Impressora 3D Qidi Plus4
Impressora Q1 Tech Q1 Pro 3D
Qidi Tech X-Max 3 Impressora 3D
Qidi Tech I-Fast Impressora 3D
Solução de problemas de impressão 3D: 15 Problemas e soluções mais comuns
Tecnologia de impressão 3D permite que as pessoas criem protótipos e fabriquem peças de forma inovadora. No entanto, como qualquer sistema complicado que trabalha com software, hardware, materiais e configurações de dispositivos, podem ocorrer problemas que reduzem a qualidade da impressão e fazem com que ela falhe. É importante que os fãs da impressão 3D aprendam habilidades estruturadas de solução de problemas. Dessa forma, eles podem obter o máximo benefício da tecnologia e imprimir consistentemente objetos de alta qualidade. Embora a solução de problemas pareça difícil no início, ela desenvolve habilidades lógicas, ajuda a entender como as impressoras funcionam e aumenta a confiança para consertar problemas por conta própria.
Problema 1: Deformação
O que é empenamento e por que isso acontece?
Deformação é quando os cantos e bordas de objetos impressos em 3D se dobram para cima e se deformam. Isso acontece porque algumas áreas da peça esfriam e encolhem mais rápido do que outras à medida que cada camada é impressa. Isso causa aperto e estresse desiguais. Grandes áreas de superfície plana, cantos afiados e pequenos pontos de contato tocando a plataforma de impressão pioram a deformação. Coisas que adicionam muito estresse interno são aderência ruim da plataforma, temperatura da plataforma de impressão muito baixa, altura do bico não ajustada corretamente, sem ventoinhas de resfriamento e temperaturas extremas do ambiente.
Como evitar empenamento
Felizmente, ajustes simples podem ser feitos de forma prática eliminar deformações:
- Habilite ventiladores de resfriamento para manter temperaturas uniformes.
- Use uma mesa de impressão aquecida e experimente temperaturas mais altas.
- Experimente outros revestimentos de superfície de construção, como cola, spray para cabelo ou adesivos especiais para maximizar a adesão da cama.
- Otimize o nivelamento da plataforma de impressão e a altura do bico para uma compressão adequada da primeira camada.
- Diminua a velocidade de impressão da camada externa para permitir que as camadas esfriem uniformemente.
- Evite correntes de ar e oscilações de temperatura ao redor da impressora 3D. Impressoras 3D avançadas como a QiDi X-Max 3 também usam Aquecimento de câmara ativa tecnologia, mantendo uma temperatura interna estável de 65°C para evitar deformações nas peças.
Com alguma calibração, a deformação pode deixar de ser um problema, permitindo que os usuários desbloqueiem trabalhos de impressão maiores e mais ambiciosos.
Problema 2: Mudança de camada
O que é deslocamento de camada e por que isso acontece?
O empilhamento preciso de camadas é fundamental para a impressão 3D. Mudança de camada refere-se a um problema de alinhamento em que camadas são deslocadas horizontalmente e não mais alinhadas com o resto da impressão. Isso pode causar qualquer coisa, desde problemas sutis de superfície até modelos completamente colapsados.
Mudanças de camada aparecem como padrões de degraus, mais visíveis em superfícies verticais mais altas. O deslocamento acontece quando o bico de impressão bate com força no material já depositado, afastando camadas de sua posição programada. Muita vibração também pode desequilibrar o rastreamento da impressora, contribuindo para deslocamentos.
Como evitar deslocamento de camadas.
- Monte e reforce com segurança os principais componentes da impressora.
- Habilite a aceleração e o controle de solavancos para mudanças de direção mais suaves.
- Calibre as correntes do driver do motor de passo e os limites da taxa de alimentação.
- Verifique se os trilhos-guia ou correias não apresentam folga excessiva.
- Coloque a impressora sobre uma superfície rígida em um ambiente de baixa vibração.
- Adicione recursos de resiliência, como abas, para melhor estabilidade.
Com atenção às possíveis fontes de vibração e à mecânica da impressora, os usuários podem evitar mudanças de camada problemáticas.
