece?
    2. Como prevenir o deslocamento de camadas.
  3. Problema 3: Impressões Não Aderindo à Mesa de Impressão
    1. Por que a adesão à cama é importante?
    2. Por que é que as impressões não aderem à cama?
    3. Como melhorar a adesão entre a cama e a camada intercalar
  4. Problema 4: Fios ou Gotejamento
    1. O que são stringing e oozing?
    2. Por que acontecem
    3. Como prevenir o gotejamento e a extrusão
  5. Problema 5: Excesso de Extrusão
    1. O que é a sobre-extrusão?
    2. Por que isso acontece
    3. Como prevenir a sobre-extrusão
  6. Problema 6: Subextrusão
    1. O que é Subextrusão?
    2. Por que isso acontece
    3. Como prevenir a sub-extrusão:
  7. Problema 7: Baixa Resolução de Impressão
    1. O que é resolução de impressão?
    2. Por que acontece a baixa resolução?
    3. Como prevenir uma má resolução de impressão:
  8. Problema 8: Entupimentos do Bico
    1. O que são entupimentos de bicos?
    2. Por que ocorrem entupimentos no bico?
    3. Como prevenir entupimentos do bico
  9. Problema 9: Fissuras em Impressões Altas
    1. Quais são as fissuras em impressões 3D altas?
    2. Como prevenir fissuras em impressões altas
  10. Problema 10: Camadas em Falta
    1. Por que é que as camadas desaparecem?
    2. Como solucionar problemas de camadas ausentes
  11. Problema 11: Impressão Muito Rápida
    1. O que acontece quando você imprime muito rápido?
    2. Como encontrar a melhor velocidade de impressão?
    3. Compromissos entre Qualidade e Velocidade
  12. Problema 12: Problemas de Qualidade do Filamento
    1. Por que o Filamento é Importante
    2. Como identificar filamento de baixa qualidade?
    3. Como Preservar Filamento
  13. Problema 13: Cabeça de Impressão Faltando na Cama
    1. Por que a cabeça de impressão não atinge a cama?
    2. Como prevenir a falta de cabeçote de impressão
  14. Problema 14: Extrusão Parou Durante a Impressão
    1. Por que a extrusão para no meio da impressão?
    2. Como resolver a perda de extrusão durante a impressão
    3. Como consertar o extrusor entupido quando o filamento fica preso no extrusor
  15. Problema 15: Primeira Camada Desorganizada
    1. Por que a primeira camada fica desorganizada?
    2. Como obter uma primeira camada limpa
  16. Continue a Melhorar Através da Resolução de Problemas
  17. Leitura Adicional

Tecnologia de impressão 3D permite que as pessoas criem protótipos e fabriquem peças de forma inovadora. No entanto, como qualquer sistema complicado que funciona através de software, hardware, materiais e configurações de dispositivos, podem ocorrer problemas que diminuem a qualidade de impressão e fazem com que a impressão falhe. É importante para os fãs de impressão 3D aprenderem habilidades estruturadas de resolução de problemas. Dessa forma, eles podem obter o máximo benefício da tecnologia e imprimir consistentemente objetos de alta qualidade. Embora a resolução de problemas pareça difícil no início, ela desenvolve habilidades lógicas, ajuda a entender como as impressoras funcionam e aumenta a confiança para resolver problemas por conta própria.

It is important for 3D printing fans to learn structured troubleshooting skills.

Problema 1: Deformação

O que é deformação e por que acontece?

Warping é quando os cantos e as bordas de objetos impressos em 3D se curvam para cima e se deformam. Acontece porque algumas áreas da peça esfriam e encolhem mais rapidamente do que outras à medida que cada camada é impressa. Isso causa um aperto e estresse desiguais. Grandes superfícies planas, cantos afiados e pequenos pontos de contato tocando a mesa de impressão agravam a deformação. Fatores que adicionam estresse interno excessivo incluem má aderência à mesa, temperatura da mesa de impressão muito baixa, altura do bico não ajustada corretamente, ausência de ventiladores de resfriamento e temperaturas extremas no ambiente.

