Solução de problemas de impressão 3D: 15 problemas mais comuns & Soluções
Tecnologia de impressão 3D permite que as pessoas criem protótipos e fabriquem peças de forma inovadora. No entanto, como qualquer sistema complicado que trabalha com software, hardware, materiais e configurações de dispositivos, podem ocorrer problemas que reduzem a qualidade da impressão e causam falhas. É importante que os fãs da impressão 3D aprendam habilidades estruturadas de solução de problemas. Dessa forma, eles podem aproveitar ao máximo a tecnologia e imprimir objetos de alta qualidade de forma consistente. Embora a solução de problemas pareça difícil no início, ela desenvolve habilidades lógicas, ajuda a entender como as impressoras funcionam e aumenta a confiança para resolver problemas por conta própria.
Problema 1: Deformação
O que é empenamento e por que isso acontece?
Deformação é quando os cantos e bordas de objetos impressos em 3D se dobram para cima e se deformam. Isso acontece porque algumas áreas da peça esfriam e encolhem mais rápido do que outras à medida que cada camada é impressa. Isso causa tensão e aperto desiguais. Grandes áreas planas, cantos vivos e pequenos pontos de contato tocando a mesa de impressão agravam a deformação. Fatores que aumentam muito a tensão interna são má aderência à mesa, temperatura da mesa de impressão muito baixa, altura do bico incorreta, ausência de ventoinhas de resfriamento e temperaturas ambientes extremas.
Como evitar empenamento
Felizmente, ajustes simples podem ser feitos praticamente eliminar deformações:
- Habilite ventiladores de resfriamento para manter temperaturas uniformes.
- Use uma cama de impressão aquecida e experimente temperaturas mais altas.
- Experimente outros revestimentos de superfície de construção, como cola, spray de cabelo ou adesivos especiais para maximizar a adesão da cama.
- Otimize o nivelamento da cama de impressão e a altura do bico para uma compressão adequada da primeira camada.
- Diminua a velocidade de impressão da camada externa para permitir que as camadas esfriem uniformemente.
- Evite correntes de ar e oscilações de temperatura ao redor da impressora 3D. Impressoras 3D avançadas como a QiDi X-
Max 3 também usam Aquecimento de câmara ativa tecnologia, mantendo uma temperatura interna estável de 65°C para evitar deformação das peças.
Com alguma calibração, a deformação pode deixar de ser um problema, permitindo que os usuários desbloqueiem trabalhos de impressão maiores e mais ambiciosos.
Problema 2: Deslocamento de Camada
O que é deslocamento de camada e por que isso acontece?
O empilhamento preciso de camadas é fundamental para a impressão 3D. Mudança de camada refere-se a um problema de alinhamento em que camadas são deslocadas horizontalmente e não estão mais alinhadas com o restante da impressão. Isso pode causar desde problemas sutis na superfície até modelos completamente colapsados.
As mudanças de camada aparecem como padrões de degraus, mais visíveis em superfícies verticais mais altas. O deslocamento ocorre quando o bico de impressão bate com força no material já depositado, deslocando as camadas de sua posição programada. O excesso de vibração também pode desregular o alinhamento da impressora, contribuindo para os deslocamentos.
Como evitar deslocamento de camadas.
- Monte e reforce com segurança os principais componentes da impressora.
- Habilite a aceleração e o controle brusco para mudanças de direção mais suaves.
- Calibre as correntes do driver do motor de passo e os limites da taxa de alimentação.
- Verifique se os trilhos-guia ou correias não apresentam folga excessiva.
- Coloque a impressora em uma superfície rígida em um ambiente de baixa vibração.
- Adicione recursos de resiliência, como abas, para melhor estabilidade.
Com atenção às potenciais fontes de vibração e à mecânica da impressora, os usuários podem evitar mudanças de camada problemáticas.
Problema 3: Impressões não aderem à plataforma de impressão
Por que a adesão ao leito é importante?