Problema 3: Impressões não aderem à plataforma de impressão
Por que a adesão ao leito é importante?
Fazer com que a primeira camada adira firmemente à mesa de impressão é essencial para o sucesso da impressão 3D. Essa primeira camada precisa agarrar totalmente a cama para que as próximas camadas possam grudar firmemente nela enquanto imprimem. A aderência da cama depende muito do filamento derretido ser grosso e pegajoso o suficiente para segurar a superfície da cama.
Se as camadas novas se separam facilmente em vez de ficarem firmes, você terá problemas como cantos dobrados, impressões colapsadas e camadas desorganizadas e desorganizadas. A aderência ruim da primeira camada estraga as impressões. Mas uma ótima adesão à cama configura o restante da impressão para que as camadas se unam corretamente. Alcançar excelente aderência na primeira camada facilita a impressão de estruturas altas e confiáveis.
Por que as impressões digitais não grudam na cama?
- As causas da má adesão da primeira camada incluem:
- Limpeza inadequada, deixando resíduos de poeira, graxa ou óleos.
- Nivelamento incorreto da plataforma de impressão e altura do bico.
- Baixa temperatura do leito resfriando o plástico muito rápido.
- Superfície de construção incompatível para o filamento escolhido.
- Altura da camada inicial definida muito alta.
- Primeira camada imprimindo muito rápido antes da colagem.
Leia este guia para saber mais: Por que minha impressão 3D não está grudando na cama?
Como melhorar a adesão do leito e da camada intermediária
Os usuários podem melhorar a adesão do leito e da camada intermediária através destas estratégias-chave:
- Limpe bem as superfícies de impressão com álcool isopropílico.
- Use soluções de adesão especializadas, como colas, fitas ou pasta de ABS/acetona.
- Otimize o nivelamento para obter o esmagamento adequado da primeira camada.
- Ajuste as temperaturas e as condições do gabinete para uma melhor ligação.
- Diminua a velocidade dos movimentos de impressão críticos para dar tempo aos contatos de se fundirem.
- Modifique as configurações de fatiamento, como aumentar a largura da extrusão.
Com a solução de problemas e ajustes adequados na impressora, no software e nos fatores ambientais, os usuários podem estabelecer a adesão essencial necessária para o sucesso da impressão 3D.
Problema 4: Fios ou exsudação
O que são stringing e oozing?
Encordoamento manifesta-se como fios e partículas de plástico incômodos que se projetam nas áreas impressas. As cordas finas podem cair, arruinando detalhes finos e saliências. Em casos graves, o acúmulo causa travamento ou bloqueia totalmente o bico. Além da aparência de estrago, as cordas também sugerem vazamento. O vazamento se refere a vazamento e extrusão não intencional depositada onde não deveria. O excesso de plástico leva a protuberâncias, espinhas e caroços, que são especialmente prejudiciais em superfícies visíveis. Tanto o encordoamento quanto o vazamento se originam de causas raiz semelhantes.
Por que eles acontecem
Os principais fatores que causam a formação de fios e exsudação incluem:
- Alta temperatura aumenta a viscosidade e a fluidez do filamento.
- Configurações de retração insuficientes não conseguem neutralizar totalmente o escoamento.
- Movimentos lentos permitem que o material fundido escorra pelos bicos.
- Filamento úmido que cria bolhas e bolinhas de saliva quando aquecido.
Como evitar a formação de fios e o escoamento
- Temperaturas mais baixas do bico, mas permanecem nas diretrizes do filamento.
- Aumente o comprimento da retração para evitar vazamento.
- Acelere as movimentações de viagens não impressas entre as seções.
- Seque o filamento úmido e tome precauções de armazenamento.
- Mude para mecanismos de extrusão atualizados ou bicos anti-gotejamento.
Com configurações bem ajustadas e cuidado extra na preparação do filamento, a colocação de fios não pode mais impedir acabamentos impecáveis.
Problema 5: Excesso de extrusão
O que é superextrusão?