Warping is when the corners and edges of 3D-printed objects bend upwards and deform.

Como prevenir a deformação

Felizmente, ajustes diretos podem praticamente eliminar deformações:

  • Ative os ventiladores de refrigeração para manter temperaturas uniformes.
  • Usar uma cama de impressão aquecida e experimente temperaturas mais altas.
  • Experimente outros revestimentos de superfície de construção, como cola, spray de cabelo ou adesivos especiais para maximizar a adesão da cama.
  • Otimize o nivelamento da mesa de impressão e a altura do bico para uma compressão adequada da primeira camada.
  • Diminua a velocidade de impressão da camada externa para permitir que as camadas esfriem uniformemente.
  • Evite correntes de ar e variações de temperatura em torno da impressora 3D. Impressoras 3D avançadas como a QiDi X-Max 3 também utilizam Aquecimento de Câmara Ativo tecnologia, mantendo uma temperatura interna estável de 65°C para evitar a deformação das peças.

Com alguma calibração, a deformação pode deixar de ser um problema, permitindo que os utilizadores desbloqueiem trabalhos de impressão maiores e mais ambiciosos.

Problema 2: Deslocamento de Camada

O que é deslocamento de camada e por que acontece?

O empilhamento preciso de camadas é fundamental para a impressão 3D. Deslocamento de camadas refere-se a um problema de alinhamento onde as camadas estão deslocadas horizontalmente e já não estão alinhadas com o resto da impressão. Isso pode causar desde problemas superficiais sutis até modelos completamente colapsados.

Deslocamentos de camada aparecem como padrões em degraus, mais visíveis em superfícies verticais mais altas. A mudança ocorre quando o bico de impressão colide de forma forçada com o material já depositado, deslocando camadas de suas posições programadas. Vibrações excessivas também podem desregular o rastreamento da impressora, contribuindo para as mudanças.

Layer shifting refers to an alignment problem where layers are displaced horizontally and no longer aligned with the rest of the print.

Como prevenir o deslocamento de camadas.

  • Monte e reforce com segurança os principais componentes da impressora.
  • Ative o controlo de aceleração e de choque para mudanças de direção mais suaves.
  • Calibrar as correntes do driver do motor de passo e os limites da taxa de alimentação.
  • Verifique se os trilhos ou correias não têm folgas excessivas.
  • Coloque a impressora em uma superfície rígida em um ambiente de baixa vibração.
  • Adicione características de resiliência, como abas, para melhor estabilidade.

Com atenção às potenciais fontes de vibração e à mecânica da impressora, os utilizadores podem evitar deslocamentos problemáticos das camadas.

Problema 3: Impressões Não Aderindo à Mesa de Impressão

Por que a adesão à cama é importante?

Fazer com que a primeira camada adira firmemente à mesa de impressão é fundamental para o sucesso da impressão 3D. Essa primeira camada precisa aderir completamente à mesa para que as próximas camadas possam grudar firmemente a ela enquanto são impressas. A aderência da mesa depende muito do filamento derretido ser espesso e pegajoso o suficiente para se segurar na superfície da mesa.

Se as camadas frescas se separarem facilmente em vez de aderirem firmemente, você terá problemas como cantos dobrados, impressões colapsadas e camadas grumosas e bagunçadas. A má aderência da primeira camada arruína as impressões. Mas uma ótima adesão da cama prepara o resto da impressão para que as camadas se unam corretamente. Alcançar uma excelente aderência da primeira camada torna mais fácil imprimir estruturas altas e fiáveis.

Getting the first layer to stick tightly to the print bed is key for 3D printing success.

Por que é que as impressões não aderem à cama?

  • As causas da má adesão da primeira camada incluem:
  • Limpeza inadequada deixando poeira residual, gordura ou óleos.
  • Nivelamento inadequado da cama de impressão e altura do bico.
  • A temperatura baixa da cama resfria o plástico muito rapidamente.
  • Superfície de construção incompatível para o filamento escolhido.
  • Altura da camada inicial definida demasiado alta.
  • A impressão da primeira camada está muito rápida antes da adesão.

