Resolução de Problemas de Impressão 3D: 15 Problemas Mais Comuns e Soluções
Table of Contents
- Problema 1: Deformação
- Problema 2: Deslocamento de Camada
- Problema 3: Impressões Não Aderindo à Mesa de Impressão
- Problema 4: Fios ou Gotejamento
- Problema 5: Excesso de Extrusão
- Problema 6: Subextrusão
- Problema 7: Baixa Resolução de Impressão
- Problema 8: Entupimentos do Bico
- Problema 9: Fissuras em Impressões Altas
- Problema 10: Camadas em Falta
- Problema 11: Impressão Muito Rápida
- Problema 12: Problemas de Qualidade do Filamento
- Problema 13: Cabeça de Impressão Faltando na Cama
- Problema 14: Extrusão Parou Durante a Impressão
- Problema 15: Primeira Camada Desorganizada
- Continue a Melhorar Através da Resolução de Problemas
- Leitura Adicional
Tecnologia de impressão 3D permite que as pessoas criem protótipos e fabriquem peças de forma inovadora. No entanto, como qualquer sistema complicado que funciona através de software, hardware, materiais e configurações de dispositivos, podem ocorrer problemas que diminuem a qualidade de impressão e fazem com que a impressão falhe. É importante para os fãs de impressão 3D aprenderem habilidades estruturadas de resolução de problemas. Dessa forma, eles podem obter o máximo benefício da tecnologia e imprimir consistentemente objetos de alta qualidade. Embora a resolução de problemas pareça difícil no início, ela desenvolve habilidades lógicas, ajuda a entender como as impressoras funcionam e aumenta a confiança para resolver problemas por conta própria.
Problema 1: Deformação
O que é deformação e por que acontece?
Warping é quando os cantos e as bordas de objetos impressos em 3D se curvam para cima e se deformam. Acontece porque algumas áreas da peça esfriam e encolhem mais rapidamente do que outras à medida que cada camada é impressa. Isso causa um aperto e estresse desiguais. Grandes superfícies planas, cantos afiados e pequenos pontos de contato tocando a mesa de impressão agravam a deformação. Fatores que adicionam estresse interno excessivo incluem má aderência à mesa, temperatura da mesa de impressão muito baixa, altura do bico não ajustada corretamente, ausência de ventiladores de resfriamento e temperaturas extremas no ambiente.
Como prevenir a deformação
Felizmente, ajustes diretos podem praticamente eliminar deformações:
- Ative os ventiladores de refrigeração para manter temperaturas uniformes.
- Usar uma cama de impressão aquecida e experimente temperaturas mais altas.
- Experimente outros revestimentos de superfície de construção, como cola, spray de cabelo ou adesivos especiais para maximizar a adesão da cama.
- Otimize o nivelamento da mesa de impressão e a altura do bico para uma compressão adequada da primeira camada.
- Diminua a velocidade de impressão da camada externa para permitir que as camadas esfriem uniformemente.
- Evite correntes de ar e variações de temperatura em torno da impressora 3D. Impressoras 3D avançadas como a QiDi X-Max 3 também utilizam Aquecimento de Câmara Ativo tecnologia, mantendo uma temperatura interna estável de 65°C para evitar a deformação das peças.
Com alguma calibração, a deformação pode deixar de ser um problema, permitindo que os utilizadores desbloqueiem trabalhos de impressão maiores e mais ambiciosos.
Problema 2: Deslocamento de Camada
O que é deslocamento de camada e por que acontece?
O empilhamento preciso de camadas é fundamental para a impressão 3D. Deslocamento de camadas refere-se a um problema de alinhamento onde as camadas estão deslocadas horizontalmente e já não estão alinhadas com o resto da impressão. Isso pode causar desde problemas superficiais sutis até modelos completamente colapsados.
Deslocamentos de camada aparecem como padrões em degraus, mais visíveis em superfícies verticais mais altas. A mudança ocorre quando o bico de impressão colide de forma forçada com o material já depositado, deslocando camadas de suas posições programadas. Vibrações excessivas também podem desregular o rastreamento da impressora, contribuindo para as mudanças.
Como prevenir o deslocamento de camadas.