Fazer com que a primeira camada adira firmemente à base de impressão é fundamental para o sucesso da impressão 3D. A primeira camada precisa aderir totalmente à base para que as camadas seguintes possam aderir firmemente a ela durante a impressão. A aderência da base depende muito de o filamento derretido ser espesso e pegajoso o suficiente para aderir à superfície da base.
Se as camadas novas se separarem facilmente em vez de grudarem firmemente, você terá problemas como cantos dobrados, impressões colapsadas e camadas aglomeradas e desorganizadas. A má aderência da primeira camada prejudica as impressões. Mas uma ótima adesão à cama configura o resto da impressão para que as camadas se unam corretamente. Alcançar excelente aderência na primeira camada facilita a impressão de estruturas altas e confiáveis.
Por que as impressões não grudam na cama?
- As causas da má adesão da primeira camada incluem:
- Limpeza inadequada deixando resíduos de poeira, graxa ou óleos.
- Nivelamento inadequado da cama de impressão e altura do bico.
- A baixa temperatura do leito resfria o plástico muito rápido.
- Superfície de construção incompatível para o filamento escolhido.
- Altura da camada inicial definida muito alta.
- Primeira camada de impressão muito rápida antes da colagem.
Leia este guia para saber mais: Por que minha impressão 3D não está grudando na cama?
Como melhorar a cama & adesão intercamada
Os usuários podem melhorar a adesão do leito e da camada intermediária por meio destas estratégias principais:
- Limpe bem as superfícies de impressão com álcool isopropílico.
- Use soluções de adesão especializadas, como colas, fitas ou
ABS /Pasta de acetona. - Otimize o nivelamento para obter o esmagamento adequado da primeira camada.
- Ajuste as temperaturas e as condições do recinto para uma melhor ligação.
- Diminua a velocidade dos movimentos de impressão críticos para dar tempo aos contatos de se fundirem.
- Modifique as configurações de fatiamento, como aumentar a largura da extrusão.
Com a solução de problemas e ajustes adequados na impressora, no software e nos fatores ambientais, os usuários podem estabelecer a adesão essencial necessária para o sucesso da impressão 3D.
Problema 4: Encordoamento ou vazamento
O que são stringing e oozing?
Encordoamento manifesta-se como fios e partículas de plástico incômodos que se projetam nas áreas impressas. As cordas finas podem cair, arruinando detalhes finos e saliências. Em casos graves, o acúmulo causa travamento ou bloqueio total do bico. Além da aparência desfigurada, as cordas também indicam vazamento. O vazamento refere-se a vazamentos e extrusão não intencional que se depositam onde não deveriam. O excesso de plástico causa protuberâncias, espinhas e caroços, que são especialmente prejudiciais em superfícies visíveis. Tanto o acúmulo de fios quanto o vazamento têm causas semelhantes.
Por que eles acontecem
Os principais fatores que causam a formação de fios e exsudação incluem:
- Alta temperatura aumenta a viscosidade e a fluidez do filamento.
- Configurações de retração insuficientes que não conseguem neutralizar completamente o vazamento.
- Movimentos lentos permitem que o material derretido escorra pelos bicos.
- Filamento úmido que cria bolhas e bolinhas de saliva quando aquecido.
Como evitar a formação de fios e o escoamento
- Temperaturas mais baixas do bico, mas permanecem nas diretrizes do filamento.
- Aumente o comprimento da retração para evitar vazamento.
- Acelere as movimentações de viagens não impressas entre as seções.
- Seque o filamento úmido e tome precauções de armazenamento.
- Mude para mecanismos de extrusão atualizados ou bicos anti-gotejamento.
Com configurações bem ajustadas e cuidado extra na preparação do filamento, a aplicação de cordas não pode mais impedir acabamentos impecáveis.
Problema 5: Excesso de extrusão
O que é superextrusão?
Sobreextrusão na impressão 3D ocorre quando uma impressora dispensa muito filamento, causando acúmulo de excesso de material e, muitas vezes, resultando em manchas, espinhas ou superfícies ásperas no objeto impresso.