Leia este guia para saber mais: Why Is My 3D Print Not Sticking to Bed?

Como melhorar a adesão entre a cama e a camada intercalar

Os utilizadores podem melhorar a adesão da cama e da intercamada através destas estratégias-chave:

  • Limpe as superfícies de impressão cuidadosamente com álcool isopropílico.
  • Use soluções de adesão especializadas como colas, fitas ou uma mistura de ABS/Acetona.
  • Otimize o nivelamento para alcançar a compressão adequada da primeira camada.
  • Ajuste as temperaturas e as condições de envolvimento para uma melhor adesão.
  • Desacelere os movimentos críticos de impressão para permitir que os contatos tenham tempo para se fundir.
  • Modifique as configurações de fatiamento, como aumentar a largura de extrusão.

Com a resolução adequada de problemas e ajustes na impressora, software e fatores ambientais, os utilizadores podem estabelecer a adesão essencial necessária para o sucesso da impressão 3D.

Problema 4: Fios ou Gotejamento

O que são stringing e oozing?

Stringing manifesta-se como fios e mechas incômodas de plástico que se projetam pelas áreas impressas. As cordas finas podem pender, arruinando detalhes finos e saliências. Em casos severos, o acúmulo causa entupimentos ou bloqueia completamente o bico. Além da aparência danificada, as cordas também indicam vazamentos. Vazamentos referem-se à extrusão não intencional que se deposita onde não deveria. O excesso de plástico leva a protuberâncias, espinhas e saliências, que são especialmente prejudiciais em superfícies visíveis. Tanto o stringing quanto o oozing originam-se de causas semelhantes.

Stringing manifests as bothersome wisps and strands of plastic protruding across printed areas.

Por que acontecem

Os principais fatores que causam estiramento e gotejamento incluem:

  • A alta temperatura aumenta a viscosidade e a fluidez do filamento.
  • Configurações de retração insuficientes não conseguem contrabalançar totalmente o vazamento.
  • O transporte lento move-se para permitir que o material fundido escorra pelos bicos.
  • Filamento molhado criando bolhas e bolas de saliva quando aquecido.

Como prevenir o gotejamento e a extrusão

  • Reduza as temperaturas do bico, mas mantenha-se dentro das diretrizes do filamento.
  • Aumente os comprimentos de retração para evitar o vazamento.
  • Acelere os movimentos de viagem não impressos entre seções.
  • Secar o filamento húmido e usar precauções de armazenamento.
  • Mude para mecanismos de extrusão melhorados ou bicos anti-gotejamento.

Com configurações bem ajustadas e uma atenção extra na preparação do filamento, o stringing já não pode impedir acabamentos perfeitos.

Problema 5: Excesso de Extrusão

O que é a sobre-extrusão?

Extrusão excessiva na impressão 3D é quando uma impressora dispensa demasiado filamento, causando o acúmulo de material em excesso e frequentemente resultando em manchas, protuberâncias ou superfícies rugosas no objeto impresso.

Detetar e resolver a sobre-extrusão precocemente é crucial para impressões que exigem dimensões precisas, qualidade visual atraente e desempenho funcional.

Os sintomas de excesso de material produzido em relação aos percursos de ferramenta programados incluem:

  • As dimensões da impressão são maiores do que o projetado.
  • As paredes exteriores estão a saliências de forma desigual em relação ao modelo.
  • As camadas já não se empilham de forma limpa e as curvas verticais tornam-se deformadas.
  • O excesso de filamento acumula-se aleatoriamente, criando texturas rugosas.
over-extrusion often resulting in blobs, zits, or rough surfaces on the printed object

Por que isso acontece

Demasiada extrusão tende a acompanhar problemas de calibração como:

  • Diâmetro do bico configurado incorretamente como menor do que a realidade.
  • Diâmetro de filamento incorreto inserido nos slicers.
  • Tolerância de filamento solto permitindo diâmetros inconsistentes.
  • Desajuste de passos/mm do motor de passo para o extrusor.
  • Multiplicador ou taxa de fluxo configurada erroneamente muito alta.