- Monte e reforce com segurança os principais componentes da impressora.
- Ative o controlo de aceleração e de choque para mudanças de direção mais suaves.
- Calibrar as correntes do driver do motor de passo e os limites da taxa de alimentação.
- Verifique se os trilhos ou correias não têm folgas excessivas.
- Coloque a impressora em uma superfície rígida em um ambiente de baixa vibração.
- Adicione características de resiliência, como abas, para melhor estabilidade.
Com atenção às potenciais fontes de vibração e à mecânica da impressora, os utilizadores podem evitar deslocamentos problemáticos das camadas.
Problema 3: Impressões Não Aderindo à Mesa de Impressão
Por que a adesão à cama é importante?
Fazer com que a primeira camada adira firmemente à mesa de impressão é fundamental para o sucesso da impressão 3D. Essa primeira camada precisa aderir completamente à mesa para que as próximas camadas possam grudar firmemente a ela enquanto são impressas. A aderência da mesa depende muito do filamento derretido ser espesso e pegajoso o suficiente para se segurar na superfície da mesa.
Se as camadas frescas se separarem facilmente em vez de aderirem firmemente, você terá problemas como cantos dobrados, impressões colapsadas e camadas grumosas e bagunçadas. A má aderência da primeira camada arruína as impressões. Mas uma ótima adesão da cama prepara o resto da impressão para que as camadas se unam corretamente. Alcançar uma excelente aderência da primeira camada torna mais fácil imprimir estruturas altas e fiáveis.
Por que é que as impressões não aderem à cama?
- As causas da má adesão da primeira camada incluem:
- Limpeza inadequada deixando poeira residual, gordura ou óleos.
- Nivelamento inadequado da cama de impressão e altura do bico.
- A temperatura baixa da cama resfria o plástico muito rapidamente.
- Superfície de construção incompatível para o filamento escolhido.
- Altura da camada inicial definida demasiado alta.
- A impressão da primeira camada está muito rápida antes da adesão.
Leia este guia para saber mais: Why Is My 3D Print Not Sticking to Bed?
Como melhorar a adesão entre a cama e a camada intercalar
Os utilizadores podem melhorar a adesão da cama e da intercamada através destas estratégias-chave:
- Limpe as superfícies de impressão cuidadosamente com álcool isopropílico.
- Use soluções de adesão especializadas como colas, fitas ou uma mistura de ABS/Acetona.
- Otimize o nivelamento para alcançar a compressão adequada da primeira camada.
- Ajuste as temperaturas e as condições de envolvimento para uma melhor adesão.
- Desacelere os movimentos críticos de impressão para permitir que os contatos tenham tempo para se fundir.
- Modifique as configurações de fatiamento, como aumentar a largura de extrusão.
Com a resolução adequada de problemas e ajustes na impressora, software e fatores ambientais, os utilizadores podem estabelecer a adesão essencial necessária para o sucesso da impressão 3D.
Problema 4: Fios ou Gotejamento
O que são stringing e oozing?
Stringing manifesta-se como fios e mechas incômodas de plástico que se projetam pelas áreas impressas. As cordas finas podem pender, arruinando detalhes finos e saliências. Em casos severos, o acúmulo causa entupimentos ou bloqueia completamente o bico. Além da aparência danificada, as cordas também indicam vazamentos. Vazamentos referem-se à extrusão não intencional que se deposita onde não deveria. O excesso de plástico leva a protuberâncias, espinhas e saliências, que são especialmente prejudiciais em superfícies visíveis. Tanto o stringing quanto o oozing originam-se de causas semelhantes.
Por que acontecem
Os principais fatores que causam estiramento e gotejamento incluem:
- A alta temperatura aumenta a viscosidade e a fluidez do filamento.
- Configurações de retração insuficientes não conseguem contrabalançar totalmente o vazamento.
- O transporte lento move-se para permitir que o material fundido escorra pelos bicos.
- Filamento molhado criando bolhas e bolas de saliva quando aquecido.
Como prevenir o gotejamento e a extrusão
- Reduza as temperaturas do bico, mas mantenha-se dentro das diretrizes do filamento.
- Aumente os comprimentos de retração para evitar o vazamento.