Detectando e resolvendo a superextrusão precocemente é crucial para impressões que exigem dimensões precisas, qualidade visual atraente e desempenho funcional.
Os sintomas de excesso de saída de material em relação aos percursos de ferramentas programados incluem:
- As dimensões da impressão são maiores do que o projetado.
- Paredes externas projetando-se irregularmente em relação ao modelo.
- As camadas não são mais empilhadas corretamente e as curvas verticais ficam deformadas.
- O excesso de filamento se acumula aleatoriamente, resultando em texturas ásperas.
Por que isso acontece
Muita extrusão tende a acompanhar problemas de calibração como:
- Diâmetro do bico mal configurado como menor que a realidade.
- Diâmetro de filamento incorreto inserido nos fatiadores.
- Tolerância de filamento frouxa permitindo diâmetros inconsistentes.
- Incompatibilidade de passos/mm do motor de passo para a extrusora.
- Multiplicador ou vazão configurados erroneamente como muito altos.
Como evitar a superextrusão
Para corrigir a extrusão excessiva:
- Calibre e meça cuidadosamente os tamanhos reais dos bicos/filamentos.
- Configure as configurações de fatiamento adequadamente.
- Teste de passos/mm do motor de passo da extrusora.
- Tente reduzir o multiplicador de extrusão incrementalmente.
- Monitore se há deslizamento ou trituração na engrenagem de transmissão.
Manter-se atento à calibração de software e hardware minimiza a problemática superextrusão.
Problema 6: Subextrusão
O que é subextrusão?
A subextrusão ocorre quando sai do bico material inadequado em comparação às instruções do arquivo de impressão. Isso prejudica a impressão, resultando em impressões fracas, com lacunas, superfícies porosas e acabamentos feios. A subextrusão severa pode causar falhas na impressão.
Por que isso acontece
A subextrusão geralmente está relacionada a:
- Obstruções bloqueando parcialmente o fluxo do filamento.
- Deslizamento ou trituração da engrenagem de acionamento da extrusora.
- Superaquecimento dos drivers do motor de passo durante impressões longas.
- Aquecimento insuficiente do bico, não conseguindo derreter o filamento completamente.
- Velocidades que excedem as capacidades máximas de fluxo volumétrico.
Como evitar a subextrusão:
- Desobstrução e entupimento de bicos.
- Melhorando o resfriamento e o torque em motores de passo de extrusoras.
Max timizando a embreagem da engrenagem motriz com tensores.- Aumentando as temperaturas para mais perto dos limites dos filamentos.
- Redução da velocidade de impressão para seções volumétricas pesadas.
Estar atento aos limites de saída volumétrica e aos sinais de fluxo inadequado permite resolvendo subextrusão prontamente.
Problema 7: Resolução de impressão ruim
O que é resolução de impressão?
Resolução de impressão refere-se ao menor detalhe distinguível que uma impressora 3D pode produzir. Ela determina a nitidez das formas e características com base no tamanho do bico, na velocidade de impressão e em outras configurações. Resolução ruim gera resultados irregulares e indistintos.
Por que a resolução é ruim?
Problemas que reduzem a qualidade e os detalhes da impressão incluem:
- Diâmetro grande do bico, incapaz de produzir traços finos.
- Altas velocidades gerais de impressão, perdendo precisão.
- Excesso de vibração interferindo nos sistemas de movimento.
- Mecânica da impressora frouxa ou desleixada.
- Sobreposição de preenchimento fraca, não conseguindo formar formas sólidas.
- Configurações de software limitando a resolução.
Como evitar baixa resolução de impressão:
- Utilize o menor bico capaz de atingir velocidades razoáveis.
- Otimize o controle de aceleração do firmware.
- Aperte os componentes de hardware, permitindo folga.
- Isole a impressora das vibrações ambientais.
- Ajuste as configurações do segmentador, como a porcentagem de sobreposição do preenchimento.