Como prevenir a sobre-extrusão

Para remediar a sobre-extrusão:

  • Calibre e meça cuidadosamente os tamanhos reais do bico/filamento.
  • Configure as definições de fatiamento em conformidade.
  • Testar os passos/mm do motor de passo do extrusor.
  • Tente reduzir o multiplicador de extrusão de forma incremental.
  • Monitorize se há escorregamento ou desgaste na engrenagem de tração.

Manter-se atento à calibração de software e hardware minimiza a problemática da sobre-extrusão.

Problema 6: Subextrusão

O que é Subextrusão?

A sub-extrusão ocorre quando um material inadequado flui da bico em comparação com as instruções do arquivo de impressão. Isto provoca a falta de material na impressão, levando a impressões fracas com lacunas, superfícies porosas e acabamentos feios. A sub-extrusão severa pode causar falhas na impressão.

Under-extrusion is when inadequate material flows out of the nozzle compared to the print file instructions.

Por que isso acontece

A sub-extrusão geralmente está relacionada a:

  • Obstruções a bloquear parcialmente o fluxo de filamento.
  • Deslizamento ou desgaste da engrenagem de acionamento do extrusor.
  • Sobreaquecimento dos drivers de passo durante impressões longas.
  • Aquecimento insuficiente do bico não consegue derreter completamente o filamento.
  • Velocidades que excedem as capacidades máximas de fluxo volumétrico.

Como prevenir a sub-extrusão:

  • Desobstrução de bicos entupidos e obstruções.
  • Melhorando o arrefecimento e o torque nos motores de passo do extrusor.
  • Maximizando a aderência da engrenagem de acionamento com tensores.
  • Aumentando as temperaturas mais próximas dos limites do filamento.
  • Reduzindo as velocidades de impressão para seções volumétricas pesadas.

Manter-se atento aos limites de saída volumétrica e aos sinais de fluxo inadequado permite resolvendo a subextração promptly.

Problema 7: Baixa Resolução de Impressão

O que é resolução de impressão?

A resolução de impressão refere-se ao menor detalhe distinguível que uma impressora 3D pode produzir. Determina quão nítidas as formas e características aparecem com base no tamanho do bico, nas velocidades de impressão e em outras configurações. Uma resolução baixa resulta em resultados grosseiros e indistintos.

Print resolution refers to the smallest distinguishable detail a 3D printer can produce.

Por que acontece a baixa resolução?

Os problemas que afetam a qualidade de impressão e os detalhes incluem:

  • Diâmetro do bico grande incapaz de produzir traços finos.
  • Altas velocidades de impressão gerais perdendo precisão.
  • Vibrações excessivas a interferir com sistemas de movimento.
  • Mecânica da impressora solta ou descuidada.
  • Sobreposição de preenchimento fraco a falhar em formar formas sólidas.
  • Configurações de software limitando a resolução.

Como prevenir uma má resolução de impressão:

  • Use o bico mais pequeno capaz de velocidades razoáveis.
  • Otimizar o controlo de aceleração do firmware.
  • Aperte os componentes de hardware permitindo folga.
  • Isolar a impressora de vibrações ambientais.
  • Ajuste as configurações do slicer, como a porcentagem de sobreposição do preenchimento.
  • Aceite velocidades mais lentas para um detalhe de resolução máxima.

Com a afinação de software complementando o hardware calibrado, melhorias notáveis na resolução de impressão são possíveis.

Problema 8: Entupimentos do Bico

O que são entupimentos de bicos?

Os entupimentos do bico referem-se a obstruções que bloqueiam o caminho do filamento do extrusor até o bico do hotend. Isto impede que o material seja extrudido corretamente durante a impressão, potencialmente danificando o bico. Os bloqueios interrompem instantaneamente os trabalhos de impressão.

Nozzle jams refer to obstructions blocking the filament pathway from the extruder to the hotend nozzle.