- Acelere os movimentos de viagem não impressos entre seções.
- Secar o filamento húmido e usar precauções de armazenamento.
- Mude para mecanismos de extrusão melhorados ou bicos anti-gotejamento.
Com configurações bem ajustadas e uma atenção extra na preparação do filamento, o stringing já não pode impedir acabamentos perfeitos.
Problema 5: Excesso de Extrusão
O que é a sobre-extrusão?
Extrusão excessiva na impressão 3D é quando uma impressora dispensa demasiado filamento, causando o acúmulo de material em excesso e frequentemente resultando em manchas, protuberâncias ou superfícies rugosas no objeto impresso.
Detetar e resolver a sobre-extrusão precocemente é crucial para impressões que exigem dimensões precisas, qualidade visual atraente e desempenho funcional.
Os sintomas de excesso de material produzido em relação aos percursos de ferramenta programados incluem:
- As dimensões da impressão são maiores do que o projetado.
- As paredes exteriores estão a saliências de forma desigual em relação ao modelo.
- As camadas já não se empilham de forma limpa e as curvas verticais tornam-se deformadas.
- O excesso de filamento acumula-se aleatoriamente, criando texturas rugosas.
Por que isso acontece
Demasiada extrusão tende a acompanhar problemas de calibração como:
- Diâmetro do bico configurado incorretamente como menor do que a realidade.
- Diâmetro de filamento incorreto inserido nos slicers.
- Tolerância de filamento solto permitindo diâmetros inconsistentes.
- Desajuste de passos/mm do motor de passo para o extrusor.
- Multiplicador ou taxa de fluxo configurada erroneamente muito alta.
Como prevenir a sobre-extrusão
Para remediar a sobre-extrusão:
- Calibre e meça cuidadosamente os tamanhos reais do bico/filamento.
- Configure as definições de fatiamento em conformidade.
- Testar os passos/mm do motor de passo do extrusor.
- Tente reduzir o multiplicador de extrusão de forma incremental.
- Monitorize se há escorregamento ou desgaste na engrenagem de tração.
Manter-se atento à calibração de software e hardware minimiza a problemática da sobre-extrusão.
Problema 6: Subextrusão
O que é Subextrusão?
A sub-extrusão ocorre quando um material inadequado flui da bico em comparação com as instruções do arquivo de impressão. Isto provoca a falta de material na impressão, levando a impressões fracas com lacunas, superfícies porosas e acabamentos feios. A sub-extrusão severa pode causar falhas na impressão.
Por que isso acontece
A sub-extrusão geralmente está relacionada a:
- Obstruções a bloquear parcialmente o fluxo de filamento.
- Deslizamento ou desgaste da engrenagem de acionamento do extrusor.
- Sobreaquecimento dos drivers de passo durante impressões longas.
- Aquecimento insuficiente do bico não consegue derreter completamente o filamento.
- Velocidades que excedem as capacidades máximas de fluxo volumétrico.
Como prevenir a sub-extrusão:
- Desobstrução de bicos entupidos e obstruções.
- Melhorando o arrefecimento e o torque nos motores de passo do extrusor.
- Maximizando a aderência da engrenagem de acionamento com tensores.
- Aumentando as temperaturas mais próximas dos limites do filamento.
- Reduzindo as velocidades de impressão para seções volumétricas pesadas.
Manter-se atento aos limites de saída volumétrica e aos sinais de fluxo inadequado permite resolvendo a subextração promptly.
Problema 7: Baixa Resolução de Impressão
O que é resolução de impressão?
A resolução de impressão refere-se ao menor detalhe distinguível que uma impressora 3D pode produzir. Determina quão nítidas as formas e características aparecem com base no tamanho do bico, nas velocidades de impressão e em outras configurações. Uma resolução baixa resulta em resultados grosseiros e indistintos.
Por que acontece a baixa resolução?
Os problemas que afetam a qualidade de impressão e os detalhes incluem:
- Diâmetro do bico grande incapaz de produzir traços finos.
- Altas velocidades de impressão gerais perdendo precisão.
- Vibrações excessivas a interferir com sistemas de movimento.
- Mecânica da impressora solta ou descuidada.