- Aceite velocidades mais lentas para obter detalhes de resolução máxima.
Com o ajuste de software complementando o hardware calibrado, melhorias notáveis na resolução de impressão são possíveis.
Problema 8: Bicos encravados
O que são obstruções nos bicos?
Bloqueios de bicos são obstruções que bloqueiam o caminho do filamento da extrusora até o bico do hotend. Isso impede que o material seja expelido corretamente no meio da impressão, o que pode danificar o bico. Atolamentos interrompem instantaneamente os trabalhos de impressão.
Por que ocorrem obstruções nos bicos?
Os gatilhos comuns incluem:
- Contaminantes em impurezas ou detritos semelhantes a filamentos.
- Tentar usar materiais macios ou exóticos, inadequados para o hotend.
- Degradação do filamento devido à absorção de umidade.
- A dissipação de calor permite que o filamento derreta mais cedo.
- Temperaturas excessivas quebram o filamento.
Como evitar o entupimento dos bicos
- Instale gargantas substituíveis para facilitar a limpeza.
- Usar filamento de alta qualidade e armazenamento ideal.
- Atualize para hotend todo em metal para plásticos complicados.
- Manter o resfriamento do bico e dos dissipadores de calor.
- Imprima testes de temperatura para identificar faixas ideais.
Manter-se atento e responsivo durante a impressão, combinado com uma seleção criteriosa de materiais, minimiza os atolamentos.
Problema 9: Rachaduras em impressões altas
O que são rachaduras em impressões 3D altas?
À medida que a altura de uma impressão 3D aumenta, a força exercida pelas camadas empilhadas pode fazer com que peças finas literalmente rachem e se partam sob tensões internas. Impressões com mais de 15 cm de altura tornam-se propensas a rachaduras, especialmente com materiais mal escolhidos.
A causa principal são tensões residuais excessivas causadas pelo resfriamento irregular e encolhimento entre camadas devido à dissipação limitada de calor em locais mais altos da cama de impressão. A fraca ligação entre camadas devido a temperaturas inadequadas ou correntes de ar também faz com que as camadas se separem mais facilmente em vez de grudarem umas nas outras.
Como evitar rachaduras em impressões altas
Para melhorar a integridade da impressão em peças altas:
- Oriente o modelo estrategicamente para minimizar saliências problemáticas.
- Modifique os designs para incorporar bases mais largas e paredes mais robustas.
- Experimente temperaturas mais altas de entrada do bico e do leito.
- Considere materiais como
ABS conhecido pela boa ligação de camadas. - Utilize sempre métodos de adesão compatíveis para leito e camadas.
- Ative os ventiladores de resfriamento, mas evite direcioná-los para as seções inferiores.
Com seleção inteligente de materiais e ajustes do fatiador, até mesmo impressões muito altas podem demonstrar excelente resistência vertical.
Problema 10: Camadas ausentes
Por que as camadas desaparecem?
Causas típicas de lacunas esporádicas de camadas incluem:
- Bicos entupidos ou atolamentos interrompendo a extrusão intermitentemente.
- Filamento rangendo ou escorregando e falhando na alimentação.
- Colisões ou impactos no cabeçote de impressão interrompendo seu movimento.
- Erros no motor de passo ou problemas elétricos interrompendo o movimento.
- Falhas de software durante o fatiamento ou códigos de instruções da impressora.
- Resíduos, poeira ou peças soltas bloqueando o caminho do cabeçote de impressão.
Como solucionar problemas de camadas ausentes
- Verifique cuidadosamente se há obstruções nos bicos e limpe quaisquer detritos.
- Examine o caminho do filamento e a engrenagem da extrusora para verificar se há problemas.
- Aperte as correias/correntes e certifique-se de que a impressora se mova suavemente.
- Teste & substituir motores de passo com defeito se houver um problema elétrico.
- Refatie o modelo usando um software de fatiamento diferente, se necessário.
- Limpe bem a impressora, incluindo trilhos, correias, rodas, etc.