Por que ocorrem entupimentos no bico?

Os gatilhos comuns incluem:

  • Contaminantes em impurezas ou detritos em forma de filamento.
  • Tentando materiais macios ou exóticos inadequados para o hotend.
  • Degradação do filamento devido à absorção de humidade.
  • O aquecimento excessivo permite que o filamento derreta precocemente.
  • Temperaturas excessivas a danificar o filamento.

Como prevenir entupimentos do bico

  • Instale gargantas substituíveis para uma limpeza fácil.
  • Use filamento de alta qualidade e armazenamento otimizado.
  • Atualize para hotend totalmente metálico para plásticos difíceis.
  • Mantenha o resfriamento do bico e os dissipadores de calor.
  • Imprimir testes de temperatura para identificar faixas ideais.

Manter-se atento e responsivo durante a impressão, combinado com uma seleção cuidadosa de materiais, minimiza os atolamentos.

Problema 9: Fissuras em Impressões Altas

Quais são as fissuras em impressões 3D altas?

À medida que a altura de uma impressão 3D aumenta, a alavancagem das camadas empilhadas em crescimento pode fazer com que partes finas se quebrem e se dividam literalmente sob tensões internas. Impressões com mais de cerca de 15 centímetros de altura tornam-se propensas a rachaduras, especialmente com escolhas de materiais inadequadas.

A causa principal é o excesso de tensões residuais devido ao arrefecimento e encolhimento desiguais entre as camadas, devido à dissipação de calor limitada mais acima da superfície de impressão. A fraca adesão entre camadas devido a temperaturas inadequadas ou correntes de ar também faz com que as camadas se separem mais facilmente em vez de se unirem.

leverage from the increasing stacked layers can cause thin parts to literally crack and split under internal stresses.

Como prevenir fissuras em impressões altas

Para melhorar a integridade da impressão para peças altas:

  • Oriente o modelo estrategicamente para minimizar saliências problemáticas.
  • Modifique os designs para incorporar bases mais largas e paredes mais robustas.
  • Experimente com temperaturas de entrada do bico e da cama mais altas.
  • Considere materiais como o ABS, conhecido pela boa adesão das camadas.
  • Utilize sempre métodos de adesão compatíveis para a cama e camadas.
  • Ative os ventiladores de refrigeração, mas evite direcionar os ventiladores para as seções inferiores.

Com uma seleção inteligente de materiais e ajustes no slicer, até impressões altas podem demonstrar excelente resistência vertical.

Problema 10: Camadas em Falta

Por que é que as camadas desaparecem?

As causas típicas de lacunas esporádicas nas camadas incluem:

  • Entupimentos de bicos ou compotas que interrompem a extrusão intermitentemente.
  • Desgaste ou deslizamento do filamento e falha na alimentação.
  • Colisões ou impactos da cabeça de impressão a interromper o movimento da cabeça de impressão.
  • Erros de motor de passo ou problemas elétricos a pausar o movimento.
  • Falhas de software durante o fatiamento ou códigos de instrução da impressora.
  • Detritos, poeira ou peças soltas bloqueando o caminho da cabeça de impressão.
missing layers

Como solucionar problemas de camadas ausentes

  • Verifique cuidadosamente se há obstruções no bico e limpe qualquer detrito.
  • Examine o caminho do filamento e a engrenagem do extrusor em busca de problemas.
  • Aperte as correias/correntes e assegure-se de que a impressora se move suavemente.
  • Teste e substitua motores de passo com falha se houver um problema elétrico.
  • Re-corte o modelo usando software de fatiamento diferente, se necessário.
  • Limpe a impressora, incluindo trilhos, correias, rodas, etc., minuciosamente.

Ao revisar metódicamente os fatores de hardware, eletrônicos e software da impressora, as causas raízes de problemas de camadas faltando podem ser identificadas e corrigidas.

Problema 11: Impressão Muito Rápida

O que acontece quando você imprime muito rápido?