Sobreextrusão na impressão 3D é quando uma impressora distribui muito filamento, causando acúmulo de excesso de material e muitas vezes resultando em manchas, espinhas ou superfícies ásperas no objeto impresso.
Detectando e resolvendo a superextrusão precocemente é crucial para impressões que exigem dimensões precisas, qualidade visual atraente e desempenho funcional.
Os sintomas de excesso de saída de material em relação aos percursos de ferramentas programados incluem:
- As dimensões da impressão são maiores do que o projetado.
- Paredes externas projetando-se irregularmente em relação ao modelo.
- As camadas não são mais empilhadas corretamente e as curvas verticais ficam deformadas.
- O excesso de filamento se acumula aleatoriamente, resultando em texturas ásperas.
Por que isso acontece
Muita extrusão tende a acompanhar problemas de calibração como:
- Diâmetro do bico configurado incorretamente como menor que a realidade.
- Diâmetro de filamento incorreto inserido nos fatiadores.
- Tolerância de filamento frouxa permitindo diâmetros inconsistentes.
- Incompatibilidade de passos/mm do motor de passo para a extrusora.
- Multiplicador ou vazão ajustados erroneamente como muito altos.
Como evitar a superextrusão
Para corrigir a extrusão excessiva:
- Calibre e meça cuidadosamente os tamanhos reais do bico/filamento.
- Configure as configurações de fatiamento adequadamente.
- Teste o motor de passo da extrusora em passos/mm.
- Tente reduzir o multiplicador de extrusão incrementalmente.
- Monitore se há deslizamento ou atrito na engrenagem de transmissão.
Manter-se atento à calibração de software e hardware minimiza a problemática extrusão excessiva.
Problema 6: Subextrusão
O que é subextrusão?
A subextrusão ocorre quando sai do bico material inadequado em comparação às instruções do arquivo de impressão. Isso deixa a impressão faminta, resultando em impressões fracas com lacunas, superfícies porosas e acabamentos feios. Subextrusão severa pode causar falhas de impressão.
Por que isso acontece
A subextrusão geralmente está relacionada a:
- Obstruções bloqueando parcialmente o fluxo do filamento.
- Deslizamento ou trituração da engrenagem de acionamento da extrusora.
- Superaquecimento dos drivers do motor de passo durante impressões longas.
- Aquecimento insuficiente do bico, não conseguindo derreter o filamento completamente.
- Velocidades que excedem as capacidades máximas de fluxo volumétrico.
Como evitar a subextrusão:
- Desobstrução e entupimento de bicos.
- Melhorando o resfriamento e o torque em motores de passo de extrusoras.
- Maximizando a aderência da engrenagem de transmissão com tensores.
- Elevando as temperaturas para mais perto dos limites dos filamentos.
- Reduzindo a velocidade de impressão para seções volumétricas pesadas.
Estar atento aos limites de saída volumétrica e aos sinais de fluxo inadequado permite resolvendo subextrusão prontamente.
Problema 7: Resolução de impressão ruim
O que é resolução de impressão?
Resolução de impressão refere-se ao menor detalhe distinguível que uma impressora 3D pode produzir. Ele determina a nitidez das formas e características com base no tamanho do bico, na velocidade de impressão e em outras configurações.Resolução baixa produz resultados irregulares e indistintos.
Por que a resolução ruim acontece?
Problemas que reduzem a qualidade e os detalhes da impressão incluem:
- Diâmetro grande do bico, incapaz de produzir traços finos.
- Altas velocidades gerais de impressão, perdendo precisão.
- Excesso de vibração interferindo nos sistemas de movimento.
- Mecânica da impressora frouxa ou desleixada.
- Sobreposição de preenchimento fraca, não conseguindo formar formas sólidas.
- Configurações de software limitando a resolução.
Como evitar baixa resolução de impressão:
- Utilize o menor bico capaz de atingir velocidades razoáveis.
- Otimize o controle de aceleração do firmware.
- Aperte os componentes de hardware, permitindo folga.
- Isole a impressora das vibrações ambientais.