- Sobreposição de preenchimento fraco a falhar em formar formas sólidas.
- Configurações de software limitando a resolução.
Como prevenir uma má resolução de impressão:
- Use o bico mais pequeno capaz de velocidades razoáveis.
- Otimizar o controlo de aceleração do firmware.
- Aperte os componentes de hardware permitindo folga.
- Isolar a impressora de vibrações ambientais.
- Ajuste as configurações do slicer, como a porcentagem de sobreposição do preenchimento.
- Aceite velocidades mais lentas para um detalhe de resolução máxima.
Com a afinação de software complementando o hardware calibrado, melhorias notáveis na resolução de impressão são possíveis.
Problema 8: Entupimentos do Bico
O que são entupimentos de bicos?
Os entupimentos do bico referem-se a obstruções que bloqueiam o caminho do filamento do extrusor até o bico do hotend. Isto impede que o material seja extrudido corretamente durante a impressão, potencialmente danificando o bico. Os bloqueios interrompem instantaneamente os trabalhos de impressão.
Por que ocorrem entupimentos no bico?
Os gatilhos comuns incluem:
- Contaminantes em impurezas ou detritos em forma de filamento.
- Tentando materiais macios ou exóticos inadequados para o hotend.
- Degradação do filamento devido à absorção de humidade.
- O aquecimento excessivo permite que o filamento derreta precocemente.
- Temperaturas excessivas a danificar o filamento.
Como prevenir entupimentos do bico
- Instale gargantas substituíveis para uma limpeza fácil.
- Use filamento de alta qualidade e armazenamento otimizado.
- Atualize para hotend totalmente metálico para plásticos difíceis.
- Mantenha o resfriamento do bico e os dissipadores de calor.
- Imprimir testes de temperatura para identificar faixas ideais.
Manter-se atento e responsivo durante a impressão, combinado com uma seleção cuidadosa de materiais, minimiza os atolamentos.
Problema 9: Fissuras em Impressões Altas
Quais são as fissuras em impressões 3D altas?
À medida que a altura de uma impressão 3D aumenta, a alavancagem das camadas empilhadas em crescimento pode fazer com que partes finas se quebrem e se dividam literalmente sob tensões internas. Impressões com mais de cerca de 15 centímetros de altura tornam-se propensas a rachaduras, especialmente com escolhas de materiais inadequadas.
A causa principal é o excesso de tensões residuais devido ao arrefecimento e encolhimento desiguais entre as camadas, devido à dissipação de calor limitada mais acima da superfície de impressão. A fraca adesão entre camadas devido a temperaturas inadequadas ou correntes de ar também faz com que as camadas se separem mais facilmente em vez de se unirem.
Como prevenir fissuras em impressões altas
Para melhorar a integridade da impressão para peças altas:
- Oriente o modelo estrategicamente para minimizar saliências problemáticas.
- Modifique os designs para incorporar bases mais largas e paredes mais robustas.
- Experimente com temperaturas de entrada do bico e da cama mais altas.
- Considere materiais como o ABS, conhecido pela boa adesão das camadas.
- Utilize sempre métodos de adesão compatíveis para a cama e camadas.
- Ative os ventiladores de refrigeração, mas evite direcionar os ventiladores para as seções inferiores.
Com uma seleção inteligente de materiais e ajustes no slicer, até impressões altas podem demonstrar excelente resistência vertical.
Problema 10: Camadas em Falta
Por que é que as camadas desaparecem?
As causas típicas de lacunas esporádicas nas camadas incluem:
- Entupimentos de bicos ou compotas que interrompem a extrusão intermitentemente.
- Desgaste ou deslizamento do filamento e falha na alimentação.
- Colisões ou impactos da cabeça de impressão a interromper o movimento da cabeça de impressão.
- Erros de motor de passo ou problemas elétricos a pausar o movimento.
- Falhas de software durante o fatiamento ou códigos de instrução da impressora.
- Detritos, poeira ou peças soltas bloqueando o caminho da cabeça de impressão.
Como solucionar problemas de camadas ausentes
- Verifique cuidadosamente se há obstruções no bico e limpe qualquer detrito.
- Examine o caminho do filamento e a engrenagem do extrusor em busca de problemas.