Embora velocidades mais rápidas pareçam melhores para economizar tempo, mover-se muito rapidamente prejudica a qualidade. Problemas comuns incluem:

  • Perda de detalhe e cantos irregulares.
  • Mais cordão/escorrimento entre as seções de impressão.
  • Lacunas devido à sub-extrusão.
  • Maior risco de deformação devido ao resfriamento rápido.
  • Ligação fraca entre camadas.
  • Deslocamentos de camada ou quedas devido a colisões.
More stringing/oozing between print sections.

Como encontrar a melhor velocidade de impressão?

O ritmo ideal equilibra:

  • Detalhe da peça necessária e resolução.
  • Requisitos de integridade mecânica.
  • Imprimir metas de tempo.
  • Limites de velocidade do hardware da impressora.
  • Propriedades do filamento e comportamento.

Compromissos entre Qualidade e Velocidade

Apressar as impressões arrisca desperdiçar tempo e materiais se falharem no final. Mas velocidades demasiado lentas também desperdiçam tempo. Com prática, você pode:

  • Calcule a taxa de fluxo máxima para a impressora.
  • Ajustar as configurações do acelerador.
  • Teste abordagens de preenchimento mais rápidas.
  • Ajuste a refrigeração.
  • Controlar independentemente as velocidades do perímetro, preenchimento, etc.

Fazer ajustes de velocidade informados com base em dados garante eficiência sem sacrificar a qualidade.

Problema 12: Problemas de Qualidade do Filamento

Por que o Filamento é Importante

As impressoras 3D só podem ser tão fiáveis e precisas quanto o filamento que lhes é fornecido. No entanto, a variabilidade existe mesmo entre fornecedores respeitáveis. Detectar e responder a filamentos inadequados previne dores de cabeça no futuro.

Filament Quality Issues

Como identificar filamento de baixa qualidade?

Sinais de filamento de má qualidade incluem:

  • Cor inconsistente ou muitos defeitos de superfície.
  • Diâmetro desviando excessivamente da especificação rotulada.
  • Contaminação visível como pedaços não derretidos ou manchas pretas.
  • Comportamento de stringing terrível durante a impressão.
  • Corrosão do bico de latão devido a contaminantes invisíveis.

Vendedores respeitáveis divulgam tolerâncias de diâmetro de +/- 0,02mm. O diâmetro de precisão é vital para o fluxo volumétrico.

Como Preservar Filamento

A humidade penetra facilmente em materiais higroscópicos como o ABS, Nylon, PETG, etc resultando em extrusão estalando e formação de vapor. As melhores práticas incluem:

  • Use caixas secas seladas ou sistemas de dessecantes. Opções de qualidade como as caixas secadoras de filamento QIDI destacam-se na preservação da integridade ao longo do tempo.
  • Selar a vácuo os rolos imediatamente após a abertura.
  • Se a exposição à humidade for suspeita, seque o filamento em um forno.
  • Fonte, manuseie e gerencie cuidadosamente o seu inventário de filamentos.

Clique para aprender como armazenar filamento de impressora 3D.

Problema 13: Cabeça de Impressão Faltando na Cama

Por que a cabeça de impressão não atinge a cama?

Causas típicas incluem:

  • Nivelamento ou ajuste inadequado da cama permitindo uma inclinação.
  • Valor de Z-offset excessivamente alto ou baixo inserido.
  • Variação não compensada em uma cama de impressão deformada.
  • Firmware da impressora desatualizado, faltando dados de deslocamento.
  • Interruptor de limite defeituoso a disparar prematuramente.

Como prevenir a falta de cabeçote de impressão

  • Realize rotinas de calibração de nivelamento da cama de forma metódica.
  • Ajuste gradualmente o valor do Z-offset durante a primeira camada, observando de perto.
  • Use compensação de nivelamento de cama em malha para camas irregulares.
  • Atualize o firmware e verifique novamente todos os offsets da impressora.
  • Inspecione os finais de curso e os interruptores para verificar o posicionamento correto.