- Ajuste as configurações do segmentador, como porcentagem de sobreposição de preenchimento.
- Aceite velocidades mais lentas para obter a resolução máxima de detalhes.
Com o ajuste de software complementando o hardware calibrado, melhorias notáveis na resolução de impressão são possíveis.
Problema 8: Bicos encravados
O que são obstruções de bicos?
Obstruções no bico referem-se a obstruções que bloqueiam o caminho do filamento da extrusora até o bico do hotend. Isso impede que o material seja extrudado corretamente no meio da impressão, potencialmente danificando o bico. Atolamentos interrompem instantaneamente os trabalhos de impressão.
Por que ocorrem obstruções nos bicos?
Os gatilhos comuns incluem:
- Contaminantes em impurezas ou detritos semelhantes a filamentos.
- Tentar usar materiais macios ou exóticos, impróprios para o hotend.
- Degradação do filamento devido à absorção de umidade.
- Deslocamento de calor permitindo que o filamento derreta mais cedo.
- Temperaturas excessivas quebram o filamento.
Como evitar encravamentos de bicos
- Instale gargantas substituíveis para facilitar a limpeza.
- Usar filamento de alta qualidade e armazenamento ideal.
- Atualize para um hotend todo em metal para plásticos difíceis.
- Mantenha o resfriamento do bico e os dissipadores de calor.
- Imprima testes de temperatura para identificar faixas ideais.
Manter-se atento e responsivo durante a impressão, combinado com uma seleção criteriosa de materiais, minimiza os atolamentos.
Problema 9: Rachaduras em impressões altas
O que são rachaduras em impressões 3D altas?
À medida que a altura de uma impressão 3D cresce, a alavancagem das camadas empilhadas crescentes pode fazer com que peças finas literalmente quebrem e se partam sob tensões internas. Impressões com mais de 6 polegadas de altura tornam-se propensas a rachaduras, especialmente com escolhas de materiais ruins.
A causa principal são tensões residuais excessivas causadas pelo resfriamento irregular e pelo encolhimento entre camadas devido à dissipação limitada de calor em locais mais altos da plataforma de impressão. A fraca ligação entre camadas, causada por temperaturas inadequadas ou correntes de ar, também faz com que as camadas se separem mais facilmente, em vez de grudar umas nas outras.
Como evitar rachaduras em impressões altas
Para melhorar a integridade da impressão em peças altas:
- Oriente o modelo estrategicamente para minimizar saliências problemáticas.
- Modifique os designs para incorporar bases mais largas e paredes mais robustas.
- Experimente temperaturas de entrada do bico e do leito mais altas.
- Considere materiais como o ABS, conhecidos pela boa colagem de camadas.
- Utilize sempre métodos de adesão compatíveis para leito e camadas.
- Ative os ventiladores de resfriamento, mas evite direcioná-los para as seções inferiores.
Com seleção inteligente de materiais e ajustes do fatiador, até mesmo impressões muito altas podem demonstrar excelente resistência vertical.
Problema 10: Camadas ausentes
Por que as camadas desaparecem?
Causas típicas de lacunas esporádicas de camadas incluem:
- Entupimentos de bicos ou atolamentos interrompendo a extrusão intermitentemente.
- Filamento rangendo ou escorregando e falhando na alimentação.
- Colisões ou batidas no cabeçote de impressão interrompendo o movimento do cabeçote.
- Erros no motor de passo ou problemas elétricos interrompendo o movimento.
- Falhas de software durante o fatiamento ou códigos de instruções da impressora.
- Resíduos, poeira ou peças soltas bloqueando o caminho do cabeçote de impressão.
Como solucionar problemas de camadas ausentes
- Verifique cuidadosamente se há obstruções nos bicos e limpe quaisquer detritos.
- Examine o caminho do filamento e a engrenagem da extrusora para verificar se há problemas.
- Aperte as correias/correntes e certifique-se de que a impressora se mova suavemente.
- Teste e substitua motores de passo com defeito se houver problemas elétricos.
- Refatie o modelo usando um software de fatiamento diferente, se necessário.