- Aperte as correias/correntes e assegure-se de que a impressora se move suavemente.
- Teste e substitua motores de passo com falha se houver um problema elétrico.
- Re-corte o modelo usando software de fatiamento diferente, se necessário.
- Limpe a impressora, incluindo trilhos, correias, rodas, etc., minuciosamente.
Ao revisar metódicamente os fatores de hardware, eletrônicos e software da impressora, as causas raízes de problemas de camadas faltando podem ser identificadas e corrigidas.
Problema 11: Impressão Muito Rápida
O que acontece quando você imprime muito rápido?
Embora velocidades mais rápidas pareçam melhores para economizar tempo, mover-se muito rapidamente prejudica a qualidade. Problemas comuns incluem:
- Perda de detalhe e cantos irregulares.
- Mais cordão/escorrimento entre as seções de impressão.
- Lacunas devido à sub-extrusão.
- Maior risco de deformação devido ao resfriamento rápido.
- Ligação fraca entre camadas.
- Deslocamentos de camada ou quedas devido a colisões.
Como encontrar a melhor velocidade de impressão?
O ritmo ideal equilibra:
- Detalhe da peça necessária e resolução.
- Requisitos de integridade mecânica.
- Imprimir metas de tempo.
- Limites de velocidade do hardware da impressora.
- Propriedades do filamento e comportamento.
Compromissos entre Qualidade e Velocidade
Apressar as impressões arrisca desperdiçar tempo e materiais se falharem no final. Mas velocidades demasiado lentas também desperdiçam tempo. Com prática, você pode:
- Calcule a taxa de fluxo máxima para a impressora.
- Ajustar as configurações do acelerador.
- Teste abordagens de preenchimento mais rápidas.
- Ajuste a refrigeração.
- Controlar independentemente as velocidades do perímetro, preenchimento, etc.
Fazer ajustes de velocidade informados com base em dados garante eficiência sem sacrificar a qualidade.
Problema 12: Problemas de Qualidade do Filamento
Por que o Filamento é Importante
As impressoras 3D só podem ser tão fiáveis e precisas quanto o filamento que lhes é fornecido. No entanto, a variabilidade existe mesmo entre fornecedores respeitáveis. Detectar e responder a filamentos inadequados previne dores de cabeça no futuro.
Como identificar filamento de baixa qualidade?
Sinais de filamento de má qualidade incluem:
- Cor inconsistente ou muitos defeitos de superfície.
- Diâmetro desviando excessivamente da especificação rotulada.
- Contaminação visível como pedaços não derretidos ou manchas pretas.
- Comportamento de stringing terrível durante a impressão.
- Corrosão do bico de latão devido a contaminantes invisíveis.
Vendedores respeitáveis divulgam tolerâncias de diâmetro de +/- 0,02mm. O diâmetro de precisão é vital para o fluxo volumétrico.
Como Preservar Filamento
A humidade penetra facilmente em materiais higroscópicos como o ABS, Nylon, PETG, etc resultando em extrusão estalando e formação de vapor. As melhores práticas incluem:
- Use caixas secas seladas ou sistemas de dessecantes. Opções de qualidade como as caixas secadoras de filamento QIDI destacam-se na preservação da integridade ao longo do tempo.
- Selar a vácuo os rolos imediatamente após a abertura.
- Se a exposição à humidade for suspeita, seque o filamento em um forno.
- Fonte, manuseie e gerencie cuidadosamente o seu inventário de filamentos.
Clique para aprender como armazenar filamento de impressora 3D.
Problema 13: Cabeça de Impressão Faltando na Cama
Por que a cabeça de impressão não atinge a cama?
Causas típicas incluem:
- Nivelamento ou ajuste inadequado da cama permitindo uma inclinação.
- Valor de Z-offset excessivamente alto ou baixo inserido.
- Variação não compensada em uma cama de impressão deformada.
- Firmware da impressora desatualizado, faltando dados de deslocamento.
- Interruptor de limite defeituoso a disparar prematuramente.
Como prevenir a falta de cabeçote de impressão
- Realize rotinas de calibração de nivelamento da cama de forma metódica.