Manter-se atento e responsivo durante os primeiros momentos cruciais de uma impressão permite redirecionar a extrusão exatamente para onde precisa ir.

Problema 14: Extrusão Parou Durante a Impressão

Por que a extrusão para no meio da impressão?

Os gatilhos típicos que levam a uma perda de extrusão incluem:

  • Um bico entupido ou o aumento de temperatura cria um bloqueio de filamento.
  • O caminho do filamento do extrusor está a ficar fisicamente preso em algum lugar.
  • O engrenagem do extrusor a desgastar-se ou a falhar em agarrar o filamento.
  • Um engrenagem de extrusora ficando presa por um pequeno objeto.
  • Problemas elétricos como falhas em motores de passo ou curtos-circuitos na fiação.
Extrusion Stopped Mid-Print

Como resolver a perda de extrusão durante a impressão

  • Pare o trabalho de impressão imediatamente quando o fluxo parar.
  • Verifique se há obstruções ou bloqueios que impeçam o fluxo do filamento.
  • Examine a engrenagem do extrusor e o caminho em busca de sinais de desgaste ou falhas.
  • Certifique-se de que os eletrônicos estão devidamente conectados sem qualquer dano.
  • Substitua a engrenagem de acionamento do extrusor se estiver severamente desgastada ou danificada.

Identificação rápida da causa subjacente permite correções apropriadas e retomar a impressão com perdas mínimas.

Como consertar o extrusor entupido quando o filamento fica preso no extrusor

Passo 1: Remova o extrusor

  • Remova a capa frontal
  • Remover parafusos
  • Remova o hotend
  • Corte o filamento e depois remova os parafusos
  • Remova o extrusor

Passo 2: Limpar o extrusor

  • Remover parafusos
  • Remova a capa
  • Remova a polia
  • Use tesouras para desobstruir o entupimento

Passo 3: Instalar o extrusor

  • Instale a polia
  • Instalar capa
  • Instalar parafusos
  • Instalar extrusora
  • Instale o hotend e depois instale os parafusos
  • Coloque na capa frontal

Problema 15: Primeira Camada Desorganizada

Por que a primeira camada fica desorganizada?

Os problemas comuns da primeira camada surgem de questões como:

  • Nível de cama inadequado e altura do bico.
  • Contaminação da cama por poeira, óleos, plástico residual.
  • Tempo de pré-aquecimento ou temperatura da cama insuficientes.
  • Velocidade de impressão não otimizada ou largura de extrusão.
  • Inconsistências no filamento ou viscosidade inesperada.
  • Correntes de ar ou variações de temperatura afetando o resfriamento.
Messy First Layer

Como obter uma primeira camada limpa

  • Re-nivele com o "método do papel" e ajuste o Z-offset gradualmente.
  • Limpe a cama minuciosamente com álcool isopropílico.
  • Permitir um tempo de pré-aquecimento mais longo antes da impressão.
  • Reduza a velocidade da camada inicial, otimize a taxa de fluxo.
  • Tente ajustar a primeira camada para mais quente ou mais fria.
  • Bloquear rascunhos que poderiam arrefecer prematuramente o plástico.

Prestar atenção especial à primeira camada prepara um trabalho de impressão para o sucesso subsequente.

Continue a Melhorar Através da Resolução de Problemas

Experienciar problemas deve motivar os iniciantes a aprender, e não desencorajá-los. Impressões falhadas oferecem oportunidades para desenvolver habilidades. Testar e ajustar continuamente as configurações da impressora revela fórmulas ideais para diferentes materiais de filamento. Esta autossuficiência permite imprimir geometrias complexas que antes eram consideradas improváveis. A jornada enfrenta contratempos, mas segurar uma peça impressa sob medida torna o esforço gratificante. Lembre-se, os especialistas todos começaram como iniciantes. Com paciência e persistência na resolução de problemas, os iniciantes também ganham experiência. Portanto, continue a melhorar as técnicas e continue a imprimir! Além disso, você pode clicar aqui para ver mais vídeos de resolução de problemas em impressão 3D.

Leitura Adicional