- Limpe a impressora completamente, incluindo trilhos, correias, rodas, etc.
Ao revisar metodicamente os fatores de hardware, eletrônicos e software da impressora, as causas raiz dos intrigantes problemas de camadas ausentes podem ser identificadas e corrigidas.
Problema 11: Impressão muito rápida
O que acontece quando você imprime muito rápido?
Embora velocidades mais rápidas pareçam melhores para economizar tempo, mover-se muito rápido prejudica a qualidade. Problemas comuns incluem:
- Perda de detalhes e cantos irregulares.
- Mais linhas/vazamentos entre as seções de impressão.
- Lacunas por subextrusão.
- Maior risco de empenamento devido ao resfriamento rápido.
- Ligação fraca entre camadas.
- Deslocamentos ou sobreposições de camadas devido a colisões.
Como encontrar a melhor velocidade de impressão?
O ritmo ideal equilibra:
- Detalhes e resolução da peça necessária.
- Requisitos de integridade mecânica.
- Metas de tempo de impressão.
- Limites de velocidade do hardware da impressora.
- Propriedades do filamento e comportamento.
Compensações entre qualidade e velocidade
Impressões apressadas correm o risco de desperdiçar tempo e materiais se falharem no final. Mas velocidades muito lentas desperdiçam tempo. Com a prática, você pode:
- Calcule a vazão máxima da impressora.
- Ajuste as configurações do acelerador.
- Teste abordagens de preenchimento mais rápidas.
- Ajuste o resfriamento.
- Controle de forma independente as velocidades do perímetro, preenchimento, etc.
Fazer ajustes de velocidade informados com base em dados garante eficiência sem sacrificar a qualidade.
Problema 12: Problemas de qualidade do filamento
Por que o filamento é importante
As impressoras 3D só podem ser tão confiáveis e precisas quanto o filamento que as alimenta. No entanto, a variabilidade existe mesmo entre fornecedores respeitáveis. Detectar e responder a filamentos inadequados previne dores de cabeça no futuro.
Como identificar filamentos de baixa qualidade?
Os sinais de filamento ruim incluem:
- Coloração inconsistente ou muitos defeitos superficiais.
- Diâmetro desviando excessivamente da especificação indicada.
- Contaminação visível, como pedaços não derretidos ou manchas pretas.
- Comportamento terrível de encadeamento durante a impressão.
- Corrosão do bico de latão causada por contaminantes invisíveis.
Fornecedores confiáveis divulgam tolerâncias de diâmetro abaixo de +/- 0,02 mm. O diâmetro de precisão é vital para o fluxo volumétrico.
Como preservar o filamento
A umidade penetra facilmente em materiais higroscópicos como ABS, Nylon, PETG, etc. resultando em extrusão de estouro e formação de vapor. As melhores práticas incluem:
- Use caixas secas seladas ou sistemas dessecantes. Escolhas de qualidade como caixas de secador de filamento QIDI se destacam na preservação da integridade ao longo do tempo.
- Sele as bobinas a vácuo imediatamente após a abertura.
- Seque o filamento em um forno se houver suspeita de exposição à umidade.
- Procure, manuseie e gerencie cuidadosamente seu estoque de filamentos.
Clique para aprender como armazenar filamento de impressora 3d.
Problema 13: Cabeça de impressão sem a cama
Por que o cabeçote de impressão não atinge a cama?
As causas típicas incluem:
- Nivelamento ou deslocamento inadequado da cama, permitindo inclinação.
- Valor de deslocamento Z inserido muito alto ou muito baixo.
- Variação não compensada em um leito de impressão distorcido.
- Firmware de impressora desatualizado sem dados de deslocamento.
- Interruptor de fim de curso defeituoso disparando prematuramente.
Como evitar a perda da cabeça de impressão
- Execute rotinas de calibração de nivelamento de leito metodicamente.
- Ajuste gradualmente o valor do deslocamento Z durante a primeira camada, observando atentamente.
- Use compensação de nivelamento de leito de malha para leitos irregulares.