Ao revisar metodicamente os fatores de hardware, eletrônicos e software da impressora, as causas raiz dos intrigantes problemas de camadas ausentes podem ser identificadas e corrigidas.
Problema 11: Impressão muito rápida
O que acontece quando você imprime muito rápido?
Embora velocidades mais altas pareçam melhores para economizar tempo, acelerar demais prejudica a qualidade. Problemas comuns incluem:
- Perda de detalhes e cantos irregulares.
- Mais fios/escorrimento entre as seções de impressão.
- Lacunas por subextrusão.
- Maior risco de deformação devido ao resfriamento rápido.
- Ligação fraca entre camadas.
- Deslocamentos ou sobreposições de camadas devido a colisões.
Como encontrar a melhor velocidade de impressão?
O ritmo ideal equilibra:
- Detalhes e resolução de peças necessárias.
- Requisitos de integridade mecânica.
- Metas de tempo de impressão.
- Limites de velocidade do hardware da impressora.
- Propriedades do filamento e comportamento.
Compensação entre qualidade e velocidade
Impressões apressadas podem representar desperdício de tempo e materiais se falharem no final. Mas velocidades muito lentas desperdiçam tempo. Com a prática, você pode:
- Calcule a vazão máxima da impressora.
- Ajuste as configurações do acelerador.
- Teste abordagens de preenchimento mais rápidas.
- Ajuste o resfriamento.
- Controle de forma independente as velocidades do perímetro, preenchimento, etc.
Fazer ajustes de velocidade informados com base em dados garante eficiência sem sacrificar a qualidade.
Problema 12: Problemas de qualidade do filamento
Por que o filamento é importante
As impressoras 3D só podem ser tão confiáveis e precisas quanto o filamento que as alimenta. No entanto, a variabilidade existe mesmo entre fornecedores respeitáveis. Detectar e responder a filamentos inadequados evita dores de cabeça no futuro.
Como identificar filamentos de baixa qualidade?
Os sinais de filamento ruim incluem:
- Coloração inconsistente ou muitos defeitos superficiais.
- Diâmetro desviando-se excessivamente da especificação rotulada.
- Contaminação visível, como pedaços não derretidos ou manchas pretas.
- Comportamento terrível de encadeamento durante a impressão.
- Corrosão do bico de latão causada por contaminantes invisíveis.
Fornecedores confiáveis divulgam tolerâncias de diâmetro abaixo de +/- 0,02 mm. O diâmetro de precisão é vital para o fluxo volumétrico.
Como preservar o filamento
A umidade penetra facilmente em materiais higroscópicos como
- Utilize caixas secas seladas ou sistemas dessecantes. Escolhas de qualidade como
QIDI As caixas de secadoras de filamentos são excelentes para preservar a integridade ao longo do tempo. - Sele as bobinas a vácuo imediatamente após a abertura.
- Seque o filamento em um forno se houver suspeita de exposição à umidade.
- Procure, manuseie e gerencie cuidadosamente seu estoque de filamentos.
Clique para aprender como armazenar filamento de impressora 3D.
Problema 13: Cabeça de impressão sem a base
Por que o cabeçote de impressão não atinge a cama?
As causas típicas incluem:
- Nivelamento ou deslocamento inadequado da cama, permitindo inclinação.
- Valor de deslocamento Z inserido muito alto ou muito baixo.
- Variação não compensada em um leito de impressão distorcido.
- Firmware de impressora desatualizado sem dados de deslocamento.
- Interruptor de fim de curso defeituoso disparando prematuramente.
Como evitar a perda da cabeça de impressão
- Execute rotinas de calibração de nivelamento de leito metodicamente.
- Ajuste gradualmente o valor do deslocamento Z durante a primeira camada, observando atentamente.
- Use compensação de nivelamento de leito de malha para leitos irregulares.
- Atualize o firmware e verifique novamente todos os deslocamentos da impressora.