- Ajuste gradualmente o valor do Z-offset durante a primeira camada, observando de perto.
- Use compensação de nivelamento de cama em malha para camas irregulares.
- Atualize o firmware e verifique novamente todos os offsets da impressora.
- Inspecione os finais de curso e os interruptores para verificar o posicionamento correto.
Manter-se atento e responsivo durante os primeiros momentos cruciais de uma impressão permite redirecionar a extrusão exatamente para onde precisa ir.
Problema 14: Extrusão Parou Durante a Impressão
Por que a extrusão para no meio da impressão?
Os gatilhos típicos que levam a uma perda de extrusão incluem:
- Um bico entupido ou o aumento de temperatura cria um bloqueio de filamento.
- O caminho do filamento do extrusor está a ficar fisicamente preso em algum lugar.
- O engrenagem do extrusor a desgastar-se ou a falhar em agarrar o filamento.
- Um engrenagem de extrusora ficando presa por um pequeno objeto.
- Problemas elétricos como falhas em motores de passo ou curtos-circuitos na fiação.
Como resolver a perda de extrusão durante a impressão
- Pare o trabalho de impressão imediatamente quando o fluxo parar.
- Verifique se há obstruções ou bloqueios que impeçam o fluxo do filamento.
- Examine a engrenagem do extrusor e o caminho em busca de sinais de desgaste ou falhas.
- Certifique-se de que os eletrônicos estão devidamente conectados sem qualquer dano.
- Substitua a engrenagem de acionamento do extrusor se estiver severamente desgastada ou danificada.
Identificação rápida da causa subjacente permite correções apropriadas e retomar a impressão com perdas mínimas.
Como consertar o extrusor entupido quando o filamento fica preso no extrusor
Passo 1: Remova o extrusor
- Remova a capa frontal
- Remover parafusos
- Remova o hotend
- Corte o filamento e depois remova os parafusos
- Remova o extrusor
Passo 2: Limpar o extrusor
- Remover parafusos
- Remova a capa
- Remova a polia
- Use tesouras para desobstruir o entupimento
Passo 3: Instalar o extrusor
- Instale a polia
- Instalar capa
- Instalar parafusos
- Instalar extrusora
- Instale o hotend e depois instale os parafusos
- Coloque na capa frontal
Problema 15: Primeira Camada Desorganizada
Por que a primeira camada fica desorganizada?
Os problemas comuns da primeira camada surgem de questões como:
- Nível de cama inadequado e altura do bico.
- Contaminação da cama por poeira, óleos, plástico residual.
- Tempo de pré-aquecimento ou temperatura da cama insuficientes.
- Velocidade de impressão não otimizada ou largura de extrusão.
- Inconsistências no filamento ou viscosidade inesperada.
- Correntes de ar ou variações de temperatura afetando o resfriamento.
Como obter uma primeira camada limpa
- Re-nivele com o "método do papel" e ajuste o Z-offset gradualmente.
- Limpe a cama minuciosamente com álcool isopropílico.
- Permitir um tempo de pré-aquecimento mais longo antes da impressão.
- Reduza a velocidade da camada inicial, otimize a taxa de fluxo.
- Tente ajustar a primeira camada para mais quente ou mais fria.
- Bloquear rascunhos que poderiam arrefecer prematuramente o plástico.
Prestar atenção especial à primeira camada prepara um trabalho de impressão para o sucesso subsequente.
Continue a Melhorar Através da Resolução de Problemas
Experienciar problemas deve motivar os iniciantes a aprender, e não desencorajá-los. Impressões falhadas oferecem oportunidades para desenvolver habilidades. Testar e ajustar continuamente as configurações da impressora revela fórmulas ideais para diferentes materiais de filamento. Esta autossuficiência permite imprimir geometrias complexas que antes eram consideradas improváveis. A jornada enfrenta contratempos, mas segurar uma peça impressa sob medida torna o esforço gratificante. Lembre-se, os especialistas todos começaram como iniciantes. Com paciência e persistência na resolução de problemas, os iniciantes também ganham experiência. Portanto, continue a melhorar as técnicas e continue a imprimir! Além disso, você pode clicar aqui para ver mais vídeos de resolução de problemas em impressão 3D.