- Atualize o firmware e verifique novamente todos os deslocamentos da impressora.
- Inspecione os batentes e interruptores para verificar o posicionamento correto.
Permanecer atento e responsivo durante os primeiros momentos cruciais de uma impressão permite redirecionar a extrusão exatamente para onde ela precisa ir.
Problema 14: Extrusão interrompida no meio da impressão
Por que a extrusão para no meio da impressão?
Os gatilhos típicos que levam à perda de extrusão incluem:
- Um bico entupido ou aumento de temperatura cria um congestionamento de filamento.
- O caminho do filamento do extrusor está fisicamente preso em algum lugar.
- A engrenagem da extrusora está descascando ou não consegue segurar o filamento.
- Uma engrenagem extrusora sendo travada por um pequeno objeto.
- Problemas elétricos, como falhas no motor de passo ou curtos na fiação.
Como solucionar problemas de perda de extrusão no meio da impressão
- Pare o trabalho de impressão imediatamente quando o fluxo parar.
- Verifique se há obstruções ou atolamentos impedindo o fluxo do filamento.
- Examine a engrenagem e o caminho da extrusora em busca de sinais de trituração ou pulos.
- Certifique-se de que os componentes eletrônicos estejam conectados com segurança e sem danos.
- Substitua a engrenagem de transmissão da extrusora se estiver severamente danificada ou danificada.
Identificando rapidamente a causa subjacente permite correções apropriadas e retomada da impressão com perdas mínimas.
Como consertar a extrusora entupida quando o filamento fica preso na extrusora
Etapa 1: Remova a extrusora
- Remova a tampa frontal
- Remover parafusos
- Remova o hotend
- Corte o filamento e remova os parafusos
- Remova a extrusora
Etapa 2: Limpe a extrusora
- Remover parafusos
- Remova a tampa
- Remova a polia
- Use uma tesoura para desobstruir o ralo
Etapa 3: Instale a extrusora
- Instalar a polia
- Instalar capa
- Instalar parafusos
- Instalar extrusora
- Instale o hotend e depois instale os parafusos
- Coloque a capa frontal
Problema 15: Primeira camada bagunçada
Por que a primeira camada fica bagunçada?
Problemas comuns de primeira camada surgem de problemas como:
- Nivelamento da cama e altura do bico inadequados.
- Contaminação da cama por poeira, óleos e restos de plástico.
- Tempo de pré-aquecimento ou temperatura do leito insuficientes.
- Velocidade de impressão ou largura de extrusão não otimizadas.
- Inconsistências no filamento ou viscosidade inesperada.
- Correntes de ar ou oscilações de temperatura que afetam o resfriamento.
Como obter uma primeira camada limpa
- Nivele novamente com o "método do papel" e ajuste o deslocamento Z gradualmente.
- Limpe a cama cuidadosamente com álcool isopropílico.
- Deixe o tempo de pré-aquecimento aumentar antes de imprimir.
- Diminua a velocidade da camada inicial e otimize a taxa de fluxo.
- Tente deixar a primeira camada mais quente ou mais fria.
- Bloqueie correntes de ar que possam resfriar o plástico prematuramente.
Prestar atenção especial à primeira camada prepara um trabalho de impressão para o sucesso subsequente.
Continue melhorando por meio da solução de problemas
Passar por problemas deve motivar os iniciantes a aprender, não desencorajá-los. Impressões falhas oferecem oportunidades para desenvolver habilidades. Testar e ajustar continuamente as configurações da impressora revela fórmulas ideais para diferentes materiais de filamento. Essa autossuficiência permite imprimir geometrias complexas antes consideradas improváveis. A jornada enfrenta contratempos, mas segurar uma peça impressa personalizada torna o esforço recompensador. Lembre-se, todos os especialistas começaram como iniciantes. Com paciência e persistência na resolução de problemas, os iniciantes também ganham experiência. Então, continue aprimorando as técnicas e continue imprimindo! Além disso, você pode clicar aqui para ver mais vídeos de solução de problemas em impressão 3D.