- Inspecione os batentes e interruptores para verificar o posicionamento correto.
Permanecer atento e responsivo durante os primeiros momentos cruciais de uma impressão permite redirecionar a extrusão exatamente para onde ela precisa ir.
Problema 14: Extrusão interrompida no meio da impressão
Por que a extrusão para no meio da impressão?
Os gatilhos típicos que levam à perda de extrusão incluem:
- Um bico entupido ou aumento de temperatura cria um congestionamento de filamento.
- O caminho do filamento do extrusor está fisicamente preso em algum lugar.
- A engrenagem da extrusora está descascando ou não consegue segurar o filamento.
- Uma engrenagem da extrusora sendo travada por um pequeno objeto.
- Problemas elétricos, como falhas no motor de passo ou curtos-circuitos na fiação.
Como solucionar problemas de perda de extrusão no meio da impressão
- Pare o trabalho de impressão imediatamente quando o fluxo parar.
- Verifique se há obstruções ou atolamentos impedindo o fluxo do filamento.
- Examine a engrenagem e o caminho da extrusora em busca de sinais de trituração ou pulos.
- Certifique-se de que os componentes eletrônicos estejam conectados com segurança e sem danos.
- Substitua a engrenagem de acionamento da extrusora se estiver muito danificada ou danificada.
Identificando rapidamente a causa subjacente permite correções apropriadas e retomada da impressão com perdas mínimas.
Como consertar a extrusora entupida quando o filamento fica preso na extrusora
Etapa 1: Remova a extrusora
- Remova a tampa frontal
- Remova os parafusos
- Remova o hotend
- Corte o filamento e depois remova os parafusos
- Remova a extrusora
Etapa 2: Limpe a extrusora
- Remova os parafusos
- Remova a tampa
- Remova a polia
- Use uma tesoura para desobstruir o ralo
Etapa 3: Instale a extrusora
- Instalar a polia
- Instalar a tampa
- Instalar parafusos
- Instalar extrusora
- Instale o hotend e depois instale os parafusos
- Coloque a capa frontal
Problema 15: Primeira camada bagunçada
Por que a primeira camada fica bagunçada?
Problemas comuns de primeira camada surgem de problemas como:
- Nivelamento da cama e altura do bico inadequados.
- Contaminação da cama por poeira, óleos e restos de plástico.
- Tempo de pré-aquecimento ou temperatura do leito insuficientes.
- Velocidade de impressão ou largura de extrusão não otimizadas.
- Inconsistências no filamento ou viscosidade inesperada.
- Correntes de ar ou oscilações de temperatura que afetam o resfriamento.
Como obter uma primeira camada limpa
- Nivele novamente com o "método do papel" e ajuste o deslocamento Z gradualmente.
- Limpe a cama completamente com álcool isopropílico.
- Deixe um tempo maior de pré-aquecimento antes de imprimir.
- Diminua a velocidade da camada inicial e otimize a taxa de fluxo.
- Tente deixar a primeira camada mais quente ou mais fria.
- Bloqueie correntes de ar que possam resfriar o plástico prematuramente.
Prestar atenção especial à primeira camada prepara um trabalho de impressão para o sucesso subsequente.
Continue melhorando por meio da solução de problemas
Enfrentar problemas deve motivar os iniciantes a aprender, não desencorajá-los. Impressões malsucedidas oferecem oportunidades para desenvolver habilidades. Testar e ajustar continuamente as configurações da impressora revela fórmulas ideais para diferentes materiais de filamento. Essa autossuficiência permite a impressão de geometrias complexas antes consideradas improváveis. A jornada enfrenta contratempos, mas ter uma peça impressa personalizada torna o esforço recompensador. Lembre-se: todos os especialistas começaram como iniciantes. Com paciência e persistência na resolução de problemas, os iniciantes também adquirem experiência. Portanto, continue aprimorando suas técnicas e imprimindo! Além disso, você pode clicar aqui para ver mais vídeos de solução de problemas em impressão 3D.
